Бергауф боден цемент финал характеристики

Основные свойства

• идеально гладкая поверхность
• слой от 0,5 до 10 мм за одно нанесение
• можно ходить через 6 часов
• отличная растекаемость

Слой нанесения

Тип основания

Вид напольного покрытия

Сфера работ

Характеристики продукта

Характеристики применения

Характеристики эксплуатации

**При нормальных условиях твердения (температура окружающей среды 20оС, влажность 60%)

Состав

Цементное вяжущее, фракционированный песок, минеральные наполнители, модифицирующие полимерные добавки.

Подготовка к проведению работ

Перед началом работ убедитесь, что оконные и дверные проёмы закрыты, в помещении нет сквозняков, температура воздуха в пределах от +5 до +25 0С и такой температурный режим сохранялся в помещении в течение не менее 5 дней перед началом работ и трех дней после нанесения.

Требования к основанию

1. Основание должно соответствовать требованиям СП 29.13330.2011, при проведении работ в системе «Тёплый пол» рекомендуется отключить нагрев не менее, чем за 2 суток до начала работ.

2. Поверхность основания должна быть очищена от грязи и пыли, лакокрасочных покрытий и клея, отслаивающихся старых покрытий и масляных пятен – всего, что может ухудшить адгезию материала к основанию. Основание должно иметь марочную прочность, не менее М 150.

3. Слабые участки основания, выступы и неровности необходимо удалить методом шлифования или фрезерования.

4. Все трещины, глубокие выбоины в основании, стыки плит необходимо за сутки до начала проведения работ по выравниванию пола расшить, очистить от пыли, обработать грунтовкой Bergauf TIEFGRUNT и заполнить густоразведенной смесью Bergauf Boden Zement Final или другим подходящим раствором, например, Bergauf Easy Master.

5. Подготовленное основание должно быть обработано грунтовкой Bergauf TIEFGRUNT

6. Сухие и сильно впитывающие основания необходимо прогрунтовать 2 раза. Перед повторным нанесением первый слой грунтовки необходимо высушить в течение 1 часа. Работы по устройству пола следует проводить не ранее 4 часов с момента нанесения грунтовки.
В случае если поверхность основания не будет прогрунтована, возможно возникновение трещин в период твердения пола и снижение прочности затвердевшего раствора.

Приготовление раствора

Для приготовления раствора используйте чистые емкости и инструменты

1. Затворить смесь водой (от +5 до +25 0С) в пропорции:

Сухую смесь постепенно добавляют в воду.

• на 1 кг смеси – 0,27 – 0,29 л воды;
• на 25 кг смеси – 6,75 – 7,25 л воды.

2. Перемешать до получения однородной массы***.

3. Подождать 3-5 минут, пока закончатся все химические реакции.

4. Повторно перемешать

*** Перемешивание рекомендуется проводить с использованием специального миксера для сухих смесей или обычной дрели с насадкой, количество оборотов не более 500 в минуту. При большом количестве оборотов в смесь будет вовлекаться большое количество воздуха, что может отрицательно сказаться на качестве поверхности – возможно образование бугров и кратеров.

Внимание! Свойства продукта гарантированы только при строгом соблюдении пропорций затворения водой и порядка приготовления раствора.
Использовать подготовленный раствор необходимо в течение 30 мин. с момента замешивания.

Порядок работы при ручном и машинном нанесении

1. Засыпать сухую смесь в приемный бункер.

2. Установить начальный расход воды****.

3. Довести консистенцию раствора до необходимой, путем регулирования уровня расхода воды.

****Количество воды для сухой смеси определяется типом машины для нанесения и консистенцией, необходимой для работы.Расход воды выставляется таким образом, чтобы получить консистенцию штукатурной смеси, аналогичную получаемой при затворении смеси вручную, указанным на упаковке количеством воды.

При машинном нанесении необходимо учитывать, что готовый раствор не должен находиться в смесителе и шлангах в неподвижном состоянии более 30 минут.

4. Перед заливкой пола необходимо выставить отметки на стенах с помощью лазерного уровня и отбивочного (малярного) шнура, а также в центре комнаты установить специальные (штыревые) маяки.

5. По периметру комнаты необходимо наклеить демпферную ленту (высота ленты должна быть больше толщины нанесения Bergauf Boden Zement Final на 1 см, при заливке пола толщиной до 5 мм допускается не использовтаь демпферную лену).

6. Нанесение раствора необходимо производить от дальнего угла (по отношению к дверному проёму), постепенно двигаясь к выходу. Первая порция раствора выливается непосредственно в угол, последующие порции необходимо выливать с частичным наплывом (минимум 2 см) друг на друга. Каждую порцию раствора следует прокатывать игольчатым валиком.

7. При ручном способе нанесения время между порциями раствора, которые выливаются на основание, должно быть не более 20 мин.

8. Длина иголок валика должна превышать толщину заливки не менее, чем на 5 мм. Прокатывание игольчатым валиком должно быть завершено не позднее, чем через 15 минут после выливания раствора.

9. Деформационные швы организуются через 24 часа после нанесения пола. Швы должны быть перпендикулярны друг другу, площадь между ними, по возможности, должна максимально совпадать с формой квадрата. Расстояние между параллельными швами должно быть 3-6 м, ширина шва 3-5 мм, глубина – треть толщины стяжки. Швы должны совпадать с осями колон и швами плит перекрытия.10. Перед проведением дальнейших работ (укладка покрытия) швы заполняются раствором Bergauf Boden Zement Final или другим подходящим продуктом.

Внимание! При устройстве пола в помещениях со сложной геометрической формой требуется прорезка деформационных швов после твердения смеси. Деформационные швы необходимо организовывать в дверных проёмах, сужениях в помещениях с неправильной геометрической формой и с диагональю более 10 метров. Также при устройстве пола следует повторить имеющиеся в основании деформационные швы.

Уход за поверхностью

В период твердения (первые 5-10 суток после заливки) избегать сквозняков в помещении и попадания на поверхность прямых солнечных лучей, чтобы не вызвать преждевременного пересыхания пола и появления трещин.

Проход по выровненной поверхности возможен через 6 часов**

Включение «Тёплого пола» возможно не ранее чем через 14 суток.

Поверхность пригодна для:

• укладки плитки всех типов и размеров – через 5 суток**;
• заливки финишными цементными и гипсовыми смесями — через 14 суток;
• укладки ковролина, линолеума и др. рулонных покрытий, ПВХ плиток — через 7 суток (остаточная влажность Bergauf Boden Zement Final должна быть не более 2%).
• укладки паркета, ламината, паркетной доски и др. — через 7-14 сутки, в зависимости от условий высыхания (остаточная влажность Bergauf Boden Zement Final должна быть не более 1,5%).

С более подробной информацией по заливке пола Вы можете ознакомиться в видеоинструкции на сайте www.bergauf.ru

Поверхность пола не рекомендуется оставлять без напольного покрытия.

Техника безопасности

Не допускайте попадания материала в глаза и дыхательные пути.

Хранение

Гарантийный срок хранения в сухом помещении и закрытой заводской упаковке составляет 12 месяцев от даты изготовления.Изготовитель не несет ответственности при несоблюдении технологии работ с материалом, за его применение в целях и условиях, не предусмотренных данной инструкцией, а также в случае ввода посторонних компонентов и веществ в состав продукта.

Наливной пол самовыравнивающийся Bergauf Boden Zement Final, 25 кг

Цена при единовременном заказе на сумму от 500 000 р.

Цена при единовременном заказе на сумму от 100 000 р.

Эта цена доступна всем покупателям.

Наливной самонивелирующийся пол Bergauf Boden Zement Final на цементной основе предназначен для работ в помещениях с нормальной и повышенной влажностью. Возможно также использование при наружных работах. Допустимо применение в качестве финишного покрытия для системы «Теплый пол». Возможно ручное и машинное нанесение смеси.

Состав

Цементное вяжущее, фракционированный песок, минеральные наполнители, модифицирующие полимерные добавки.

Тип основания

• Монолитный бетон, железобетонная плита перекрытия.
• Черновая (базовая) стяжка.
• Наливной пол.
• Система “Теплый пол”.

Сфера работ

• Помещения с нормальной влажностью.
• Помещения с повышенной влажностью (ванная).
• Наружные работы.

Основные свойства Bergauf Boden Zement Final

• Идеально гладкая поверхность.
• Слой от 0,5 до 10 мм за одно нанесение.
• Можно ходить через 6 часов.
• Отличная растекаемость.

В случае если поверхность основания не будет прогрунтована, возможно возникновение трещин в период твердения пола и снижение прочности затвердевшего раствора.

Подготовка к проведению работ

Перед началом работ убедитесь, что оконные и дверные проёмы закрыты, в помещении нет сквозняков, температура воздуха в пределах от +5 до +25 °С и такой температурный режим сохранялся в помещении в течение не менее 5 дней перед началом работ и трех дней после нанесения.

Требования к основанию

1. Основание должно соответствовать требованиям СП 29.13330.2011, при проведении работ в системе «Тёплый пол» рекомендуется отключить нагрев не менее, чем за 2 суток до начала работ.
2. Поверхность основания должна быть очищена от грязи и пыли, лакокрасочных покрытий и клея, отслаивающихся старых покрытий и масляных пятен – всего, что может ухудшить адгезию материала к основанию. Основание должно иметь марочную прочность, не менее М 150.
3. Слабые участки основания, выступы и неровности необходимо удалить методом шлифования или фрезерования.
4. Все трещины, глубокие выбоины в основании, стыки плит необходимо за сутки до начала проведения работ по выравниванию пола расшить, очистить от пыли, обработать грунтовкой Bergauf TIEFGRUNT и заполнить густоразведенной смесью Bergauf Boden Zement Final или другим подходящим раствором, например, Bergauf Easy Master.
5. Подготовленное основание должно быть обработано грунтовкой Bergauf TIEFGRUNT
6. Сухие и сильно впитывающие основания необходимо прогрунтовать 2 раза. Перед повторным нанесением первый слой грунтовки необходимо высушить в течение 1 часа. Работы по устройству пола следует проводить не ранее 4 часов с момента нанесения грунтовки.
7. В случае если поверхность основания не будет прогрунтована, возможно возникновение трещин в период твердения пола и снижение прочности затвердевшего раствора.

Приготовление раствора

Для приготовления раствора используйте чистые емкости и инструменты

1. Затворить смесь водой (от +5 до +25 °С) в пропорции:

Сухую смесь постепенно добавляют в воду.

• на 1 кг смеси – 0,27 – 0,29 л воды;
• на 25 кг смеси – 6,75 – 7,25 л воды.

2. Перемешать до получения однородной массы***.

3. Подождать 3-5 минут, пока закончатся все химические реакции.

4. Повторно перемешать

*** Перемешивание рекомендуется проводить с использованием специального миксера для сухих смесей или обычной дрели с насадкой, количество оборотов не более 500 в минуту. При большом количестве оборотов в смесь будет вовлекаться большое количество воздуха, что может отрицательно сказаться на качестве поверхности – возможно образование бугров и кратеров.

Внимание! Свойства продукта гарантированы только при строгом соблюдении пропорций затворения водой и порядка приготовления раствора.
Использовать подготовленный раствор необходимо в течение 30 мин. с момента замешивания.

Порядок работы при ручном и машинном нанесении

1. Засыпать сухую смесь в приемный бункер.
2. Установить начальный расход воды****.
3. Довести консистенцию раствора до необходимой, путем регулирования уровня расхода воды.
4. При машинном нанесении необходимо учитывать, что готовый раствор не должен находиться в смесителе и шлангах в неподвижном состоянии более 30 минут.
5. Перед заливкой пола необходимо выставить отметки на стенах с помощью лазерного уровня и отбивочного (малярного) шнура, а также в центре комнаты установить специальные (штыревые) маяки.
6. По периметру комнаты необходимо наклеить демпферную ленту (высота ленты должна быть больше толщины нанесения Bergauf Boden Zement Final на 1 см, при заливке пола толщиной до 5 мм допускается не использовать демпферную лену).
7. Нанесение раствора необходимо производить от дальнего угла (по отношению к дверному проёму), постепенно двигаясь к выходу. Первая порция раствора выливается непосредственно в угол, последующие порции необходимо выливать с частичным наплывом (минимум 2 см) друг на друга. Каждую порцию раствора следует прокатывать игольчатым валиком.
8. При ручном способе нанесения время между порциями раствора, которые выливаются на основание, должно быть не более 20 мин.
9. Длина иголок валика должна превышать толщину заливки не менее, чем на 5 мм. Прокатывание игольчатым валиком должно быть завершено не позднее, чем через 15 минут после выливания раствора.
10. Деформационные швы организуются через 24 часа после нанесения пола. Швы должны быть перпендикулярны друг другу, площадь между ними, по возможности, должна максимально совпадать с формой квадрата. Расстояние между параллельными швами должно быть 3-6 м, ширина шва 3-5 мм, глубина – треть толщины стяжки. Швы должны совпадать с осями колон и швами плит перекрытия.10. Перед проведением дальнейших работ (укладка покрытия) швы заполняются раствором Bergauf Boden Zement Final или другим подходящим продуктом.

Внимание! При устройстве пола в помещениях со сложной геометрической формой требуется прорезка деформационных швов после твердения смеси. Деформационные швы необходимо организовывать в дверных проёмах, сужениях в помещениях с неправильной геометрической формой и с диагональю более 10 метров. Также при устройстве пола следует повторить имеющиеся в основании деформационные швы.

Дополнительно

1. 1. Засыпать сухую смесь в приемный бункер.
   2. Установить начальный расход воды****.
   3. Довести консистенцию раствора до необходимой, путем регулирования уровня расхода воды.

****Количество воды для сухой смеси определяется типом машины для нанесения и консистенцией, необходимой для работы.

Расход воды выставляется таким образом, чтобы получить консистенцию штукатурной смеси, аналогичную получаемой при затворении смеси вручную, указанным на упаковке количеством воды.

При машинном нанесении необходимо учитывать, что готовый раствор не должен находиться в смесителе и шлангах в неподвижном состоянии более 30 минут.

1. Перед заливкой пола необходимо выставить отметки на стенах с помощью лазерного уровня и отбивочного (малярного) шнура, а также в центре комнаты установить специальные (штыревые) маяки.
2. По периметру комнаты необходимо наклеить демпферную ленту (высота ленты должна быть больше толщины нанесения Bergauf Boden Zement Final на 1 см, при заливке пола толщиной до 5 мм допускается не использовтаь демпферную лену).
3. Нанесение раствора необходимо производить от дальнего угла (по отношению к дверному проёму), постепенно двигаясь к выходу. Первая порция раствора выливается непосредственно в угол, последующие порции необходимо выливать с частичным наплывом (минимум 2 см) друг на друга. Каждую порцию раствора следует прокатывать игольчатым валиком.
4. При ручном способе нанесения время между порциями раствора, которые выливаются на основание, должно быть не более 20 мин.
5. Длина иголок валика должна превышать толщину заливки не менее, чем на 5 мм. Прокатывание игольчатым валиком должно быть завершено не позднее, чем через 15 минут после выливания раствора.
6. Деформационные швы организуются через 24 часа после нанесения пола. Швы должны быть перпендикулярны друг другу, площадь между ними, по возможности, должна максимально совпадать с формой квадрата. Расстояние между параллельными швами должно быть 3-6 м, ширина шва 3-5 мм, глубина – треть толщины стяжки. Швы должны совпадать с осями колон и швами плит перекрытия.
7. Перед проведением дальнейших работ (укладка покрытия) швы заполняются раствором Bergauf Boden Zement Final или другим подходящим продуктом.

Внимание!
При устройстве пола в помещениях со сложной геометрической формой требуется прорезка деформационных швов после твердения смеси. Деформационные швы необходимо организовывать в дверных проёмах, сужениях в помещениях с неправильной геометрической формой и с диагональю более 10 метров. Также при устройстве пола следует повторить имеющиеся в основании деформационные швы.

Бергауф боден цемент финал характеристики

Универсальная сухая строительная смесь Knauf-Tribon на основе смешанного (комплексного) вяжущего (строительного гипса и портландцемента), специальных модифицирующих добавок и кварцевого песка в качестве заполнителя для создания самонивелирующихся выравнивающих стяжек толщиной от 10 до 60 мм.

Применение

• Внутри помещений с сухим и нормальным режимами влажности по несущим основаниям для создания самонивилирующихся выравнивающих стяжек толщиной 10-60 мм под последующие финишные покрытия
• При ремонте и новом строительстве по бетонным и деревянным основаниям
• Применяется для повышения звукоизолирующих свойств перекрытия и снижения уровня ударного шума
• Применяться в системах обогреваемых полов
• Наносится вручную и механизированным способом с помощью машин PFT Cayman или G4/G5 c парой D6-3
• Без дополнительной обработки (в виде шлифования или тонкослойного самонивилирующего слоя) смесь пригодна под укладку большинства финишных покрытий, таких как керамическая плитка, ламинат, паркет (штучный и наборный), паркетная доска, линолеум на подложке
• При устройстве стяжки Кнауф-Трибон контактным способом (непосредственно на основание без использования разделительного слоя в виде плёнки или подкладочной бумаги), необходимо провести оценку несущего основания и последующую обработку поверхности грунтовкой Кнауф-Мультигрунд или Кнауф-Миттельгрунд, разведённой в соотношении указанном на ведре

С помощью Кнауф-Трибон возможно создание следующих видов стяжек:

1. Выравнивающая стяжка толщиной от 10 до 60 мм, заливаемая непосредственно на загрунтованное основание. Применяется при наличии прочного (≥ 15 МПа) несущего основания при необходимости минимальных толщин (от 10 мм).
2. Выравнивающая стяжка толщиной от 30 до 60 мм на разделительном слое из подкладочной бумаги. Применяется в случае, когда есть сложности с подготовкой основания — низкая прочность, загрязнения и т.д.
3. Выравнивающая стяжка толщиной от 35 до 60 мм на изолирующем слое из теплоизоляционных материалов и толщиной от 40 до 60 мм на изолирующем шумоизоляционном слое из минераловатных плит. Применяется при необходимости повышения тепло- и шумоизолирующих свойств перекрытия, а также для снижения уровня ударного шума. Кроме того, позволяет при необходимости поднять уровень пола до проектного значения. В качестве изолирующего слоя рекомендуется применять изоляционные материалы на основе вспененного полистирола, например Кнауф-Терм® ПолPro, Кнауф-Терм® Периметр.
4. Выравнивающая стяжка с системами обогреваемых полов. Толщина стяжки рассчитывается из условия минимальной высоты стяжки над нагревательным элементом не менее 35 мм. При этом общая толщина стяжки не должна превышать 60 мм. Это позволит избежать увеличения расхода энергии на прогрев стяжки и теплопотерь. Если выравнивающая стяжка выполняется по деревянному основанию, то в данном случае применяется система на разделительном или изолирующем слое. При этом деревянное основание должно быть прочным, без прогибов и предварительно защищенным от возможных биоповреждений.

Свойства

• Самонивелирующаяся растворная смесь
• Увеличенное время жизнеспособности раствора
• Возможность ходить по полу через 6 часов и нагружать пол через 1 сутки
• Безусадочность, трещиностойкость стяжки
• Высокие прочностные характеристики
• Широкий диапазон толщин нанесения
• Продукт изготовлен из экологически чистых материалов и не содержит вредных для здоровья человека веществ
• Минимальная толщина слоя — 10 мм
• Максимальная толщина слоя — 60 мм
• Расход сухой смеси при слое 10 мм — 17 кг/м²
• Высыхание слоя 10 мм

7 дней

Подготовка основания для устройства наливного пола

Температура несущего основания и окружающего воздуха в момент выполнения работ должна быть не ниже +5°С и не выше +35°С. При устройстве стяжки, заливаемой непосредственно на загрунтованное основание, необходимо оценить качество данного основания. Основание должно обладать прочностью при сжатии не менее 15 МПа, быть сухим (остаточная влажность основания не должна превышать 4%) и очищенным от загрязнений, способных ухудшить адгезию стяжки с основанием, например от пыли, краски, масел, битума и других веществ. Отслаивающиеся элементы должны быть удалены. При наличии трещин их необходимо отремонтировать с применением специальных ремонтных составов. Измерения показателей остаточной влажности, адгезии и несущей способности основания проводятся с применением специальных измерительных приборов как самостоятельно, так и с привлечением специалистов.

По периметру помещения и вокруг несущих элементов здания необходимо установить и закрепить кромочную ленту, которая служит для уменьшения передачи ударного шума, а также обеспечения свободной деформации стяжки. Рекомендуется применять кромочную ленту, комплектно поставляемую предприятиями группы Кнауф для наливных полов (Лента кромочная FE 8/10). Лента выполнена из вспененного материала и имеет специальный фартук из полиэтиленовой плёнки, препятствующий утечке растворной смеси при заливке.

При устройстве выравнивающей стяжки непосредственно по основанию: До крепления кромочной ленты необходимо произвести грунтование поверхности несущего основания. Для этого используются грунтовки Кнауф-Миттельгрунд или Кнауф-Мультигрунд, которые наносятся в два слоя. Кнауф-Миттельгрунд: 1-й слой наносится с разбавлением водой 1:2, второй — 1:1. Кнауф-Мультигрунд наносится без разбавления. Сушка каждого слоя составляет не менее 6 часов. Перед заливкой фартук кромочной ленты отгибается. Слой стяжки над фартуком кромочной ленты должен составлять не менее 30 мм, так как фартук в данном случае будет являться разделительным слоем. Если такая толщина неприемлема, то рекомендуется применение кромочной ленты без фартука. При этом необходимо обеспечить герметичность периметра заливки, например ремонтными составами.

При устройстве стяжки на разделительном слое: После крепления кромочной ленты фартук отгибается и укладывается специальная парафинированная подкладочная бумага Кнауф, комплектно поставляемая предприятиями группы Кнауф для полов. Перехлёст соседних полотен бумаги должен составлять не менее 80 мм. Края бумаги не выводятся на стену и примыкают вплотную к кромочной ленте поверх фартука. Применение бумаги, не предназначенной для наливных полов, может привести к её набуханию и, как следствие, возникновению неровностей и дефектов на готовой стяжке. Допускается применение в качестве разделительного слоя полиэтиленовой плёнки толщиной не менее 150 мкм (ГОСТ 10354–82). При этом во время заливки и выравнивания необходимо обеспечить полный выход воздуха из-под пленки наружу — в противном случае возможны дефекты стяжки. Кроме того, для предотвращения заливки растворной смеси под плёнку рекомендуется при помощи самоклеящейся ленты проклеить все стыки и перехлёсты.

При устройстве стяжки на изолирующем слое из пенополистирольных или минераловатных плит: Сначала на основание укладываются пенополистирольные или минераловатные плиты (плотность минераловатных плит должна быть не менее 120 м³, а прочность на сжатие при 10%-ной деформации не менее 50 кПа), после чего по верхнему уровню изоляционного слоя крепится кромочная лента и отгибается фартук. Подкладочная бумага укладывается поверх изоляционного слоя. Если основание неровное и перепад высот составляет более 10 мм, то перед укладкой изоляционного материала рекомендуется предварительное выравнивание той же смесью Кнауф-Трибон или Кнауф-Убо в зависимости от высоты перепадов. И только после высыхания выравнивающей стяжки укладывается изоляционный слой и подкладочная бумага. Кнауф-Убо также может применяться как альтернатива изолирующему слою из пенополистирольных плит при значительных перепадах несущего основания и необходимости устройства стяжки по проложенным коммуникациям (трубам, кабелям и т.д).

При устройстве стяжек с системами обогреваемых полов: Предварительно по периметру помещения устанавливается кромочная лента. Если основание неровное и перепад высот составляет более 10 мм, то перед укладкой изоляционного материала и системы обогреваемых полов необходимо предварительное выравнивание смесью Кнауф-Трибон или Кнауф-Убо, в зависимости от высоты перепадов. После высыхания выравнивающего слоя приступить к укладке изоляционного слоя и системы обогреваемого пола. При укладке систем обогреваемого пола необходимо строго следовать рекомендациям производителя системы по её укладке и креплению. При этом система должна быть проверена и рассчитана на применение с данным типом стяжки, а способы крепления нагревательных элементов должны гарантировать отсутствие их всплытия во время заливки. Смонтированная система нагревательных элементов должна быть проверена на надежность до начала заливки пола.

Выполнение работ

Приготовление растворной смеси: Приготовление растворной смеси возможно как ручным, так и механизированным способом. При этом площадь заливаемой поверхности должна быть рассчитана из возможности приготовления необходимого количества растворной смеси, её заливки на необходимую толщину и разравнивания в течение 60 минут (ручной или машинной производительности). При необходимости помещение разделяется на участки.

При ручном способе приготовления содержимое мешка 20 кг (30 кг) засыпать в ёмкость с 4,5-5 л (6,5-7,5 л) чистой холодной воды и перемешать строительным миксером до получения однородной массы, не содержащей комков и пузырей воздуха. Время перемешивания одного замеса составляет не менее 2 минут. Не допускается добавление в смесь других материалов. Возможен замес одновременно двух мешков. Это увеличит скорость заливки. При этом количество воды при перемешивании увеличивается пропорционально.

При механизированном способе приготовления рекомендуется применять машины Knauf PFT Cayman, специально разработанные и адаптированные для данного вида напольных смесей. Допустимо применение штукатурных машин G4/G5, а также Ritmо XL c парой D6-3 и D8-1,5; R7-1,5/R8-1,5. В случае применения других машин необходимо проверить их совместимость с данным материалом.

Оптимальная консистенция растворной смеси устанавливается регулированием расхода воды и определяется с помощью контрольной ёмкости (мерного цилиндра) объёмом 1,4 л (h — 180 мм, 0 — 100 мм) на ровной невпитывающей поверхности путем определения диаметра пятна расплыва, которое должно находиться в пределах 52-56 см. Проба производится через 2 минуты после затворения сухой смеси водой. При производительности машины около 70 л/мин. расход воды будет составлять около 1300 л/час. При определенной комплектации возможно увеличение производительности.

Для исключения возможных дефектов наливного пола, машин и механизмов не допускается попадание остатков других смесей (особенно штукатурных) в растворную смесь, поэтому перед началом работы все инструменты, машины и механизмы должны быть чистыми.

При приготовлении и заливке растворной смеси не должно происходить отслоение воды и оседание заполнителя. Это возможно вследствие неправильного хранения (влажные условия, поврежденная упаковка, хранение более 6 месяцев) или неправильного соотношения воды и сухой смеси. Такая растворная смесь недопустима к применению, так как не обеспечит заявленных эксплуатационных характеристик.

Порядок работ: На подготовленное основание устанавливаются специальные маяки, комплектно поставляемые предприятиями группы Кнауф, и регулируются на требуемую толщину слоя по верхнему уровню планируемой стяжки. Для этого применяется уровень, гидроуровень или лазерный нивелир. Растворная смесь равномерно наносится на подготовленное основание до достижения заданного уровня. Затем поверхность обрабатывается с помощью рейки или специальной щётки для наливных стяжек с целью окончательного разравнивания и удаления пузырьков воздуха.

После окончания заливки и не позднее 30 минут после окончания работ все инструменты, ёмкости, шланги, механизмы и машину необходимо тщательно промыть чистой водой. По истечении 6-8 часов по поверхности можно ходить, а нагружать — по истечении 24 часов.

Технология изготовления гидростойкого цемента

Производство материала промышленным методом осуществляется мокрым или сухим способом, выбор определяется применяемым методом получения портландцементного клинкера. Основное сырье для выработки – известково-глиняная смесь в пропорции 3:1.

Мокрый и сухой способы производства

Первая технология основана на заливке глиняно-известковой смеси водой и выдержке в течение определенного времени. Состав перемешивается до максимально однородной консистенции, определяется количественное соотношение содержания элементов и корректировка параметров с целью задания конкретных свойств гидростойкого портландцемента, производится обжиг в доменной печи. Результат процесса – получение гранул диаметром от 5 до 20 миллиметров, впоследствии они соединяются с другими компонентами портландцемента после измельчения.

Сухой метод изготовления предполагает отправку составляющих в сушильный барабан на начальном этапе производства. После этого смесь подвергается дроблению на мелкие части, данную операцию можно осуществить до и после смешения компонентов.

При производстве водостойкого цемента допускается использование сушильно-помольных машин – это делает возможным одновременное проведение дробления и сушки ингредиентов. Часто данные устройства применяют на масштабных стройках – это обеспечивает изменение параметров смеси непосредственно на месте и получение необходимых свойств под определенные задачи при возведении гидростойких сооружений.

Строительно-технические свойства портландцемента и его применение

Описание и применение плит и панелей из фибробетона

Применение цементно-известкового раствора для штукатурки стен

Что представляет собой компонент пуццолан?

Компонент пуццолан (Pozzolana), используемый в качестве добавки портландцемента, — это вулканический пепел, запасов которого достаточно много в Италии в районе расположения вулкана Везувий. Пуццолановый компонент содержит кремнезём и глинозём в реактивной форме.

Действующий вулкан «Везувий» — место существенных запасов вулканического пепла – главного компонента под производство пуццоланового строительного раствора

Сам по себе материал не обладает какими-либо цементирующими свойствами. Однако если смешать пуццолан с водой или известью, получается реакция с гидроксидом кальция, сопровождаемая образованием соединений, наделённых свойствами связывающего материала.

Состав римской цементной смеси более 2000 лет не был доступен широким слоям строительного сообщества. Лишь в конце прошлого столетия в США впервые произвели пуццолановый цемент, который появился на рынке в качестве экологически чистой связывающей структуры.

Теперь существуют два типа упомянутого компонента пуццолан:

1. Искусственный.
2. Натуральный.

Состав первого типа включает летучую золу, кремнезём, рисовую шелуху, доменный шлак. Состав второго типа включает обожжённую глину, пумицит, диатомовую землю.

Как производят пуццолановый портландцемент?

Основными сырьевыми материалами производства пуццоланового портландцемента являются известняк (CaCO₂) и глина (SiO₂, AI₂, O₃, Fe₂O₃). Оба вида горных пород добывают, транспортируют к месту обработки, где измельчают специальными дробилками.

Измельчённую массу частиц глины с известняком загружают на воздушные шаровые мельницы, в желаемых пропорциях и в соответствии с требованиями. Загруженный состав тщательно перемешивают перед отправкой в накопительные бункеры.

Приготовленный промышленным способом пуццолановый портландцемент – пример конкретного использования в строительной деятельности при заливке бетонного основания

На следующем этапе производства смесь в требуемом количестве извлекается из бункеров, предварительно нагревается до 800-1000°C. В результате прогрева получают из смеси CaCO₃ химический элемент CaO (негашёная известь).

Предварительно нагретую смесь затем направляют в технологическую вращающуюся печь, где прогревают до 1450°C. Получаемый в процессе такого обжига клинкерный порошок охлаждают роторным охладителем. Охлаждённый клинкер смешивают с гипсом и пуццоланом в требуемой пропорции. Как результат — получается пуццолановый портландцемент.

Какими свойствами обладает пуццолановый портландцемент?

Свойства описываемого строительного продукта можно отметить следующими деталями:

• время (минимум) начального схватывания — 30 минут,
• время (максимум) окончательного схватывания — 600 минут,
• упрочнение за 3 суток — 13МПа,
• упрочнение за 7 дней — 22 МПа,
• упрочнение за 28 дней — 33 МПа,
• усадка при высыхании не превышает 0,15%,
• крупность (тонкость) структуры не менее 300 м 2 /кг,

Начальная сила пуццоланового портландцемента меньше, чем для обычного портландцемента, но окончательная сила упрочнения равна 28-дневной силе упрочнения обычного портландцемента. Соответственно, пуццолановый портландцемент имеет несколько меньшую скорость наращивания силы упрочнения.

Где предпочтительно использовать пуццолановый портландцемент?

Предпочтительное использование стройматериала видится при строительстве гидротехнических сооружений, морских объектов, сооружаемых в зоне береговой линии моря, при строительстве плотин и т. п.

Портландцемент на основе пуццолана – это не просто экологически чистая конструкция, но также высоконадёжная для эксплуатации в «мокрых» условиях

Также очевидным является применение пуццоланового портландцемента при монтаже предварительно напряженных и постнапряженных бетонных элементов. Удачным применение видится в составе кладочных и штукатурных растворов, поскольку такой подход даёт лучшую отделку поверхности.

Явный пример — использование пуццоланового портландцемента в декоративных и художественных структурах. Также широкое использование раствора отмечается в производстве сборных канализационных труб в жёстких условиях бетонирования.

Преимущественные стороны экологически чистого раствора

Налицо экологически чистый цемент, учитывая, что компоненты, используемые в производстве, изготовлены на основе натуральных переработанных отходов. Стройматериал — очень «тонкий» цемент, следовательно, оптимально подходящий под исполнение штукатурных работ.

Пуццолан как материал относительно дешёвый по цене, следовательно, снижается общая стоимость цемента, что делает экономичным строительство в целом. Пуццолановый цемент отличается высокой степенью стойкости против сульфатного воздействия, поэтому подходит для гидротехнических сооружений широкого назначения.

Использование в предварительно напряженных и постнапряженных бетонных элементах снижает выбросы окиси углерода из бетона, что делает строительный объект экологически чистым. Поскольку пуццолан имеет тонкую структуру, качественно заполняются промежутки армирования. Таким образом, уменьшается усадка, образование ячеистых структур, трещин, что, в свою очередь, увеличивает прочность и долговечность бетона.

Недостатки строительного пуццоланового цемента

Уменьшенное значение начального упрочнения оказывает влияние на раннее снятие опалубки. Поскольку содержимое представляет более тонкий материал, подача бетона несколько затруднена.

По сравнению с обычным портландцементом время установки получается меньшим. Снижение уровня щёлочности снижает устойчивость по отношению к коррозии стальной арматуры.

Поскольку прочность этого вида бетона увеличивается медленно, процесс отверждения очень важен. Любая непреднамеренная ошибка в этом может вызвать проблемы долговечности конструкции.

Особенности при работе с белым цементом

Белый цемент – прекрасный материал для реализации оригинальных дизайнерских задумок, отделочных работ, заливки конструкций и т.д. При работе с цементом М600 белого цвета нужно помнить о некоторых важных правилах, которые позволят добиться максимального результата.

• Все инструменты, механизмы должны быть чистыми, с рабочими частями из нержавеющей стали.
• Чтобы получить светлый раствор, нужно вводить в смесь наполнители белого цвета (или хотя бы светлые) – это может быть прозрачный песок, белый щебень. Превышать пропорции обычного песка не рекомендуется ввиду риска изменения оттенка.
• Если белый цемент М600 используется в создании конструкции с армокаркасом, прутья и все железные детали обязательно нужно покрыть антикоррозийным составом.
• Разводить цемент данного типа можно только чистой водой, желательно нежесткой.

Смешивая белый цемент с пигментом и мраморным, гранитным щебнем, можно добиться полного сходства застывшего камня с натуральным материалом. Часто такие растворы используют в создании декоративных плиток, кирпичей, смесей для штукатурки.

Приобрести цемент в Москве и регионах можно в любом строительном супермаркете, но прежде, чем выбирать данный материал, нужно тщательно просчитать нагрузки и требования, а также оптимальность высоких затрат.