Что такое таркрет штукатурка

Про торкретирование

Торкретирование — вид бетонирования, при котором осуществляется набрызг бетона на поверхность основания под давлением сжатого воздуха.

Область применения метода торкретирования условно можно разделить на два основных направления.

Первое – вновь созданные конструкции

Технология позволяет возводить элементы сооружений сложной формы относительно небольшой толщины. Технология производства работ предполагает установку опалубки с одной стороны конструкции, установку арматуры и непосредственно процесс послойного набрызга бетона. Благодаря такой технологии можно создать прочную и при этом относительно тонкую конструкцию, выдерживающую заданные нагрузки и имеющую нестандартную (например, изогнутую) форму. Такая методика подходит для возведения сводов и арок, резервуаров, стен и прочих элементов зданий

Второе направление – укрепление и ремонт существующих бетонных или кирпичных конструкций

В этом случае состав наносится на поверхность конструкции и работает как защитное покрытие. Кроме того, толщина конструкции увеличивается, благодаря чему улучшаются прочностные характеристики и несущая способность элемента.

Примеры применения метода торкретирования:

• Укрепление стен при строительстве тоннелей
• Укрепление насыпей откосов дорог или котлованов
• Восстановление геометрии верикальных бетонных конструкций, наращивание разрушенного слоя бетона
• Усиление стен, создание дополнительного защитного слоя в зданиях и сооружениях
• Устройство защитного слоя различного назначения в зависимости от добавок и самих торкрет-составов (гидроизоляционные, огнеупорные, морозостойкие и т.д.)

Особенности метода торкретирования

Преимущества

• Возможность выполнять ремонт на поверхностях, имеющих сложную геометрическую форму
• Возможность создавать здания и их элемнты, отличающиеся оригинальной архитектурной формой
• Высокая производительность при минимальных трудозатратах
• Оптимизация процесса благодаря минимальному количеству операций
• Совмещение ремонта конструкции с приданием поверхности заданных физических характеристик, благодаря грамотному подходу в выборе наносимого состава
• Возможность производить работы в стесненных условиях
• Не требуется опалубка

Недостатки

• Перерасход материала за счет частичного отскока нагнетаемого под давлением состава от поверхности
• Технические характеристики торкрет-установки накладывают ограничения на размер зоны, работы на которой могут выполняться непрерывно
• Разбрызгивание материала в процессе торкретирования вынуждает производить регулярную очистку оборудования и других поверхностей, расположенных в рабочей зоне

Существует два вида торкретирования: «сухое» и «мокрое». Называются они так из-зи способа подачи состава в установку для торкретирования. Основополагающим фактором при выборе метода является наличие оборудования, а также имеющиеся условия для приготовления материала.
Рассмотрим эти два способа подробнее:

«Сухое» торкретирование

Суть метода заключается в том, что компоненты состава для торкретирования смешиваются в самой установке непосредственно перед выходом из сопла. С помощью давления сжатого воздуха производится раздельная подача сухой смеси и воды. Как правило, соотношение этих компонентов регулируется уже в ходе набрызга. Поэтому очень важно, чтобы работы производились специалистами высокого уровня.
Сухой метод позволяет наносить состав с максимально высокой скоростью за счет более высокой скорости продвижения компонентов по подающим шлангам в отдельности, нежели в виде смеси. Благодаря этому нанесенный состав имеет большую плотность и отличную адгезию к основанию.
Кроме того, благодаря подаче компонентов по отдельным магистралям, установка практически не нуждается в промывке, и поэтому время непрерывной работы увеличивается. А вместе с тем растет производительность. Помимо этого, к росту производительности сухого метода приводит экономия времени, связанная с отсутствием необходимости в приготовлении состава.
Главным недостатком сухого торкретирования является увеличенный «отскок» материала, а вместе с тем и общий его расход.

«Мокрое» торкретирование

В данном методе в установку подается уже готовый раствор, полученный при смешивании сухой смеси и воды. Установка для мокрого способа имеет один подающий шланг. Преимущество данного метода перед предыдущим в том, что нагнетаемый состав имеет гарантированную однородность, водное соотношение компонентов в данном случае регулировать не требуется. Однако скорость подачи при мокром торкретировании не настолько высока, как при сухом, поэтому и плотность нанесенного состава, и адгезия несколько ниже. По понятным причинам рукав при подаче уже готового состава ограничен по длине, отсюда маневренность и радиус нанесения меньше, чем при сухом способе набрызга.
Метод мокрого торкретирования не предусматривает перерывов в работе, однако же требует более тщательной и регулярной очистки элементов установки, чем это требуется в способе сухого торкретирования.

Для достижения высокого качества полученного покрытия необходимо строго придерживаться требований технологического регламента, соблюдать рекомендации производителя материала, иметь опыт в нанесении состава и обслуживании оборудования.
Несоблюдение этих условий может привести к возникновению дефектов (отставанию от основания, образованию пустот, отклонение от требуемой толщины и прочее), устранить которые после завершения всех работ довольно проблематично.

Подготовка поверхности

Пожалуй, один из самых значимых критериев, отвечающих за получение высокого результата произведенных работ — это качество подготовленной поверхности основания. Хорошо подготовленное основание обеспечивает высокую адгезию с наносимым составом, благодаря чему основание и слой торкрета в будущем воспринимают нагрузки как единая конструкция.

Этапы подготовки поверхности включают:

• Удаление ослабленного бетона и существующих покрытий
• Очистка от следов грязи, коррозии, обезжиривание
• Абразивная обработка для придания шероховатости
• Расшивка существующих трещин для увеличения площади сцепления с торкрет-составом
• Устройство армирования (монтаж сетки при помощи анкеров)
• Установка маяков для нанесения состава определенной толщины
• Водоструйная обработка, обеспечивающая удаление пыли/мелких частиц бетона/остатков грязи и насыщение основания водой. Это требуется для того, чтобы основание не вбирало в себя влагу из раствора, тем самым нарушая условия его набора прочности.

Подготовка смеси и процесс нанесения

Торкрет-смесь – это песчаный состав на основе вяжущего (цемента, портдандцемента). Состав может содержать крупный заполнитель, добавки для придания определенных свойств (морозостойкость, огнеупорность и т.п.), фиброволокно.
При мокром способе торкретирования раствор готовится заранее. Важно соблюдать пропорции и следовать инструкции производителей в случае применения готовых сухих бетонных смесей.
Помимо этого очень важно контролировать температуру воздуха при приготовлении состава, нанесении его на поверхность, а также температуру самого основания. Температура воздуха не должна быть ниже +5оС.
Набрызг торкрет-состава производится послойно. Угол нанесения – 90о к поверхности, за исключением заполнения пространства за арматурой. В ходе работ должен производиться постоянный контроль давления, отслеживаться скорость выхода раствора, оборудование необходимо вовремя очищать, не позволяя составу затвердеть внутри.
Перерывы между нанесением слоев не должны превышать 2-4 часов. Использование добавок может сокращать это время.
Свеженанесенный состав нуждается в уходе во избежание потери влаги. Для этого производится увлажнение и покрытие специальными пленкообразующими составами, препятствующими испарению влаги.
При необходимости производится доводка поверхности (шлифовка). При мокром способе допускается производить выравнивание поверхности сразу после нанесения торкрет-состава.
Торкретирование – работы по ремонту бетонных и кирпичных поверхностей, позволяющие в кратчайшие сроки восстановить конструкцию, придать ей прочность и обеспечить защиту от внешних воздействий. Но главным условием соблюдения всех этих факторов является работа профессионалов.
Применение качественных материалов в сочетании с использованием надежного оборудования и привлечением опытных специалистов поможет добиться высоких результатов в процессе торкретирования.

ДОКУМЕНТАЛЬНОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ

Компания «Строй Лоджистик» обеспечивает профессиональную гидроизоляцию любого вида.
Мы предлагаем не только удобный сервис и официальные допуски к работам, но и обеспечиваем документальное сопровождение: разработку тех. регламента, ППР, технологических карт и схем.
У всех применяемых материалов есть все разрешительные документы: сертификаты СЭЗ и сертификаты соответствия.

Взаимодействие с нами

После подтверждения заявки наши специалисты выезжают на объект и проводят анализ конструкции. Далее в течение 2 – 3 дней мы разрабатываем техническое решение с поэтапным описанием необходимых работ и сроков их исполнения. К техническому решению прилагается смета с указанием количества необходимых материалов, объёмов работ и их стоимости

ИСПОЛЬЗУЕМ МАТЕРИАЛЫ
ПРЕМИУМ-КЛАССА

«Строй Лоджистик» использует материалы химического концерна BASF. Это лидер мировой химической отрасли, который задает стандарты качества в области строительных материалов.

ДАЕМ ГАРАНТИЮ —
ПЯТЬ ЛЕТ

Мы даем гарантию на все наши работы. В течение всего гарантийного срока мы контролируем герметичность и общее состояние гидроизоляции.

Виды торкретирования

Если подача бетонной смеси осуществляется под фиксированным давлением, а бетон подается на установку в сухом виде и лишь на выходе из сопла перед выбросом на поверхность перемешивается с водой, то такой метод торкретирования называется сухим. Такой способ применяется в основном для обработки оснований небольших по площади и для упрощения возведения тонкостенных сооружений, отделки и гидроизоляции тоннелей, восстановлении монолитности и усилении железобетонных конструкций.
«Сухое» торкретирование целесообразно при выполнении ремонтно-восстановительных мероприятий: это могут быть фундаментные работы, усиление перекрытий и балконов, отдельных элементов мостов и причалов. Создание гидроизоляционных и огнеупорных покрытий также возможно с помощью «сухого» метода.

Среди преимуществ можно отметить:

• отсутствие необходимости обработки клеящими составами;
• хорошая адгезия торкретбетона;
• раствор при необходимости может подаваться на большие расстояния, а толщина слоя за 1 подход достигать 15 см;
• простота обслуживания и чистки торкрет установок;
• минимальное засорение шлангов, что обеспечивает длительную эксплуатацию оборудования.

Метод «мокрого» торкретирования стен основан на подаче жидкой бетонной смеси из пневматических бетононасосов. Рабочий раствор готовится заранее, не исключена возможность его приготовления в заводских условиях и доставки на объект для дальнейшего бетонирования. Торкретирование стен при таком подходе производится за один цикл, формируя слой толщиной не более 50 мм.

Главные преимущества метода:

• более рациональное потребление недешевых строительных смесей, ведь отскок бетонного раствора от поверхности минимален;
• незначительное образование пыли в процессе работ;
• обрабатывать поверхность удобно даже в очень стесненных условиях;
• торкрет установки успешно справляются с ролью бетононасосов; торкретбетон можно использовать для работ, проводимых вручную.

Однако при использовании «мокрого» метода возникает необходимость использования специальных составов, ускоряющих схватывание, что существенно увеличивает стоимость работ. Обязательно следует контролировать непрерывность работы оборудования (растворонасосов или штукатурных станций) и регулярно прочищать шланг от остатков бетонного раствора, который может застывать в случае прекращения работы агрегата.

Где применяется торкретирование

Метод торкретирования имеет весьма доступную и универсальную технологию, что позволяет использовать его в различных местах во время строительства и ремонта как индивидуального жилья, так и объектов промышленного назначения.

Сюда можно включить восстановление железобетонных конструкций, укрепление фундамента строений, а также сооружение гидротехнических сооружений. Удобно использовать метод для укрепления сводов, арок, боковых креплений транспортных магистралей и упрочения грунта мостов.

Торкретирования с успехом применяется для производства тонкостенных железобетонных конструкций, не используя при этом опалубку. При ремонте стен старых зданий тонкий слой нанесения бетона не создает на конструкцию дополнительных усилий, а если в смесь добавить определенные добавки можно обеспечить покрытию дополнительную пожаробезопасность.

Нужно заметить, что технология торкретирования все время совершенствуется и в будущем будет иметь большие перспективы применения в строительстве.

Торкрет-бетон TORKRET QUICK BETON в МКР (биг-бег) по 1000 кг.

Торкрет-бетон TORKRET QUICK BETON – авторский продукт компании «ВосЦемПродукт», разработанный при
участии и с использованием высокоэффективных добавок дивизиона Master Builders Solutions® крупнейшего в
мире концерна BASF SE (Societas Europaea) с головным офисом в Германии (с 2020 года дивизион Master
Builders Solutions® входит в MBCC Group со штаб-квартирой в Мангейме (Mannheim, Германия), поставляющей
продукцию строительной химии брендов Master Builders Solutions, PCI, Thermotek, Wolman, Colorbiotics и
Watson Bowman Acme в 60 стран мира).

Пескобетон TORKRET QUICK BETON в МКР (биг-бег) по 1000 кг.

Благодаря тщательно подобранному составу, высококачественному вяжущему и добавкам Master Builders
Solutions® Торкрет-бетон TORKRET QUICK BETON компании «ВосЦемПродукт» успешно прошел
сертификационные испытания на класс прочности на сжатие В35 (марка М350), на растяжение при изгибе Вtb
4.8, показывает прочность сцепления (адгезии) с бетоном и скальным грунтом не менее 2 и 0.5 Мпа
соответственно, водопоглощение не более 4% и морозостойкость не менее класса F200.

Точный состав Торкрет-бетон TORKRET QUICK BETON является интеллектуальной собственностью компании, был
разработан в соответствии с положениями ASTM C1385/C1385M-2017, а материал выпускается в виде сухой
строительной смеси по ГОСТ 31357-2007 с учетом требований ГОСТ 34669-2020. Основу сухой смеси
формирует фракционированный кварцевый песок крупностью до 6 мм, что минимизирует риски и объемы
потерь из-за отскока и брызг при машинном нанесении, высококачественный портландцемент производства
собственного завода «ВосЦемПродукт», а также различные минеральные и органические добавки. Основную
часть добавок составляют продукты Master Builders Solutions® специальной серии MasterRoc,
демонстрирующие лучшие показатели в сравнении требованиями J1, J2 и J3 австрийских рекомендаций для
торкрет-бетонов.

Преимущества нещелочных ускорителей твердения серии MasterRoc в сравнении со стандартными
рекомендациями J1, J2 и J3 при наборе торкрет-бетонами прочности на сжатие (Druckfestigkeit).

Торкрет-бетон TORKRET QUICK BETON может использоваться с полимерной, стекловолоконной, углеродной,
металлической фиброй, полностью применим для использования в новейших технологиях торкретирования, в
том числе композитной футеровки оболочки (Composite Shell Lining – CSL) от Master Builders Solutions® для
подземных туннелей с ограниченным и контролируемым доступом к воде, что позволяет уменьшить диаметр
выработки, тоннеля и, соответственно, расход материалов для обустройства крепи.

Composite Shell Lining (CSL) от Master Builders Solutions®.

Кроме того, добавки серии MasterRoc позволяют улучшить связывающие свойства, тиксотропию смеси и
прокачиваемость раствора, устраняя риск сегрегации, контролируют процесс гидратации цемента в
торкретбетоне, снижают преждевременную усадку, отскок и склонность к ранним усадочным трещинам,
обеспечивают время выработки до 72 часов, увеличивают непроницаемость покрытия, прочность и
долговечность в отвержденном состоянии.

Виды оборудования

Необходимость работы с готовым раствором бетона определила особенность оборудования:

• Емкость для смешивания воды и цемента, которая может устанавливаться на колесной раме с бетононасосом.
• Компрессор, как правило, отдельно.
• Шланги подачи бетона и сжатого воздуха.

Для дозированной подачи жидких добавок (противоморозных и/или ускорительных) в рабочий раствор в схему подачи включается насос дозатор. Это позволяет продлить срок хранения бетона в дозаторе и снизить срок первичного схватывания. Насос дозатор поставляется отдельно.

Для мелких работ и выравнивания потолка или стен внутри помещения применяют хоппер ковш — полный аналог краскопульта, но с баком объемом 3…5 л под раствор. Размер фракций раствора не более 5 мм. На каждый хоппер желательно иметь свой компрессор, т.к. требуемая производительность компрессора порядка 300 л/мин для качественного распыления бетонной смеси. Для ритмичной работы нескольких рабочих с таким оборудованием требуется продумать систему подачи раствора к рабочему месту, т.к. неиспользованный бетон придется выбросить, а при простое — механически чистить сопло и бункер.

Под оборудование со средней производительностью 3…10 м3/ч следует предусматривать твердое покрытия при наружных работах и подъемники при работе внутри. Чистый вес таких установок в комплекте начинается со 150 кг.

Для работы оборудования с производительностью выше 10 м3/ч на колесном шасси рабочие зоны должны иметь подъездные дороги, которые позволяют подъехать максимально близко к объекту и перемещать установку при необходимости.

Восстановление бетона

Описание Торкретирование — метод возведения монолитных вертикальных и потолочных поверхностей, при котором бетонная смесь, подаваемая через систему шлангов, послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха с большой скоростью для достижения максимального уплотнения.

Торкретирование является одним из современных видов строительных (бетонных) работ, который применяется повсеместно. Практика показала, что торкретирование является более экономичным способом, чем традиционная укладка бетона из-за своей универсальности и гибкости. Торкретирование делает возможным строительство стен и других конструкций с использованием только односторонней опалубки. Это стало важным фактором, отразившимся на распространении данного метода в строительстве.
Метод торкретирования позволяет добиться отличной защиты конструкций от воздействия агрессивных водогазопаровоздушных сред и успешно используется:

• в строительстве бассейнов и резервуаров для различных жидкостей,
• при возведении тоннелей и мостов,
• в качестве огнезащитного покрытия в зданиях,
• для бетонирования сложных по архитектуре конструкций,
• усиления бетонных и железобетонных сооружений,
• заделки стыков и гидроизоляции.

Торкрет-бетонные защитные покрытия применяются в промышленности. Особенно широко используется жаропрочный торкретбетон для огнеупорной футеровки печей, топочных камер и труб. Рациональным следует считать также применение торкретбетона для износоустойчивой облицовки бункеров для гравия и угля, а также других хранилищ сыпучих материалов, выполняемых из кладки, бетона и стали, равно как и в качестве износоустойчивых покрытий в водобойных колодцах на плотинах и водосбросах.

В зависимости от назначения сооружения, применение торкрет-бетонных защитных покрытий возможно в сочетании с гидроизоляцией.
Методом торкретирования на поверхностях железобетонных конструкций заделывают не только раковины, трещины и другие дефекты, но и повышают морозостойкие свойства этих конструкций, а также производят усиление зданий и сооружений. Состав цементного раствора в соотношении 1:2 до 1:6 наносится в один или несколько слоев. Поверхность может быть армированной или неармированной. Для торкретирования используют портландцемент марки 400 и выше, а заполнитель не должен быть крупным (более 8 мм). При этом способе толщина одного слоя составляет до 15–20 мм. Каждый последующий слой наносится только после схватывания предыдущего.

Работы по торкретированию выполняют специальной цемент-пушкой, которая подает раствор по горизонтали – до 70 м, а по вертикали – до 40 м. Давление воздуха в процессе работы варьируется от 350 до 550 кПа, в зависимости от удаленности аппарата от поверхности стены.

Торкретирование используется при возведении тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров), устройстве отделки в тоннелях, а также предназначен для восстановления геометрических и эксплуатационных показателей бетонных, железобетонных и каменных конструкций. Может наноситься на поверхность конструкций в качестве водонепроницаемого слоя для защиты конструкций зданий и сооружений от проникновения воды.

Типичные объекты применения торкретирования:

• для ремонта бетонных и железо-бетонных конструкций (замена разрушившегося бетона, усиление бетонной конструкции);
• в качестве огнеупорного материала в промышленности и прочих отраслях, связанных с высокотемпературными процессами;
• для износоустойчивой облицовки бункеров для гравия и угля, а также других хранилищ сыпучих материалов, выполняемых из кладки, бетона и стали, равно как и в качестве износоустойчивых покрытий в водобойных колодцах на плотинах и водосбросах;
• для крепления грунта при выполнении наземного строительства (устройство котлованов, укрепление откосов при строительстве транспортных развязок, мостов и пр.);
• при создании объектов художественного назначения;
• элементы зданий и сооружений (фундаменты, фасады, стены, полы, перекрытия);
• бассейны, колодцы, резервуары (для питьевой воды, химикатов);
• подземные сооружения (автостоянки, бомбоубежища, подвалы);
• водопропускные сооружения (ГЭС, потерны, шлюзы, каналы, береговые насосные станции);
• объекты водоканалов (очистные сооружения, КНС, насосные станции, емкости для питьевой воды);
• портовые сооружения (причальные стенки, пирсы);
• ТЭЦ, дымовые трубы, газоходы, градирни;
• тоннели (инженерных коммуникаций, транспортные, метрополитена).

Преимущества технологии торкретирования:

• возможность нанесения торкрет-бетона на любые поверхности, расположенные в любых плоскостях благодаря высоким адгезионным свойствам торкрет-бетона и его самонесущей способности;
• возможность торкретирования бетона на любые неровные поверхности;
• хорошая адгезия (сцепление) торкрет-бетона с поверхностью благодаря набрызгу с высокой скоростью и под высоким давлением (самоуплотнение наносимого слоя);
• возможность нанесения слоёв разной толщины в зависимости от имеющихся конкретных условий и задач;
• возможность армирования торкрет-бетона (традиционная арматура/армирование фиброй);
• возможность быстрого возведения несущей конструкции без применения форм (опалубки) и длительных сроков ожидания;
• однородный состав бетона;
• включение в состав смеси специальных добавок позволяет создавать на необходимых участках огнестойкое покрытие.

К достоинствам торкрет-бетона также можно отнести значительное снижение трудозатрат, сроков и стоимости выполнения работ.

ООО «Энерго» предлагает услуги по торкретированию «мокрым» способом. Работаем на готовых смесях, а также есть возможность приготовления смеси на рабочей площадке из местного сырья.

Делаем подбор состава смеси под местные заполнители и требуемые конечные свойства бетона. Смесь, приготовленная на месте обходится гораздо дешевле готовых сухих смесей, при этом не уступает в качестве.

Методы торкретирования

В настоящие время используется два метода нанесения при помощи воздушного распыления на обрабатываемую поверхность: «сухой» и «мокрый«. «Мокрый» метод, в свою очередь, подразделяется на «мокрый» со сплошным потоком и «мокрый» с разряженным потоком. Каждый из методов имеет свои достоинства и недостатки.

«Сухое» торкретирование
Данный метод торкретирования был впервые применен в начале ХХ века. При этом способе подача предварительно подготовленной сухой смеси (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) ведется с помощью роторных насосов. Через приемный бункер установки для сухого торкретирования смесь сжатым воздухом в разряженном потоке по шлангу подается в камеры ротора, имеющего револьверную конструкцию. Из камеры смесь выдувается сжатым воздухом и с высокой скоростью транспортируется по шлангам или трубам к форсунке, где смешивается с водой или водным раствором добавок, и со скоростью 130–170 м/сек увлекается воздухом на подложку, при соударении с которой уплотняется.
Процесс наращивания слоя торкретбетона происходит следующим образом:
в первый период (исчисляется миллисекундами) смесь отскакивает от поверхности, на которой остается только цементное молоко, образующее клеящий слой;
в следующее мгновение остается самый мелкий заполнитель, все остальное отскакивает;
постепенно остается все более крупный заполнитель, и так происходит до тех пор, пока отскок не стабилизируется.
Метод «сухого» торкретирования упрощает возведение тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров), применяется при устройстве отделки в тоннелях, гидроизоляции и заделке стыков сборных конструктивных элементов, ремонте и усилении бетонных и железобетонных конструкций и изделий, при сооружении шахт, устройстве монолитных отделок тоннелей, укреплении откосов при строительстве автомобильных и железных дорог, строительстве заглубленных бассейнов.
Целесообразно применение «сухого» торкретирования при производстве ремонтно-восстановительных работ (усиление фундаментов, стен, балконов и перекрытий, опорных и пролетных строений мостов, морских причалов), а также при создании огнестойких, тепло- и гидроизоляционных покрытий.
Торкрет-бетонирование позволяет получить конструкции с высокой плотностью и незначительной капиллярной пористостью. В данном материале практически отсутствуют усадочные раковины и трещины, образующиеся в обычном бетоне. При послойной технологии усадка каждого слоя происходит индивидуально и вероятность возникновения сквозных усадочных трещин в общей толщине торкретбетона практически исключается. Метод торкретирования позволяет практически полностью механизировать производство работ и исключить использование опалубки.

«Мокрое» торкретирование
Этот метод возник на полвека позже. Это было обусловлено, прежде всего, развитием строительной химии. При этом способе готовая бетонная смесь подается в установку для «мокрого» торкретирования по шлангу в сопло к месту укладки. В сопло подводится сжатый воздух, который, придавая ускорение бетонной смеси, увлекает ее на подложку, при соударении с которой торкретбетон уплотняется. Смесь может приготавливаться на бетонном заводе и доставляться к месту бетонирования автобетоносмесителем. Квалификация сопловщика при использовании данного метода играет меньшую роль.
Скорость набрызга в данном случае ниже скорости при сухом торкретировании, но зато количество отскока снижается до 10%.

Нанесение раствора

Торкретирование бетона осуществляйте при температуре воздуха, превышающей 5 °С, соблюдая технологию:

• Наносите раствор послойно, обеспечив интервал от сопла до обрабатываемой поверхности 0,8-1м.
• Контролируйте толщину слоя, составляющую 2-4 см.
• Следите за перпендикулярным расположением сопла, перемещать которое следует по спирали.
• Наносите последующие слои с интервалом в 30 минут.
• Промойте и продуйте воздухом шланги и оборудование.