Испытательный пресс для цемента

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ПРЕССЫ, ДИНАМОМЕТРЫ

Испытательный пресс — один из самых важных приборов любой строительной лаборатории. Существенным преимуществом приборов МИП-25/50 являются их малые габариты и масса. Благодаря этому их с успехом используют не только в стационарных условиях, но и в мобильных лабораториях при выездах на объекты. Дополнительно Вы можете приобрести динамометры ДИН-1 для метрологического обеспечения силового оборудования. Гарантия на представленную продукцию — 18 месяцев.

МИП-25/50

Общая характеристика испытательных прессов

Предлагаем приобрести лабораторный гидравлический пресс для испытания бетона и цемента. Компания TECNOTEST производит несколько видов испытательных машин: с полуавтоматическим и автоматическим управлением, мощностью: 1500 кН, 2000 кН, 3000 кН, 4000 кН и 5000 кН.
Испытательные машины компании TECNOTEST проводят следующие виды испытаний:

— испытание бетонных образцов: кубов 100х100х100 мм, 150х150х150 мм и 200х200х200 мм;

— испытание бетонных образцов: цилиндров 100х200 мм, 150х300 мм и 160х320 мм;

— испытание цементных образцов: балочек 40х40х160 мм (при наличии 2 канала);

— испытание цементных образцов: кубов 70х70х70 мм (при наличии 2 канала).

Принцип работы пресса заключается в деформировании испытываемого образца, размещенного между пластинами подвижной и неподвижной траверс и измерении силы, необходимой для сжатия или изгиба образца при испытании его на прочность. Измерение приложенной к образцу силы производится тензометрическим датчиком силы, преобразующим силу в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально этой силе.

Конструктивно пресс представляет собой устройство, состоящее из системы нагружения и системы управления прессом.

Система нагружения состоит из силовой рамы, сервомотора, подвижной траверсы.

Силовая рама образована основанием, двумя вертикальными стойками и упорной траверсой.

На лицевой панели основания пресса размещены: индикатор питания пресса, кнопка аварийной остановки двигателя, пульт управления подвижной траверсой. На боковой панели пресса размещены: гнездо для подключения к сети 220В, 50Гц, гнездо для подключения USB кабеля.

Сервомотор выполняет преобразование электрической величины в механическую (перемещение траверсы). Он расположен в нише нагружающего устройства.

Система управления представляет собой аппаратно-программный комплекс, предназначенный для проведения испытаний на сжатие в автоматическом режиме управления и пробных нагружений в ручном режиме управления с выводом информации с измерительных каналов.

В состав системы управления входят: модуль системного контроллера (выполняет основные преобразования сигналов и реализует алгоритмы управления, а также осуществляет взаимодействие с оператором посредством протокола связи с ПЭВМ), модуль сервопривода (

выполняет преобразование управляющего сигнала для сервоконтроллера), усилитель тензометрический, блок управления подвижной траверсой (коммутирует управляющие сигналы для модуля системного контроллера, согласно которым траверсу можно перемещать вверх/вниз), сервоконтроллер, тензометрический датчик силы, датчики положения концевые, программное обеспечение для ПК «Tochline Press».

Прессы снабжены защитой от перегрузки, автоматически отключающей электропривод при превышении силы или при достижении максимального хода траверсы.

Прессы для испытаний на сжатие серии ТЭП выпускаются в пяти модификациях: ТЭП-10, ТЭП-50, ТЭП-100, ТЭП-200, ТЭП-300. Модификации прессов отличаются измерительными диапазонами силы.

Прессы имеют обозначение ТЭП-Х-У-Z, где:

• ТЭП — обозначение типа;

• X — наибольший предел измерений (НИИ), кН;

• Y — исполнение (стандартное — С; высокоточное — В);

• Z — класс точности (0,5 или 1)

Пример маркировки: ТЭП-200-С-0,5 — электромеханический пресс с наибольшим пределом измерений 200 кН, с относительной погрешностью приложения нагрузки 0,5% в диапазоне от 4 до 200 кН (стандартное исполнение).

Испытательные прессы

Группа компаний «ГЕО-НДТ» предлагает приобрести прессы для разрушающего контроля строительных материалов. Практически все оборудование внесено в Государственный Реестр СИ РФ и соответствует ГОСТ Р 53010-2008. Компания осуществляет не только продажу прессов для испытаний, но и последующее сервисное обслуживание, гарантийный и послегарантийный ремонт приборов. Специалисты «ГЕО-НДТ» помогут с выбором необходимого оборудования, организуют демонстрацию его использования, а также при необходимости проведут обучение для пользователей в Москве.

Испытательный пресс — аппарат неразрушающего контроля, предназначенный для статической проверки на сжатие и изгиб таких материалов, как бетон, цемент, асфальт, кирпич. Такие машины обладают высокой точностью поддержания установленного значения нагрузки и скорости сжатия (расхождение от заданной величины не более 1%).

• Ручные. Используются в испытательных лабораторных или малогабаритных (мобильных) прессах. Преимуществом данного привода является возможность регулировать величину прикладываемого усилия и вектор направления движения в любой момент испытания.
• Электромеханические. Используются в машинах, применяемых в авиамотостроении и металлургии. Преимуществом данного привода является возможность циклической нагрузки на протяжении испытания.
• Гидравлические. Используются в машинах, применяемых на объектах строительства. К преимуществам данного привода относятся малое энергопотребление (1,5 кВт/ч) и масса (гидравлические машины в 10-15 раз легче электрических такой же мощности).

• Мануальное. Управление испытанием с помощью пресса осуществляется в ручном режиме при помощи впускных и выпускных клапанов на шкафу управления. Информация о результатах испытания отображается на цифровом индикаторе. Преимуществом данного типа управления является возможность фиксирования специалистом значений нагрузки в любой момент времени.
• Компьютерное. Управление осуществляется при помощи программного обеспечения, которое координирует и следит за заданными параметрами испытания. Это позволяет архивировать и документировать полученные результаты. К преимуществу данного типа управления относится возможность формирования компьютером отчета об испытании.
• Смешанное. Управление испытательным процессом осуществляется в ручном режиме, но полученные результаты сохраняются в цифровом формате. Встроенное программное обеспечение позволяет собирать, обрабатывать и сохранять полученные об испытании данные. Данный вид управления сочетает в себе преимущества ручного и компьютерного регулирования.

Если Вы хотите получить дополнительную информацию об оборудовании или купить испытательный пресс, звоните по телефонам, указанным в разделе «контакты», или пишите на электронную почту @geo-ndt.ru.

Испытательный пресс JYS-2000A предназначен для проверки прочности при сжатии строительных материалов, таких как бетон, цемент, кирпич и т.п. Гидравлический пресс JYS-2000A использует гидравлическую схему приложения нагрузки, отображение результатов на цифровом дисплее, тем самым, предоставляя пользователю удобную схему нагружения, и достоверные и надежные данные об испытании.

Внесен в Госреестр СИ!

Гидравлические прессы ПГМ-МГ4 для испытания на сжатие и изгиб образцов строительных материалов при скоростях нагружения, нормируемых соответствующим стандартом. Отличительными особенностями прессов ПГМ-МГ4 являются малые габариты и масса, бесшумная работа электропривода и отсутствие пульсаций в гидросистеме за счет применения многоплунжерных насосов импортного производства, микропроцессорное управление процессом нагружения, обеспечивающее автоматическое поддержание скоростей нагружения, определяемых ГОСТами (в зависимости от метода испытаний), фиксацию разрушающей нагрузки, вычисление прочности с учетом масштабного коэффициента и занесение в архив блока управления.

Внесен в Госреестр СИ!

Прессы испытательные малога­ба­рит­ные на 1, 2, 3, 5, 10, 20 кН: ПМ-1МГ4 (ручной привод), ПМ-2МГ4 (ручной привод), ПМ-3МГ4 (ручной привод), ПМ-5МГ4 (электропривод), ПМ-10МГ4 (электропривод), ПМ-20МГ4 (электропривод). Испытательный пресс ПМ-МГ4 предназначен для испытаний на сжатие образцов из пенополистирола, пенопластов, ми­не­раловатных плит и др. утеплителей на сжатие при 10 % линейной деформации и на изгиб. Прессы имеют механический ручной или электрический привод механизма нагружения, тензомет­ри­ческий сило­из­ме­ри­те­ль и датчик перемещения. Индикация результатов испыта­ний цифровая. Электронный блок обеспечивает индикацию нагрузки, линейной деформации образца и ско­рос­ти нагружения. Энергонезависимая память результатов изме­рений, часы. Результаты испы­таний автоматически архивируются, маркируются датой и временем измерения и передаются на ПК ч/з usb-порт. Предельная нагрузка 1 кН/ 2 кН/ 3 кН/ 5 кН/ 10 кН/ 20 кН; предел относительной погрешности ±1%.

Возможности линий полусухого вибропрессования

·Применение технологии вибропрессования позволяет производить распалубку сразу же после завершения процесса формования. Это сокращает время изготовления изделия.

·Высокая производительность оборудования и минимизация влияния человеческого фактора на результат.

·Использование различных наполнителей в приготовлении бетонных смесей: песок, шлак, бой кирпича, щебень, керамзит, арболит и др.

·Стоимость вибропрессового оборудования зависит от его производительности, поэтому для индивидуального использования легко найти модель, которая будет соответствовать вашему бюджету.

·Простота управления вибропрессом, быстрая смена формообразующей оснастки без обращения к специалистам.

·Возможность производить изделия различной формы и размеров: блоки могут иметь различное количество и форму пустот; дорожные камни (бордюры, тротуарная плитка) имеют широкую номенклатуру.

Полусухое вибропрессование – это современный высокопроизводительный метод производства строительных материалов. Высокая степень автоматизации используемого оборудования позволяет наладить выпуск большого объема продукции с минимальным использованием ручного труда. К тому же, вибропрессы просты в эксплуатации и не требуют наличия специального образования.

Какими преимуществами обладают МИП

Вот несколько положительных качеств, которые присущи таким установкам:

• Наибольшую ценность представляет именно тот факт, что оборудование может быть использовано прямо на объекте, во время его обследования. Не исключается применение и в заводских или передвижных лабораториях.
• Для производства таких испытательных прессов используются новейшие технологии и материалы, что позволило создать оборудование, которое по своим габаритам, весу и запасу прочности находится на высочайшем уровне. Полная масса пресса всего 45 кг, а его прочность имеет полуторакратный запас.
• Также можно добавить, что конструкция этого устройства является новейшей и запатентованной. Силовой гидропривод располагается в верхней части машины, имеется два приводных гидроцилиндра с редуктором, а также цилиндрический несущий корпус.
• Недостаток некоторых испытательных прессов в том, что они «подпрыгивают» в тот момент, когда разрушается бетон. В этих моделях это исключено, так как силовой импульс направляется вниз, где он компенсируется опорой машины.
• В устройстве имеются цилиндрические двигающиеся шторки, которые исключают возможность разлета осколков, возникающих вследствие разрушения испытуемого объекта.
• Производятся несколько моделей, которые отличаются своим рабочим давлением, оно может быть до 250 кН или до 500 кН. Привод у этих агрегатов может быть либо ручного типа, либо электрический.

Применение прессов изостатического прессования

Применение прессов изостатического прессования

Изостатическое прессование применяется для:

• Обработки отливок. После проведения такого процесса уменьшается или полностью устраняется пористость изделий, удаляются газы из материала. Повышаются механические свойства – вязкость, прочность и другие.
• Прессования порошковых материалов. Спекание заготовок происходит при определенных значениях давления и температуры, которые подбираются отдельно для каждого материала.
• Диффузной сварки элементов. Во время процесса осуществляется соединение твердых деталей посредством их сжатия. Это становится возможным благодаря микропластическим деформациям на несколько процентов.
• Модифицирования поверхности посредством применения реакционных газовых сред. На основании результатов изостатического прессования разрабатываются технологии азотирования, нитроцементации и цементации.

Такое оборудование применяется для формования керамических и композиционных материалов, при производстве режущих инструментов, протезов, в процессе утилизации отходов.