Irtishspb.ru

Строительство и Ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Алкидные краски по цементу

Полиэфирные смолы являются универсальными исходными материалами, применяемые в лакокрасочной промышленности. Это объясняется использованием возобновляемого природного сырья и огромным разнообразием возможных композиций. В состав красок входят:

  • пленкообразователи;
  • растворители и разбавители;
  • пигменты;
  • наполнители;
  • добавки.

Плёнкообразователи

Являются главной составляющей лакокрасочных материалов, во многом определяющей эксплуатационные характеристики. Наиболее распространены два вида алкидных плёнкообразоватей:

  • глифталевые;
  • пентафталевые.

Основное отличие между ними заключается в том, какой вид многоатомных спиртов используется для эритрификации смесей жирных кислот в качестве основы: глицерин для глифталевых смол и пентаэритрит для пентафталевых. Вторым компонентом основы для обоих видов является фталиевый ангидрид. Его применение обуславливается низкой стоимостью и доступностью, а также вдвое меньшим количеством выделяемой воды при синтезе. С учетом того, что продолжительность этерификации существенно зависит от скорости удаления реакционной воды, применение фталиевого ангидрида сокращает технологическое время производства, снижает затраты и повышает рентабельность производства.

Менее распространены этрифталевые и ксифталиевые пленкообразователи, в качестве спиртовой основы которых используются этриол и ксилит соответственно. Уступают по соотношению свойства – выгода.

Алкидная краска — что это такое? Название «алкидный» произошло от alcohol и acid, что указывает на продукт синтеза сложных спиртов и многоосновных кислот. Введено в обращение после 1925 года для полиэфирной смолы, полученной из сложных спиртов и ангидрида фталиевой кислоты и «модифицированной» жирными кислотами растительных масел.

Оптимальным соотношением цена/качество обладают эмалевые краски на основе пентафталевых пленкообразователей. Они позволяют получать более плотные пленки с хорошими механическими характеристиками, устойчивы к влаге и другим атмосферным явлениям. Глифталевые алкиды имеют более высокую скорость высыхания, плохо противостоят атмосферным условиям, используются для внутренних работ.

Модифицирование получаемых полиэфиров производится растительными маслами и жирными кислотами, как натуральных масел, так и синтетических. Модифицирование кислотами высыхающих масел допускает применение красок при низких температурах. Использование для модификации полувысыхающих масел при более медленном высыхании позволяют получать более эластичные покрытия, менее подверженные к потере глянца и пожелтению. Для получения долговечных эластичных покрытий используют модифицирование различными смесями ненасыщенных и насыщенных жирных кислот.
Алкиды по процентному весовому содержанию растительных масел разделяются на:

  • тощие при содержании менее 45%;
  • средние – от 45 до 60%;
  • жирные – более 60%.

Зависит жирность в основном от типа растительного масла. При использовании высыхающих масел (льняное, соевое) с ненасыщенными триглицеридами, жирность алкидных пленкообразователей повышается, масла с насыщенными триглицеридами (кокосовое) жирность уменьшается. При одинаковом содержании сухого остатка с уменьшением жирности алкидов повышается вязкость растворов.

Алкидная краска для деревянных полов от Пинотекс

Жирность алкидных олигомеров во многом определяет эксплуатационные характеристики получаемых плёнок. Жирные алкиды образуют более устойчивые к воздействию атмосферных условий пленочные покрытия с хорошим глянцем и высокими механическими свойствами.

Тощие алкиды дают менее гибкие, но химически более стойкие плёнки. Обычно используются в смеси с аминосмолами. Например, алкидно-меламиноформальдегидные композиции традиционно применяются в автомобильной промышленности. Имеют повышенную светостойкость и сохранность глянца. Требуют для высыхания повышенных температур или специальных сиккативов.

Множественность используемых исходных материалов, модификаторов и технологий получения позволяют создавать всевозможные алкидные лакокрасочные материалы для разнообразных условий использования. Способность алкидов к химическому взаимодействию с другими полимерами способствовала разработке новых видов лакокрасочных покрытий:

  • алкидно-уретановых;
  • фенолоалкидных;
  • меламино-алкидных;
  • карбамидных;
  • алкидно-акриловых и других.

Используемое ранее определение «алкидная смола, модифицированная маслами» сейчас признано некорректным (масло масляное), так как поликонденсация многоатомных спиртов, многоосновных кислот и масел происходит совместно и понятие «алкидные смолы» уже включает в себя модифицирование маслами. Под модифицированными алкидными смолами теперь понимаются смолы с другими составляющими: акрилатами, стиролами, уретанами и другими.

Среди олигомерных плёнкобразователей алкидные смолы обладают максимальной поверхностной активностью, что совместно с применяемыми растворителями определяет технологичность красок и жидких лаков: адгезионную прочность, способность к смачиванию, растеканию и повышенная скорость слияния капель.

Растворители и разбавители

От жирности полиэфирных плёнкообразователей зависит вид применяемых растворителей. Для жирных алкидов применяют алифатические растворители. Для тощих алкидов подходят высококипящие ароматические растворители. Для алкидов средней жирности применяются смеси растворителей, дополнительно используют спирты, сложные эфиры и кетоны. Для окраски окунанием в промышленных ваннах применяют трихлорэтилен.

Читайте так же:
Как восстановить засохший цемент

Разбавители имеют меньшую стоимость и применяются при необходимости коррекции технологических свойств в зависимости от конкретных условий применения. В качестве разбавителя чаще всего рекомендуют очищенный керосин (уайт-спирит), толуол, сольвент и другие. Информация по конкретному виду растворителя указывается в инструкции по применению.

Пигменты

Пигменты определяют цвет лакокрасочного покрытия

Для придания цвета и непрозрачности лакокрасочному покрытию используются пигменты – нерастворимые тонкодисперсные цветные порошки. Подразделяются пигменты на органические и неорганические, природные и искусственные. Характеризуют укрывистость краски, обеспечивают насыщенность и стойкость цвета. Кроме декоративных свойств, влияют на эксплуатационные характеристики.

Пигменты могут играть существенную роль в формировании защитной функции, например, сурик свинцовый или крон цинковый является хорошими ингибиторами коррозии.

Наполнители

Используются для повышения технологических характеристик лакокрасочных покрытий: укрывистости, тиксотропности, непрозрачности, вязкости, износостойкости, атмосферной и коррозионной стойкости. В ряде случаев обладают слабыми красящими или матирующими свойствами.

В качестве наполнителей широко применяются бариты, карбонаты – крошка мраморная или известняковая и силикаты – бентонит, каолин, тальк. Гранит и кварц используют для повышения износостойкости, слюду – для термостойких и электроизоляционных покрытий. Кроме состава качество наполнителя характеризуется степенью перетира.
Для повышения дисперсности частиц применяются искусственно получаемые аналоги природных наполнителей.

Добавки

Сиккативы – металлоорганические растворимые соединения тяжёлых металлов, ускоряющих окислительные процессы и, соответственно, высыхание лакокрасочных материалов. Наиболее часто используются соединения свинца, кобальта и марганца, а также ванадия, церия, хрома и других металлы.

Пластификаторы придают плёнкам необходимую эластичность, стойкость к перепадам температуры. К ним предъявляются дополнительные требования: бесцветность, нейтральность, совместимость, отсутствие запаха.

Антикоагуляционные и стабилизирующие добавки способствуют равномерному распределению нерастворимых составляющих в объёме краски, прежде всего пигментов. Предотвращают расслоение и образование плёнки при хранении. Используются также усилители антикоррозионных свойств, например, производные таниновой кислоты. Для наружного использования применяются поглощающие ультрафиолетовое излучение добавки.

Виды красок для бетона

Красками по бетону покрывают стены, фундаменты, тротуарную плитку, полы и потолки. Есть лакокрасочные составы, которые применяются только при наружных или, наоборот, только при внутренних работах. Они имеют разные свойства и различные эксплуатационные характеристики.

Снаружи здания и сооружения подвержены воздействиям различных внешних факторов, поэтому краски в этом случае должны обладать определенными свойствами: высокой влагостойкостью, морозостойкостью, износостойкостью, паронепроницаемостью, красивым внешним видом и иметь небольшие сроки высыхания.

Важнейший параметр материалов для внутренних работ – экологическая безопасность, отсутствие отрицательного воздействия на здоровье людей. Эмали для внутренних работ также должны сопротивляться проникновению жидкостей и различным механическим воздействиям.

Классификация красок для бетона по составу

  • Акриловые краски. Наиболее часто обрабатывают неокрашенную бетонную поверхность акриловой краской для бетона. В ней содержатся смолы акрила и полимерные частицы. От соотношения компонентов зависит, насколько матовым или глянцевым будет результат. Акрил безвреден для здоровья, обладает водостойкостью, его легко наносить. Существует огромное разнообразие цветов акриловой краски. В состав акрилово-силиконовых эмалей входят силиконовые добавки – полимерные компоненты, которые содержат частички кремния. Введение добавок позволяет придать краскам эластичности. Расход акриловой краски по бетону обычно варьируется в пределах 170-200 г/м 2 .
  • Эпоксидные краски. Два компонента эпоксидной краски по бетону, нужно смешать строительным миксером. После покрытия окрашиваемой поверхности слоем краски, он образует на бетоне защитную пленку. Эпоксидные краски хорошо предохраняют бетон от влаги, а цвет у них всегда насыщенный и яркий. Главный их минус – небольшое разнообразие цветовой палитры. Расход: 300-350 мл/м 2 .
  • Виниловые краски. Виниловую эмаль используют в наружных и внутренних работах. Она имеет насыщенный цвет, средний срок службы – семь лет. Даже начального слоя виниловой краски достаточно, поэтому от покрытия вторым слоем можно отказаться. Эмаль практически не пахнет, время ее сушки составляет 2 часа.
  • Полиуретановая краска для бетона. Обычно полиуретановой эмалью покрывают бетонные полы. Она хорошо сопротивляется воздействию агрессивной среды, а также противостоит механическим разрушающим фактором. Главный недостаток составов на полиуретановой основе – долгое время сушки. Оно составляет 2-14 суток. Расход: 160-200 г/м 2 .
  • Водоэмульсионные краски. Такие красочные составы являются стойкими к большим температурам. Они экологически безопасны. Поверхность после покрытия краской будет водонепроницаемой и морозостойкой. Расход: 550 и 350 г/ м 2 на первый и последующий слой соответственно.
  • Резиновые краски. Изготавливаются они из водно-дисперсного раствора, пигментной добавки и акрилатов. Красочный состав создает на поверхности бетона непроницаемую полимерную пленку. Срок высыхания краски – 20 минут, а само окрашивание может производиться даже при минусовых температурах. Резиновую краску часто используют в неотапливаемых помещениях. Расход: от 400 г/ м 2 (на 2 слоя).
Читайте так же:
Тонары для перевозки цемента

Краски для бетона по типу окрашиваемой поверхности

  • Фасадная краска по бетону. Внешнюю часть здания покрывают с целью защиты поверхности от попадания на нее воды, осадков, грязи, грибков и пыли. Эмаль для обработки фасадов должна обладать большой проникающей способностью, а также другими свойствами составов для наружных работ.
  • Краска по бетону для пола. Чтобы покрасить пол, потребуется краска, имеющая высокую износостойкость, долговечность и влагостойкость. Чем лучше всего покрасить пол из бетона в холодном гараже? Для того чтобы добиться нужного результата, следует применять только специальные краски. Например, красящие составы из акрила, полиуретана, можно применять эпоксидные лаки и эмали или жидкое стекло.
  • Краска для фундамента. А вот чем можно покрасить фундамент из бетона: акриловые, алкидные, полиуретановые, силиконовые и эпоксидные эмали. Выбор красок зависит от окрашиваемого материала и факторов, воздействующих на него. Например, для регионов с холодным климатом следует выбирать эпоксидные составы, для покрытия пористого бетона – силиконовые.
  • Краска для тротуарной плитки. Чем же покрасить тротуарную плитку из бетона? Чтобы покрасить плитку, нужно использовать краски с высокой износостойкостью и водонепроницаемостью. Для покраски плитки используют резиновые, полиуретановые и алкидные красящие составы.
  • Краска по бетону для отмостки. Отмостку нужно защитить от осадков, сделать ее поверхность более износостойкой и прочной. Чем можно покрасить отмостку из бетона? Лучше всего применять полимерные или эпоксидные краски и полиуретановую эмаль.
  • Чем следует покрасить садовую дорожку из бетона? Требования к краске для садовой дорожки в данном случае такие же, как к эмали для брусчатки или тротуарной плитки. Можно применять для покраски полиуретановые лаки, акриловые и эпоксидные краски по бетону, предназначенные для наружных работ, и резиновую эмаль.

Плюсы и минусы алкидного покрытия

Лакокрасочные материалы обладают определенными преимуществами и недостатками. Среди очевидных достоинств можно выделить:

  • Устойчивость к воздействию влаги.
  • Высокую плотность образующейся пленки.
  • Отличные износостойкие качества.
  • Неподверженность механическому воздействию после высыхания.
  • Возможность использования различных моющих средств при очистке поверхности.
  • Быстроту высыхания.
  • Возможность сохранения начального цвета.
  • Простоту применения.
  • Богатый ассортимент оттенков и цветов.
  • Неподверженность коррозии, что позволяет применять ее для металлических поверхностей.

К отрицательным качествам можно отнести низкую степень экологической безопасности. Рабочему необходимо пользоваться респиратором во время работы. Желательно проветривать помещение во время работы, что может быть очень проблематично в зимний период. Эти вещества подвержены легкому возгоранию при попадании открытого огня.

Другим недостатком может считаться ограниченность цветовой гаммы. Но производители выпускают колеры различных цветов, поэтому можно создать необходимый цвет самостоятельно.

Критерии выбора

При покупке алкидной краски во внимание берут материал, на который она наносится. Также нужно руководствоваться другими параметрами с учетом маркировки на банках. Наиболее популярная классификация – по цифровому коду:

  • 0 – смесь используется как грунтовка;
  • 1 – для наружной покраски;
  • 2 – для внутреннего окрашивания;
  • 3 – для маркировки или временного окрашивания;
  • 4 – составы, устойчивые к действию воды;
  • 5 – для помещений с насекомыми и грызунами;
  • 6 – можно использовать в контакте с маслом и бензином;
  • 7 – вещества, устойчивые к действию химии;
  • 8 – термостойкие краски;
  • 9 – составы с электроизолирующими свойствами.

Есть и другой метод маркировки по задачам:

  • НЦ – быстросохнущие покрытия с нитроцеллюлозными добавками;
  • ХС – средства с антикоррозийными свойствами для металлов;
  • ГФ – краски с глифталевыми добавками;
  • ПФ – пентафталевые смеси;
  • КО – краски для наружных работ, устойчивые к жаре и атмосферным влияниям;
  • ФА – влагостойкие краски на маслянофенольной основе.
Читайте так же:
Самодельный цемент для фундамента

Производители почти всегда указывают назначение и особенности применения своих товаров.

Особенности краски для бетонных фасадов: какую лучше выбрать

Что нужно учитывать?

Важнейшим свойством фасадных красок для бетона является влагоустойчивость, так как покрытие будет регулярно подвергаться воздействию влаги. Кроме того, состав должен быть устойчив к возгоранию, а значит – не содержать в себе легковоспламеняющихся веществ.

Не менее значимыми свойствами таких покрытий являются:

  • хорошая адгезивная способность – если краска будет плохо схватываться с основанием, то в дальнейшем отслоек не избежать;
  • устойчивость к ультрафиолету — в таком случае покрытие не будет выгорать под прямыми солнечными лучами;
  • способность переносить скачки температуры – покрытие должно спокойно переносить перепады температур от -40 до +40 градусов;
  • способность пропускать пар – в противном случае на поверхности будет скапливаться конденсат;
  • устойчивость к загрязнениям – в краске должны содержаться антибактериальные компоненты, которые будут препятствовать образованию плесени и грибка.

Расход на 1м 2

Стандарты расхода фасадных красок по бетону зависят от типа красителя:

  • устойчивость к влиянию влаги;
  • высокий уровень пожарной безопасности;
  • хорошие адгезивные свойства;
  • высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению;
  • достаточная паропроницаемость;
  • устойчивость к механическому воздействию.

Больше всего на внешнем виде и сроках службы покрытия сказываются резкие перепады температур, поэтому опытные мастера рекомендуют использовать краску, способную выдерживать жару и сильный холод без потери собственных эксплуатационных свойств.

Минимально необходимый диапазон рабочих температур морозостойких красителей находится в пределах -40 и +40 °С.

Резиновая

Резиновые краски представляют собой новое поколение отделочных защитных составов на акриловой водно-дисперсионной основе. Основными компонентами таких красителей являются: акрилатный латекс, вода, коалесцент (для ускорения создания пленки), противогрибковые, антифризные и колерующие добавки. Все составляющие совершенно безопасны для окружающей среды и человека, поэтому ни во время нанесения, ни во время эксплуатации неприятные запахи не появляются.

Основным достоинством резиновых покрытия является сдерживание и предотвращение трещин в бетоне. При этом на поверхности не накапливается конденсат, так как покрытие «дышит» и препятствует размножению вредоносных микроорганизмов.

Обработанные таким составом стены не боятся ультрафиолета, грибка, воздействия атмосферных осадков, механического давления, перепадов температуры и влажности.

  • хорошая адгезия;
  • устойчивость к ультрафиолету;
  • устойчивость к химическому воздействию;
  • высокая прочность и устойчивость к истиранию.

Однако, эпоксидную краску можно наносить на еще влажный бетон, не дожидаясь его полного застывания после заливки – это свойство материала позволяет существенно ускорить ремонтные работы, а также нанести эмаль в условиях отсутствия пыли.

Паропроницаемая для газобетона

Важнейшим свойством красителей такого типа является их паропроницаемость. Все дело в том, что газобетон сам по себе отличается высокой паропроницаемостью, поэтому применяемые материалы не должны никоим образом уменьшать эту характеристику газобетонной поверхности.

  • поликремниевые (обладают очень высокой величиной циклов истирания и позволяют создавать фактурную поверхность);
  • акриловые (идеально подходят для предварительно загрунтованных поверхностей, могут наноситься при низких температурах).

Акриловая

Акриловые краски представляют собой полиакрилат, размешанный в воде – за счет этого акриловое покрытие не имеет неприятного запаха и является совершенно экологичным. В то же время после полного высыхания по обработанной поверхности формируется прочная полимерная пленка, обеспечивающая бетонной поверхности надежную защиту.

Необходимо отметить, что в сравнении с эпоксидными красителями, акриловая краска менее устойчива к износу, поэтому использовать ее рекомендуется для помещений с невысокой нагрузкой.

Необходимо учитывать, что существует три группы алкидных красителей: глянцевые, матовые и полуматовые. При этом гладкие эмали на бетонных поверхностях служат втрое дольше, чем матовые.

Полиуретановая

Полиуретановые краски могут быть как двухкомпонентными, так и однокомпонентными. Отличается данное покрытие высокой устойчивостью к механическому, химическому и атмосферному воздействию. При этом полиуретановая эмаль образует глянцевую пленку, которая делает поверхность визуально привлекательной.

Читайте так же:
Цементный раствор марки м200 характеристики

Основное преимущество красителей данного производителя заключается в системе колеровки – подбор цвета осуществляется непосредственно в магазине в присутствии покупателя.

Ведущим российским производителем лакокрасочных материалов на сегодняшний день является «Элком». Качество продукции данной фирмы соответствует международным стандартам, а все выпускаемые фасадные краски отличаются высокими показателями атмосферостойкости, паропроницаемости, морозостойкости и устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Кроме того, популярностью пользуется продукция таких отечественных производителей, как ЗАО «Оливеста» и ООО «Невские краски». Также отлично зарекомендовала себя продукция НПК «Палитра», который выпускает уникальную систему фасадных красителей под названием «TURY».

Для наглядности представляем вашему вниманию перечень наиболее востребованных красок для бетонных поверхностей:

Популярные производители алкидных красок

Алкидные смеси производят много компаний. Можно выделить 2 наиболее популярные на сегодняшний день. «Лакра» выпускает качественную продукцию, используя современное оборудование и качественные материалы. В ее ассортименте имеются краски для внутренних и внешних работ, для полов, радиаторов отопления, для борьбы с коррозией.

Продукция компании «Текс» отвечает международным стандартам качества. Можно выделить следующие виды красок:

  • Для деревянных полов;
  • Универсального назначения;
  • Алкидно-уретановые состав для бетонных поверхностей. Эмаль алкидно-уретановая что это такое, это раствор, который быстро сохнет и имеет большую прочность к механическим воздействиям.

Алкидная эмаль обладает рядом положительных качеств, которые выделяет ее среди других красок, в том числе акриловых. Ее доступная цена в сочетании с разнообразными свойствами и делают ее столь популярной на сегодняшний день.

Правильные сочетания материалов

Отличие акриловых от алкидных эмалей и общие рекомендации по применению, правильные сочетания материалов.

Свойства однокомпонентных акриловых эмалей

В отличие от акриловых эмульсий в банках аэрозольные акриловые эмали имеют не водную, а органическую основу.

Преимущества (по сравнению с алкидными аэрозольными эмалями):

  • высокая скорость сушки;
  • насыщенные цвета;
  • высокая эластичность и высокая адгезия к пластикам (благодаря этим свойствам акриловые эмали предпочтительнее для нанесения на пластиковые поверхности).

Недостатки (по сравнению с алкидными аэрозольными эмалями):

  • умеренная атмосферостойкость;
  • умеренная адгезия к металлам (требуется предварительное грунтование);
  • умеренная стойкость к растворителям.

Свойства однокомпонентных алкидных эмалей

Особенность алкидных эмалей по сравнению с акриловыми состоит в том, что после высыхания химические процессы в них не заканчиваются. После того, как растворитель испарится, в алкидной эмали под действием кислорода воздуха продолжается процесс полимеризации. Молекулы “сшиваются” между собой и, образно говоря, образуют одну большую молекулу, делая покрытие более прочным и стойким к различным воздействиям, но одновременно менее эластичным и более хрупким. Однако алкиды очень давно открыты и очень хорошо изучены. Современные рецептуры KUDO ® учитывают этот факт, и даже после полной полимеризации лакокрасочная плёнка остаётся достаточно эластичной. Процесс полимеризации может длиться от нескольких дней до двух недель. Во время полимеризации покрытие нельзя подвергать механическому воздействию. Например, окрашенный алкидной эмалью элемент автомобильного кузова в течение двух недель нельзя мыть и полировать. Также во время полимеризации алкидную эмаль нельзя покрывать сверху другими лакокрасочными материалами даже на алкидной основе — покрытие может быть испорчено. Покрывать нужно либо “мокрым по мокрому”, то есть наносить следующее покрытие сразу после высыхания “на отлип”, либо дождавшись полной полимеризации. При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации. Аэрозольные алкидные краски обладают высокой атмосферостойкостью и не требуют дополнительного покрытия лаком.

Преимущества (по сравнению с акриловыми аэрозольными эмалями):

  • высокая адгезия к металлам;
  • более высокая твердость;
  • более высокая атмосферостойкость;
  • более высокая светостойкость (меньше выгорают);
  • более высокая стойкость к растворителям.

Недостатки (по сравнению с акриловыми аэрозольными эмалями):

  • более длительное время сушки;
  • продолжительный процесс полимеризации.

Важно! Рекомендации по подбору материалов необходимых для ремонта лакокрасочного покрытия автомобиля можно найти на страницах 1К эмаль атомобильная металлик и 1К эмаль автомобильная алкидная.

Таблица правильных сочетаний

Алкидную основу нельзя покрывать лакокрасочными материалами во время ее полимеризации — алкидная основа может вспучиться!
Наносить алкидное покрытие на алкидную основу нужно либо “мокрым по мокрому” ** , то есть сразу после высыхания основы “на отлип” (не позже, чем через 1,5 часа после нанесения основы), либо дождавшись полной полимеризации. * Не относится к нанесению на грунт!
При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации.

Читайте так же:
Фиксация металлокерамического мостовидного протеза стеклоиономерным цементом

Алкидное покрытие можно наносить на акриловую основу ** , дождавшись высыхания основы “на отлип”. *
Также можно наносить покрытие и после полного высыхания основы.
Внимание! Не наносить на однокомпонентный акриловый грунт аклидно-уретановые покрытия, в частности, яхтный лак — основа может вспучиться.

Алкидную основу нельзя покрывать лакокрасочными материалами во время ее полимеризации— алкидная основа может вспучиться.
Наносить акриловое покрытие на алкидную основу нужно либо “мокрым по мокрому”, то есть сразу после высыхания основы “на отлип” (не позже, чем через 1,5 часа после нанесения основы), либо дождавшись полной полимеризации. *
При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации.

Акриловое покрытие можно наносить на акриловую основу, дождавшись высыхания основы “на отлип”. *
Также можно наносить покрытие и после полного высыхания основы.

* Время промежуточной сушки между слоями, время высыхания “на отлип”, время полного высыхания и время, за которое основа наберет полную механическую прочность указано в инструкции по применению каждого конкретного продукта. Алкидные эмали дополнительно покрывать лаком не требуется.

** Рекомендуем использовать цвет грунта максимально приближенный к цвету эмали.
Если акриловая основа ярко окрашена, то при нанесении на нее толстого слоя алкидного покрытия (особенно светлых тонов) может «подняться» яркий пигмент основы. Тоже самое возможно и при нанесении алкидного покрытия на алкидную основу «мокрым по мокрому». Например, если коричнево-красный акриловый грунт окрасить белой алкидной эмалью, то велик шанс получить розовое покрытие.

Как наносить акриловое покрытие на акриловую основу.

Акриловое покрытие можно наносить на акриловую основу, дождавшись высыхания основы “на отлип”.
Также можно наносить покрытие и после полного высыхания основы.

Как наносить алкидное покрытие на акриловую основу.

Алкидное покрытие можно наносить на акриловую основу, дождавшись высыхания основы “на отлип”.
Также можно наносить покрытие и после полного высыхания основы.
Внимание! Не наносить на однокомпонентный акриловый грунт аклидно-уретановые покрытия, в частности, яхтный лак — основа может вспучиться.

Как наносить акриловое покрытие на алкидную основу.

Алкидную основу нельзя покрывать лакокрасочными материалами во время ее полимеризации— алкидная основа может вспучиться.
Наносить акриловое покрытие на алкидную основу нужно либо “мокрым по мокрому”, то есть сразу после высыхания основы “на отлип” (не позже, чем через 1,5 часа после нанесения основы), либо дождавшись полной полимеризации, когда покрытие наберет полную прочность.
При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации.

Как наносить алкидное покрытие на алкидную основу.

Алкидную основу нельзя покрывать лакокрасочными материалами во время ее полимеризации — алкидная основа может вспучиться даже если нанести тот же состав, что и в основе.
Наносить алкидное покрытие на алкидную основу нужно либо “мокрым по мокрому”, то есть сразу после высыхания основы “на отлип” (не позже, чем через 1,5 часа после нанесения основы), либо дождавшись полной полимеризации, когда покрытие наберет полную прочность. Не относится к нанесению на грунт!
При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации.

Время промежуточной сушки между слоями, время высыхания “на отлип”, время полного высыхания и время, за которое основа наберет полную механическую прочность указано в инструкции по применению каждого конкретного продукта. Алкидные эмали дополнительно покрывать лаком не требуется.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector