Irtishspb.ru

Строительство и Ремонт
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич пластического формования или полусухого прессования

Полусухое прессование кирпича

Достойное место среди множества стройматериалов занимает кирпич полусухого прессования. Понимая все достоинства и недостатки того или иного материала, можно оптимизировать процесс строительства, снизив общую стоимость без потери качества. За счет доступности сырья и простоты технологии производства сделать керамический кирпич можно своими руками.

§ 13. Керамический обыкновенный кирпич

Производство. Обыкновенный керамический кирпич изготовляют из легкоплавких средней пластичности глин, содержащих 40. 50% песка. Существует два способа производства кирпича — пластический и полусухой.

При пластическом способе кирпич-сырец формуют на ленточных прессах (рис. 6) из пластичной глиняной массы влажностью 18. 20%. Увлажненная и тщательно размятая глиняная масса продавливается винтовым конвейером 8 через решетку 7 в вакуумную камеру 6, где жгуты глины разбиваются вращающимся ножом 5 для удаления воздуха из глиняной массы. Далее масса винтовым валом 1 подается в конусную головку 2 пресса, где окончательно уплотняется и продавливается сквозь формующую часть пресса — мундштук 3. Мундштук придает глиняной ленте, выходящей из пресса, определенную толщину; в нем же могут быть установлены керны, образующие пустоты в кирпиче.

Рис. 6. Ленточный вакуумный пресс: 1 — винтовой вал, 2 — конусная головка, 3 — мундштук, 4 — глиняный брус, 5 — нож, 6 — вакуумная камера, 7 — решетка, 8 — винтовой конвейер

Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпичи-сырцы. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого размера, так как в процессе дальнейшей обработки глина дважды (при обжиге и при сушке) дает усадку. После формования кирпич подается на сушку и после достижения 6. 8% влажности — на обжиг.

Обжигают высушенный кирпич в туннельных печах: сырец, уложенный в вагонетки, непрерывно движется вдоль печи навстречу горячим газам и последовательно проходит зоны подогрева, обжига и охлаждения.

Полусухой способ производства кирпича отличается от пластического тем, что глина влажностью 6. 7% измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец. Такой сырец не требует сушки — его сразу же после формования можно обжигать. Так как кирпичи полусухого прессования (рис. 7, б) получаются более плотными, в них делают несквозные пустоты (так называемый пятистенный кирпич). Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования (рис. 7, а), но в то же время он менее морозостоек.

Рис. 7. Керамический обыкновенный кирпич пластического (а) и полусухого (б) формования: 1 постель, 2 — ложок, 3 — тычок

Относительно небольшой выпуск кирпича полусухого прессования объясняется сложностью прессов для формования сырца и невысокой их производительностью.

Производственные дефекты. Из-за слишком быстрой сушки и нагрева при обжиге кирпич деформируется и на его поверхности появляются трещины. При недостаточной температуре обжига получается недожженный кирпич (недожог) алого цвета, который не применяют из-за низкой прочности, водо- и морозостойкости. При слишком высокой температуре обжига получается пережженный фиолетово-бурый кирпич (пережог — «железняк») повышенной плотности, с оплавленной поверхностью и искаженной формы.

Свойства. Керамический кирпич выпускают размером 250х120х65 мм; реже 288х138х65 мм (модульный) и 250х120х88 мм (утолщенный). Поскольку масса одного кирпича не должна превышать 4 кг, утолщенный и модульный кирпич обычно делают с пустотами.

Приняты следующие названия граней кирпича: большой — постель 1, боковой длинной — ложок 2 и торцовой — тычок 3.

Плотность обыкновенного керамического кирпича 1600. 1900 кг/м 3. водопоглощение — не менее 8%. По прочности на сжатие и изгиб его подразделяют на восемь марок: от 75 до 300 (табл. 3), по морозостойкости — на четыре марки: Мрз15, Мрз25, Мрз35 и Мрз50.

Допускаемые отклонения от размеров и формы кирпича установлены ГОСТ 530 — 80:

по длине ± 5 мм, по ширине ± 4 мм и по толщине ± 3 мм;

Таблица 3. Марки керамического обыкновенного кирпича

непрямолинейность граней и ребер (не более): по постели — 3 мм, по ложку — 4 мм;

сквозные трещины на ложковой и тычковой гранях — не более одной при протяженности ее по постели не более 30 мм;

отбитости и притупленности ребер и углов — не более двух на кирпиче глубиной более 5 мм и длиной 10. 15 мм.

Обыкновенный керамический кирпич благодаря достаточно высоким показателям физико-механических свойств и долговечности широко применяют в современном строительстве для кладки наружных и внутренних стен зданий, фундаментов, дымовых труб и других конструкций. Кирпич полусухого прессования нельзя применять для кладки цоколей, фундаментов и наружных стен влажных помещений.

Хранение и транспортирование. На складах кирпич хранят в штабелях высотой до 1,6 м уложенным на ребро (ложковую грань).

При механизированной погрузке, разгрузке и транспортировании используют деревометаллические поддоны, на которые кирпич укладывают на ребро с перевязкой или «в елочку» (с наклоном в 45° к центру пакета). Чтобы уложить кирпич «елочкой», к торцам поддона прибивают треугольные бруски. Благодаря такой укладке пакеты с кирпичом можно перевозить на обычных автомобилях без дополнительных креплений. Погрузку, разгрузку и подачу пакетов на рабочее место выполняют с применением специальных футляров. Без поддонов кирпич перевозят уложенным в штабель с перевязкой; перевозить навалом запрещается, так как при этом много кирпича бьется.

Читайте так же:
Что такое объемное окрашивание керамического кирпича

Смотрите по теме

  • Предприятия по производству кирпича
  • Простейшие способы производства кирпича

08 октября 2021 года

Часто читают.

    &#13
  • Мини завод по производству мыла

В случае если беседа заводится о производствах, обычно думают, что это: большое количество производственной техники, гектары с огромными длинными.

Во время того, как беседа заводится о фабриках, скорее всего воображают: огромное количество техники, большое количество станков, площади с внушительными цехами, тысячи трудящихся. Большинство наших предприятий.

В случае если поднимается речь о заводах, множество обывателей представляют: большое количество техники, сотни сотрудников, площади с.

Прессование сырца

Прессование сырца производится в стальных формах при давлении до 120—150 кг/см2. Пресс создает двустороннее трехступенчатое давление 10—50—150 кг/см2, благодаря которому большая часть воздуха, содержащегося в глиняной массе, удаляется.

Пресс имеет вращающийся стол с несколькими формами, подающий и убирающий сырец. Чтобы масса не прилипала к формам, их подогревают электрическим током, а после того как сырец вытолкнут, очищают щетками. Производительность обычных прессов 2000—3000 кирпичей в час.

Пресс А. А. Мелия может дать до 10 000 шт. сырца в час. Пресс системы А. А. Мелия ротационный, рычажный, имеет 12 форм, сгруппированных по 3—4; одновременно на нем формуется 3—4 кирпича-сырца; он обеспечивает длительное прессование (до 3 сек.), необходимое для получения кирпича хорошего качества. На этом же прессе формуются пустотелые камни, облицовочные плиты и другие изделия.

О геометрии керамического кирпича

В зависимости от способа формования различают кирпич пластического формования и полусухого прессования (силикатный; на основе цемента, напр. ТМ «Литос»).

Методом пластического формования кирпич получают из массы с высоким (до 22%) содержанием влаги выдавливанием на ленточных прессах (экструдерах) в виде непрерывного бруса, нарезаемого на кирпичи. Разрезка идет по плоскости постели. Пустотелый кирпич получают с помощью кернов, расположенных в выходной части головки пресса.

Формование пустот в кирпиче преследует несколько целей как в направлении повышения эксплуатационных свойств изделий (снижение массы кирпича, снижение теплопроводности, повышение морозостойкости), так и в направлении повышения технологичности (ускоряет сушку изделий, снижает расход топлива, обеспечивает высокое качество черепка). Однако формование кирпича- сырца с пустотами значительно трудней, в частности, требуется более тщательная подготовка сырьевой массы, в особенности для получения изделий с большим количеством мелкоразмерных пустот.

Перед обжигом кирпич-сырец сушат, при этом размеры кирпича уменьшаются на 5-10% вследствие усадки, вызываемой испарением воды. Следует учесть, что при пластической экструзии глиняный брус имеет свойство пульсировать вследствие перемещения массы шнеками пресса. Высокая влажность массы, длительный срок сушки, пульсация бруса приводят к тому, что усадка кирпича даже в одной партии может несколько отличаться друг от друга; геометрия кирпича при этом часто бывает нарушена. Этим и обусловлены допуски по размерам

  • согласно ДСТУ Б В.2.7-61-97:
  • по длине 250 ± 4мм
  • по ширине 120 ± 3мм
  • по толщине 65 + 3 мм

За счет малой начальной влажности (менее 10%) и поштучного формования кирпич полусухого формования имеет более правильную форму и точные геометрически размеры, но строение его черепка таково, что морозостойкость у него ниже, чем у кирпича пластического формования.

Главным преимуществом керамического кирпича перед кирпичом полусухого прессования является то, что он «дышит». В доме из керамического кирпича теплее зимой и прохладнее летом. Пластическая экструзия позволяет производить разнообразные виды фасонного кирпича, что дает возможность реализовывать замыслы строителей и архитекторов. Керамический кирпич, получивший в процессе обжига 1000о С с течением времени не теряет цвет. Кирпич, полученный путем полусухого прессования на основе цемента – со временем выгорает, силикатный боится влаги — темнеет, сереет.

Так, учитывая вышеизложенное, на «СБК» производятся замеры кирпича на каждой печной вагонетке по выходу из печи и в зависимости от величины отклонения по длине (250 ± 4 мм) кирпич маркируется следующим образом:

  • 1КЛ ПР: 246 ч 248 мм
  • 2КЛ ПР: 249 ч 251 мм
  • 3КЛ ПР: 252 ч 254 мм

Поэтому, при повторной покупке для достройки объекта, клиент заказывает кирпич с указанием типоразмера в пределах допусков, что исключает неудобства при завершении начатого ранее строительства, при этом сохраняется вертикальность швов и не нарушается запроектированный рисунок кирпичной кладки в целом.

О керамическом кирпиче.

По традиции, различают кирпич керамический и силикатный. Похожи они, пожалуй, только размерами, так как и материалы, и методы изготовления материала в этих двух случаях совершенно разные. Керамический кирпич формуют из глины (как правило с различными функциональными добавками) и подвергают обжигу. По определению толкового словаря «кирпич» – это брусок обожженой глины. Тогда силикатный (то есть «не глиняный») кирпич – и не кирпич вовсе, а некоторый твердый материал, похожий по форме на кирпич. Так оно и есть: характеристики этих двух материалов регламентируются разными ГОСТами и строители очень четко проводят между ними границу.

Читайте так же:
Спецодежда для производства кирпича

Керамический кирпич имеет несколько разновидностей:

строительный (он же рядовой, «обычный», «полнотелый»), пустотелый (он же «экономичный», «дырочный», «щелевой», «самонесущий»), облицовочный (лицевой),

Имееющий массу подвидов:

фасадный, фасонный, фигурный, глазурованный, ангобированный.

Виды кирпича могут сочетаться.

Например, фасадный кирпич бывает и пустотелым, и полнотелым, а фасонный – и строительным, и облицовочным.

По фактуре поверхности ложковой и тычковой граней изделия могут быть.

гладкими или рифлеными.

Керамический материал используют также при кладке печей и каминов. Для тех частей, что непосредственно контактируют с открытым огнем, необходим шамотный (огнеупорный) кирпич, а для отделки берут «каминный» – аналог облицовочного фасонного. Клинкерным кирпичом мостят дорожки.

Существует два метода изготовления керамического кирпича: пластический и полусухого прессования. В первом случае глиняную массу влажностью 17..30% выдавливают из ленточного пресса, затем сушат и обжигают. Второй способ менее распространен – сырец формируют из глины влажностью 8..10% сильным прессованием; такой материал не рекомендуют для строительства помещений с расчётной высокой влажностью.
Нормативные требования к керамическому кирпичу

В настоящее время действуют стандарт ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия», пришедший на смену ГОСТ 6316-74 и ГОСТ 648-73, и стандарт ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия».

Отсутствие брака означает:

— cоответствие реальной прочности на сжатие заявленной марке. Производят кирпич марок М75, М100, Мl25, М150, М200, М250, М300. Цифры обозначают предел прочности в кг/см²; подбирать материал надо исходя из расчета нагрузки на стены;

— cоответствие пористости марке по морозостойкости, т. е. количеству циклов попеременного замораживания/оттаивания, которое способен «пережить» кирпич, находясь в воде более суток. Маркировка по этому параметру содержит букву «F»; существующие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50. В средней полосе Украине используют изделия марки F35. Для теплых регионов, как правило, вполне достаточно, если строительный кирпич «терпит» 15 циклов. Облицовочный кирпич F15 массово не производят – по ГОСТУ его разрешено выпускать только в южных районах, и только в случае, если опыт прошлого строительства в этих местах с применением неморозостойкого материала оказался положительным;
— соответствие водопоглощения нормативу – не меньше 8% для полнотелого кирпича и не меньше 6% для пустотелого;

— cоответствие изделия заданному размеру. Как и прежде, стандарт – 250×120×65 мм. Существуют также: кирпич утолщенный – 250×120×88 мм, одинарный модульных размеров – 288×138×63 мм, утолщенный модульных размеров – 288×l38×88 мм. Кроме того, ГОСТ разрешает предприятиям-изготовителям по соглашению с потребителем выпускать на заказ изделия нетрадиционных габаритов и форм. Чаще всего встречаются: полуторный кирпич – 250×120×103 мм и двойной – 250×l20×138 мм. Однако, во всех случаях отклонение размеров от стандарта (или от размеров, указанных в договоре) не должно превышать: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. Для облицовочных изделий требования по отклонениям строже: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине -2..+3 мм.

— количество т. н. «половняка» в партии не превышает 5%;
— соответствие внешнего вида стандарту. Поверхность граней должна быть плоской, ребра – прямолинейными. Правда, у строительного материала допускаются закругления вертикальных ребер радиусом до 15 мм;
— cоответствие экологической норме. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг;
— кирпич не должен содержать включений извести и камней. В принципе, известь входит в состав сырьевой глины, но при этом она мелко помолота. Если же остаются крупные частицы, в дальнейшем они начинают впитывать влагу и разбухают (появляет т. н. «дутик»), откалывая мелкие кусочки кирпича;
— масса любого кирпича в высушенном состоянии не должна превышать 4,3 кг.

Для строительного кирпича не считается браком наличие некоторых допустимых дефектов:
— допускается наличие отбитостей углов глубиной 10..15 мм и (или) повреждений ребер глубиной до 10, длиной 10..15 мм – по два дефекта на штуку кирпича;
— допускается наличие трещин протяженностью до 30 мм – по одной на ложковую и тычковую грани;
— отколы поверхности глубиной 3..10 мм разрешены в количестве до 3 штук на кирпич.

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более строги: на лицевой наповерхности кирпича не должно быть сколов (в т. ч. и и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении.

Браком являются случаи нарушения режима обжига кирпича.

Признаки «недожога» – горчичный цвет, глухой звук при ударе. Результат такого брака – плохая водо– и морозостойкость. Для «пережога» характерны черные подпалины и оплывшая, нарушенная форма, повышенные плотность и теплопроводность (тепло из помещений будет «утекать» гораздо интенсивнее).

Читайте так же:
Сколько нужно кирпичей для перегородки

Характеристики отдельных видов кирпича.

Основные характеристики керамического кирпича:Наименование Средняя
плотность, кг/м³ Пористость, % Марка
морозостойкости Коэфф. теплопроводности,
Вт/м·°С Марка
прочности Цвет

Кирпич полнотелый 1600..1900 8 15..50 0,6..0,7 75..300 красный
Кирпич пустотелый 1000..1450 6..8 15..50 0,3..0,5 75..300 от светло-коричневого до тёмно-красного
Кирпич пустотелый «сверхэффективный» 1100..1150 6..10 15..50 0,25..0,26 50..150 оттенки красного
Кирпич облицовочный 1300..1450 6..14 25..75 0,3..0,5 75..250 от белого до коричневого
Кирпич лицевой «сверхэффективный» 1100..1150 43..45 25..75 0,25..0,26 125, 150 от белого до коричневого
Кирпич облицовочный глазурованный или ангобированный 1300..1450 6..14 25..75 0,3-0,5 75..250 в зависимости от желания заказчика
Кирпич клинкерный 1900..2100

Выбирая облицовочный кирпич во Владимире, наша семья прежде всего обращала внимание на качество кирпича, так как от этого зависело как будет выглядеть наш дом. Выбрав Андреевский кирпичный завод, мы выбрали лучший вариант для нашего дома! Облицовочный кирпич сотрудниками компании был идеально подобран для нашего дома!
Наша семья рекомендует Андреевский кирпичный завод во Владимире!

Семья Сергеевы, Анна и Владимир

Рекомендую облицовку для дома из кирпича от Андреевского завода! Лучшие цены на кирпич «скала» во Владимире я получил именно в этой компании. Дом имеет оригинальный вид из облицовочного кирпича . Гиперпресованный кирпич представляют многие фирмы города Владимир. Но, покупая в Андреевском кирпичном заводе, я получил лучший облицовочный кирпич от производителя!

Сергей, город Судогда

Долго не могли определиться, какой кирпич выбрать для обкладки дома с лицевой стороны. Выбирая кирпич, мы остановились на компании Андреевский Кирпичный завод. Мы получили хорошее соотношение цена-качество на облицовочный кирпич в данной фирме! Благодарим сотрудников компании за оказанную помощь в подборе кирпича для облицовки нашего каменного дома! Нам рассказали какие преимущества имеет гиперпрессованный кирпич с обычным. Ценой на кирпич и качеством мы очень довольны и рекомендуем. Андреевский кирпичный завод, нас полностью устроил подход завода при покупке и выбора кирпича в огромном ассортименте!

Алла и Петр, город Владимир

Андреевский кирпичный завод — лидер во Владимире по производству облицовочного гиперпрессованного кирпича. Огромная цветовая гамма позволит самому придирчивому покупателю выбрать для себя лучший облицовочный кирпич для своего дома! Сотрудники компании помогут с выбором и расчетом при строительстве дома на этапе облицовки кирпичом. Лицевая сторона вашего дома — самое главное при выборе отделки дома кирпичом, согласитесь, немногие вещи вы видите больше, чем сам вид дома и его внешний облик!

Продукция компании «Андреевский кирпичный завод» придаст лучший вид для вашего дома, который подчеркнёт ваш статус и, главное, сделает дом надежным при воздействиях природы зимой и летом. Гиперпрессованный кирпич зарекомендовал себя как лучший облицовочный кирпич при строительстве дома из кирпича своей прочностью и отличным сочетанием цветов самого кирпича! Цены от производителя на кирпич мы гарантируем, вы будете приятно удивлены, сколько приятных сюрпризов вы получите от завода! Мы организуем для вас полный цикл услуг для отделки вашего дома облицовочным кирпичом, сделаем это доступным и понятным для вас на индивидуальном дизайне. Мнение о том, что кирпич дорого, мы развеем для вас приятными ценами на кирпич во Владимире и бонусами при выборе компании «Андреевский кирпичный завод»!

Только у нас вы сможете приобрести огромный ассортимент облицовочного кирпича, изготовленного по европейской технологии полусухого гиперпрессования, по цене завода изготовителя. Весь секрет производства раскрывается в названии метода. Кирпич, оказываясь под давлением, спрессовывает материал (цемент, дробленый известняк и краситель).

В себестоимости дома цена облицовочного кирпича не превышает 7%, и они определяют внешний вид дома, а остальные 93% ваших капиталовложений в дом будут невидны. Из практического опыта наших покупателей, после того как вы окончательно подсчитали сколько и какого облицовочного кирпича Вам необходимо, прибавьте 10% и заказывайте. Но, скорее всего вам все равно не хватит 20 штук. Берите с запасом, если все-таки кирпич останется на стройке ему всегда найдется место, хотя бы в качестве тротуарной плитки, бордюра или ножек для садовой скамейки.

Главным направлением деятельности ООО «
Андреевский кирпичный завод » является производство высокотехнологичных строительных материалов, а также строительство объектов жилищного, административного и промышленного значения.Основные промышленные мощности по производству строительных материалов расположены в поселке «Андреево», Судогодского района Владимирской области.

Мы всегда будем рады продемонстрировать наши образцы и варианты кладки в офисе нашего представительства в городе Владимир по адресу : г. Владимир ул. Гастелло, 8А 1-й ЭТАЖ, секция 101

Марка прочности

Марка прочности кирпича определяет предельно допустимую нагрузку на 1 кв.см. камня в килограммах. Кирпич М150 выдерживает предельную нагрузку в 150 кг/кв.см. Этот параметр является определяющим при выборе материала для различных конструкций. Наиболее распространенные марки прочности кирпича:

  • М50 – применяется при строительстве веранд, беседок;
  • М75 – используется при возведении межкомнатных перегородок;
  • М100 – этот вид предназначен для несущих конструкций 1-2 этажных домов;
  • М150 – применяется при строительстве 2-3 этажных зданий;
  • М200 – используется при возведении многоэтажных домов;
  • М300 – кирпич предназначен для строительства цокольных этажей и фундаментов многоэтажных домов.
Читайте так же:
Винтовка мосина пробивает кирпич

Марка прочности клинкерного кирпича может достигать значений М1000.

Переход с прессования на литье под давлением

При переходе с прессования на литье часто возникает вопрос: как это отразится на физико-механических свойствах материала в изделии и точности его размеров? Результаты механических испытаний разных образцов из термоактивных пластмасс марок 03-010-02 и Э2-330-02, изготовленных прессованием и литьем под давлением, приведены в таблице:

Таблица 1. Влияние способа формования на физико-механические свойства образцов из фенопластов марок 03-010-02 и Э2-330-02

Способ формованияРазрушающее напряжение при изгибе, МПаУдарная вязкость, кДж/м2
03-010-02Э2-330-0203-010-02Э2-330-02
Прессование92,272,16,035,44
Литьевое под давлением
веерный литник8776,86,995,42
поперечный литник68,3676,335,32
литник типа «на стык»66,954,74,513,45
долевой литник63,1594,254,47

Существенная разница в прочностных свойствах образцов, изготовленных литьем под давлением, свидетельствует о важности учета характера течения материала и конструкции литниковой системы. Образцы из фенопластов, полученные литьем под давлением, имеют лучшие показатели по прочностным свойствам, чем прессованные. При этом прочностные свойства у образцов, полученных через веерный литник, выше, чем у образцов с долевым литником, что связано с ориентацией наполнителя в направлении, перпендикулярном течению расплава.

Точность размеров изделия зависит от колебания усадки материала в процессе формования и хранения. Усадка реактопластов зависит от рецептуры композиции и способа формования (табл. 4). Исследования показывают, что усадка при литьевом формовании реактопластов в 1,5-3 раза больше, чем при прессовании.

Таблица 2. Усадка реактопластов при формовании

СвязующееНаполнительУсадка при прессовании, %Усадка при литье под давлением, %Последующая усадка после прессования, %
Фенолоформальдегидный олигомерМинеральная мука0,2-0,5до 0,1
Коротковолокнистый асбест0,2-0,30,8-1,2до 0,2
Древесная мука0,5-0,81,1-1,70,2-0,4
Целлюлоза0,3-0,60,9-1,50,2-0,4
Текстильное волокно0,3-0,60,8-1,40,3-0,5
Текстильное волокно + древесная мука0,2-0,50,9-1,50,3-0,5
Меламиноформальдегидный олигомерДревесная мука0,5-0,91,3-1,81,0-1,9
Целлюлоза0,5-0,81,3-1,70,8-1,5
Минеральная мука0,2-0,40,6-1,0
Коротковолокнистый асбест0,2-0,50,9-1,20,8-1,3
Мочевиноформальдегидный олигомерЦеллюлоза0,5-0,81,4-1,80,9-1,5
Полиэфирная смолаРубленное стекловолокно + минеральная мука0,3-0,50,4-0,8до 0,1

Для порошкообразных композиций с минеральным наполнителем не установлена существенная разница в усадке на образцах, полученных различными способами. Для этих материалов усадка не зависит от направления литниковых каналов, тогда как для порошкообразных и волокнистых композиций с древесным и другими органическими наполнителями это очень важно. Наибольшая усадка наблюдается в направлении течения материала, наименьшая — в перпендикулярном направлении.

При литьевом формовании частицы материала ориентируются поперек направления течения (рис. 1). Такая ориентация создает лучшие условия для диффузионных процессов выхода летучих и одновременного уплотнения материала в направлении течения, чем в перпендикулятном течению направлении.


Рис. 1. Ориентация наполнителя при литьевом формовании
а — полимер без наполнителя; б — композиция, содержащая пополнитель;
в — формование через долевой литник; г — формование через веерных щелевой литник
(стрелки показывают направление впрыска расплава)

Анизотропия свойств вследствие ориентации наполнителей проявляется в отношении усадки при формовании, коэффициета теплового расширения, механической прочности, она становится причиной возникновения остаточных напряжений в изделии, вызывающих деформации и трещины.

Важнейшими технологическими параметрами, влияющими на качество деталей являются температура впрыскиваемого материала и формы, давление в инжекционном цилиндре и в форме, время заполнения формы, время выдержки в форме и т.д.


Рис. 2. Зависимости разрушающего напряжения при изгибе Qи (1, 2)
и усадки (3, 4) от температуры сопла литьевого цилиндра:

1, 3 — веерный литник; 2, 4 — долевой литник

Для фенопластов и аминопластов установлено, что с ростом температуры цилиндра и сопла прочностные свойства повышаются, достигая в некоторых случаях максимума. Усадка фенопластов уменьшается при повышенных температурах сопла. При этом веерный литник обеспечивает большую прочность при изгибе Qи и меньшую усадку изделия по сравнению с долевым литником (рис.2).

Давление впрыска и соответственно скорость заполнения формы оказывают существенное влияние на прочностные свойства и усадку материала. С повышением давления впрыска возрастает скорость заполнения формы. Давление на материал в оформляющей полости пресс-формы распределяется при этом более равномерно, образцы имеют хороший внешний вид и высокие прочностные свойства. При длительном времени заполнения формы внешний вид и прочностные характеристики образцов ухудшаются. Это объясняется преждевременным отверждением материала при заполнении формы и в связи с этим ухудшением передачи давления при формовании, что приводит к недостаточной плотности матераала в образце. С повышением давления впрыска возрастает ударная вязкость а образцов из фенопласта (рис. 3). При давлениях впрыска меньше 50 МПа для фенопластов и меньше 80 МПа для аминопластов прочность резко начинает падать, а водопоглащение возрастает вследствие ухудшения качества поверхности и увеличения пористости материала (поскольку плотность его уменьшается).

Читайте так же:
Кирпич для топочного тоннеля


Рис. 3. Изменение ударной вязкости ( ______ ) и усадки (——) композиции на основе
новолачной смолы в зависимости от давления впрыска (температура пресс-формы 180°C:

1 — тангенциальная усадка; 2 — радиальная усадка; 3 — после формования;
4 — после выдержки в холодной воде; 5 — после кипячения

С увеличением давления впрыска усадка изделия снижается в тангенциальном и радиальном направлениях, а относительно небольшая анизотропия усадки ( около 0,2% ) сохраняется.

Большое влияние на качество деталей оказывает давление на стадии подпитки расплава после впрыска в форму и время выдержки под давлением. Это давление ( 14-42 МПа ) сильно влияет на массу и размеры деталей, а также на плотность и прочностные свойства материала. При повышении давления до 28 МПа плотность пропорционально растет, а затем она стабилизируется. При давлении свыше 28 МПа резко увеличивается облой. Повышение давления подпитки способствует уменьшению усадки (рис. 4) для фенопластов и полиэфирной композиции, наполенной стекловолокном. С увеличением выдержки под давлением от 5 до 15 сек. физико-механические свойства фенопласта ( по Qи и а) ухудшаются (кроме случая с долевым литником), а теплостойкость по Мартенсу во всех случаях повышается.

Температура формы и время отверждения неразрывно связаны между собой, оба параметра влияют на степень отверждения материала в деталях.

Изменение различных свойств в зависимости от степени или времени отверждения неодинаково. С увеличением продолжительности отверждения одни показатели проходят через максимум (механическая прочность), другие через минимум (водопоглащение), третьи — меняются по экспоненциальному закону (нагревостойкость). Теплофизические свойства реактопластов изменяюотся со степенью отверждения очень незначительно.

Оптимальные свойства материала соответствуют времени отверждения, за которое достигается наилучшая совокупность свойств реактопластов (в зависимости от назначения изделия).

Наиболее важными с точки зрения функционирования свойствами, которые сильно изменяются в процессе отверждения, являются прочностные и электроизоляционные свойства реактопластов.


Рис. 4. Зависимость усадки реактопластов от давления подпитки
1 — фенопласт общего назначения; 2 — ударопрочный фенопласт;
3 — полиэфирная композиция; 4 — фенопласт электроизоляционного назначения

Определение физико-механических показателей материала на разных стадиях отверждения позволяет установить связь между физико-химическими параметрами отверждения и эксплуатационными свойствами деталей. Независимо от назначения все детали в первую очередь должны иметь удовлетворительные прочностные свойства.

В определенном интервале температур формы наблюдается максимум механических свойств. Например, для фенопластов свыше 190°С наблюдается снижение ударной вязкости, разрушающего напряжения при изгибе по мере возрастания температуры формы.

С ростом времени выдержки в форме физико-механические свойства фенопласта сначала повышаются, достигая максимума, а затем падают. Улучшение механических свойств зависит от степени отверждения. Ухудшение их яляется следствием переотверждения.


Рис. 5. Усадка радиальная ( __________ ) и тангенциальная (———) в зависимости
от времени отверждения при различных ремпературах формы для фенопласта
(давление впрыска 122 МПа)

— точка, соответствующая минимальному времени отверждения, определяемому по пластометру Канавца

С увеличением времени отверждения усадка растет, особенно в радиальном направлении (рис. 5). С ростом температуры формы увеличиваются как абсолютные значения усадки, так и ее анизотропия (наименьшая анизотропия усадки наблюдается при 150°С). При увеличении выдержки изделия в форме возрастает пористость материала из-за интенсивного выделения летучих, что обнаруживается по росту водопоглащения. При температурах формы выше 190°С посерхность деталей ухудшается, появляются поры, увеличиватся усадка.

Закладывание смеси в шов производится с металлического плоского ковша стальным инструментом, который так и называется — расшивка. Отдельные виды для вертикального и горизонтального формования. После фуговки по лицевой части проходят мягкой щеткой, чтобы убрать излишки раствора. Перед началом работ в сухой время года проводится увлажнение кладки за 1 час до затирки швов. Если был дождь и в стыках застоялась вода, тогда выполнение работ переносится на другой день. Шов заполняется постепенно в 2 прохода.

В России тренд — использование контрастного шва для кирпичной кладки. Однако при подборе цвета надо учитывать местоположение дома. Если он находится в лесу и виден только при близком расстоянии, тогда контрастный шов отлично смотрится. Если вы подъезжаете к поселку и видите свой дом за 10 метров, то кроме белой сетки вы ничего не увидите. И никто не поймет, облицовку дома из какого кирпича вы сделали. Цвет под оттенок кирпича играет яркими красками, если вы использовали такой формат.

Полный процесс фуговки кирпича полусухим способом вы можете посмотреть на видео. Этой теме был посвящен выпуск на канале Строительная кухня.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector