Фильтр для аспирации цемента

Рукавные фильтры
для газоочистки

Наиболее результативным методом очистки промышленных газов или воздуха от тонкодисперсной пыли является на сегодняшний день фильтрация.

Рукавный фильтр — это основное решение, которое позволяет эффективно решать вопросы экологической безопасности для систем с высокой концентрацией пылевых частиц.

Такой способ — наиболее совершенный для больших объемов выбросов и представляется неотъемлемым этапом в различных технологических процессах.

Блок рукавных фильтров с продувкой площадь фильтрации 40м2 б/у.

Промкомплект ООО | Балаково, Саратовская область

Блок рукавных фильтров с продувкой площадь фильтрации 40м2 б/у. Производительность 4,3 м3/ч.. Рукавов 48 шт. Диаметр рукава 100 см. Разгрузочное окно 20х20 см. Размеры блока д х ш 1,53х1,53 высота конусной части 1,8 м фильтрующей части 2,4 м, общая высота 5,6 м. Изготовлен в Англии. ООО Промкомплект г.Балаково Александр

Принцип работы

Принцип работы рукавныйх фильтров основан на прохождении грязного воздуха через поры нетканного фильтрующего материала. Запыленный воздух по газоходу через входной патрубок попадает в камеру грязного газа и проходит через поверхность фильтровальных рукавов. Пыль оседает на фильтрующем материале, а очищенный воздух попадает в камеру чистого газа и затем удаляется из фильтра. По мере накопления пыли на поверхности фильтрующего материала возрастает сопротивление движению воздуха и снижается пропускная способность фильтровальных рукавов. Для очистки рукавов от уловленной пыли осуществляется их регенерация сжатым воздухом или вибровстряхиванием, в зависимости от метода регенерации рукавного фильтра. Сброшенная с рукавов пыль попадает в бункер накопитель и через устройство выгрузки удаляется. Подробнее про импульсную продувку рукавных фильтров.

КАМИ предлагает

• Выбор рукавных фильтров для любого производства.
• Консультацию по продаже и подбору систем аспирации 247.
• Акции, скидки, распродажи, в рамках которых снижаются цены на оборудование.
• Доставку по РФ и Москве.
• Доступную стоимость по сравнению с центральными системами аспираций.

Мы делаем все, чтобы товары соответствовали запросам потребителей – стоили недорого и обладали высоким качеством! Именно такой рукавный фильтр вы сможете купить в нашей компании.

Принцип действия

Аспирационные системы состоят из нескольких основных частей:

1. Бункер.
2. Циклон.
3. Промышленный вентилятор.
4. Разветвляющиеся по рабочей территории цеха трубопроводы.

Благодаря системе вентиляции в пылеотсасывающей установке образуется вакуум, под действием которого пыль и отходы перемещаются от рабочих мест к сепаратору. В сепараторе происходит отделение крупных частиц, которые поступают в пресс, формируются в брикеты и отправляются в отдельный склад. Воздух с остатками мелких фракций и пыли фильтруется несколькими рукавными фильтрами, и затем очищенные потоки воздуха направляются либо на улицу, либо в рабочий цех. Пыль, которая накапливается в фильтрах, собирается в специальные ёмкости или также брикетируется.

Аспирационные мешки

Мешки для аспирации — подвид рукавного фильтра, который устанавливается непосредственно на бункер для сырья. Если воздуховод пневмотранспортной системы подключен непосредственно к бункеру, то воздух удаляется из него через аспирационные мешки.

При правильном расчете они обеспечивают фильтрацию с эффективностью более 99%, а коэффициент запыленности не превышает 10 мг на м3. Наиболее часто мешочные фильтры используют для очищения воздуха из стружкососов.

Принцип действия установок

Способность аспирационной установки результативно очищать воздушные массы от газообразных, аэрозольных и мелкодисперсных твердых включений основана на формировании области с разреженным давлением в месте скопления загрязнений. Создание специфических условий препятствует объединению чистых масс с загрязненным воздушным слоем, который отводится в специальные очистные установки.

После обработки фильтрационной системой с использованием нескольких ступеней очистки воздух возвращается в производственное помещение. К дополнительному преимуществу использования аспирации относится сокращение теплопотерь за счет внутреннего воздухообмена. Система фильтров предусматривает:

• выполнение грубой очистки потока от включений мелких частиц;
• электростатическую обработку для максимального результата пылеулавливания,
• химический и биологический способ удаления диоксинов, дымовых и кислых газов, тяжелых металлов и других видов вредных для здоровья веществ.

При проведении работ по газовой резке и сварке используются специальные передвижные или стационарные установки. Фильтровентиляционные устройства обеспечивают высокое качество обработки воздушных масс и производят эффективное удаление газовых компонентов и мелкодисперсных загрязнений даже в производственных помещениях с отсутствием принудительной вентиляции.

Аспирационные системы: методы организации

Тема аспирации (организации очистки воздуха, удаляемого от пересыпок, грохотов, дробилок, затарки) — сложная и неоднозначная. Чтобы решать задачи обеспечения экологической безопасности предприятия и не допускать загрязнения атмосферного воздуха, стоит уделить особое внимание эффективности аспирационных систем.

Большое количество источников выброса, различия в их интенсивности и периодичности работы подразумевают различные подходы в организации аспирации, которыми может руководствоваться проектировщик.

АО «СПЕЙС-МОТОР» обладает опытом проектирования и расчетными программами для создания аспирационных систем.

Самое простое: аспирация с помощью единого фильтра

Самым простым и экономичным является способ установки в качестве аспирационного оборудования единого рукавного фильтра за сетью зонтов и газоходов. На газоходах обязательно должны быть установлены регулировочные клапаны с автоматическим либо ручным приводом.

Преимуществами являются:

• Простота и минимальные затраты
• Минимальная занимаемая площадь
• Единая точка энергоподвода и пылесбора.

• Сложность корректного расчета и последующей отладки всей аспирационной системы при числе точек пылеудаления более 5.
• Неудовлетворительная работа системы при отключении одной из точек отсоса или при необходимости изменения её производительности.

Аспирация с помощью фильтра на несколько точек

Установка рукавного фильтра на группу (до 5) точек-источников выбросов. Эта схема, являясь ограниченным случаем схемы №1, позволяет упростить расчеты аспирационной системы, наладку и эксплуатацию.

Преимущества:

• Несложные по сравнению с установкой единого рукавного фильтра за сетью большого количества точек пылеудаления, расчет и отладка
• Возможность подержания, с помощью дроссель клапанов, близкими к расчетным расходы удаляемого на очистку воздуха, при отключении одной из точек отсоса или при необходимости изменения её производительности.

• Большая, по сравнению со схемой I, затратность на строительство
• Число точек пылеудаления равно числу групп
• Число точек энергоподвода равно числу точек-источников.

Аспирация индивидуальными фильтрами

Применение в качестве аспирационного оборудования индивидуальных фильтров на каждую точку-источник выбросов. В этом случае могут применяться рукавные фильтры, как с пылеудалением (КФЕ от 300 до 60 450 м 3 /час – на схеме вверху), так и фильтры, сбрасывающие отфильтрованную пыль обратно в источник («точечные» фильтры КФЕ-Т от 240 до 5000 м 3 /час – на схеме внизу), что особенно ценно в дозирующих устройствах.

Преимущества:

• Удобство применения – фильтры ставятся рядом с источником пыления либо над ним
• Рукавные фильтры компактны и могут быть установлены в пространстве со сжатыми габаритами.
• Возможность выбрасывания очищенного воздуха прямо в цех.

На фото, ниже, вертикальные и горизонтальные фильтры КФЕ-Т — «точечной» серии.