Насос ручной для инъектирования цемента

Инъекционные насосы

Однокомпонентный поршневой инъекционный насос. Рекомендуется для инъектирования холодных швов бетонирования и трещин ввиду малой производительности наоса (1 литр в минуту). Емкость приемного бункера 2 литра. Рабочее давление 200-250 атмосфер.

Цена: 45 000 рублей

Аренда: 5 000 рублей смена 8 часов, в стоимость аренды включена стоимость работы 1 оператора.

Инъектирование бетона

Инъектирование бетона — это современный метод ремонта и восстановления прочности проблемных участков бетонных и железобетонных конструкций (швы, трещины, пустоты, полости), а также прилегающей зоны за конструкцией от разрушающего действия грунтовых, ливневых вод и капиллярной влаги.

Ремонт и восстановление бетона происходит за счет точечного нагнетания под заданным давлением в тело ремонтируемого объекта специально подобранных инъекционных составов.

Применение методов инъектирования позволяет восстанавливать различные бетонные и железобетонные конструкции без выполнения откопки фундамента и их капитального ремонта.

Материалы, используемые для инъектирования бетона

В зависимости от существующей проблемы, структуры и толщины бетонной конструкции, а также поставленной цели подбирается соответствующий инъекционный ремонтный состав.

Виды инъекционных материалов:

• материалы для конструкционного ремонта и восстановления бетонных конструкций (эпоксидные составы);
• материалы для эластичного заполнения трещин, швов и пустот в бетонных конструкциях (полиуретановые составы);
• материалы разбухающего действия для заполнения трещин, швов и пустот в бетонных конструкциях (акрилатные гели);
• гидроактивные материалы для специальных задач (минеральные составы).

Свойства инъекционных материалов:

• вязкость, соответствующая области применения материала
• простота использования
• высокая стабильность смеси
• высокая адгезия с бетонной поверхностью
• достаточная собственная прочность
• высокая устойчивость к старению
• совместимость с материалом основания

В чем заключается технология инъектирования бетона

Процесс инъектирования бетона включает в себя следующие этапы:

1. Выезд на объект, сбор исходных данных, подробный анализ бетонной конструкции.
2. Очистка поверхности ремонтируемого объекта от мелких свободных частичек бетона и мусора.
3. Затем на определенном расстоянии друг от друга (зависит от толщины конструкции) под углом в 45 градусов в теле ремонтируемого объекта просверливаются специальные отверстия (диаметром от 16 до 35 мм) — шпуры.
4. В заготовленные шпуры приклеиваются или забиваются пакеры — герметизирующие металлические или пластмассовые трубки с вентилем на внешнем торце, служащие соединительными элементами между конструкцией и насосом, для закачки полимерного состава. Шаг установки пакеров зависит от характера, толщины конструкции и геометрии пустот (от 5 см до 1 м).

Важно!
Инъектирование бетона нельзя производить при низких температурах — не ниже +5 °С.

Технология проведения инъектирования бетона является достаточно сложной, требующей определенных знаний, навыков и дорогостоящего спецоборудования. Заказывать такие работы следует только у сертифицированных компаний!

Инъекционные растворы

Все растворы, вещества и смеси, которые применяются для инъектирования, должны обладать следующими свойствами:

• Высокая текучесть и низкая вязкость. Вещество с такими свойствами глубоко проникает в бетон, заполняет даже самые мелкие дефекты.
• Высокая адгезия. Обеспечивает надежное сцепление молекул вещества и бетона.
• Износостойкость. Позволяет предотвратить дальнейшее разрушение покрытия.
• Минимальная усадка. После затвердения раствор не вызывает деформации и новых повреждений.

Этими свойствами обладают полимерные и полицементные материалы. Они восстанавливают прочность и несущую способность бетонной конструкции, обеспечивают гидроизоляцию. Именно полимерные вещества чаще всего применяются для инъектирования.

Эпоксидная смола

Материал, устойчивый к агрессивным внешним воздействиям. Обладает высокой текучестью, хорошо проникает в самые мелкие трещины. Эпоксидная смола хорошо сцепляется с бетоном, а при контакте с водой увеличивает объем в несколько раз, обеспечивая гидроизоляцию. Но из-за этого свойства материал может применяться только для ремонта сухих трещин.

Полиуретановая смола

На основе полиуретановой смолы изготавливаются двухкомпонентные смеси для ремонта бетона, которые состоят из основы и отвердителя. Компоненты могут смешиваться вручную или внутри современного насоса. Смеси на основе полиуретановых смол глубоко проникают в толщу бетона, где быстро застывают. Эти вещества обладают гидроизолирующими свойствами, могут применяться для ремонта влажных трещин.

Полицементные материалы

Полицемент – это особый цемент мелкого помола, который применяется для ремонта значительных повреждений в бетонной поверхности. Полицементные смеси обогащаются дополнительными компонентами для улучшения их технических характеристик. Часто в состав входит известь, карбонатно-кальциевые наполнители.

Акриловый гель

Это вещество обладает низкой вязкостью, заполняет небольшие повреждения в бетоне. Акриловый гель обеспечивает надежную гидроизоляцию, во влажной среде он увеличивается в объеме и препятствует образованию течи. После заливки это вещество подсушивает прилегающий участок бетона, впитывая в себя влагу в процессе высыхания.

Инъекционные насосы для цемента

По умолчаниюПо популярностиПо убыванию ценыПо возрастанию ценыПо названию (А-Я)По названию (Я-А)

Шнековый насос для цементных растворов ASpro-G700

Малогабаритный электрический насос ASpro-G700 предназначен подачи под давлением цементо-содержащих составов мелкой фракции (до 1.2 мм), применяют для:

• инъекционные работы микроцементами и другими готовыми составами при укреплении каменных стен и фундаментов;
• нанесение торкретированием гидроизолирующих цементных составов, шпаклёвок, битумных гидроизоляционных материалов;
• заполнение пустот в строительных конструкциях.

Шнековый насос для цементных растворов ASpro-G706m

Наклонный многофункциональный электрический шнековый насос (героторный), предназначен для подачи под давлением и инъектирования ремонтных составов с фракцией до 3 мм, а также торкретирования мокрым способом.

• инъекционные работы микроцементами и другими готовыми составами при укреплении и усилении каменных стен, фундаментов, кирпичной кладки;
• нанесение торкретированием гидроизолирующих цементных составов, шпаклёвок, битумных гидроизоляционных материалов, красок;
• заполнение пустот в строительных конструкциях.

Прямой поставщик, более 17 лет на рынке!

5 этапов контроля качества!

Бесплатная доставка по России!

Поддержка гарантийная и постгарантийная!

Выгодная бонусная программа

Рассрочка онлайн за 1 минуту

Инъекционный насос позволяет устранять деформации стены при помощи микроцементов Инъекционный насос является незаменимым агрегатом в решении многих задач по устранению дефектов и деформаций строительных конструкций. Но такой вязкий материал, как цемент или микроцемент может применяться только поршневыми электрическим устройствами.

Инъекционные насосы позволяют осуществить быстрое восстановление опорных конструкций зданий, сооружений при помощи раствора цементов или микроцементов. Для этого крайне важно быть осведомлённым о назначении различных составов материалов, также сделать правильный выбор, в зависимости от той задачи, которую необходимо решить. Значимым является и подбор оборудования, потому стоит точно определить, какой будет применяться насос для закачки цемента.

Какие задачи позволяет решить инъектирование конструкции

• Защита от проникания воды в подземные ограждающие конструкции
• Устранение трещин горизонтальных и вертикальных конструкциях из бетона
• Обеспечение гидроизоляции бетонных, кирпичных, каменных конструкциях при наличии проникания воды
• Устранение усадочных трещин бетонной конструкции
• Заполнение образовавшихся при строительных работах пустот в конструкции

Принципы действия и различие аппаратных устройств

Инъекционные насосы для закачки цементов, микроцементов разделяются на несколько типов. Поскольку подача раствора в место осуществления инъекций производится при помощи высокого давления, движущим элементом является электрический двигатель. Ручные насосы также могут использоваться, но их уровень производительности значительно ниже. Поэтому для данного вида работ лучшим выбором станут электрические аппараты.

Растворы могут состоять из одного или двух компонентов, отчего агрегаты разделяются на одно- и двухкомпонентные. Отличие заключается в количестве баков, из которых будет производиться закачка. Однокомпонентые не способны смешивать растворы самостоятельно, в отличии от двухкомпонентных.

Но главное техническое различие заключается в механизме образования давления. Все насосы имеют поршневую или мембранную систему. Первые аппараты являются самим подходящими, так как отличаются более высоким давлением, что позволит работать с любыми видами вязкости растворов.

Преимущества использования

Поршневые электрические насосы для осуществления инъектирования могут отличаться по весу, габаритам, объемам выполняемых работ. Однако они обладают такими положительными качествами:

• легкий вес, и небольшие размеры
• простота применения: для начла процесса нужно лишь залить готовый раствор в емкость
• гарантируют обеспечение нужного уровня высокого давления для инъектирования конструкций
• крайне простая конструкция позволяет с лёгкостью осуществлять обслуживание агрегата

Растворы для инъектирования

Выбор состава основывается на требованиях к его свойствам. Вот важнейшие из них:

• умеренная или низкая вязкость;
• отличная проникающая способность;
• высокая степень сцепления с поверхностью;
• стойкость к коррозии;
• отсутствие значимой усадки;
• долгий срок службы.

Все перечисленные качества есть у составов на основе эпоксидки, цемента, полиуретановой смолы, а также новейших гидроизоляционных материалов.

Эпоксидная смола

Материал данного вида имеет лишь один недостаток – он стоит недешево. Эпоксидка обладает высокой прочностью и адгезией, химстойкостью, дает крепкий шов, быстро сохнет. Смола способна полностью восстановить поврежденную поверхность даже со значительной степенью разрушения. Также она может склеивать между собой части конструкций в единое целое, заделывать трещины (крупные и мелкие), укреплять швы, заполнять каверны и углубления. После инъектирования бетона и иных материалов эпоксидной смолой в несколько раз возрастает несущая способность конструкций.

Полиуретановая смола

Такие виды смол применяют, если дефекты имеют небольшие размеры (до 1 мм). Особенностью жидкого полиуретана является быстрое проникновение в мелкие поры, что помогает провести реконструкцию бетона, камня, кирпича. Также смола создает дополнительную изоляцию, материалом можно обрабатывать даже влажные швы, использовать его для остановки притока воды.

В составе полиуретановых смол присутствует гидроактивный полиуретан. После контакта с влагой он резко увеличивает объем, формируя губчатую структуру. Время пенообразования средства низкое, поэтому его часто применяют для ликвидации аварийных протечек.

Силикатная смола

Такой тип смол застывает еще быстрее полиуретановых, имеет минимальную усадку. Они обладают высокой механической прочностью, безвредны для человека и окружающей среды. Силикатные смолы широко используются для стабилизации грунтов, прилегающих горных пород, заполнения полостей и дефектов, организации гидроизолирующего слоя. Материал можно смешивать с микроцементом.

Цементно-песчаный состав

Данными растворами можно заполнять любые трещины и ямки в бетоне, кирпичной кладке, а также обустраивать изоляцию от влаги. Важно лишь подобрать такую фракцию цемента, которая будет совпадать с кладкой по прочности. Обычно цемент используют при значительных разрушениях, ведь он надежен и наиболее дешев. Есть специальные микроцементы и полицементы для инъектирования, они характеризуются особой степенью помола. Подобные составы быстро проникают даже в мелкие поры и дефекты.

Акрилатный гель

Акриловый, или акрилатный гель отличается низкой вязкостью и способностью увеличиваться в размере после контакта с водой. Он создает мощный водонепроницаемый барьер, заполняет трещины, высушивает пространство вокруг себя. Чаще всего гели применяются для таких целей:

• санация деформационного очага;
• отсечение капиллярной влаги;
• герметизация любых сооружений мембранным методом;
• инъектирование кирпичных построек, конструкций из камня.

к содержанию ↑

Виды гидроизоляции

1. Оклеечная гидроизоляция — гидроизоляция, которая осуществляется путем наклеивания (прилипания) водонепроницаемого покрытия на поверхность защищенной конструкции.
   Примером является гидроизоляция с применением рулонных материалов на битумной основе, которая прилипает к поверхности бетонной конструкции с помощью расплавленного битума или с помощью битумного клея (битумных мастик).
   
2. Обмазочная гидроизоляция, которая осуществляется путем нанесения (обмазывания) различных составов, битумным, битумно-полимерным, полимерным составом на бетонную поверхность, которые после застывания образуют водонепроницаемое покрытие. Примерами являются: гудрон, битумные и полимерно-битумные мастики.
   
3. Штукатурная (или бронирующая) гидроизоляция — гидроизоляция, которая осуществляется путем нанесения на бетонную поверхность различных материалов на цементной основе с различными уплотняющими добавками, которые образуют плотную водонепроницаемую цементную «корку».
   
4. Мембранная гидроизоляция — крепление к бетонной поверхности тонких рулонов или листов из различных полимерных составов, которые образуют на бетонной поверхности водонепроницаемую пленку (мембрану).
   

Все вышеперечисленные виды гидроизоляции объединяют следующие недостатки:

• все они образуют водонепроницаемое покрытие на поверхности бетона
• за исключением штукатурной гидроизоляции все они требуют устройство защитного покрытия от механического повреждения
• в случае механического повреждения или разрушения целостности созданного с их помощью гидроизоляционного покрытия, бетонная конструкция становится беззащитной для воздействия воды
• для предотвращения контакта или проникновения воды в бетонную конструкцию все вышеуказанные виды гидроизоляции могут применяться только на этапе строительства, так как они наносятся только с наружной стороны защищаемой конструкции, образуя гидроизоляционное покрытие на бетонной конструкции со стороны грунта (для подземных сооружений) или воды (для сооружений, которые в процессе эксплуатации контактируют с водой)
• при проникновении воды внутрь помещения для восстановления гидроизоляции вышеуказанных видов требуется полная откопка сооружения, создание нового гидроизоляционного покрытия и обратная засыпка котлована.

C этим товаром покупают:

Контакты МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ЛАККК:

Наши преимущества

Почему с нами удобно работать?

• ЛАККК разрабатывает и выпускает оборудование с 1995 года в России. У нас имеется большой опыт в производстве оборудования.
• Мы предерживаемся принципа лояльности к каждому Клиенту: Мы предложим индивидуальные условия для каждого Клиента.
• Прозрачность работы: работать с нами легко, просто и понятно, без скрытых платежей и прочих непредвиденных обстоятельств.
• Наша цель это долгосрочные Партнерские отношения с каждым Клиентом: Мы ориентируемся на Вас.
• Гарантии для Вас: Мы предоставим не только гарантии производителя или поставщика.
• Надежный Поставщик: Мы являемся официальными Партнерами многих Производителей и Поставщиков.
• Мы производим оборудование для пищевой, кондитерской и хлебопекарной промышленности, оборудование для сельскохозяйственных нужд. Отдельные направления: это оборудование для горноперерабтывающей промышленности, строительное и нестандартное оборудование на заказ. Мы можем изготовить для Вас оборудование целиком или детали на заказ.
• Наше оборудование работает во многих городах России как на крупных предприятих, так и на средних и небольших предприятих.
• Мы являемся надежным и проверенным Партнером. Вы можете получить отзывы наших Клиентов и посмотреть оборудование в живую.

Специалисты нашей компании ответят на Ваши вопросы, помогут сформировать техническое задание и подобрать оптимальное решение для поставленной задачи. Гарантийное и постгарантийное обслуживание. Профессиональный и душевный подход к нашим Партнерам и Клиентам.

❤️Программа поддержки Клиентов ЛАККК:

Наши Специалисты ответят на все Ваши вопросы, поделятся опытом. Мы гарантируем, что в процессе эксплуатации на протяжении всего срока службы мы готовы оказать Вам поддержку.

Оборудование имеет все необходимые сертификаты и паспорта.

✏️Индивидуальный подход к каждому Партнеру и Проекту:

Пожалуйста звоните, мы ответим на Ваши вопросы.

Предоставим для Вас фотографии, видео, габаритные эскизы и контакты наших Партнеров, которые уже работают на таком оборудовании.

Быстро рассчитаем для Вас стоимости доставки по всей России и передадим в транспортную компанию.

Для наших Партнеров мы предоставим специальные условия, подарки и бонусы.

Машиностроительный завод ЛАККК ООО МЕХАНИЗМЫ

Работаем для всей России, странам СНГ и Европы

☎️ Мы всегда рады помочь Вам, звоните прямо сейчас: