Экструдер для изготовления кирпича

Экструдер для кормов: чертежи и полезные рекомендациии

Простой в устройстве экструдер для кормов дает возможность самостоятельно производить комбикорм для животных. Данный аппарат считается незаменимым помощником как в масштабной сельскохозяйственной сфере, так и в небольшом фермерском хозяйстве по выращиванию животных и птиц. В специализированных магазинах такое оборудование стоит приличных денег. Для экономии агрегат можно собрать своими руками, чертежи и рекомендации специалистов послужат вспомогательным информатором в этом деле.

Механизм работы и устройство

Перед самостоятельной сборкой прибора нужно детально изучить принцип работы и устройство экструдера, а также подготовить все требуемые материалы и комплектующие.

Конструкция прибора состоит из следующих частей:

• рамы – используется в качестве основы;
• двигателя;
• ремней;
• приводов;
• емкости для погрузки;
• манжетов;
• редукторов;
• шайбы;
• лезвия резного;
• блока для управления;
• шнекового нагнетающего конвейера;
• шнека, оснащенного обособленным приводом;
• емкости (бака);
• ключа регулирования.

В самодельном агрегате основная роль отводится шнековому нагнетающему узлу, который монтируется внутрь цилиндра. Благодаря блоку с острыми лезвиями готовый корм приобретает форму удлиненных «колбасок».

Особенности конструкции и материалы

Шнек для кормового экструдера состоит из внешней и внутренней частей, подогревающих шайб и нагревательного шнека. Узлы устанавливаются поверх шпилек с резьбой левого типа, сверху прикрываются корпусами из металла. За счет шпонок обороты направляются от основного вала по направлению к комбинированному шнеку. Очень важно надежно зафиксировать все элементы на раме.

На корпусной раме расположено отверстие, к которому прикрепляется приемная часть. С внутреннего бока продольно расположены пазы, которые обеспечивают смешивание всех компонентов корма на продольной стороне оси. С выходного бока фиксируется регулятор, состоящий из выходного корпуса, матричного блока, а также лезвия, придавленного к матричному блоку пружинными деталями.

Для создания экструдера для кормов своими руками нужно подготовить все необходимое:

• мотор мощностью 2,2 кВт;
• комплект шестеренок из ЮМЗ или других тракторных коробок;
• пружины по 8 мм;
• штоки с сечением 50 мм;
• сварочное оборудование.

Контролировать температуру агрегата удобно посредством термопары, зафиксированной на раме. Большинство самодельных моделей грануляторов работают за счет электронапряжения, значительно реже используются приборы, функционирующие от бензина.

Экструдеры — принцип действия, назначение и типы

Экструдер – это незаменимое оборудование при производстве изделий из пластмассы. Внутри данного устройства выполняется расплав полимерного состава, который, приобретя требуемую консистенцию, перемещается по соплам (фильерам). Последние формируют продукцию необходимой формы. Так создаются самые различные детали. Сегодня можно встретить экструдер для кормов и аппараты для иной продукции.

Принцип действия агрегата

Работа экструдера схожа с принципом действия привычной мясорубки. Экструдер – это специализированный электромеханический аппарат, состоящий из следующих основных элементов:

— цилиндра. В нем сырье перемешивается и прогревается до требуемых температурных показателей. Величину нагрева устанавливает оператор. Это значение зависит от вида сырья и температуры плавления полимерного материала. Частую, это простые резистивные системы, характеризующиеся долговечностью и надежностью. Для прогрева цилиндра применяются кольцевые электронагреватели,

— экструзионной головки (фильерная пластина). Дает нужную форму готовому изделию. Устанавливаются на аппаратах, которые производят профиль. Если изготавливаются разного рода пластмассовые продукты, то полимерная масса, разогретая до требуемых значений, поступает в специальную пресс-форму. Для прогрева сопла применяются отдельных хомутовые электронагреватели,

— узла загрузки сырья. Проходя через него, измельченное либо гранулированное сырье попадает в цилиндр. Стандартный экструдер для глины может оснащаться узлами загрузки самых различных размеров,

— рабочего органа. Шнек является сердцем аппарата. Червячные шнеки для экструдера, вращаются и проталкивают сырье по цилиндру к насадкам формирования изделия. Реже встречаются приборы, укомплектованные поршневым рабочим органом либо его дисковым вариантом,

— механического блока. Состоит из системы редукторов, электрического двигателя,

— блока контроля и управления.

Шнековые экструдеры нередко именуют «червячными». Данное название пошло из-за того, что полимеры в цилиндре перемещаются и перемешиваются с помощью винта Архимеда.

Ручной сварочный экструдер работает по одному принципу с обычной мясорубкой. Но, изготовление определенных вариаций продукции требует существенно более тщательного перемешивания материала. Для этого могут применяться механизмы, дополненные двумя и более шнеками. Это нужно, когда сырье подают в цилиндр в состоянии порошка.

Типы экструдеров

Сегодня существует множество вариаций данных устройств, предназначенных для производства различных изделий. Это может быть экструдер для мастики, глины или иных материалов. Выделим наиболее востребованные на современном рынке вариации:

— экструдер для профиля из ПВХ,

— устройство для производства полиэтилена,

— экструдер для зерна и иных сыпучих материалов.

Экструдеры для профиля из ПВХ

Экструзия считается самым дешевым и простым методом изготовления композитного либо полимерного профиля. Сложность производимого изделия и характер применяемого сырья предопределяют необходимость выбора одно- либо двухшнекового экструдера и специальных фильерных пластин.

Благодаря использованию такой методики могут производиться тончайшие панели, листы, полосы, нити, а также профили со сложной геометрией. Принцип работы во всех случаях одинаков. В некоторых ситуациях в полимерную смесь добавляются разные примеси, позволяющие создавать композитные материалы всевозможного назначения.

Трубные экструдеры

Пластиковые трубы также изготавливаются на похожих производственных линиях. При создании трубной продукции особые требования предъявляются к полимерным смесям. В готовом составе должны отсутствовать пузырьки газа, способные сделать стены изделий непрочными и неоднородными. Для недопущения таких факторов экструдеры оснащаются дегазаторами. Помимо этого, в трубных экструдерах используются двухшнековые механизмы с барьерными шнеками. Они помогают добиваться равномерно прогретого и однородного сырья.

Устройства для изготовления полиэтилена

Все типы полимерных пленок также создаются экструзионным методом. Для этих целей применяются выдувные экструдеры, позволяющие устанавливать требуемую ширину и толщину продукции. Формирующая деталь представлена тонкой щелью. Реже используются щелевые фильеры, способные выдувать пленку в форме обычного рукава. Приборы для производства пленок незначительной ширины отличаются компактностью и энергоэффективностью.

Технологические линии

Экструдер считается главным компонентом экструзионной линии на производстве. Стандартные производственные линии состоят из следующих элементов:

— системы приготовления сырья и его подачи. Этот узел особенно важен при изготовлении материалов из композитов. В некоторых случаях используемые составы нуждаются в дополнительном дроблении, калибровке, просушке,

— системы охлаждения. Могут быть водяными либо воздушными. Обязательное охлаждение необходимо при применении пресс-форм.

Конструкция поршневого экструдера

В поршневом экструдере главными деталаями являются:

1. Материальный цилиндр, который может быть с нагревом при помощи электронагревателей кольцевого типа или холодный без обогрева.
2. Плунжер (поршень), который проталкивает материал, выполняя возвратно-поступательные движения.
3. Фильера экструдера, которая должна иметь соответствующий дорн при изготовлении полых труб или профилей.

В некоторых конструкциях поршневого экструдера фильера с материальным цилиндром выполняется как одно целое, но чаще всего фильеру можно снимать отдельно.

При работе экструдера поданный материал из бункера (может быть холодное или горячее сырье, смесь, компаунд или полимер) поступает в цилиндр через специальное отверстие загрузки. Материал может продвигаться в цилиндр как принудительно, так и без дополнительного воздействия, просто самотеком. В цилиндре уже создается высокое давление при помощи движения поршня, таким образом сырье продвигается в сторону фильеры со значительным уплотнением в своей структуре. Когда поршень возвращается в исходное положение, загрузочное окно опять открывается и в цилиндр поступает следующая порция материала. Схему данного процесса вы можете посмотреть на рисунке.

Как можно сделать брикеты из угля своими руками?

В домашних условиях невозможно реализовать промышленную технологию. Причины — высокая цена оборудования для производства угольных брикетов, большие энергозатраты и необходимость согласования своих действий с местными властями. Но хозяину частного дома и не нужно разворачивать грандиозное по масштабам производство, чтобы обеспечить отопление жилища. Достаточно изготовить 3—4 тонны угольных брикет, которых хватит на всю зиму.

Прессованный уголь в брикетах можно получить двумя способами:

• сварить станок для формовки брикета из металлопроката и выдавливать изделия вручную;
• собрать своими руками шнековый пресс, чтобы брикетировать каменноугольную мелочь методом экструзии.

В том и другом случае не удастся добиться характеристик, близких к показателям топлива заводского изготовления. Зато вы сможете успешно отапливать дом, сжигая вместо угольной пыли самодельные брикеты, что гораздо удобнее и практичнее.

Прессование вручную

Для ручного выдавливания подойдет хорошо известный многим мастерам – умельцам станок для изготовления кирпичей в домашних условиях. Его рама сваривается из профильных труб и уголков 40х40 мм, сверху устанавливается приемный бункер. К раме крепится ручной механизм для прессования изделий в прямоугольной форме. Чертеж самодельного пресса для ручного брикетирования угля показан на рисунке:

Прямоугольную форму, используемую для изготовления кирпичей, можно заменить на цилиндрическую, а внутри поместить заглушенные трубки, чтобы в изделиях были сквозные отверстия. Они нужны для лучшего горения угольного брикета, сделанного своими руками.

Технология ручного брикетирования углей выглядит так:

1. Сырье нужно постараться измельчить. Чем меньше будет фракция, тем прочнее и качественнее выйдет самодельный брикет.
2. Залить немного воды и перемешать, чтобы смесь лепилась руками. Некоторые домашние умельцы добавляют в качестве связующего глину, но это приведет к увеличению зольности горючего.
3. Засыпать смесь в бункер, а оттуда наполнить форму. Выдавить брикет нажатием рычага.
4. Рычаг при обратном ходе выталкивает изделие наружу. После его следует снять и расположить на солнечной площадке для высыхания. Подробности прессования показаны на видео:

Брикетирование на экструдере

Этот более производительный способ потребует финансовых затрат на сборку шнекового пресса, состоящего из таких элементов:

• корпус из толстостенной стальной трубы, проточенной изнутри под размер шнека, либо сделанный из цельной металлической болванки на токарном станке;
• шнек из углеродистой стали повышенной твердости;
• из той же стали делается матрица с одним или несколькими отверстиями;
• электродвигатель мощностью не менее 4 кВт;
• ременная передача на многоручьевых шкивах (не менее 3 ремней);
• приемный бункер.

Примечание. Вместо ременной передачи можно использовать редукторную, но тогда привод будет жестко соединен с валом. В случае какой-либо аварии редуктор или шнек может выйти из строя.

Сложнее всего изготовить корпус, матрицу и шнек. За этим лучше обратиться к знакомому токарю, он заодно выточит вам многоручьевые шкивы нужных размеров. Обратите внимание: диаметры шкивов следует подобрать так, чтобы скорость вращения шнека не превышала 200 оборотов в минуту. Мощный двигатель станка надо заземлить и подключить к домовой электросети через автоматические выключатели.

Небольшой самодельный экструдер

Технология брикетирования на экструдере довольно проста и реализуется в несколько этапов:

1. Сырье по возможности измельчить и перемешать с водой до густой консистенции.
2. Включить электродвигатель экструдера и лопатой загрузить порцию угольной смеси в бункер.
3. Появляющиеся из отверстий матрицы «колбаски» отламывать по желаемой длине и раскладывать на стеллаже для просушки.

Процесс изготовления топливных брикет из угля подробно показан в следующем видео:

Устройство экструдера

Устройство такого оборудования удобнее всего объяснить на примере самого простого из типов этой машины — одношнекового экструдера, также называемого одночервячным или одновинтовым. Он оснащён одним шнеком, и машина имеет одну сварную раму, в которую встроен вертикальный редуктор с упорным подшипником.

Через специальную муфту к редуктору подсоединяется электрический двигатель. Таким образом, он располагается под узлом пластификации. Нагрев происходит с помощью электрического шкафа, который автоматический регулирует температуру. Коррозионная стойкость обеспечивается путём насыщения элементов экструдера парами азота. Благодаря этому они не выходят из строя и являются довольно долговечными.

Кроме перечисленных выше, к раме подсоединены приборы, позволяющие осуществлять контроль над ходом производства. Они управляются пультом оператора. Благодаря компактным размерам получающегося устройства шнек можно вставлять прямо в выходной вал редуктора.

Процесс дегазации

Немаловажным этапом производства является дегазация. Сырьё, перерабатываемое экструдером, не всегда является идеальным, оно содержит примеси, излишнюю влагу и воздух. Чтобы качество материала не снижалось из-за несовершенства гранул, в машине осуществляется процесс дегазации. Он заключается в выпаривании воды, остаточного растворителя и мономеров из сырья под воздействием высоких температур или искусственно созданного вакуума. Осуществляется процесс либо шнеком, если в оборудовании предусмотрен только один винт, либо специальной камерой, если рассматривается многочервячный экструдер.

Роль шнека

Шнек имеет несколько функций, в зависимости от которых цилиндр можно условно разделить на несколько важных зон:

• в зоне питания исходное сырьё уплотняется за счёт попадания в шнековую область, но всё ещё остаётся твёрдым;
• в зоне пластификации гранулы плавятся, смешиваются и спрессовываются под давлением, чтобы далее продвигаться по винту;
• в зоне дозирования материал, состоящий из смеси плавящихся гранул с твёрдыми, перемешивается до однородности и поступает к формующему инструменту.

Все процессы происходят при нагреве, температура которого может различаться от зоны к зоне. Качество получаемого материала будет зависеть от условий и полноты прохождения сырьём перечисленных этапов.

Преимущества одношнекового и двухшнекового экструдеров

Главная характеристика машины — количество и вид шнеков. Самым распространённым типом является одношнековый экструдер. Он прост в обслуживании по сравнению с другими видами этой машины. Для его работы необходим только один оператор, поскольку все важные органы управления локализированы в одном месте. Но если машина входит в состав крупной экструзионной линии, может понадобиться подсобный рабочий. Конечное количество операторов и рабочих определяется технологией и целями производства.

Ещё одним немаловажным достоинством одношнекового экструдера является лёгкость транспортировки. Его можно перевезти с одного производства на другое или переустановить в новом месте.

Но иногда такой экструдер не позволяет получить необходимого качества плавления готового продукта, и в производстве применяют двухшнековую машину. Она позволяет лучше транспортировать сырьё, подходит для гигроскопичных гранул. Зачастую оборудование с двумя винтами обладает функцией самоочищения, что также удобно для эксплуатации.

Оборудование для производства кирпича

По вашему запросу предоставляется 3% скидка

1. Описание

На производственной линии глиняного кирпича можно сделать много разных полнотелых и пустотелых кирпичей, используемое сырье в производственной линии такое как сланец, шлак, горная грязь, ил, зола, уголь и тд.

Машины по изготовлению глиняного кирпича имеют три вида: Двухступенчатый вакуумный экструдер, одноступенчатый вакуумный экструдер, экструдер без вакуума. Ниже приводится сравнение между ними.

Обозначение

Преимущество

Недостаток

Двухступенчатый вакуумный экструдер

Может производить хорошего качества пустотелых и полнотелых кирпичей.

Высокое энергопотребление и высокие инвестиции

Одноступенчатый вакуумный экструдер

Может производить пустотелые и полнотелые кирпичи, средний расход энергии и инвестиции

Не может производить пустотелые кирпичи с большой скоростью.

Экструдер без вакуума

Низкое энергопотребление и низкие инвестиции

Может производить полнотелые и пустотелый кирпичи с маленькой мощностью.

2. Характеристики оборудования для производства кирпича:

• Низкая стоимость —-Компактная конструкция. Экономически эффективный.
• Надежная работа —Машина контролируется пневматическим сцеплением, чувствительная, надежная и удобная в эксплуатации.
• Сильная приспособляемость —Это применимо для высокоскоростного производства пустотелых кирпичей с материалами уголь пустой породы, зола, шлак, сланец, отходы от городского строительства, земля и т.д.
• Легкое управление—-Двухступенчатый вакуумный экструдер автоматически выдавливает зеленые кирпичи. Так же резка полосы контролируется от PLC, проста в эксплуатации
• Высокая эффективность —-Высокая производственная мощность
• Долгий срок эксплуатации —-Машина использует высококачественный подшипник, что гарантирует долгий срок службы,
• Удобное обслуживание—Разумная структура проектирования, запчасти легко заменяются.
• Простое ежедневное обслуживание—Цикл технического обслуживания：один или два раза в месяц.

3. Техническая спецификация оборудования для производства кирпича из глины:

1. Двухступенчатый вакуумный экструдер

2. Одноступенчатый вакуумный экструдер

3. Экструдер без вакуума

4. Подробная информация оборудования по производству кирпича：

1）Шнек для машины делающей глиняный кирпич,технология из износостойкой покраски металла наносится на шнек. Таким образом шнек прослужит долгое время.

2) Режущий диск в верхней ступени машины по производству глиняного кирпича, разрезающий сырьё.
3) Весла прессования глины равномерно распределяют сырье в части экструдирования.

4) Запасные части экструдера могут быть легко заменены.

5) Пресс-формы могут быть легко изменены для получения различных видов кирпича.
6) Весло смешивания в верхней ступени машины кирпича

7) Машина формирования кирпича в производстве

5. Механическая обработка деталей машины кирпича.

6. Термическая обработка деталей машины кирпича.

7. Дополнительное оборудование для производства кирпича из глины.

1) Ящичный питатель. Эта машина используется для постоянной подачи сырья перед дроблением.

2) Дробилка. Эта машина используется для дробления сырья.

3) Смеситель. Эта машина используется для смешивания сырья с водой.

4) Резак. Он используется для резки глиняной полосы на кирпичи по разным требованиям размера

Наша компания не только предоставляет клиенту различные машины по производству кирпича, но так же предоставляет дизайн-проектирования изготовления кирпича, дизайн обжиговой печи и строительство, дизайн сушилки и строительство, и полное проектирование кирпичного завода под ключ.

Обычно задаваемые вопросы для создания кирпичного завода:

Вопрос: Сколько земли нужно подготовить для создания кирпичного завода?

Ответ: По требованиям к производству кирпича площадь земли тоже различная, но как правило, в пределах от 15 000 м 2 до 30 000 м 2 . По меньшей мере надо подготовить 10000 м 2 .

Вопрос: Сколько электричества необходимо для одного кирпичного завода?

Ответ: Обычно требуемая мощность для всех аппаратов на кирпичном заводе требуется не менее 200 кВт. Вы должны обеспечивать достаточно. По разным производствам и автоматизацией, требования к электричеству тоже отличаются.

Вопрос: Какие топлива могут быть использованы для обжига кирпича?

Ответ: Топливо является одним из основных затрат в процессе эксплуатации завода. Газ, мазут или твердое топливо (дрова, уголь, опилки, кофейной шелухи, семян хлопка) будут пригодны. Но кирпичный завод должен выбрать наиболее доступные и экономичные топлива.

Вопрос: Ещё какие другие условия требуются?

Ответ: Надо обеспечить достаточным количеством сырья для изготовления на заводе в течение не менее 15 лет. Обеспечить водоснабжение и получить необходимую лицензию от местных властных органов.

Вопрос: Какие информации должны предоставляться для получения оферты кирпичного завода от Вас?

Ответ: Предоставьте нам ежедневное производство и размер кирпича. Расскажите, пожалуйста, что вам хочется строить весь кирпичный завод, или только заказать машины для изготовления кирпича.

Для просмотра видео кирпичного завода нажмите здесь.

Запросите сейчас и получите цену! По вашему запросу предоставляется 3% скидка!