Автоклав для обжига кирпича

Автомат-укладчик предназначен для съема силикатного кирпича-сырца со стола пресса и укладки его на запарочную вагонетку в штабель, конфигурация которого соответствует сечению автоклава.

Он состоит из механизма привода, связанного с коленчатым валом пресса, съемника, ленточного конвей­ера 6 (рисунок 9), переносной тележки с подъемом и выдвижкой пневмомашин, снижателя 25 и толкателя 28.

Съемник выполнен в виде вала 9 с рычагом , связанного пневмозахватами 7. На одном из кон­цов вала смонтирован механизм программирования (состоит из храпового диска 30, на котором закреплен кулачок 31, воздействующий через рычаг 32 на конечный выключатель), с помощью кулач­ка 31 которого синхронизируется рабо­та съемника и ленточного конвейера с прессом. Конвейер оснащен лентой 6, на которой по ширине 1100 мм уста­навливают четыре ряда кирпичей с не­обходимыми зазорами. Приводится ленточный конвейер в движение от съемника с помощью толкающего ме­ханизма 8. Подъемник представляет собой самоходную тележку 10 с при­водом перемещения 12 и подъема 16, рамы 9 с пневмошинами 23. Рама соединена с тележкой канатами 18 и направляющими 20. Для обеспечения возможности освобождения пневмошин после переноса кирпичей преду­смотрен механизм раздвижки.

Рисунок 9. Автомат-укладчик силикатного кирпича.

Виды оборудования

Автоклавы классифицируют по нескольким признакам. При покупке важно изучить все характеристики, чтобы понимать, какой тип медицинского оборудования подойдет в каждом случае.

Способ монтажа и материал

По типу установки делят на отдельно стоящие и настольные. Первые выбирают медицинские учреждения с большим потоком пациентов, вторые – частные стоматологические клиники и салоны красоты, где клиентов немного.

Автоклавы могут быть полностью металлические или комбинированные, выполненные из металла и термостойкого пластика. Внутренний бокс и решетки делают из нержавеющей стали.

Вода в устройство заливается вручную, в некоторых моделях предполагается подключение к водопроводу.

По типу загрузки

Выделяют медицинские автоклавы горизонтальной и вертикальной загрузки. В горизонтальном предусмотрена дверца, внутри бокса расположены полки или решетки, количество зависит от объема (от 1 до 7).

Вертикальный автоклав имеет цилиндрический корпус, крышка расположена сверху. Внутренний бокс может быть оборудован кассетодержателем (крышка с крупными отверстиями), куда помещаются специальные пластиковые коробки (кассеты). В них складывают инструменты для обеззараживания.

Классы автоклавов

Европейский стандарт техники делит стерилизаторы на 3 класса по степени требований к ним:

1. Класс «В». Стерилизация многоразовых инструментов любой формы, изготовленных из различных материалов: массивные, полые или пористые, в индивидуальной упаковке или без нее. Оборудование оснащено функцией фракционного предвакуума, позволяющей обеззараживать все полости помещенного в автоклав инструмента, и функцией вакуумной сушки.
2. Класс «S». Обработка медицинского оборудования в упаковке и без нее. Используется функция линеарного предвакуума, при которой возможна стерилизация сплошных гладких инструментов, а также пористых, но небольшого объема. Нельзя применять для дезинфекции полых предметов и мягких пористых тканей в большом объеме.
3. Класс «N». Могут быть обработаны только цельные неупакованные инструменты из металла или термостойкого пластика, в них не может быть пустот, зазоров и щелей.

Универсальным считаются автоклавы класса «В», именно их чаще других приобретают лечебные заведения. Они подходят в том числе для обеззараживания медицинских отходов прямо в упаковке для дальнейшей утилизации.

Подробный видео-разбор классов стерилизаторов:

Производственные этапы

В процессе изготовления этого материала важна последовательность действий, соблюдение пропорций и сроков. Но еще важнее технология производства газосиликатных блоков, и она протекает в несколько этапов:

Подготовка исходного сырья

На этой стадии готовятся сухие материалы – цемент и песок. Позднее к ним добавляется известь. Все это сырье пропускается через вибросито для удаления примесей, камней и твердых частиц. Далее на специальной мельнице полученный состав измельчается. В сухую смесь добавляется вода. Алюминиевая пудра пока не используется.

Смешивание материалов

Все тщательно смешивается в бетономешалке до получения однородной массы. На этом этапе уже добавляется алюминиевая пудра. Именно этот компонент выступает в качестве катализатора процесса газообразования. При ее добавлении возникает реакция вспенивания, и в результате этого в структуре газосиликата образуются воздушно-газовые пустоты.

Процесс формовки

Полужидкое сырье отправляется в специальные емкости для придания формы. Они имеют прямоугольный формат. В таких емкостях формируются массивы газосиликата. Для их формирования необходимо примерно 4 часа. При этом важен температурный режим. Под воздействием алюминиевой пудры газосиликатная масса увеличивается в объеме и образует пузыри с воздухом.

При их образовании объем сырья увеличивается, и газосиликат поднимается в форме, подобно тому, как это происходит с дрожжевым тестом. После достижения оптимальной массы вспучивания еще один час вся масса находится в форме для приобретения свойств пластичности.

Нарезание блочного массива

Следующий важный момент при изготовлении газосиликатных блоков – как делают их необходимой формы. Для этого используется специальная система резки, которой формируются пазы и гребни блока.

В таких системах используются специальные резаки и струны. С помощью ножей формируется и выравнивается кромка, ими же весь массив разделяется на равномерные модули заданных размеров. С помощью струн, закрепленных на раме, вырезаются гребни и пазы.

Пять правил выбора домашнего автоклава

Для выбора модели своего первого домашнего автоклава для консервирования мы рекомендуем руководствоваться алгоритмом, учитывающим все нюансы модели и соответствие необходимым эксплуатационным характеристикам автоклава:

• ✔ Объем автоклава (подбирается с учетом уровня и мощности предстоящего использования)
• ✔ Материал (нержавеющая сталь или углеродистый сплав)
• ✔ Источник нагрева (внешний: пар, газ или встроенный ТЭН)
• ✔ Автоматизация процессов консервирования (ручное управления, автоматическое с ЭБУ)
• ✔ Дополнительные функции (система безопасности, быстрое охлаждение)

Автоклав это надежное оборудование с длительным сроком эксплуатации. Уточните следующие детали:

• • Заводское исполнение и полная гарантия от 1 года
• • Богатая комплектация (кассета, аксессуары для подключения, паспорт изделия)
• • Удобные для Вас условия оплаты и доставки автоклава

Критерии выбора автоклава

Выбор автоклава зависит от трех самых важных критериев:

• объема инструментов для планируемой укладки,
• параметров инструментов, подлежащих автоклавированию,
• материала, из которого инструменты изготовлены.

С учетом вышеуказанных данных вы можете выбрать автоклавы разных классов.

Так, автоклавы класса N применяются для стерилизации цельных инструментов, изготовленных из металла.

В случае необходимости стерилизовать инструменты, не имеющие сложных полостей, как в упаковке, так и без нее, а кроме этого еще растворы и материалы, лучше всего купить автоклав класса S. Они дешевле предыдущего аналога, не оснащены предбанником, но имеют вакуумную сушку, что делает данную модель вполне конкурентноспособной.

Автоклавы класса B считаются самыми «продвинутыми», так как максимально техничны и эргономичны — позволяют стерилизовать практически любые стоматологические инструменты. Все автоклавы работают по единому принципу, о котором мы подробно расскажем.

Корпус автоклава

Для рабочего корпуса автоклава (бак) подойдет отслуживший свой срок газовый баллон, ресивер от большегрузного автомобиля или железнодорожного вагона, поскольку эти сосуды изготовлены из специальной, котельной стали, и рассчитаны на работу под большим давлением.

Вместимость автоклава зависит от его внутреннего диаметра и высоты. В баке диаметром 300 мм в один ряд можно поставить 4 однолитровые банки, а в бак диаметром 350 мм войдут 7 таких банок.

Корпус из баллона

На бытовом газовом баллоне (рис. 1) нужно срезать верхнюю часть 5, затем к ней и корпусу 1 приварить стальные фланцы 2 из металла толщиной 10 мм. Предварительно во фланцах сверлят по 8 отверстий под болты М10. Для уплотнения между фланцами ставят резиновую прокладку 4. Перед тем как разрезать баллон, не забудьте очистить его от остатков газа и хорошо продуть воздухом.

В крышку 5 нужно вмонтировать гильзу 6 для установки термометра, манометр 7, предохранительный клапан 8 и вентиль или шаровой кран 9 (необходим для закачивания воды в бак при испытании автоклава на герметичность и прочность).

Термометр с пределом измерения 150 °С, манометр — 0,4 МПа (4 кгс/см 2 ). Предохранительный клапан можно использовать, например, от водонагревателя ЭПВ-2А или изготовить самому (рис. 2).

Рис. 1. Устройство автоклава: 1 — корпус; 2 — фланцы; 3 — болт; 4 — резиновая прокладка; 5 — крышка; 6 — гильза; 7 — манометр; 8 — клапан предохранительный; 9 — кран шаровой; 10 — прокладка; 11 — скоба; 12 — банка; 13 — подставкаРис. 2. Предохранительный клапан автоклава: 1 — корпус; 2 — отверстие для выхода пара; 3 — болт; 4 — пружина; 5 — шарик

Сельские умельцы иногда сваривают корпус автоклава из обычной стали. Это рискованно, так как нет никакой гарантии, что он не разорвется во время эксплуатации. Ведь в листах такой стали встречаются каверны или микротрещины, снижающие сопротивляемость к разрыву.

Испытание на прочность

Изготовленный и собранный автоклав обязательно нужно испытать на герметичность и прочность. Для этого в бак заливают воду, закрывают крышку и, накачивая насосом воду, доводят давление внутри бака до 0,375 МПа (3.75 кгс/см 2 ) и выдерживают его не менее 5 мин.

Предохранительный клапан настраивают на несколько большее давление, чтобы он не сработал при испытании. После испытания предохранительный клапан нужно настроить на срабатывание при давлении 0,25 МПа (2,5 кгс/см 2 ).

В дальнейшем автоклав обязательно нужно испытывать не реже 1 раза в год.

Выгоды от применения автоклава

После того, как мы ознакомились с конструкцией и типами промышленных автоклавов, используемых для консервирования, нужно конкретизировать преимущества, которые дает их использование. Прежде всего, благодаря им упрощается и ускоряется процесс стерилизации консервов. Причем использовать их можно как на предприятиях, так и в бытовых условиях. Функционал промышленных и домашних моделей практически одинаков, однако последние отличаются меньшими размерами и производительностью.

К общим преимуществам использования автоклавов можно отнести следующие моменты:

• Можно консервировать в собственном соку, без добавления дополнительной воды;
• полезные вещества и свойства продуктов сохраняются практически полностью;
• можно производить диетическую продукцию и смеси для детского питания;
• благодаря созданию вакуума готовая продукция сохраняет больше сока;
• можно использовать минимум жиров, соли, сахара и прочих добавок;
• относительно традиционных методов приготовления автоклавная стерилизация происходит минимум в 2 раза быстрее.

Если вы перерабатываете урожай с собственного огорода, то бытовой автоклав поможет вам за тот же период времени произвести вдвое больше заготовок. Он представляет собой универсального помощника, с помощью которого можно делать компоты и варенья, соки и пюре, консервы из овощей и мяса. Также в таком агрегате можно мариновать грибы. Уровень безопасности таких заготовок при этом получается гораздо выше.

С одной стороны, можно предположить, что высокое давление в камере аппарата создает существенную угрозу. Однако современные модели полностью безопасны благодаря более совершенной конструкции. Здесь используются специальные многоступенчатые комплексы защиты, включающие множество компонентов. В частности, специальная «рубашка» защищает от разрушения конструкцию и соединения резервуара. А если рабочие показатели превысят допустимые значения, система автоматического отключения завершит работу оборудования. Поэтому новые модели автоклавов полностью безопасны и при этом удобны и эффективны.

Приобрести автоклав и другое оборудование для консервирования далее.