Irtishspb.ru

Строительство и Ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инъектор ручной для цементного раствора

Инъектирование бетона и суть технологии

Технологии инъектирования бетона разработаны достаточно давно, но стали широко использоваться лишь с появлением расходных материалов с улучшенными характеристиками. Для увеличения эксплуатационного ресурса бетонных конструкций внедряются новые инновационные материалы.

  • Целесообразность применения метода инъектирования
  • Классификация способов инъекций
  • Евростандарты материалов для инъектирования
  • Инъекционные пакеры
  • Насосы
  • Заключение

В инъектировании наиболее перспективными считаются полимерные композиции.

Инъекционный насос

Инъекционный насос, как видно из его названия, предназначен для того, что бы вводить разного вида растворы или смеси под определённым давлением.

При неправильно рассчитанном проекте дома фундамент может давать усадку, особенно это заметно, если эта усадка происходит с одной стороны. В фундаменте появляются трещины, герметичность нарушается, появляется крен. Иногда бывает брак в кирпичной кладке или заливке монолитных стен бетоном или многие другие строительные огрехи, которые нужно исправлять, иначе вся конструкция может прийти в негодность.

Попытка исправить положение при помощи мастерка или шпателя может помочь только для достижения косметического эффекта. Многие видели заделку трещин в стенах панельных многоэтажек, когда мастика, при помощи которой зашпаклёвываются трещины, со временем отпадает, через трещины проходит вода и холодный воздух.

Для решения технической стороны вопроса необходимо применять инъекционный насос, при помощи которого происходит заполнение пустот и трещин. При этом нужно помнить, что эту работу производят тогда, когда процесс смещения остановился.

Если все работы будут проведены правильно, состав для заливки будет подобран в соответствии с расчетом, недостатки могут быть полностью восстановлены.

Принцип работы насоса в упрощённом виде очень похож на принцип работы шприца.

Принципиальная схема плунжерного насоса

  1. корпус камеры, где находится рабочий состав;
  2. клапан, работающий на всасывание;
  3. клапан, работающий на нагнетание;
  4. ободное кольцо;
  5. плунжер;
  6. кольца для уплотнения;
  7. шток;
  8. привод, ручной или от двигателя.

Принцип работы довольно простой – рабочая часть заполняется приготовленной смесью, которой не дает затвердеть вращающейся ротор с насаженными лопаточками. При их помощи смесь выталкивается к выходу и при помощи шнека подается в шланг.

Насос может иметь ручной привод, привод от электродвигателя, пневмопривод и электрогидравлический привод. Наибольшее распространение получили первые два вида приводов. Что касается электропривода, то в зависимости от вида рабочей части, могут быть шнековые инъекционные насосы, мембранные, плунжерные. По месту расположения двигателя делятся насосы со стационарным двигателем и съемным двигателем.

Кроме этого, существуют две группы насосов, вне зависимости от того, ручные они или с приводом. Это группа однокомпонентных инъекционных насосов и двухкомпонентных (сюда входят и многокомпонентные) инъекционных насосов. Это зависит от состава смеси, например, если это эпоксидная смола, её смешивать заранее нельзя, она отвердеет.

Выбор инъекционного насоса

Если стоит задача купить инъекционный насос, нужно к его выбору отнестись с пониманием, какую задачу он должен выполнять.

Основные задачи для работы насоса могут быть следующие:

  • ликвидация различных повреждений и технологических аварий при выполнении работ в строительной, газодобывающей, нефтедобывающей промышленности, при бурении различных скважин при геологоразведке;
  • при проведении работ по гидроизоляции, причем независимости от объема работ;
  • в работах, связанных с ремонтом стен и фундаментов домов и высотных зданий;
  • в работах по строительству;
  • для заполнения больших, малых и микротрещин.
  • для нанесения специального состава на поверхность при помощи метода набрызга.

В зависимости от выполняемых работ выбирается и модель и марка насоса. Обязательно нужно ознакомиться с паспортом инъекционного насоса, где указаны все основные характеристики, условия эксплуатации, правила подготовки к работе, рабочее давление. Обязательно нужно уточнить, подходит ли манометр, который идет в комплекте для того типа работ, для которых приобретается насос.

Читайте так же:
Калькулятор расчета цемента для забора

Если нужно использовать инъекционный насос для цементных растворов, полимерных смол, для составов, имеющих в своей основе воду, выбираем модели мембранного насоса, например, БМ 1200.

Нужно выбирать насос мощный, с хорошей производительностью, а также с возможностью регулировать давление в рабочем отсеке. Так как строительные смеси сами по себе имеют большой вес, для удобства насос погружается на тележку, которая облегчает его передвижение.

Мембранный строительный инъекционный насос БМ 1200

Такой насос инъекционный относится к группе насосов, работающих с электрическим двигателем. Также неплохо себя зарекомендовали шнековые инъекционные насосы для цементов. В Санкт Петербурге выпускают очень неплохие модели для этих целей.

Пример шнекового насоса

Выбирают модель по составу фракций, рабочему давлению, количеству выполняемых операций, производительности. Цена таких насосов достаточно высока, от 56000 рублей до 350000 рублей. Для небольшого производства или индивидуального применения такой насос, естественно, не рационально покупать.

Можно обратить внимание на инъекционный ручной насос для цементов, работающий по принципу поршня.

Ручной инъекционный насос используется также для смол, но нужно обратить внимание, работа будет связана с двухкомпонентным составом или с однокомпонентным. В первом случае необходимы две емкости, в которых находятся компоненты для смешивания. В таком случае применение ручной силы будет явно недостаточно. В условиях производства применяется двухкомпонентная конструкция, работающая при помощи подачи сжатого воздуха через шланги от компрессора или от электродвигателя.

Производитель таких насосов Россия, Тюмень. Купить инъекционный насос двухкомпонентный, например модели БМ 1425 можно по цене от 94 500 рублей.

Ручной насос можно купить от 11 500 рублей.

Насос ручно для работы с однокомпонентной смолой Насос для однокомпонентной смолы на подставке

Как сэкономить на покупке инъекционного насоса

Насос при строительстве необходим, Особенно при работе с фундаментом. Заливая бетон в в опалубку, очень важно избежать пустот и добиться однородности заполнения. Конечно, если фундамент небольшой, можно успеть утрамбовать бетон равномерно, применяя различные приспособления до того момента, как бетон начнет твердеть. Но при длине фундамента, превышающего периметр бани нужно дополнительное оборудование для обеспечения однородности.

Для этой цели используют инъекционный бетононасос, сделанный своими руками. Он может быть как роторным, так и поршневым.

Простая схема для изготовления шнекового насоса

Изготовить его можно самому.

  1. напорный рукав;
  2. ролик, покрытый резиной;
  3. корпус оборудования;
  4. ось ротора;
  5. сам ротор;
  6. рукав, подающий смесь;
  7. бункер со смесью.

Конечно, конструкция поршневых насосов более удобная для работы и для изготовления. Если у вас есть опыт работы в этой области, самому изготовить такой насос будет не особенно трудно. Можно также почитать советы мастеров на форуме и (или) посмотреть несколько видео уроков в интернете. Там же можно найти и готовые чертежи.

Изготовить цилиндр и поршень для него достаточно просто. Диаметр выбираем от 45 до 400 мм. Что бы обеспечить достаточную порцию бетона для выгрузки, длину хода поршня берем от 500 до 900 мм. так как бетон достаточно агрессивная среда, металл для обратных клапанов лучше взять нержавеющий.

Заготовки для изготовления цилиндра и поршня

Читайте так же:
Сроки схватывания цементной стяжки

Детали, если нет готовых, вытачиваем на токарном станке, далее обрабатываем шлифованием. Погрешность должна быть не больше 0, 1 мм. Собирать для большей прочности лучше с применением шуруповёрта. Привод можно установить как с гидросистемой, так и механическим. Собранный агрегат подвергают, как и положено, обкатке и подгонке с применением смеси бетона и машинного масла.

Конечно, изготовленный инъекционный насос своими руками, это оборудование, весьма необходимое в строительстве. Если все будет сделано по технологии, тогда время и средства, затраченные на его изготовление, будут не напрасными. Тем более покупка такого оборудования обойдется намного дороже.

Но если изготовить самостоятельно оборудование не представляется возможным, можно, если строительство не ваша основная специальность, есть смысл воспользоваться арендой инъекционного насоса для проведения гидроизоляционных работ. Много компаний предоставляют строительное оборудование в аренду. Это весьма оправдано, если насос для инъекционной гидроизоляции нужен на короткий срок. Причем, как правило, цена на 1 день выше, чем цена аренды за большее количество дней в перерасчёте за день.

Там же могут и научить, как этим оборудованием пользоваться, подскажут, какой лучше для ваших работ.

Оборудование и порядок выполнения работ

Наилучших показателей качества ремонта можно достичь при использовании только специальных инструментов и оборудования.

В первую очередь это относиться к следующим устройствам:

  • пакеры для инъектирования бетона;
  • насосы для нагнетания состава;
  • система трубопроводов;
  • контролирующая и запорная аппаратура.

Инъекторы для бетона (пакеры) — это вид приспособлений, монтируемых в инъекционном отверстии (шпуры) либо на поверхности объекта для последующего подключения к ним системы подводящих шлангов, предназначенных для нагнетания специального раствора в дефектные участки конструкций. Для каждого конкретного случая, как и в примере с материалами, комплект оборудования (шланги, пакеры, насосы, запорная арматура и пр.) выбирается в соответствии с поставленной задачей.

Порядок производства работ

Технология инъектирования трещин должна включать следующие операции:

  • подготовительные работы;
  • монтаж пакеров;
  • приготовление растворов;
  • инъецирование;
  • заключительные работы.

Подготовка

До начала проведения подготовительных работ проводят исследование поверхности и определяют количество и местоположение отверстий. Шпуры размечаются в местах с наибольшей концентрацией трещин. Количество пакеров и отверстий под них определяется с таким расчетом, чтобы заполнить все дефектные участки в полном объеме.

Вся процедура подготовки состоит из следующего комплекса необходимых операций:

  1. Поверхности основания очистить от грязи, протереть чистой ветошью и продуть воздухом.
  2. Проверить и смонтировать оборудование.
  3. При помощи маркера и рулетки выполнить разметку точек установки пакеров.
  4. Магнитным методом провести исследование конструкции на наличие и расположение арматуры. Проекцию арматурного каркаса нанести в виде линий на поверхность пролета во избежание повреждений во время подготовки отверстий.
  5. Далее, в соответствии с разметкой, выполняем сверление отверстий.
  6. Шпуры рекомендовано размещать в шахматном порядке с промежутком 70–100 см.
  7. Глубина отверстия под инъектор должна быть больше на 5-10 мм вставленной длины паркера.
  8. По окончании сверления все подготовленные отверстия продуть сжатым воздухом.

Монтаж пакеров

Виды инъекторов и порядок работ по их установке, в зависимости от типа устраняемого дефекта, могут отличаться друг от друга. Поэтому, ниже будет рассмотрено три основных способа восстановления покрытий.

Первый пример — это ремонт сухих трещин композитными смесями на основе эпоксидной смолы.

Для этой операции понадобятся следующее оборудование и материалы:

  • кварцевый песок;

  • однокомпонентный электрический поршневой насос;

  • адгезионный пакер с цанговой головкой;

Полость разрыва заделывают эпоксидным раствором, смешанным с песком. Для устранения дефектов, возникающих в густоармированных конструкциях, пользуются адгезионными инъекторами, которые могут быть изготовлены из пластика или металла.

Читайте так же:
Обмазочной гидроизоляции полимерно цементная

Рассмотрим последовательность производства работ:

  1. Адгезионные пакеры устанавливаются при помощи клея или специального герметика, непосредственно на участок разрыва. Перед его наклейкой в полость трещины вставляется металлический гвоздь, во избежание закупорки канала в момент обмазки герметиком. Когда клей схватиться его удаляют.
  2. К первому пакеру подсоединяют шланг насоса, а на втором снимают обратный клапан и выполняют инъектирование (снизу-вверх). В момент появления жидкости во втором пакере, на него устанавливают обратный клапан и продолжают инъецирование.
  3. Данный процесс повторяют последовательно и с другими инъекторами, до тех пор, пока весь объем ремонтируемой трещины не заполнится раствором.
  4. По окончании процедуры — пакеры удаляются, а отверстия заделываются эпоксидной смесью.

Внимание! — процесс инъецирования следует прекратить при непроизвольном увеличении расхода ремонтной смеси без повышения рабочего давления в трубопроводе.

Второй пример — это заделка активных трещин с протечками.

Оборудование и материалы:

  • полиуретановая смола

  • электрический поршневой насос (смотрим фото выше);
  • пакер с плоской или цанговой головкой.

Последовательность выполнения работ:

  1. Полость трещины разделывают перфоратором (3×3 см.). Затем шпатлюют ремонтными составами для активных протечек.
  2. По обе стороны линии разрыва, в шахматном порядке и под углом наклона 45°, сверлят шпуры. Промежуток между отверстиями — 15–50 см. Глубина шпуров должна равняться 2/3 толщины стен.

  1. В подготовленные отверстия вставляют инъекторы и затягивают уплотнительные кольца.

Процесс инъектирования — аналогичен вышеописанному способу. По завершению, удаляют приспособления и заделывают отверстия ремонтным раствором.

2 Процедура инъектирования

Что касается самой процедуры инъектирования кирпичной кладки или же монолиного бетона при помощи насоса марки ксг, то она является предельно простой. Для ее выполнения, помимо непосредственно самого инъекционного насоса, понадобятся также пакеры, электрический двигатель, а также шланг.

Пакеры представляют собой специальные приспособления, которые существенным образом облегчают процесс закачивания раствора, акриловой мастики, эпоксидной мастики, различного рода клеевых смесей в трещины, а также пустоты различного рода зданий или сооружений. Разновидностей таких устройств, которые могут различаться по своему назначению, материалу, а также по форме, на сегодняшний день существует просто огромное количество.

Для каждой разновидности инъекции предусмотрена своя разновидность пакера. Его длина составляет от ста десяти миллиметров, а диаметр — двадцать три миллиметра. Пакер следует забить непосредственно в саму трещину и оставить его там. Работа будет выполнена качественно, если вы будете соблюдать правила пользования.
к меню ↑

2.1 Инструкция по выполнению инъекционной гидроизоляции насосами СБ-1К и СБ-2к (видео)

Этапы работы

Начинают с диагностики состояния сооружения, пытаясь найти причину нарушений целостности. Определяются с оборудованием и составами для инъектирования, приводя все в рабочее состояние. Технология ремонтной операции состоит из следующих моментов:

  1. Подготовительный этап.
  2. Крепление пакеров.
  3. Введение раствора.
  4. Заключительные работы.

Предварительные мероприятия

  1. Поверхность очищают от грязи, протирают, продувают воздухом.
  2. Магнитным методом исследуют каркас здания. На поверхность наносят линии, обозначающие проекцию арматуры, чтобы не повредить ее во время сверления.
  3. Выполнение отверстий. Глубина должна соответствовать длине пакера + 1 см, размещение по отношению к трещине — шахматный порядок, промежуток — 70 см — 1 м.
  4. Продувание отверстий сжатым воздухом.

Мусор, ржавчина, старый материал играют роль промежуточного слоя и препятствуют затвердеванию смеси.

Монтаж пакеров

Крепление трубок включает разный перечень работ в зависимости от их вида, типа дефекта и целей. Правильная установка пакеров обеспечивает равномерное и полное распределение состава в объекте и восстановление его целостности. По типу заполнения выделяют вертикальный, горизонтальный и потолочный направления введения.

Читайте так же:
Куб цемента марки 300

Во время инъектирования важно контролировать расход материала и давление закачки. При повышении количества раствора на трубку без увеличения давления работу надо остановить. По окончании введения все инструменты удаляют, отверстия заделывают ремонтным составом. После полного застывания наносят декоративный (в квартире) или изолирующий слой.

Технология креплений в примерах ремонта

В таблице представлены варианты монтажа пакеров в различных ситуациях:

Вид работыЭтапы монтажа
Заливка сухой трещины смесью эпоксидной смолы с кварцевым песком с помощью электропоршневого насосаАдгезивные пакеры наклеивают на деформированный участок вдоль трещины
Подавая насосом раствор через шланг в 1-й пакер, открывают обратный клапан 2-го
Когда жидкость появляется во 2-м пакере, его закрывают
Повторяют ту же манипуляцию с каждой последующей трубкой
Ремонт протекающих трещин полиуретановой смолойТрещину расширяют перфоратором (3*3 см)
Шпаклюют специальной ремонтной смесью
Сверлят отверстия с обеих сторон дефекта, располагая их, как на шахматной доске, на расстоянии 15—50 см, с углом наклона 45 градусов к поверхности
Трубки вводят в отверстия и укрепляют уплотнительным кольцом
Принцип инъектирования как в 1-м примере

Восстановление фундамента

Компанией URETEK в Финляндии разработана методика усиления грунта с помощью эффекта «гидроразрыва». Она применяется для усиления основы при проседании грунта. Используются специальные геополимерные смолы. Расширяющееся вещество вводят в грунт с распределением состава в участки с наименьшим сопротивлением. Когда напряжение грунта достигает максимума, смесь резко увеличивается в объеме, приподнимая фундамент и усиливая прочность несущих конструкций.

Технология устройства жестко-армированного массива

После выполнения подготовительных работ в целях стабилизацию грунтов основания и предотвращения осадок дорожного полотна техническим заданием предполагается создание методом «Уплотнение грунтов» грунтоцементной плиты (жестко-армированного массива) под дорожным полотном.

Количество скважин: 30 шт.

Мощность грунтоцементной плиты, создаваемой в зоне разуплотнения грунтов — 3,0 м.

Грунтоцементная плита в основании дорожного полотна создается путем нагнетания цементного раствора через специальные инъекторы из труб диаметром 32 мм в количестве 30 шт. Устройство грунтоцементной плиты предполагается выполнять поэтапно.

Последовательность устройства грунтоцементной плиты в основании дорожного полотна следующая:

  • На первом этапе производится погружение всех инъекторов грунтоцементной плиты, расположенных на расстоянии 1,0 м. друг от друга.
  • На втором этапе выполняются инъекционные работы по нагнетанию в грунт уплотняющего раствора в инъекторы.

Состав уплотняющего раствора при водоцементном отношении (В/Ц) равном 0,8 следующий:

  • цемент М500 – 895 кг;
  • вода – 716 л.
  • пластификатор С3- 3%.

Для приготовления уплотняющего цементационного раствора следует применять обыкновенный портландцемент марки цем. 1 42,5H по ГОСТ 31108-2003.

Приготовление цементного раствора должно производиться непосредственно перед нагнетанием его в грунт.

Приготовление цементного раствора требуемого состава производится с применением растворомешалок типа РМ – 0,35 или РМ – 0,7.

риготовленный (рабочий) раствор должен непрерывно перемешиваться до момента его поступления в скважину.

Объем инъецируемого раствора, технологический режим нагнетания цементного раствора и водоцементное отношение раствора при нагнетании могут быть уточнены в процессе производства работ.

Нагнетание раствора производят с помощью насоса Шнекового насоса Desoi SP-Y под давлением 5-15 атм. при минимальной скорости подачи раствора. В случае возникновения затруднений с нагнетанием проектного количества раствора в заданный интервал допускаются приостановки при нагнетании раствора в интервал (до 0,5 часа) с последующим возобновлением работ по нагнетанию в том же интервале.

Читайте так же:
Сухая гипсо цементная смесь

Инъекторы изготавливаются из труб диаметром 32,0 х 3,2 мм с высотой перфорированной части 6 м. Отверстия в перфорированной части внутренних инъекторов грунтоцементной плиты круглые располагаются в четырех направлениях под углом 90°.

Проектом производства работ предусмотрено применение неизвлекаемых (оставляемых в грунте после нагнетания уплотняющего раствора) инъекторов, используемых в качестве элементов вертикального армирования грунтового массива.

После нагнетания раствора в инъектор шаровой кран на оголовке инъектора перекрывается и выдерживается в течение 1 часа (или устанавливается заглушка на инъектор), после чего кран снимается, а оголовок инъектора демонтируется и тампонируется цементным раствором.

Для погружения инъекторов на проектные отметки проектом предполагается предварительное бурение скважин диаметром 62 мм с помощью алмазного бурения. Погружение инъекторов жестко-армированного массива производится с помощью отбойных молотков.

Дополнительные указания по нагнетанию уплотняющего раствора при усилении грунтов основания здания.

  • Нагнетание проектного объема уплотняющего раствора производится при минимальной скорости подачи раствора. В случае, если нагнетание проектного количества раствора было произведено при давлениях меньше 5 атм, необходимо продолжать нагнетание до достижения давления при нагнетании 5 атм. При этом в инъектор должно быть произведено нагнетание не более чем двойного, по сравнению с проектным количеством раствора, после чего нагнетание раствора в инъектор прекращается, а данные о фактических объемах нагнетания и давлениях нагнетания заносятся в журнал.
  • В случае возникновения затруднений с нагнетанием проектного количества раствора в заданный интервал инъектирования необходимо приостановить нагнетание раствора в заданный интервал (до 15-20мин.) с последующим возобновлением работ по нагнетанию раствора в том же интервале. Давление нагнетания раствора не должно превышать 15 атм. В случае невозможности дальнейшего нагнетания проектного объема раствора в скважину при давлении 15 атм работы по нагнетанию прекращаются. В период приостановки работ по нагнетанию раствора в данной (рабочей) скважине допускается выполнение работ по нагнетанию раствора в последующие скважины.
  • В случае, если в процессе нагнетания произойдет прорыв уплотняющего цементационного раствора в одну из смежных пробуренных скважин, устье этой скважины тампонируется с помощью инвентарного пакера, в рабочую скважину продолжается нагнетание раствора до проектного количества, после чего следует сразу же приступить к производству работ по нагнетанию уплотняющего раствора в скважину, в которой произошел прорыв уплотняющего раствора.

В случае возникновения затруднений с нагнетанием проектного количества раствора рекомендуется применить следующую технологию нагнетания. Первоначально в скважину производится нагнетание 0,1-0,2м3 воды с добавлением цемента в количестве 1/10 – 1/15 от количества воды. Сразу же после этого в скважину производится нагнетание цементного раствора, при этом допускается раствор с увеличенным водоцементным отношением.

Особенности выбора

Инъекционные насосы выбирают в зависимости от объема работ и их типа. Для обработки небольших пустот и зазоров подойдут ручные модели, для большого объема — мощные электрические. Для профессиональных моделей важна функция регулировки рабочего давления.

Еще один важный момент — подбор оборудования в зависимости от рабочего состава. Существуют два вида:

  • однокомпонентные насосы используют для уже готовых смесей, не требующих предварительного перемешивания;
  • многокомпонентные содержат несколько воронок для компонентов, которые смешиваются в процессе гидроизоляционных работ, например смол.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector