Irtishspb.ru

Строительство и Ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамический эффективный кирпич 250

Производители

Современный рынок материалов для строительства стеновых конструкций в России все время обновляется.

Сегодня покупатели имеют возможность приобрести инновационные поризованные теплые керамические блоки.

Первые изделия появились на российском рынке совсем недавно, пару десятилетий назад.

Их популярность и востребованность у покупателей, вызвала спрос, приведший на развивающейся рынок много новых производителей, как отечественных, так и зарубежных.

Цены на керамический кирпич

Керамический кирпич

КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭФФЕКТИВНЫЙ (ГОСТ 530-2012)

Верхневолжский кирпичный завод (ВВКЗ) – один из крупнейших в Европе заводов-производителей лицевого керамического кирпича. ВВКЗ – созданное с «нуля» в г.Ржев Тверской области современное высокотехнологичное предприятие.

Продукция Верхневолжского кирпичного завода – керамический облицовочный кирпич (кирпич ВВКЗ) марки 150–200, морозостойкостью более 100 циклов.

Верхневолжский кирпичный завод – это:

  • качественный лицевой керамический кирпич по достойной цене;
  • современный высокотехнологичный промышленный комплекс, оснащенный передовыми западными технологиями;
  • собственное месторождение глины, расположенное в непосредственной близости к производству;
  • удобные подъездные авто- и железнодорожные пути;
  • собственный парк техники для доставки и выгрузки кирпича на объекте;
  • высококвалифицированный персонал.

Владимирский кирпичный завод (Мстера)

Владимирский кирпичный завод (ОАО «МСТЕРА»)– производит кирпич с использованием импортного оборудования итальянского производства с использованием технологии изготовления путем пластического формования. Благодаря современному оборудованию, производимая заводом продукция обладает высокими показателями по гигиеническим и радиационным стандартам, а так же следует отметить достаточно высокое качество в сфере производства кирпича, что позволяет ему выделяться среди остальных заводов по производству кирпича, построенных на идентичных технологиях.

Клиентами Владимирского кирпичного завода обычно являются клиенты, которые заботятся о качестве покупаемой продукции, и следящие за соблюдением абсолютно всех правил международных стандартов, касающихся производства кирпичей. Доставка кирпича производиться собственным транспортом Владимирского кирпичного завода, или железнодорожными путями.

Продукция Владимирского кирпичного завода:

  • Кирпич двойной пустотелый с рифлеными сторонами (Камень) поризованный М 125-150;
  • Кирпич полуторный щелевой с рифлеными сторонами;
  • Кирпич полуторный с рифлеными сторонами М 100-150;
  • Кирпич полуторный пустотелый Лицевой с рифлеными сторонами;
  • Кирпич двойной щелевой с рифлеными сторонами (Камень) М 125-150;
  • Кирпич полуторный строительный щелевой с гладкими сторонами;
  • Кирпич полуторный Лицевой Коричневый «НОВИНКА»;
  • Кирпич одинарный рабочий полнотелый М 100;
  • Кирпич полуторный Лицевой «ПОЛИКОЛОР» «НОВИНКА» 56 цветов;
  • Кирпич одинарный рабочий щелевой «НОВИНКА» 56 цветов;
  • Кирпич утолщенный Лицевой красный с гладкими сторонами;
  • Кирпич одинарный рабочий полнотелый М 125;
  • Кирпич полуторный с гладкими сторонами (лицевой) М 100-150;
  • Кирпич двойной с рифлеными сторонами М 100-125;
  • Кирпич полуторный с гладкими сторонами «ПОЛИКОЛОР».
Читайте так же:
Выполняем работы по облицовке кирпичом

Производство [ править | править код ]

Производство керамических блоков во многом сходно с производством обычного керамического кирпича, но требует более современного оборудования. Основным материалом является легкоплавкая глина, как правило, из карьера предприятия. Для дополнительного снижения средней плотности изделий и улучшения теплотехнических характеристик продукции в глину добавляют до 50 % (по объёму) выгорающих добавок (поризаторов). Поризаторами могут служить переработанные древесные опилки, солома, торф, рисовая шелуха и многие другие материалы.

Увеличение содержания поризаторов позволяет улучшить теплотехнические характеристики изделий, но снижает их механическую прочность и технологичность производства, поскольку способность глины связывать непластичную добавку ограничены. После смешивания глины с поризующей добавкой образуется шихта, которую необходимо подвергнуть дополнительной переработке на глинорастирающих машинах. Обычно переработка включает смешивание и увлажнение в дробилке с катками и протирочной решеткой (бегунах) и прохождение через 2-3 валковые дробилки с постепенно уменьшающимися зазорами между валками (3 мм, 1,5 мм, 0,5-0,7 мм). Поскольку высокая пустотность изделий требует тонких межпустотных перегородок (5 мм, а в ряде случаев 3 мм), особенно важно раздробить до состояния волокон поризатор и каменистые включения, содержащиеся в самой глине. Это определяет использование только современного оборудования для переработки шихты.

Готовая шихта используется для формования заготовок на вакуумном прессе-экструдере. Шихта доувлажняется, дополнительно проходит через глинорастиратель, двухвальный смеситель и поступает в вакуум-камеру пресса с глубиной вакуума 0,94-0,98 атм., где из неё удаляется воздух. Из вакуум-камеры шихта выдавливается уже в виде бруса шнеком через фильеру, которая задаёт форму поверхности и пустот изделия. Нормальное давление формования глиняного бруса — 15-25 бар, что соответствует такой пластичности шихты, что заготовка не деформируется под собственным весом.

Глиняный брус разрезается на изделия металлической струной резчика. Полученные заготовки укладываются автоматом садки на сушильную вагонетку и поступают в сушилку, где происходит постепенное удаление влаги. В зависимости от свойств сырья и формата изделия, продолжительность сушки составляет от 42 до 72 часов, температура в сушилке меняется от 30 °C в начале цикла до 85-110 °C в конце.

Читайте так же:
Набор для строительства кирпичи белые

Высушенные заготовки перемещаются автоматами разгрузки и садки на печные вагонетки и поступают в туннельную печь, где проходят обжиг в течение 40-50 часов при максимальной температуре от 900 до 1000 °C. При обжиге глина спекается в керамический черепок, а поризующие добавки выгорают, создавая внутри черепка поры, снижающие вес и теплопроводность изделия.

Обожжённые изделия разгружают, укладывают на деревянные поддоны и упаковывают в термоусадочную плёнку или стретч.

В некоторых случаях постель готового камня шлифуют, с целью использования в бесшовной (толщиной кладочного шва 3 мм)кладке на специальный клей. Применяется также набивка пустот готового камня базальтовым волокном, пенополистиролом и другими подобными материалами, с целью исключить протекание кладочного раствора в пустоты.

Впервые в России крупноформатный керамический условно поризованный блок начал выпускать в 1996 г. в Ленинградской обл.

Преимущества блоков из керамики

Плюсы у керамических блоков следующие:

Низкая теплопроводность – закрытые сверху и снизу раствором пустоты с воздухом по умолчанию крайне плохо проводят тепло;

Быстрота и простота укладки больших блоков – скорость возведения домов из керамического камня в два–четыре раза выше, нежели из обыкновенного кирпича;

Экологичность – использование на производстве вредных веществ полностью исключено;

Малый вес стройматериала – у пустотелого красного кирпича пустоты занимают 25–40% объема, а у блока этот показатель достигает 70%;

Низкое водопоглощение и хорошая паропроницаемость;

Высокая звукоизоляция и негорючесть (группа «НГ») пористой керамики.

Небольшой вес керамоблоков позволяет снизить нагрузки на фундаментную основу возводимого коттеджа. Здесь с ними могут конкурировать лишь СИП-панели и изделия из пористого бетона. Только для каркасного строения и стен из пенобетонных блоков фундамент можно будет делать менее массивным.

Минусы керамический камень тоже имеет – это:

Высокая стоимость строительного материала;

Читайте так же:
Кирпич клином для печи

Сложности с транспортировкой и погрузкой/разгрузкой;

Высокие требования к компетенции каменщика;

Трудности с раскроем плотной керамики под нужные размеры.

Чтобы разрезать материал, потребуется применять электропилу, что нередко усложняет процесс кладки. При этом каменщик должен не только уметь обращаться с подобным инструментом, но и правильно укладывать сам камень. У него рифленые бока. Если соединение стыка «паз-гребень» произведено неточно, то кирпичная стена получится с мостиками холода.

Резка керамических блоков

С одной стороны крупные габариты пористого камня из керамики позволяют ускорить процесс строительства, а с другой требуют дополнительных умений от рабочих. В этом отношении гораздо проще работать с газобетоном. Форма и размеры газобетонных блоков позволяют класть из них стены каменщику даже без опыта. Да и резать их можно обычной ножовкой.

Из-за щелевой структуры поризованный керамический блок получается достаточно хрупкий. Часто это проявляется при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах. Если блок уронить, то он может попросту треснуть на две части.

Плюсы и минусы керамических блоков

Поризованные блоки пользуются в строительстве немалой популярностью по причине того, что они имеют огромное количество положительных свойств. Рассмотрим подробнее преимущества данного материала:

  1. Пустоты, которые формируются внутри глиняного состава после его обработки при высокой температуре, обусловливают малую теплопроводность материала, что отражается на способности поддерживать комфортную температуру в помещении. Стены из керамических блоков не нуждаются в дополнительной теплоизоляции, к тому же, хозяева дома из поризованных блоков могут экономить на отоплении.
  2. Подобный материал очень часто выпускается в виде деталей крупного размера, логично предположить, что процесс укладки больших блоков займет заметно меньше времени, чем возведение стены из небольших кирпичей.
  3. Долговечность – еще один неоспоримый плюс материала. Керамоблоки сохраняют прекрасные эксплуатационные характеристики в течение как минимум 50 лет.
  4. Малый вес поризованных блоков упрощает процедуру возведения фундамента. Для подобного дома нет нужды создавать массивное основание, что, в свою очередь, позволит сэкономить деньги, время и затраты труда.
  5. Экономичность материала обусловлена, опять же, его крупными габаритами. На кладку из мелкого кирпича уходит намного больше раствора, чем на строительство стены из керамических блоков.
  6. Пористая структура также выполняет звукоизолирующие функции, поэтому в помещении, построенном из керамоблоков, будет не только тепло и уютно, но также тихо и спокойно.
  7. Глина – негорючий материал, поэтому стены из нее считаются пожаробезопасными. Кроме того, керамика абсолютно экологична, не содержит в себе вредных для здоровья компонентов и даже при воздействии очень высоких температур она не выделяет в окружающую среду никаких ядовитых веществ.
  8. Из легких пористых блоков можно сооружать не только внешние стены здания, но и внутренние перегородки. Во-первых, материал не даст большой нагрузки на фундамент, а во-вторых, комнаты в помещении получатся звукоизолированными.
  9. Керамические блоки имеют хорошую паропроницаемость, поэтому стены будут «дышать», а влажность в помещении всегда будет оптимальной.
Читайте так же:
Как правильно устанавливается знак кирпич

К недостаткам керамических блоков относят:

  1. Пористая структура керамических блоков делает их неустойчивыми перед сильными ударными нагрузками – эту особенность нужно учитывать при транспортировке материала, а также при погрузочно-разгрузочных работах.
  2. Керамоблоки не гидрофобны, они могут впитывать воду, поэтому хранить их следует только в сухом месте, соблюдать осторожность при перевозке, не допуская намокания материала под дождем и снегом. Используя блоки в строительстве, между ними и почвой нужно предусмотреть хорошую гидроизоляцию.
  3. Некоторые недобросовестные производители обозначают в сертификатах продукции марку, которая не соответствует действительности. Если при производстве были допущены ошибки или погрешности, может пострадать прочность керамоблоков, что можно проверить только опытным путем.

Виды стеновых керамических материалов

Стеновые керамические материалы изготавливают из легкоплавных глин с добавками или без них и применяются для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий, а также для изготовления панелей и блоков.

В зависимости от размеров стеновые керамические кирпичи и камни подразделяются на виды: кирпич обыкновенный, утолщенный, модульный; камень обыкновенный, укрупненный с горизонтальным расположением пустот.

Основные свойства стеновых керамических материалов – это высокая морозостойкость и водопоглощение. Морозостойкость кирпича и камней составляет 15, 25, 35 и 50 циклов. Водопоглощение для полнотелого кирпича должно быть для марок до 150 не менее 8%, для полнотелого кирпича более высоких марок и пустотелых изделий — не менее 6%.

Существует три вида виды стеновых керамических материалов по плотности:

1. Обыкновенные — с плотностью более 1600 кг/м3;

2. Условно-эффективные — с плотностью не более 1400—1600 кг/м3;

3. Эффективные — с плотностью не более 1400— 1450 кг/м3.

Проверенные производители

Этот кирпичный завод вёдёт историю с 1933 года, считается одним из крупнейших производителей центрального региона страны. Визитная карточка производителя: широкий размерный ряд, где помимо стандартных изделий, присутствует торцевой, клиновидный и трапецеидальный кирпич.

Читайте так же:
Высота дорожного знака кирпич

«Владимирский кирпичный завод»

В отличии от большинства производителей, предприятие имеет собственные месторождения глины, что гарантирует высокое качество по доступной цене. Производственная линия полностью автоматизирована, состоит из итальянского оборудования. Годовой оборот – порядка 75 000 000 единиц кирпича в год.

«Маркинский кирпичный завод»

Производственные мощности находятся в Ростовской области, это один из ведущих поставщиков южного региона России. Компания использует сырьё различных природных оттенков, что обеспечивает широкую цветовую гамму без применения искусственных красителей.

Компания работает совместно с немецкой компанией HANS LINGL, что делает её самым современным производителем не только в России, но и европейских странах. Производитель имеет два завода с общим выходом кирпича в количестве до 140 000 000 единиц в год.

Сравнительно молодая компания, работающая в Московской области с 1995 года. Производитель предлагает потребителям качественный кирпич, различных форм и оттенков.

Отметим, что на территории России работает около 30 крупных предприятий по производству керамического кирпича. Поэтому проблем с выбором хорошего производителя возникнуть не должно.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector