Бахчисарайский цемент с известняком

• Виды цементов
• Цементные заводы России
• Продавцы цемента
• Статистика отгрузки
• Статистика потребления
• Обзоры рынка
• Цементные заводы мира
• Энциклопедия цемента
• ГОСТы и СНиПы

• Отгрузка щебня
• Отгрузка песка
• Потребление щебня
• Потребление песка
• Производители и продавцы
• Обзоры рынка
• ГОСТы и СНиПы

• Добавки и пигменты
• Оборудование
• Перевозки
• Стеновые материалы
• Сухие строительные смеси
• Научные учреждения

ЗАО «Бахчисарайский комбинат «Стройиндустрия»

История

ЗАО «Бахчисарайский комбинат «Стройиндустрия» является одним из крупнейших предприятий по производству строительных материалов на юге Украины и единственным предприятием, производящим цемент на крымском полуострове. Комбинат обладает значительным многолетним опытом в сфере производства и продажи продукции в цементной отрасли. С момента запуска завода — 1960 года – было произведено более 17 млн. тонн цемента. ЗАО «Бахчисарайский комбинат «Стройиндустрия» находится в городе Бахчисарае, в 1,2 км северо-восточнее железнодорожной станции Бахчисарай. Он расположен на въезде в город со стороны Симферополя у подножия горы Казанташ. Предприятие производит бездобавочный портландцемент марки 500, портландцемент марки 400, шлакопортландцемент марки 400 и сульфатостойкий шлакопортландцемент марки 400. Месторождения глинистого и известнякового мергеля и суглинка — основного сырья для производства портландцемента находятся здесь же в 1,5 км от комбината. Сырье по своим качествам позволяет производить высококачественный цемент марок от 400 до 600. Бахчисарайские мергели разрабатывались ещё до революции. С давних времен цементный завод «Алмаз», находившийся в нескольких километрах от Бахчисарая производил и поставлял в царскую Россию цементы самых высоких марок.

Главным стимулом для строительства завода по производству цемента стала замечательная идея превращения Крыма в район сплошных садов и виноградников в начале 60-х годов прошлого века. Дело в том, что обеспечение виноградных плантаций деревянными опорами было экономически не выгодно. Выход был найден — деревянные колья решили заменить более прочными и долговечными — железобетонными. Возникла проблема производства цемента. Однако вскоре он стал жизненно необходим не только для изготовления кольев, но и для расширяющегося строительства. Чтобы обеспечить цементом потребность хозяйств области, в 1959 году по решению Крымского областного Совета депутатов трудящихся было принято решение о строительстве межколхозного цементного завода. Предприятие возводилось на деньги 163 колхозов области, каждый из которых получил свой пай в соответствии с внесёнными долями, и ссуды Госбанка СССР. Таким образом предприятие никогда не находилось в государственной собственности, а функционировало в качестве коллективного предприятия. В рекордно короткие сроки – всего за одиннадцать месяцев — по проекту харьковского института «Южгипроцемент» строительство цементного завода было завершено.

Основные памятные даты из истории завода:

Комбинат сегодня

Сегодня ЗАО «Бахчисарайский комбинат «Стройиндустрия» — это современное высокотехнологичное производственное предприятие, в котором работают более тысячи сотрудников. Комбинат располагает двумя печами по производству клинкера и четырьмя цементными мельницами, которые позволяют производить 517 тыс. тонн цемента в год. Комбинатом в 2005 г. произведено четыреста девяносто тысяч восемьсот тонн цемента, что почти на 5% больше чем в 2004 г. В том же году наше предприятие произвело более двухсот девяносто пяти тысяч тонн товарного клинкера, 10 494 м3 керамзита и 360 м2 столярных изделий. Выручка от реализации готовой продукции нашего предприятия в 2005 г. составила более 125 миллионов гривен c НДС.

Успешно реализуются социальные программы на комбинате. На предприятии существует система поощрения труда в виде премий. Для рабочих действует медпункт, столовая с символическими ценами, есть база отдыха и пансионат, в которых можно отдохнуть с семьями по льготным расценкам. Также не забываем мы и про сотрудников комбината, вышедших на пенсию. Они могут отдохнуть в пансионате, пользуются такими же льготами, что и кадровые работники предприятия, им регулярно оказывается материальная помощь. К началу 2006 года число наших партнеров на Украине составляет более пятисот и продолжает расти. Проводится работа по формированию экспортных заказов.

Производственная мощность комбината по производству основных видов продукции составляет:

Ведущим в составе комбината является производство цемента. Главная продукция – товарный клинкер и цемент — производится так называемым «мокрым» способом, так как сырьевые материалы бахчисарайского карьера имеют высокую влажность (около 33%), мягкую структуру и легко диспергируются водой. В настоящее время на комбинате работают 2 печи для обжига, 4 цементные мельницы. Для хранения цемента на предприятии используются 6 цементных силосов.

Технологический цикл по изготовлению цемента включает в себя следующие этапы:

В состав предприятия входит ряд производственно — технологических комплексов: цементное производство, линия по производству керамзитового гравия, деревообрабатывающее производство, агроцех. Бахчисарайское месторождение, находящееся в непосредственной близости от завода, обладает таким качеством сырья, которое позволяет производить цементы марок 400-600. Для доставки сырья на комбинате имеется собственная транспортная база. Наличие собственных подъездных железнодорожных путей и эстакад позволяют оперативно обрабатывать поступающее сырье и отгружать готовую продукцию. Переработка сырья производится в мельнице самоизмельчения МБ-70-23 «Гидрофол» и в сырьевой трубной мельнице размером 3,2 * 8,5 метров. В процессе подготовки в шлам добавляются добавки, содержащие железо. Затем он поступает в шесть вертикальных бассейнов, емкостью 450 м3. После корректирования и усреднения шлам попадает в сливной бассейн диаметром 20 метров. Обжиг сырьевого шлама и получение клинкера производится в двух вращающихся печах 100*3,6 м. куда он подается при помощи насосов. Основное топливо, используемое на производстве — природный газ. Также в качестве топливной добавки используется угольный шлам, который позволяет добиться значительной экономии основного топлива – природного газа. Мазут используется как резервное топливо. Годовая мощность печей составляет 310 тыс. тонн клинкера.

Обожённый материал (клинкер) вместе с добавками (шлаком доменным гранулированным и гипсовым щебнем) размалывается в двух цементных мельницах 2,2*13 м., одной 2,6*13 м. и одной 3,2*15 м. Добавки сушатся в сушильном барабане 2,8*16 м. Готовый цемент пневмотранспортом отправляется в хранилище, состоящее из шести силосов диаметром 10 м. и общей ёмкостью 15 тысяч тонн для дальнейшей отправки потребителям и для расфасовки. Фасовочная линия производительностью 60 т/час позволяет быстро и качественно распределить продукцию в бумажные и полипропиленовые ламинированные мешки по 25 и 50 кг. Отгрузка потребителям ведётся как железнодорожным (в хопрах-цементовозах и крытых вагонах), так и автомобильным транспортом. ЗАО «Бахчисарайский комбинат «Стройиндустрия» придает огромное значение качеству выпускаемой продукции. Специально оборудованная лаборатория, сертифицированная УкрСепроЦем, выполняет анализы среднесуточных проб шлама, клинкера, среднемесячных проб сырья и добавок, а также ведет статистическую работу по обработке полученной информации. Контроль осуществляется на всех этапах производства – от обработки сырья до реализации конечному потребителю.

Важную роль на предприятии играют современные методы управления производственным процессом. На предприятии функционирует интегрированная система автоматизации управления предприятием «Галактика» , которая позволяет более эффективно решать управленческие и учетные задачи на предприятии. С помощью этого программного комплекса значительно упростилось ведение бухгалтерского и налогового учета, управление логистикой, финансами и персоналом, упорядочена и систематизирована работа с покупателями и поставщиками. Цементное производство считается не особо экологически чистым, тем не менее, на нашем предприятии постоянно проводятся мероприятия по снижению факторов вредности производства. Регулярно проводятся ремонты дымососов и электрофильтров. Установлены газоанализаторы для контроля качества сжигания газа, в настоящее время заканчиваются работы по возврату части уловленной электрофильтрами пыли в обжиговые вращающиеся печи. При помоле цемента в мельницах используются весовые дозаторы, которые повышают качество выпускаемой продукции и положительно влияют на санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала. Стоит отметить, что в процессе производства цемента утилизируются отходы металлургического и химического производств – такие как шлак доменный гранулированный, сырьё глинистое органоминеральное и огарок колчеданный. Так только в 2005 году было использовано более ста восьмидесяти четырёх тысяч тонн шлака доменного гранулированного, порядка десяти тысяч тонн огарка колчеданного.

Также хочется отметить, что в сегодняшних экономических условиях, большой ценностью являются молодые высококвалифицированные сотрудники. Поэтому одной из основной задач на комбинате стало формирование кадрового резерва и оказание помощи в производственной адаптации молодых специалистов. Как показывает опыт, только сочетание практических и теоретических знаний позволяет вчерашнему студенту трудиться с полной отдачей сил. Успешно реализуются социальные программы. На комбинате своевременно выплачивается зарплата и премии за сверхплановую реализацию цемента. Неработающие пенсионеры ежегодно получают материальную помощь. Кроме того, на комбинате имеются современно оборудованные здравпункт и физиотерапевтическое отделение, где можно принять различные виды лечебных процедур. В летнее время работники комбината могут отдохнуть в пансионате «Волна» или на базе отдыха «Черноморец». Также, ЗАО «Бахчисарайский комбинат «Стройиндустрия» разработало комплексную программу мер, реализация которой будет способствовать повышению качества продукции, наращиванию производственной мощности и достижению европейских стандартов качества выпускаемой продукции.

Программа модернизации на период 2004-2007 гг. предполагает следующие направления работ:

Программа также определила последовательность и направление конкретных действий по улучшению работы структуры сбыта комбината, что позволило значительно увеличить объем реализации фасованного цемента (строительство нового цеха фасовки цемента и реконструкция старого), а также осуществлять доставку фасованного и навального цемента потребителю собственным автотранспортом комбината. В настоящее время, производственная мощность предприятия составляет 517 тыс. тонн цемента в год.

Бахчисарайский цемент (История создания комбината 60-х)

Бахчисарайский цемент (История создания комбината 60-х)

1.

2.

3.

Говоря о Бахчисарае, нельзя не упомянуть о главной его хозяйственной «достопримечательности» — цементном заводе (его мы видели при въезде в город со стороны Симферополя, справа у подошвы горы Казанташ). Предприятие это, выпускающее высококачественный цемент марок «500» и «600», создано в 1960 году.

Бахчисарайский цемент (История создания комбината 60-х) https://www.youtube.com/watch?v=ADwQM7mkFNY

Замечательная идея превращения Крыма в район сплошных садов и виноградников стимулировала строительство завода. Цемент называют хлебом промышленности, но этот «хлеб» нужен и сельскому хозяйству, в частности виноградникам. В те годы, когда строили завод, площадь под виноградниками в Крыму уже составляла более 100 тысяч гектаров. Чтобы укрепить на таком пространстве виноградную лозу, потребовалось бы 50 миллионов кольев; на это не хватило бы всех крымских лесов. Выход был найден — деревянные колья заменили железобетонными. Виноградники, «разлинованные» рядами таких однотипных опор, легко обрабатывать машинами. Но цемент нужен не только для кольев — тут же начали строиться десятки новых винных заводов, бетонные емкости. Всюду — цемент.

Окрестности Бахчисарая, богатые залежами мергеля, расположенными у самой железной дороги, уже в конце XIX века привлекали внимание дельцов, в том числе и иностранных. За несколько лет до революции на окраине Бахчисарая был построен (в районе нынешней улицы Суворова) небольшой цементный заводик «Алмаз», производивший из мергеля цемент высоких марок.
Но это, так сказать, предыстория. Современный завод не имеет к ней никакого отношения: создавался он в полном смысле слова на голом месте. Областным межколхозным советом было решено построить первую очередь завода с капиталовложением в 30 миллионов рублей, половина этой суммы предоставлялась государством в качестве долгосрочной ссуды. В строительстве приняли участие 163 колхоза Крымской области. Стройка стала народной.

Большую помощь в техническом оборудовании завода оказала братская Румыния. Делегация специалистов, прибывшая на стройку, чтобы помочь в сборке оборудования, была поставлена перед фактом готовности первой очереди завода. Румынские специалисты были поражены высоким мастерством советских строителей. Таким образом, опыт строительства первого межколхозного цементного завода имеет и международное значение.

В 1961 году рядом с цемзаводом вступило в строй новое предприятие — завод железобетонных изделий (ЖБИ). Ныне оба завода и местное карьероуправление составляют единое целое — комбинат «Стройиндустрия», которому приданы также деревообрабатывающий цех и цех кислородный, производящий технический и медицинский кислород; вступил в строй керамзитовый завод, в недалеком будущем самостоятельное предприятие.

Елена Варнавовна Нагаевская Бахчисарай Путеводитель Год выпуска 1967 http://www.e-reading.club/bookreader.php/111026/Nagaevskaya_-_Bahchisaraii_(putevoditel’).html

*Бахчисарайский цементный завод был введён в эксплуатацию в 1960 году. После развала Союза он превратился в ЗАО «Бахчисарайский комбинат „Стройиндустрия“»

Месторождения

Отрабатывают данные известняки на территории республики Крым, месторождения Альминское и Аных-Сырт.

Месторождения Альминского камня расположены в живописных долинах междуречья Альмы и Бодрак Бахчисарайского района Крыма. Рядом с древними первыми пещерными поселениями, Эске-Кермен и Чуфут-Кале. Альминский камень получил свое название по географическому местоположению в Альминских долинах реки Альма только в конце 80-х годов прошлого века. Во времена бывшего СССР белый крымский известняк имел второе название — Инкерманский. В настоящее время Инкерманским, принято именовать лишь камень, добываемый под Севастополем в районе Инкермана (компания Инкерстром).

С мая 2014 года начинается добыча блоков с Бодракского участка месторождения Аныхт-сырт. По своим характеристикам Бодракский известняк неуступает Мячковским известнякам, из Бодракского камня в 18-19 веках строился Севастополь.

«Синий экран смерти» в Windows 10

Хочу поделиться с вами своим личным опытом поиска и устранения данной проблемы. Возможно кому-то данная статья поможет решить такую же проблему самостоятельно.

После установки Windows 10 на новый компьютер у меня несколько раз за день возник «синий экран смерти» с последующим отключением кмпьютера.

При этом система сообщала каждый раз о разных ошибках:

ошибка в файле amdppm.sys;

ошибка PFN_LIST_CORRUPT;

ошибка BAD_POOL_CALLER.

• Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Область применения

Благодаря своим уникальным свойствам, известь является очень популярным материалом. Ее используют в различных сферах бизнеса:

Побелка. Известь, разведённая водой, очень активно применяется для побелки деревьев, бордюров, стен, собственно, чего угодно. Яркий белый цвет, который придаёт известь побелённым поверхностям, внутри помещений держится достаточно долго..

Известь снижает кислотность почвы, облегчая растениям доступ к питательным веществам и повышая биологическую активность почвы. В процессе известкования происходит улучшение структуры почвы, она становится более проницаемой для воздуха и воды, насыщаясь кальцием и магнием.

Кальций и магний, содержащиеся в извести и известняке, необходимы для питания и правильного развития домашних животных и птиц.

Известь применяется для дезинфекции мест обитания домашних животных.

• Гидратированные силикаты кальция – союз извести и песка.
• Гашеная известь помогает укреплять строительные смеси и растворы.
• Известняк – основа для бетонных конструкций. Известь используется при производстве автоклавного газобетона.
• При строительстве с помощью извести, при необходимости, просушивают почвы.
• Известь уменьшает пластичность глинистого грунта и глинистых материалов.
• Известь – добавка для повышения качества асфальтовых смесей для дорожных покрытий.

Гашёную известь используют в процессе оштукатуривания стен, это дополнительный вяжущий компонент. Если соединить пушонку с опилками и гипсом, можно получить недорогой и экологически чистый утеплитель, которым заполняются пустоты.

С помощью извести и известняка можно корректировать кислотность воды и стоков, приближая уровень рН к нейтральному. Также с помощью флокуляции и коагуляции происходит осаждение тяжелых металлов и очистка воды.

Питьевую воду обогащают и реминерализуют с помощью извести. Она участвует и в процессе смягчения жесткой воды.

Негашеную известь используют при производстве белого сахара, для очистки свекловичного или тростникового сока от различных примесей.

Воду, оставшуюся после промывания сахарного сырья, очищают также с помощью извести и отправляют в повторное использование.

Известь применяют и для очищения лимонной кислоты для использования в пищевой промышленности.

• Известь позволяет спекать мельчайшие частички железной руды для обжига в доменных печах.
• Известь выводит из железной руды кремний и глинозем, а также, при необходимости, убирает примеси серы и фосфора.
• Известняк и известь добавляют к железной руде, чтобы снизить ее точку плавления. Этот процесс нужен для экономии энергии на производстве.
• Известь устойчива к воздействию высоких температур, поэтому применяется в качестве огнеупорного компонента.

• Известь играет значимую роль в обогащении меди, алюминия, золота, цинка, кобальта и свинца.
• Щелочная среда, создаваемая известью, способствует флотации руд меди, цинка, свинца; обогащению золотосодержащей среды (процесс цианирования).
• При производстве меди известь играет роль флюса, для обработки газов при производстве металла, а также для удаления мышьяка из меди в конвертерах и анодных печах — действует как реагент.
• Известь защищает расплавленный оксид магния от окисления, даже применяется для тушения воспламенившегося магния, а также для нейтрализации водных объектов, возникших на выработанных участках добычи полезных ископаемых.

• Союз известняка и глины помогает регулировать плотность и вязкость буровых растворов. При этом известняк и известь вступают в реакцию с их кислыми компонентами.
• Известняковая мука помогает осаждению буровых суспензий.
• Гашеная известь корректирует уровень рН до нужного, увеличивает скорость переработки.
• Известь используется в технологиях производства биотоплива.
• Увеличить количество биогаза при ферментации также помогает гашеная известь.

• При производстве желатина типа «Б» из шкур и костей животных необходим очень высокий уровень рН. Поддерживать его помогает известь.
• При высоких температурах известь вступает в реакцию с углеродом с образованием карбида кальция (CaC2). Он нужен при производстве удобрений и ацетилена. В результате реакции извести с фосфорной кислотой получают фосфаты кальция – ингредиенты для зубных паст, пищевых продуктов, фармацевтических препаратов и, так же, удобрений.
• Гашеная известь нужна, если ваша задача – сохранить фрукты свежими. Она поглощает CO2 во время их дозревания в процессе хранения.
• Известь – участник производства разных органических полимеров: эпоксидных смол, полиуретанов, противообледенительных жидкостей для авиапромышленности.

• Известь используется в химическом процессе производства целлюлозы.
• Известь лежит в основе получения преципитированного карбоната кальция — CaCO3, с помощью которого получают волокна целлюлозы, используемые в качестве наполнителя и кроющего вещества, благоприятно влияющего на белизну, непрозрачность, плотность и текстуру бумаги.

Инкерманский камень

Наибольшую распространенность получил Инкерманский камень или крымский белый камень. Эта осадочная порода добывается в предместьях Севастополя, отличается однородной структурой, цвет минерала белый с сероватым оттенком. Инкерманский камень широко используется в строительстве: им отделывают фасады зданий, из него изготавливают декоративные архитектурные элементы, лестницы, облицовывают интерьеры. Многие белокаменные церкви, построенные на золотом кольце России, возведены из данной породы.

Удельный вес Инкерманского камня от 1,6 до 2,0 г/см³; пористость 30–39% и прочность на сжатие 4–15 МПа., морозостойкость породы более 100 циклов замерзания-оттаивания. Хорошие теплоизоляционные свойства и природное происхождение минерала делают его особенно востребованным в современной архитектуре. Крымский известняк значительно легче многих отделочных камней, что дает ему дополнительные преимущества при отделке фасадов, блок камня хорошо держит кромку и в то же время прост в обработке.

Прочность данного минерала позволяет из каменных блоков строить многоэтажные дома, используя его в качестве основного строительного материала.

К основным преимуществам минерала можно отнести:

• Экологическую безопасность
• Прочность
• Простоту обработки
• Высокие декоративные качества
• Хорошие теплоизоляционные качества
• Морозостойкость

Следим за превращениями: что станет с известняком Куштау после переработки

Химики рассказали, почему перестроить производство — проблема, и откуда в Стерлитамаке «белые моря»

Чтобы сохранить жизнь шиханам, БСК нужно найти альтернативные источники сырья, либо практически полностью перестроить производство

Фото: Гульдар Давлетова

Скандал вокруг Куштау начался не на ровном месте: экоактивисты выступили против разработки шихана «Башкирской содовой компанией», его известняк нужен как сырье для производства соды.

Каким способом производят соду в БСК? Есть ли у производства побочные продукты и как ими можно распоряжаться? Есть ли альтернативные способы получения соды? На эти вопросы корреспонденту UFA1.RU ответили в Уфимском институте химии Российской академии наук. Ответы мы оформили в 6 удобных карточках.

Какие существуют способы производства соды?

Мировое производство кальцинированной соды основано на четырех способах.

1. Главный промышленный и самый простой способ получения соды — аммиачный. Он известен уже более 150 лет, его и используют в БСК.

2. Можно получать соду из природного содосодержащего сырья, но в Башкирии его нет.

3. Третий способ — это комплексная переработка нефелинов — минералов, содержащих алюмосиликат калия и натрия — на глинозем, кальцинированную соду, поташ и цемент, но этих руд в Башкирии тоже нет.

4. Четвертый способ заключается в карбонизации гидроксида натрия в карбонат, но для этого требуется электролиз. Кроме того, в этом случае выделяется побочный продукт — очень токсичный элементарный хлор.

Может ли БСК добывать соду иным способом — не из шихана?

Как рассказали в институте химии, если переходить на четвертый способ производства соды — карбонизацию гидроксида натрия в карбонат — потребуется в корне менять оснащение завода.

— То есть нужно еще ставить производство, которое его будет использовать, причем в больших количествах, и полностью менять производственный процесс, — рассказали в институте химии. — В принципе, все можно осуществить, вопрос в цене. По сути, это будет совсем другой завод. Это очень дорого.

Что такое известняк и почему он нужен для производства соды?

Известняк — осадочная, обломочная горная порода органического происхождения состоящая, преимущественно из карбоната кальция (CaCO3) в виде кристаллов кальцита различного размера.

В Башкирии очень много известняковых пород, в их число и входило, когда-то ещё 4 шихана, которые состоят из раковин морских животных и их обломков.

Известняк бывает разный, он различается по качеству, в каком-то известняке мало элементов для производства — карбоната кальция (углекислого кальция). Как раз с него и начинается производство соды.

Чтобы получить соду, нужны три главных элемента: газ (диоксид углерода) смешивают с аммиаком (бесцветный газ, используется при производстве нашатыря) и поваренную соль. На выходе получается сода (гидрокарбонат натрия).

Как производят башкирскую соду?

Известняк измельчают и прокаливают в печах при температуре около 900 градусов — получают негашеную известь (оксид кальция).

При помощи воды ее гасят и получают гидроксид кальция.

Это щелочь, при взаимодействии с солью аммония (хлорид аммония) из нее получают аммиак (бесцветный газ).

Далее аммиак соединяют с поваренной солью (хлорид натрия) и углекислым газом, и получают пищевую соду (гидрокарбонат натрия или NaHCO3) и соль хлорид аммония.

При прокаливании гидрокарбоната натрия в сушилках (кальцинаторах) образуется кальцинированная сода (карбонат натрия или Na2CO3).

В результате реакции хлорида аммония с гидроксидом кальция получается хлористый кальций (CaCl2) и аммиак, который отправляют в повторное использование.

Фото: Илья Давыдов (инфографика)

Есть ли побочные продукты у производства и можно ли их использовать?

Все продукты можно использовать самостоятельно.

Хлорид кальция (кальциевая соль соляной кислоты) — очень любит воду и сорбирует ее. Это свойство используют для осушения газа: в лабораторных целях, в полупромышленных установках, иногда в промышленных установках.

Негашеная известь и гидроксид кальция — используется в сельском хозяйстве. Их добавляют в почву, если она закислена.

Когда известняк прокаливают, получают негашеную известь, она и выделяет углекислый газ как побочный продукт. Он идет в производство соды.

Аммиак нужен в производстве азотной кислоты, аммиачных удобрений. Его можно использовать дальше в производстве аммиачной воды. Она используется сама по себе как исходное вещество, участвующее в химической реакции, в медицине. Нашатырь — это аммиачная вода 1%.

— Аммиак можно фасовать в баллоны и продавать отдельно, можно делать азотную кислоту, из нее делают много чего, от удобрений до взрывчатки, — рассказали в Институте химии.

Пищевую соду ( гидрокарбанат натрия) превращают в кальцинированную соду ( карбонат натрия) — она используется в промышленности, например, в производстве мыла, потому что обладает сильной щелочной реакцией.