Камнерезательный станок для кирпича

Рейтинг лучших камнерезов на 2021 год

Просмотрено: 3743

Камнерезный станок нужен для точной обработки современных строительных и отделочных материалов: бетон, гранит, мрамор, керамическая плитка. Также применяется для резки небольших блоков. В отличие от ручного инструмента эффективнее и проще в эксплуатации. О том, как выбрать камнерез, поговорим ниже

Камнерезы в компании «Строительные Ресурсы»

Камнерезная машина применяется для обработки натурального камня, а также любых видов строительных материалов, в числе которых:

• бетон;
• кирпич;
• известняк;
• мрамор;
• гранит.

Купить электрический камнерез целесообразно с той точки зрения, что он обеспечивает высокую точность и оперативность, что особенно важно в случае, если предстоит решение сложных и объемных строительных задач. Преимуществом технических устройств данной марки является то, что с их помощью удается осуществлять наклонную резку, при этом угол может достигать 45 градусов.

Разновидности электроплиткорезов

• Ручная техника. Данное оборудование предназначается для резки плиточных и каменных отделочных материалов. Конструкция предполагает наличие направляющих и упоров, которые облегчают работу мастера и дают возможность выполнять ее с высокой точностью. Режущий элемент выполняется таким образом, чтобы его можно было максимально удобно удерживать в руке. За счет простой конструкции стоимость достаточно низкая.
• Стационарные модели. За счет массивности и продуктивности подобные модели стоят дороже. Это стационарное оборудование, которое обычно устанавливают в цеху. В основе установлен электрический привод и режущий алмазный элемент. С целью резки оператор направляет под необходимым углом плитку в направлении элемента. Мощный станок предназначается с целью работы с мраморными плитами, толстым стеклом, тротуарной плиткой, гранитом и кирпичом.
• Электрический. Это совершенная техника, которая после разлома плитки не оставляет сколов. За счет наличия электропривода обеспечивается увеличение объема работы при минимальных затратах труда.

Устройство и принцип работы

Конструктивно устройство камнереза можно разделить на 4 основные части.

1. Рама или станина.

Чаще всего изготавливается из высокопрочной стали, реже – из чугуна. Жесткость, прочность и надежность рамы во многом определяет точность обработки и долговечность всего станка в целом. Также следует учитывать, что на раму навешивается все остальные части и дополнительное оборудование, поэтому станина должна быть устойчивой, с широкими прочными ножками.

Стандартное рабочее напряжение мощных промышленных двигателей – 380 В. Двигатели, работающие от 220 В, как правило, обладают меньшей мощностью, но именно их устанавливают в большинстве небольших камнерезок, рассчитанных на домашнее и полупромышленное применение.

Передает крутящий момент с двигателя на режущий инструмент. Самый распространенный тип трансмиссии – ременная передача. Более надежными и повышающими мощность передачи вращательного движения считается цепная и шестеренчатая трансмиссия.

Вращающаяся головка, на которую передается вращение двигателя. На вал при помощи специальных гаек крепится режущий элемент – алмазный диск.

Кроме основных элементов конструкции, на камнерез устанавливается дополнительное оборудование. Примером может служить автоматизированная подача режущего диска или разрезаемого материала, защитное оборудование, система подачи охлаждающей жидкости.

Зажимные устройства

Зажимы представляют собой струбцины или устройства тискового типа с металлическими губками, с внутренней (рабочей) стороны оббитыми деревянными вставками, которые обеспечивают более надежную фиксацию заготовки.

Охлаждающие жидкости

Большинство станков в качестве охлаждающей жидкости используют обычную воду, подающуюся замкнутым циклом. Но при длительной работе в воде появляется абразивная пыль, которая снижает качество обработки и ускоряет износ режущего элемента. Для устранения этого устанавливают очищающие фильтры, меняют воду или переходят на проточный вариант охлаждения.

В промышленных станках с установленными очистными элементами в замкнутых системах охлаждения используют специальные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), которые защищают оборудование от коррозии и снижают износ рабочего инструмента. В домашних условиях для резки твердых пород используют смесь керосина или солярки с машинным маслом. Также можно использовать водомасляные эмульсии.

Обратите внимание! Керосин и солярка являются горючими веществами, поэтому при работе с ними необходимо соблюдать противопожарную безопасность и работать на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении!

Общий принцип работы

На самом деле, принцип действия камнережущего станка довольно прост:

• На станине в специальных зажимах фиксируется обрабатываемая заготовка.
• Устанавливается или опускается защитное оборудование (стекло).
• Движение заготовки или режущего элемента производится вручную, механическим или автоматизированным способом.

Последний более надежен и безопасен, так как движение получается более плавным и без рывков, что положительно сказывается на ровности реза.

Важно! При работе с камнерезами любого типа необходимо соблюдать технику безопасности, так как это довольно опасное оборудование!

Стоимость резки природного камня

В данном разделе постараемся описать себестоимость данных работ и понять, насколько они выгодны. Рентабельность такого производства можно высчитать за простой формулой, которая выглядит так:

1. РП – непосредственно сама рентабельность производства.
2. Предположительный доход, который вы рассчитываете получить.
3. Затраты на производство по резке камня (закупка материала, амортизация станка, электрика и т. п.).

Также целесообразно посчитать разовые затраты на первоначальную покупку оборудования и материалов: цена оборудования и цена материалов Po + Pm. В конечном итоге, вам остается лишь прибавить добавочную стоимость за работу и получить чистую прибыль.

Конструктивные особенности

Кромкооблицовочные станки, представленные в нашем каталоге, состоят из основных и вспомогательных элементов. Сюда входят узлы:

• форматирования;
• подачи материала для выполнения кромки;
• прижима;
• проклеивания;
• торцовки;
• снятия свесов (работаю по принципу фрезерных агрегатов);
• цикли;
• полировки;
• пазования;
• спрей-системы.

Форматирование осуществляется с помощью специального агрегата, конструкция которого состоит из пилы и дробилки. Последний агрегат устанавливает припуск, а первый – размер. Соответствующий узел работает в паре с прифуговкой, которая позволяет максимально точно получить желаемый размер и геометрию деталей. Кроме этого, на данном этапе осуществляется удаление дефектов различного характера.

Подача кромочного материала выполняется специальным узлом. Иногда он имеет микрозубцы для обеспечения подачи материалов с гладкой поверхностью. Также каждый станок оснащается ножами для резки кромочного материала. Его размер и возможности зависят от мощности оборудования. Устанавливается нож с учетом характера обрабатываемого материала.

Кромкооблицовочный станок оснащен специальным магазином. Это отсек, где можно произвести переналадку оборудования. Здесь осуществляется замена кромочного материала. Клеевая система может быть двух вариантов – в виде картриджа или ванночки. Иногда встречаются комбинированные модели.

Прижимной механизм является самой важной деталью. Он отвечает за внешний вид и качество детали, которое получается в конечном результате. В данном случае нужно обращать внимание на прочность стыковки элементов между собой. Лучше всего покупать модели оборудования, оснащенные несколькими валиками, обеспечивающими длительное прижимание. Цены на кромкооблицовочные станки, представленные на нашем сайте, зависят от многих нюансов в конструкции, но при покупке такого оборудования лучше не экономить.

Как расколоть кирпич?

Для строительства кирпичного дома понадобятся не только стандартные, но и неполномерные блоки, размер которых кратен ¼, ½ и ¾ части полномерного стройматериала. Поэтому без умения колоть кирпич на части не обойтись. Делают это вручную с использованием ударных или специальных инструментов. Но для получения кирпичного блока нужных размеров недостаточно иметь необходимые инструменты. Надо знать, на какие элементы стройматериал можно разделить, и как правильно это сделать.

Зачем нужно колоть кирпич?

При возведении кирпичной стены в процессе выполнения черновой кладки появляется потребность в кирпиче меньших размеров. Это нужно для получения ровных и тонких швов кладки и ее полноценной перевязки. Облицовочные работы также выполняют, используя нестандартный материал. Поэтому блок делят на части, грани которых имеют ровную поверхность. Чтобы получить кирпич нужной формы и размеров, его разбивают вдоль или поперек, получая при этом две равные по размеру половинки, или откалывают четверть.

Инструменты и способы

Чтобы получить из целого изделия элементы нужных размеров, используют такие инструменты:

• молоток с зауженным концом;
• кирка;
• станок для обработки кирпичей;
• болгарка.

Если нужно сделать работу руками, то можно воспользоваться киркой.

Молоток или кирку используют, чтобы расколоть кирпич пополам или на другие размеры вручную. Это традиционный способ колки кирпичных блоков. Он экономит время при выполнении кладки, так как делать это можно не отходя от рабочего места. Блок можно разбить на такие элементы: половина, четверть, три четверти. Стесанная поверхность должна получиться ровной. Для этого ее притирают кирпичом. Грань с недостаточно ровной поверхностью, если это не противоречит технологическим нормам, можно спрятать внутрь кладки.

Чтобы расколоть кирпич вручную киркой или молотком, удар нужно наносить строго под углом в 90 градусов.

Способ колки кирпича станком или болгаркой является более быстрым и дает возможность:

• получить высокую точность нужных размеров;
• сделать ровную поверхность образованной грани;
• расколоть кирпич не только под прямым углом.

Для болгарки лучше подойдут диски алмазные, так как они считаются менее опасными и имеют более долгий срок службы. Бывают простые со сплошной кромкой, сегментные и с зубчатой поверхностью. Простые диски обеспечивают получение гладкой поверхности, но быстро перегреваются и изнашиваются, сегментные — медленно нагреваются, пригодны для резки по сухой технике. Зубчатые дисковые элементы отличаются прочностью и устойчивостью к износу. Подойдут для влажной и сухой резки. Станину используют для распила кирпича вдоль и поперек. При применении современных инструментов важно соблюдение правил безопасности, в частности, использовать средства защиты от пыли.

Этапы колки

Процесс придания кирпичному блоку нужного размера делится на три этапа:

• выбор кирпича;
• нанесение насечек или разметки;
• колка.

Выбирая блок для деления пополам, следует обращать внимание на отсутствие трещин, иначе он расколется неправильно. Для получения четверти подойдут стройматериалы с отбитыми углами с одной стороны. При колке вручную на длинную боковую грань (ложок) подходящего кирпичного блока наносят насечки. Для получения более точного раскола их делают на всех 4-х гранях. После этого, сильным ударом молотка или кирки по насечке на ложковой части, разбивают блок. При нанесении удара его удерживают на весу, держа по центру или за большую часть. Перед использованием станка или болгарки для точности наносят необходимую разметку строительным карандашом, а затем режут возле линии разметки.