Нанесение цемента под давлением

Торкретирование бетона

Торкретирование бетона — это технология многослойного напыления бетонных составов или иных строительно-ремонтных смесей под давлением на подготовленную поверхность ремонтируемой конструкции. Технология получила наибольшее распространение при ремонтно-восстановительных работах, но также часто применяется при возведении обделок и футеровки жб конструкций.

Группа компаний «АЙПРУФ» предоставляет на профессиональном уровне услуги торкретирования по различным направлениям. Наши специалисты с большим опытом реализуют весь процесс торкретирования на строящемся объекте, а также основательно укрепят уже старое, требующее капитального ремонта сооружение. Связавшись с нами удобным вам способом, мы предварительно рассчитаем цену торкретирования бетона под ваш проект исходя из всех нюансов и особенностей заказа. Наши специалисты дадут исчерпывающие ответы на все интересующие вас вопросы.

При обращении к нам вы получите:

• грамотный и полностью контролируемый проект;
• использование правильно подобранных высококачественных материалов;
• оптимальное соотношение цены и качества.

Заполните заявку прямо сейчас
и получите расчет стоимости за 30 мин

Преимущества в сравнении с аналогами

• фактурный внешний вид с множеством возможностей: вы сможете выбрать из множества цветов и текстур или создать собственное неповторимое покрытие;
• устойчивость: нечувствителен к ударам, царапинам, химическим веществам, попаданию влаги. По характеристикам в разы превосходит ламинат, кафель, паркет;
• эластичен. Выдерживает высокие вибрационные нагрузки, поэтому не растрескается. Можно применять при отделке в новостройках — оно с легкостью выдержит период «усадки» дома;
• высокая степень сцепления с разными материалами: можно наносить микробетон на черновую стяжку, гипсокартон, камень, дерево, металл и т.д.;
• комфортен в использовании: готовое покрытие, в отличие от обычного бетона, приятно для руки, имеет теплую поверхность, которую производитель сравнивает с прикосновением к дереву. Может наноситься на полы с подогревом, однако только на отопительную систему, смонтированную по предназначенной технологии, иначе микроцемент может растрескаться из-за сильного нагрева;
• в стенах или полу, обработанных микробетоном, не заведется плесень или грибок, что особенно важно для влажных помещений;
• легко мыть: не требуется специальных средств или инструментов. Однако лучше отказаться от агрессивных чистящих средств и абразивов;
• экологически чистый материал, безопасный для всех, включая аллергиков. Кроме того, после выполнения работ не останется большого количества упаковки и лишнего строительного мусора;
• его можно нанести за 2-3 дня: это значительно быстрее, чем укладка других материалов — кафеля, ламината и т.д.;
• микроцемент можно использовать даже в помещениях с повышенной влажностью — ванных, санузлах, кухнях, а также применять при отделке душевых кабин и бассейнов. Однако сам по себе этот материал не вляется водостойким — при нанесении в качестве одного из слоев обязательно наносить герметик;

Микробетон также ценится отделочниками за монолитность: не нужно оформлять и обслуживать стыки — это значит, что он прослужит дольше и не деформируется со временем под воздействием внешней среды. Смесь наносится тонким слоем — около 1-4 мм, поэтому, в отличие от других материалов, оно не создаст дополнительной нагрузки на несущие поверхности.

Однако недостатки тоже есть. Во-первых, это высокая, в сравнении с аналогами, цена. Дело в том, что в стоимость готовой отделки пола или другой основы микроцементом входит не только сам материал, но и грунтовки, пропитки, растворы для финишной обработки.

Во-вторых, сложности при монтаже. Несмотря на то, что алгоритм укладки прост и не требует специальных инструментов, процесс требует внимательности и аккуратности. Дело в том, что мастеру необходимо в точности соблюдать технологии приготовления смеси и следовать руководству по нанесению, поскольку требуется работа со слоями.

Стоимость работ

На все выполняемые работы предоставляются гарантии.

Ориентировочные цены на наши услуги указаны в прайс-листе. На окончательную стоимость инъектирования влияет местонахождение объекта, условия для проживания, срочность ремонта, порядок оплаты, иные обстоятельства.

Правила эксплуатации

1. Перед началом эксплуатации проверяют целостность и герметичность стыков и соединений.
2. Запрещается превышать максимально допустимое давление.
3. В перерывах между работой инъекционные насосы выключают с помощью стопорного клапана и снижают давление в шланге.
4. При повреждении шланга давление в системе снижается.
5. Распылители запрещается направлять на живых существ.
6. Оператор выполняет работу только в защитной одежде.

Монтаж и подготовка к работе

Перед началом монтажа необходимо подготовить рабочие материалы. Вещества для распыления помечаются показателями вязкости, температуры и пропорциями смешивания.

• ручной инъекционный насос или автоматический насос устанавливается на ровную поверхность;
• вещества и материалы, которые понадобятся при работе, размещаются в близости с агрегатом;
• используя муфту,пакер соединяется с распылителем;
• производят проверку давления.

В процессе эксплуатации возникают неполадки, которые устраняются самостоятельно.

Устранение неполадок

1. При включенном аппарате инъекция не получается. Причина неполадки-засоренность насоса или клапана, открыт клапан. Для устранения убирают шланг, открывается клапан, постукивающими движениями по клапану происходит очистка клапана.
2. При пуске наконечника ничего не происходит. Причина неполадок-поломка или остановка пневмомотора, закрыт воздушник. При поломке мотора необходимо обратиться к специалисту. При остановке, отверткой шпильки вталкиваются в пневмодвигатель.
3. У работающего аппарата отсутствует давление. Причина-замерзание пневмомотора или низкое давление воздуха. Для устранения система заполняется антифризом, поворачивая регулятор давление повышается.
4. При деактивированном наконечнике работает помпа и извлекается материал. Износился клапан и прокладка. Устраняют поломку путем замены деталей.

Инъекционные помпы обеспечивают заполнение полостей эпоксидными или полиуретановыми веществами и смесями состоящими из цемента с целью предотвращения от разрушений.

Технология бетонирования под сверхвысоким давлением «Эко-бетон»

Технология бетонирования под сверхвысоким давлением «Эко-бетон» – это принципиально новая технология, направленная на создание бетонной конструкции высокой плотности с повышенными физико-механическими свойствами. Технология «Эко-бетон» полностью исключает применение традиционных способов бетонирования, специальных дорогостоящих опалубок и вибрационных машин. «Эко-бетон» как технологический процесс уплотнения бетонной смеси основан и направлен на использование физических свойств, массы, инерции самих твердых частиц бетонной смеси (щебня, песка и цемента).

Описание:

Технология бетонирования под сверхвысоким давлением «Эко-бетон» – это принципиально новая технология, направленная на создание бетонной конструкции высокой плотности с повышенными физико-механическими свойствами. Технология «Эко-бетон» полностью исключает применение традиционных способов бетонирования, специальных дорогостоящих опалубок и вибрационных машин.

«Эко-бетон» как технологический процесс уплотнения бетонной смеси основан и направлен на использование физических свойств, массы, инерции самих твердых частиц бетонной смеси (щебня, песка и цемента).

Технология бетонирования под сверхвысоким давлением «Эко-бетон» включает процессы приготовления бетонной смеси в герметичном камерном скоростном бетоносмесителе , ее транспортировку под сверхвысоким давлением (1,4 МПа со скоростью 120-200 м/с) и бетонирование в водно-аэрозольной среде в герметичной замкнутой системе, исключающей пылевыделение и отскоки.

Для этого используется специально разработанный механизированный комплекс , который обеспечивает выполнение указанных технологических процессов: приготовления бетонной смеси в герметичном камерном скоростном бетоносмесителе, ее транспортировку под сверхвысоким давлением по рукаву к месту бетонирования и бетонирование в водно-аэрозольной среде в герметичной замкнутой системе, исключающей пылевыделение и отскоки, специальным конечным устройством – соплом.

При этом, сверхвысокая плотность бетонных и железобетонных конструкций достигается за счет уплотнения и вытеснения воды и воздуха из бетонной смеси на периферийную поверхность бетонирования.

Технология бетонирования под сверхвысоким давлением «Эко- бетон » обеспечивает прочность однородной однослойной бетонной смеси на ранней стадии бетонирования до 40%.

Технология бетонирования под сверхвысоким давлением «Эко-бетон» обеспечивает проведение работ по реконструкции зданий, сооружений, объектов без приостановки технологического и производственного процесса, а также без выселения жителей.

«Эко- бетон » высокой плотности, нанесенный под сверхвысоким давлением, обладает повышенными эксплуатационными свойствами: в т.ч. повышенным сопротивлением к истираемости и более высокой устойчивостью к выветриванию и атмосферному воздействию.

При строительно-восстановительных работах гидротехнических сооружений (плотин, гидроэлектростанций, очистных сооружений, резервуаров, подпорных стенок русел больших и малых рек и пр.) данная технология позволяет произвести восстановление без их остановки.

Восстановление инженерных, водопроводных, канализационных и ливневых сетей можно производить изнутри, не обнажая водопровод (и пр. сети) и не производя раскопок.

Преимущества:

– высокая экономическая эффективность. Технология исключает применения опалубки и вибрационных машин,

– исключает применение традиционных способов бетонирования,

– высокая экологическая чистота рабочих мест и окружающей среды, резкое уменьшение запыленности и технологических отскоков с 30% до 2%,

– существенное снижение стоимости строительства,

– увеличение производительности бетонных работ и бетонирования в 10 раз,

– увеличение прочности на изгиб, прочности на сжатие, модуля упругости конструкций на 20% и более,

– исключение усадки бетонной смеси,

– увеличивает безопасность производственных операций благодаря более высокому схватыванию бетона на ранних стадиях работ и набору им прочности,

– сокращение трудозатрат, расхода материалов и сроков строительства (реконструкции),

– повышенное сопротивление поверхности к истираемости и ее более высокая устойчивость к выветриванию и атмосферному воздействию,

– прочность однородной однослойной бетонной смеси на ранней стадии бетонирования до 40%,

– проведение работ по реконструкции зданий, сооружений и объектов без приостановки технологического и производственного процесса, а также без выселения жителей.

Принципиальная схема технологии бетонирования под сверхвысоким давлением:

1 – бетон высокой плотности с прочностью до 40%,
2 – вытесненные из бетона вода и воздух.

Применение:

– гражданское и промышленное строительство, в т.ч.:

– строительство и восстановление гидротехнических сооружений, плотин, гидроэлектростанций, очистных сооружений, резервуаров, подпорных стенок русел больших и малых рек,

– усиление зданий и сооружений в зонах стихийных бедствий от землетрясений, оползней и просадочности грунта, наводнений и воздействия военных операций,

– гидроизоляция подземных зданий и сооружений от проникновения грунтовых вод,

– защита и укрепление горных шахт, рудников после выработки для обеспечения экологической чистоты и стабильности окружающей среды,

– восстановление объектов металлургических производств, плавильных, доменных печей и других тепловых агрегатов без остановки производства,

– строительство и возведение новых фантастических объектов лунно-космической архитектуры с применением компьютерной графики и надувных воздухоопорных опалубок, армированных или фиброармированных конструкций, и последующим демонтажом воздухоопорных опалубок для повторного применения,

– возведение эксплуатируемых кровельных систем.

Примечание: описание технологии на примере технологии бетонирования под сверхвысоким давлением «Эко-бетон».

технология зимнего бетонирования конструкций фундаментов колонн перекрытий фундаментов под колонны в зимних условиях
монолитное сухое подводное бетонирование дорог зимой двутаврового ригеля технология
технология бетонирования пола распластанных конструкций свай стен в зимнее время монолитных конструкций монолитного перекрытия двора
технология бетонирования площадки
бетонирование фундаментной плиты технология
технология обрыва бетонирования отдельных конструкций
технология бетонирования конструкций торкрет бетоном буронабивных свай железобетонных колонн в зимний период полосами по 3 метра оснований сооружений под водой
бетонирование новые технологии винтовых свай технология
бетонирование в производственных помещениях полов полосами технология

Расчет цементирования скважин

После идентификации скважины необходимо провести соответствующие расчеты. Необходимо получить результаты следующих векторов:

• количество необходимых расходников для раствора;
• определение состава тампонажа;
• проверочный расчет необходимого количества буферной жидкости.

Процесс вычисления проводится автоматизировано или вручную. Первый вариант предусматривает использование программного обеспечения. Чтобы расчет был успешен, необходимо иметь при себе входные данные – диаметр скважины, плотность цементного раствора, высота уплотнительного кольца, объем стакана и т.д. После подсчета программа выдаст на экран таблицы, которые будут включать все необходимые данные. Если же в этой таблице будут заменены некоторые значения, то автоматически произойдет повторный расчет.

Ручное вычисление проводится нечасто, но тоже имеет право на существование. Здесь используются те же данные, что и при автоматизированном расчете цементирования. Стоит рассмотреть вычисления на примере одноступенчатого цементирования нефтяных и газовых скважин. Поэтапно процесс вычисления выглядит следующим образом:

• проведение вычислений высоты столбца буферной жидкости путем предварительного определения коэффициента аномальности;
• расчет высоты столбца цементного раствора, который находится за эксплуатационной колонной;
• определение необходимого объема раствора;
• проведение вычислений веса сухой цементной части;
• расчет необходимого количества жидкости (воды);
• вычисление максимального давления, которое создается на упорное кольцо.

В конце делается расчет требуемой подачи цемента агрегатами и количество цементировочных приборов. Кроме того, следует определить количество необходимых цементосмесителей, которые обеспечат требуемый объем раствора.

Виды оборудования которое может понадобиться

В перечень технического обеспечения проведения работ включают следующее оборудование для цементирования скважин:

• цементировочные агрегаты, необходимые для затворения цемента и его продавливания в скважину под давлением;
• цементно-смесительные машины используют в тех же целях, что и цементировочные агрегаты;
• цементировочная головка необходима для проведения промывки скважинного ствола и последующего цементирования его стенок;
• заливочные пробки применяются в том случае, если выбирается двухступенчатое цементирование скважин;

• другие виды мелкого оборудования, включая краны высокого давления, гибкие металлические шланги, устройства для распределения раствора и др.

Оборудование, необходимое для цементирования скважин, может быть установлено на грузовых автомобилях

Важно! Чтобы обеспечить качество выполнения сложной инженерной задачи, необходимо неукоснительно следовать требованиям технологического регламента, разработанного специалистами для крепления скважинных стволов. Также тампонажная бригада, в состав которой входят лишь квалифицированные рабочие, должна соблюдать технологическую дисциплину. Большое внимание уделяют и качеству используемых тампонажных материалов.

Как видите, процесс цементирования скважин зависит от профессионализма людей, задействованных в работах, и от материалов, используемых для выполнения поставленной задачи.