Irtishspb.ru

Строительство и Ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фильтры wam силосов цемента

Рукавный фильтр

Энергомашэкология разрабатывает и изготавливает рукавные фильтры различной конфигурации, которые обеспечивают очистку пылегазовоздушных потоков с температурой до +300 °С (и выше) и исходной запылённостью до 80 г/м 3 .

Рукавные фильтры относятся к пылеулавливающему оборудованию «сухого» типа. Рукавные фильтры имеют более высокую эффективность очистки газов по сравнению с любыми видами электрофильтров и аппаратами мокрой очистки газов. Остаточная запылённость пылевыбросов на выходе после рукавных фильтров обычно составляет не более 20 мг/м 3 (при необходимости достигается и не более 1 мг/м 3 ). Для изготовления рукавов используются материалы различных производителей из США, Японии, Германии, Турции, Белоруссии, России и др. стран. Материал рукавов подбирается в зависимости от условий эксплуатации и требований к очистке. Энергомашэкология предлагает широкий выбор конфигураций фильтров с хорошо продуманной конструкцией, которая обеспечивает высокую эффективность и надежность в работе, а также удобство в обслуживании.

Специалистами нашей компании разработан типоразмерный ряд фильтров, который постоянно расширяется под требования Заказчика. Типоразмерный ряд разделен на 4-е основные группы фильтров под различные требования к эксплуатации:

Представленные фильтры в зависимости от эксплуатационных требований по взрыво- и пожаробезопасности могут комплектоваться взрывными клапанами и системами пожаротушения. Работа данных систем интегрируется в систему управления фильтра и обеспечивает защиту технологического оборудования и персонала от нештатных (аварийных) ситуаций.

Дозон -это система основанная на работе фотоэлементов и запатентованная компанией Matec. Система берет поступающую грязную воду с определенным интервалом и анализирует сколько взвеси в ней находится и уменьшает или увеличивает количество подающегося флокулянта в зависимости от количества циклов на которые запрограммирован фильтр пресс.

Новости

Мы всегда готовы помочь

Компания Cemmix открыла бесплатную горячую линию, чтобы помогать Вам по любым вопросам, связанными со строительством с использованием добавок для бетона
Звоните и спрашивайте, наши консультанты всегда готовы помочь!

Гиперпластификатор

Гиперпластификаторы — это новый вид пластифицирующих добавок для бетона, обеспечивающих подвижность смеси свыше П5. Помимо пластичности, они повышают водонепроницаемость и морозостойкость бетона в 2 — 3 раза.

Новый сверхпрочный бетон

В России разработана рецептура получения сверхпрочного бетона (до класса В160 или марки М2000). При этом, благодаря различным добавкам и модификаторам, экономия цемента при его производстве, составляет 1,5 — 2 в сравнении с не модифицированным.

Читайте так же:
Цемент содержание портландцементного клинкера

Какая конструкция у нутч фильтров

Стенки у фильтра создаются из особого стекла (боросиликатного), а сам фильтр производится из разных пористых материалов. Это может быть: фторопласт, стекло, «нержавейка», фильтрационная ткань. Стандартный нутч всегда состоит из таких элементов: корпуса с так называемым ложным дном, где закреплена фильтровальная перегородка. Ключевые элементы обычно делают коррозионностойкими. Перечисленные элементы и мешалку достаточно несложно покрыть дополнительно пластмассой, эмалью. Еще можно использовать резину. Именно это выгодно отличает нутчи от остальных типов фильтровальных устройств.

Ключевые преимущества

  • Имеется возможность фильтрации даже в пассивной среде.
  • Нет контакта экзо-среды, человека-оператора, поэтому возможна стерильная работа, операции с опасными, токсичными веществами.
  • Можно обогревать (предотвращает кристаллизацию) или охлаждать нутч (понижает растворимость осадка).
  • Можно работать с веществами, чувствительными к свету, благодаря замене стекла на затемненное.
  • Фильтровать можно даже во взрывоопасных зонах.
  • Довольно оперативное разделение вещества на фазы: твердую, жидкую.
  • Простая конструкция, нет необходимости применения дорогого оборудования
  • Достаточно долгий срок службы.

Разновидности нутч фильтров

Есть 2 вида нутч фильтров, а именно – открытые и закрытые. Первые работают под вакуумом, а вторые – под давлением газов, вакуума. Рассмотрим их подробнее.
1. Открытые нутчи действуют обычно под вакуумом. По своей конструкции такой фильтр – это устройство прямоугольной, иногда цилиндрической формы с перегородкой. В этом случае фильтр создают из ткани либо высокопористой керамики на решетке. Как только емкость заполнена, производится разрежение за счет вакуум-насоса и вещество преодолевает перегородку, где остается осадок, который удаляется вручную. Также устройство можно оснастить откидным днищем.

Нутч-фильтр открытого типа

  • возможность тщательного промывания осадка;
  • защитить оборудование от коррозии легко;
  • простота и одновременная надежность устройства.

2. Нутчи закрытого типа используют при фильтрации жидкостей, которые выделяют вредные либо легко воспламеняющиеся пары. У стандартного закрытого нутча есть такие составные части: рубашка, корпус, дно с возможностью перемещения, крышка. Фильтровальной перегородка находится на опорной решеточке. Такой перегородкой может выступать защитная сетка. Прямо над ней находится кольцевая перегородка, она поддерживает осадок при выгрузке. Днище такого нутча может не только поворачиваться, но также опускаться на комфортный угол для уборки осадка вручную. Для подачи раствора, удаления фильтрата есть штуцеры. Чтобы предотвратить повышение давления, устройство снабжают специальным предохранителем.

  • быстрая скорость фильтрования;
  • можно разделять суспензии, выделяющие вредные пары;
  • можно отделять труднофильтруемые осадки.
Читайте так же:
Смешивание опилка с цементом
Цикл работы и его стадии

Нутч-фильтр принцип работы

  1. Наполнение резервуара необходимой суспензией.
  2. Непосредственная фильтрация.
  3. Добавление в фильтр раствора для промывки.
  4. Кропотливое промывание осадка, его сушка.
  5. Уборка осадка, восстановление перегородки.
Принципы работы нутча и его некоторые характеристики

Влияют напрямую на эффективность работы нутча габариты поверхности фильтра, степень вакуума, толщина осадка. В производственных установках создаваемый вакуум достигает 700 мм ртутного столба, поверхность фильтрации – 7 м 2 , что касается осадка, то его толщина доходит до 450 мм.

Нутч фильтры называет еще емкостными фильтрами. Их площадь фильтрования может достигать почти квадратный метр, но наряду с такими габаритами есть и лабораторные мини-варианты.

Нутч фильтры различных модификаций могут быть снабжены поворотными механизмами, примешивающими устройствами, могут быть выполнены различной геометрической формы. Чтобы фильтрат не попадал в вакуумный насос, производители используют ресивер как соединительный механизм фильтра с насосом.

Дезинтеграторы тонкого помола

Дезинтегратор — это устройство для измельчения сыпучих материалов. Такие установки применяются в сельскохозяйственной, химической, пищевой промышленности, а также в строительной сфере. Советский ученый И. Хинт в 40-х годах XX века в результате экспериментов доказал, что тонкое измельчение компонентов повышает прочность строительных смесей. Существует множество видов измельчительного оборудования. Самые распространённые:

1. Дисковые и роторные устройства. Имеют два или несколько дисков с осевыми или радиальными измельчительными элементами. В результате обработки происходит не только измельчение, но и активация материала. К этой категории относятся также штифтовые дробилки, дисмембраторы и ножевые устройства.

2. Шаровые установки. Измельчающими элементами являются шары или цилиндры (цильпебс), свободно перемещающиеся в рабочем корпусе. Шаровые устройства бывают цикличного и непрерывного действия.

3. Вальцовые мельницы, или мельницы-дезинтеграторы применяются в мукомольной промышленности.

4. Ультразвуковые дезинтеграторы, в основном, применяют в фармацевтической и химической промышленности, например, для образования эмульсий.

Читайте так же:
Рецепты кладочного цементного раствора

5. Инерционные конусные дробилки предназначены для дробления хрупких и твёрдых материалов с подачей воды в камеру дробления.

Фильтровальные материалы

Фильтровальные полотна производства компании RETEX a.s., получили широкое распространение и востребованы на современном рынке технического текстиля.

Одним из направлений производства технического текстиля является производство фильтровальных полотен, представляющих собой композицию, состоящую из нетканого полотна, изготовленного из различного типа синтетических волокон, усиленную текстильными каркасами.

Фильтровальные элементы, произведенные из наших полотен, используются в различных типах промышленных установок пыле и газоочистки отходящих газов.

Финишное оборудование ведущих европейских производителей позволяет придавать конечному продукту необходимые потребительские свойства.

Весь технологический процесс осуществляется в соответствии с ISO 9001-2015, что гарантирует потребителю стабильно- регулярное качество полотна на протяжение всех поставок.

ИСПОЛЬЗУЕМОЕ СЫРЬЕ

Для производства фильтровальных полотен используются ПЭ, ПП, мета-арамидные, арселоновые, PPS, PI(Р84), PTFE и другие виды синтетических волокон.

Применение синтетических волокон с различными физико-химическими свойствами позволяет выпускать фильтровальные материалы для различных условий эксплуатации, в том числе для условий повышенных температур и химически агрессивных сред.

В зависимости от температурных режимов и наличия агрессивных факторов при эксплуатации фильтроэлемента наши специалисты предлагают оптимальные конструктивные решения, которые удовлетворяют заказчика не только с точки зрения цены, но и соотношения «цена – качество – срок службы».

ВИДЫ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ПОЛОТЕН

Специалистами RETEXa.s. Разработаны полотна для фильтрации жидкости и воздуха, предназначенные для очистки:

ПЭ иглопробивное полотно на каркасе

ПЭ иглопробивное полотно на каркасе с МГВО

ПЭ иглопробивное полотно на антистатическом каркасе

Фильтровальное полотно из полиэфирных (ПЭ, PES, PE) волокон может эксплуатироваться в кислой среде при температуре до 160°С. Щелочная среда при температуре выше 80°С снижает прочностные свойства фильтровального полотна и сокращает срок его эксплуатации.

PPS полифениленсульфидное иглопробивное полотно на каркасе

Фильтры из полифениленсульфидного волокна (PPS) входят в группу высокотемпературных. Полотно из этого волокна очень прочное, противостоит воздействию большинства химических веществ, таких как: концентрированные кислоты (минеральные и неорганические), органические растворители, щелочи. Меньшую устойчивость полифениленсульфида можно отметить в отношении сильных окислителей, присутствие которых в высоких концентрациях понижает рекомендуемую рабочую температуру. Рабочая температура 190°С. Максимальная пиковая температура 200°С.

Читайте так же:
Цементные листы для крыши

PI или P84 полиимидное иглопробивное полотно на каркасе

Фильтры из полиимида (PI, P84) — довольно интересный класс полимеров, очень прочных, весьма устойчивых к воздействию химических веществ. Главным и неоспоримым достоинством полиимидных волокон является стойкость к высоким температурам. Материал из полиимидных волокон может работать при температуре до 240°С. Полиимиды по своей теплостойкости, как фильтровальный материал, находится на втором месте, уступая только политетрафторэтилену. За счет не стандартной формы волокон полиимида увеличивается площадь фильтрования, что влечет улучшение степени пылеулавливания. При использовании полиимидных материалов необходимо учитывать его чувствительность к гидролизу. Данный негативный фактор можно ослабить использованием защитных пропиток.

Мета-арамидное иглопробивное полотно на каркасе

Акриловое иглопробивное полотно на каркасе

Фильтры из акрилового волокна часто используются в качестве замены полиэфирных полотен. Это особенно актуально в случаях, когда температура производственной среды не превышает 125°С в присутствии значительного количества влаги. Гидролиз являются серьезной проблемой для полиэфирного волокна. Полиакрилонитрил не подвержен гидролизу и поэтому он идеально подходит в таких ситуациях. Максимальная непрерывная рабочая температура до 120°С. Максимальная кратковременная до 125°С.

PTFE иглопробивное полотно на каркасе

Фильтры из политетрафторэтилена (PTFE) являются полотном с самой лучшей термической и химической устойчивостью. Волокну характерна отличная химическая устойчивость (в том числе и водоотталкивание). Но, тем не менее, применяются несколько поверхностных обработок для улучшения пылеулавливания (к примеру мембраны). Рабочая температура 250°С. Максимальная пиковая температура 270°С.

Арселоновое иглопробивное полотно на каркасе

Фильтры из Арселона эксплуатируются до трех лет при постоянной максимальной температуре 250°С. Выдерживают кратковременные тепловые удары (секунды) до 400°С. При попадании раскаленных частиц 600-700°С не прожигается и не плавится. Материал не горит в открытом пламени. Высокая износостойкость. Устойчив к действию органических растворителей и кислот. Умеренно устойчив к действию разбавленных неоранических кислот и щелочей. Линейная усадка материала при воздействии высоких температур (до 400°С) не превышает 0,5%. Имеет высокое электросопротивление и низкую теплопроводность. Поэтому отлично работает в качестве фильтров на асфальтных, цементных, металлургических заводах. Используется как теплоизоляционный слой в одежде пожарных, металлургов. Выполняет защитную функцию в одежде энергетиков от электрической дуги.

Читайте так же:
Чем защититься от цементной пыли

ПП иглопробивное полотно на каркасе

Фильтровальное полотно из полипропиленового (ПП, PP) волокна может эксплуатироваться в кислотных и щелочных средах при температуре до 80°С. Устойчиво к воздействию продуктов нефтехимической переработки, масла. Активно используется для изготовления фильтровальных элементов, используемых в технологических процессах в сахарной промышленности.

ПРОЦЕСС ФИЛЬТРАЦИИ И ИМПУЛЬСНОЙ ОЧИСТКИ ФИЛЬТРА

Большинство фильтровальных элементов эксплуатируются на протяжении 0,5-2 лет. С цель увеличения срока службы изделия и сохранения его свойств в течение всего срока эксплуатации в промышленных установках предусмотрена импульсная регенерация. В результате многократных механических воздействий рукава подвергаются значительному износу и разрушению. Грамотная комбинация различных видов отделочных операций обеспечивает необходимое качество фильтрации при максимальном сроке эксплуатации материала.

Импульсная регенерация

Термообработанная поверхность полотна позволяет облегчить процесс регенерации и обеспечивает необходимую тонкость фильтрации и эффективность очистки.
Введение в конструкцию полотна каркасного слоя предохраняет изделие от деформации, растяжения, потери формы и свойств в результате многократных механических воздействий.
Использование антистатического каркаса дает возможность использовать рукава в условиях возникновения повышенного статического электричества и предотвращает появление прожогов, возникновения искр, взрывов.
Пропитка масло-, водо-, грязеотталкивающими препаратами позволяет защитить полотно от налипания частиц пыли, что облегчает процесс регенерации рукава и способствует увеличению срока службы рукавного фильтра в условиях повышенной влажности или при частом перепаде температур.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Химическая промышленность

Производство минеральных удобрений

Работа Центрифуги.

После запуска вращения корзины, суспензия подлежащая обработке, подаётся через загрузочное устройство в рабочую зону, где заканчивается цилиндрическая часть и начинается коническая. Жидкость, как менее плотная часть раствора, сразу отделяется, выводится через отверстия в днище корзины и подаётся на слив, а твёрдое, осевшее на стенке корзины, с помощью шнека, выводится из Ц.

Количество загрузки суспензии регулируется шайбой на сливе с возможностью плавного регулирования расхода в процессе работы.

Признанным в мире производителем этих Ц является немецкая фирма SIEBTECHNIK, создающая и другие виды и конструкции промышленных центрифуг.

Если вы хотите прочитать про силосы для цемента, переходите по ссылке.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector