Irtishspb.ru

Строительство и Ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Нужно ли покрывать цемент

Получить цемент в домашних условиях можно различными способами. Здесь все зависит от того, для каких целей будет использоваться конечный продукт.

С едкой известью

Этот строительный материал получил название универсальный цемент. Для его приготовления необходимо высушить тонкими слоями свежий творог из снятого молока и хорошенько отжатый от сыворотки. Полученный порошок (1 часть) соединить с едкой известью (10 частей). Добавить такое количество воды, чтобы образовалась полужидкая кашеобразная масса. Применять ее необходимо непосредственно перед строительными работами, так как она быстро застывает.

На фото – цемент:

Этот рецепт самый популярный, но имеется еще несколько вариантом создания цемента, в основе которого положена едкая известь:

  1. Масса для полов. Соединить водную известь, каменную золу, воду до образования полугустой кашеобразной смеси. Применять ее можно для устранения щелей и трещин.

Цемент для железа. Для его создания необходимо задействовать измельченный гранит (30 частей), едкая известь (15 частей) и бартовые белила (40 частей). Смешивание осуществляется с добавлением лака на масле льна.

Песчаная смесь. Взять в равном соотношении графит, песок, костный уголь, водную известь. Все смешать и добавить кровь быка. Применять цемент необходимо сразу после размешивания.

Глицериновый состав

Этот вариант создания цемента один из самых популярных, так как он простой. Необходимо использовать свинцовый глет. Его растереть хорошенько, чтобы образовался тонкий порошок просушить его в печи при влиянии высокого температурного режима. Затем можно добавить к нему глицерин до образования жидковатой массы. Консистенция ее должна напоминать портландский строительный продукт.

Полученный строительный продукт может спокойно заменить портландский цемент во всех случаях. Он обладает отличной твердостью и стойкостью. Глянцевый строительный материал очень быстро принимает твердую консистенцию в воде и на воздухе, но для влаги он абсолютно влагоустойчивый. При его затвердевании он не утрачивает своих свойств, так что можно не переживать на счет трещин и прочих дефектов.

Каков расход цемента на 1 куб кирпичной кладки и как его вычислить правильно, рассказывается в данной статье.

А вот каков расход цемента на 1 м2 стяжки, подробно рассказывается в данной статье.

Как происходит штукатурка стен цементным раствором, можно увидеть на видео в данной статье: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/shtukaturka/cementnyj-rastvor-dlya-shtukaturki-sten-proporcii.html

А вот сколько дней сохнет стяжка пола и как правильно выполнить стяжку, рассказывается в данной статье.

Китайский состав Чио-Лиао

Не так давно стал известен рецепт получения самого лучшего китайского строительного материала. Его можно задействовать для монтажа изделий из мрамора, гипса, фарфора.

Приготовит его можно, если соединить следующие компоненты:

  • гашеная известь – 54 части;
  • квасцы в порошке – 6 частей;
  • свежая кровь свиньи – 40 частей.

Все составляющие тщательно перемешать, а затем растереть массу до образования тестообразной консистенции.

Если нужно придать надежность и влагоустойчивость некоторым изделиям, то применять китайский продукт можно в жидком состоянии. Наносить его в 2-3 слоя, чтобы придать обрабатываемому изделию отличные прочностные характеристики.

Читайте так же:
Как сделать цементный раствор для столбов

На видео рассказывается, из чего делают цемент:

Состав для склеивания

Если нужен строительный продукт для склеивания гранита или других камней, то можно приготовить цемент, для которого понадобятся следующие компоненты:

  • мастика – 6 частей;
  • свинцовые белила – 1 часть.

Вначале необходимо растереть свинцовые белила в порошок. На слабом огне расплавить мастику и добавить порошок. Делать это нужно медленно, все время помешивания. Полученному цементу несложно придать определенный окрас, который бы подходит по цвету с оклеиваемыми камнями. Необходимо часть белил заменить подходящим оттенков сухой порошкообразной краски.

Добавление гипса в раствор

Если требуется ускорить время высыхания, можно добавить в смесь немного гипса. При этом, если работу проводит новичок, то нужно чётко соблюдать пропорции, иначе можно все испортить.

Если гипса будет в смеси с молоком слишком много, покрытие высохнет в считанные часы, а это разрушительное для него явление.

Гипс нужно добавлять в состав к молоку в количестве не большем нежели 3,5 % от массы основного компонента.

Оптимальные пропорции следующие:

  1. Одна часть цемента.
  2. Три части песка.
  3. 0,9 частей воды.

Если работает специалист с коррозией, то ему нет необходимости строго соблюдать соотношения компонентов. Например, песка и воды можно добавить немного меньше или, наоборот, больше.

Все зависит от качества используемых компонентов и ряда других факторов.

Правила ухода

Уход за фундаментом после заливки находится в стадии завершения после получения как минимум 65% прочности либо срока осуществления распалубки, для которого имеются технические основания. Прежде всего, после бетонирования нужно исследовать саму опалубку на наличие повреждений, которые могут служить причиной вытекания смеси и, соответственно, деформации основания. Если были обнаружены поломки, следует сразу их устранить, пока бетон не успел схватиться. Приблизительно время застывания смеси составляет до двух часов.

В то время, когда происходит застывание фундамента, он не должен сотрясаться либо подвергаться иному виду механического воздействия. Рекомендуется после заливки накрыть конструкцию пленкой из полиэтилена. Это поможет избежать вероятности размыва.

Поддержание оптимальной влажности и температурного режима – немаловажный этап при уходе за бетонной смесью. Смесь необходимо выдержать при влажности 90−100%.

Стоит отметить, что раннее обезвоживание не самым лучшим образом сказывается на бетонной смеси. В основном такое явление наблюдается в случае утечки водной составляющей из раствора, что происходит в результате повреждений опалубки. В итоги возможны различные неприятности, которые выражаются в снижении прочности и даже отделении песка. Возникают усадочные трещины, к чему приводит резкое уменьшение объема смеси на открытых участках. Это возникает по причине быстрого выветривания.

Поверхностные трещины, которые образуются в первую очередь, оперативно распространяются вглубь. Это создает еще большую угрозу для всей конструкции. Поэтому рекомендуется продлить период высыхания, пока основание не наберет требуемого уровня прочности.

Читайте так же:
Глиноземистый цемент состав свойства применение

При ветреной погоде высыхание бетона происходит в разы быстрее, это необходимо обязательно учитывать. На скорость высыхания воздействует и уровень влажности, а также температурный режим. Спустя 8 часов необходимо регулярно осуществлять увлажнение фундамента. При этом используется рассеянный полив. Кроме того, существует возможность защитить застывающую бетонную смесь слоем из опилок. Также можно укрыть конструкцию брезентом или мешковиной. Материалы, используемые для защиты, постоянно смачиваются, чтобы создать условия влажного компресса.

Важно помнить, что мероприятия по увлажнению бетонной смеси проводятся только в том случае, если средняя суточная температура выше +5 градусов. Если существует вероятность заморозков, фундамент укрывают минеральной ватой, ветошью или другими теплоизолирующими материалами. В случае отсутствия возможности постоянного увлажнения бетон накрывается полимерной пленки. Необходимо, чтобы толщина этого материала была выше 200 микрон. Главное, чего нужно добиться, это минимизировать число стыков. Они проклеиваются с помощью скотча или с использованием специальной ленты.

Чтобы пока еще свежий бетон не был поврежден грунтовыми водами, необходимо сделать все возможное, чтобы он не был размыт. Когда смесь станет прочнее, размыть его уже будет сложнее. Обычно требуемая прочность достигается через 3−4 дня после заливки. Уход за бетоном, ЕНиР это отмечает, завершается после распалубки.

Красим цемент дешево и качественно

Краска по цементной штукатурке обеспечивает долговечность и надежность отделки

Есть ли универсальная, долговечная и в то же время недорогая краска для цементного пола? Да, такие покрытия есть и их немало, но самым доступным из них является то решение, которое будет изготовлено своими руками.

Не секрет, что лучшую адгезию к цементному полу или штукатурке стен способен продемонстрировать сам цемент. Так почему бы самостоятельно не сделать краску на основе этого материала!

Изготовление красящего состава

Техуглерод – краситель, используемый для строительных целей

Цементные краски – это составы, основой, которых является портландцемент с пигментами и интегрированными наполнителями – добавками, отвечающими за интенсивность твердения, гидрофобность и прочность покрытия.

Приготовить простой состав в домашних условиях несложно.

Делаем это следующим образом:

  • Наливаем в пластиковую емкость дистиллированную воду (если нет дистиллированной воды, можно использовать дождевую).
  • Постоянно перемешивая воду малярной кистью, добавляем небольшими порциями цемент.
  • После того как раствор приобрел консистенцию жидкой сметаны, добавляем подходящий колер (оптимальным вариантом является колер для замешивания в водоэмульсионные краски).
  • Далее перемешиваем раствор до тех пор, порка он не приобретет однородный цвет.
  • Если краска по цементу изготавливается впрок, целесообразно для перемешивания применить ведро и дрель со специальной насадкой. Дозировка в этом случае составляет 2 кг портландцемента на 10 литров воды.

Важно: При хранении краски в готовом виде более часа, цементная основа осаждается. Поэтому, перед применением, состав необходимо вновь тщательно перемешать, а по мере загустения, в раствор можно добавлять небольшие порции воды. Ресурс раствора невелик, как правило, это 3-4 часа, поэтому следует готовить состав, который вы успеете израсходовать за это время.

Технология покрасочных работ

Нанесение цементных красок вместо традиционных штукатурок

Читайте так же:
Сколько надо цемента для трех кубов бетона

Покраска цементного пола или штукатурки стен осуществляется в два захода:

  • Первый жидкий слой наносим широкой кистью. Стараемся максимально втереть состав в обрабатываемую поверхность.
  • Через сутки после нанесения первого слоя, вновь готовим подкрашенный раствор, но немного гуще, чем в первый раз. Этот слой наносим велюровым валиком. Для компенсации дефектов штукатурки стен, можно применить покраску фактурным валиком.

На крупных поверхностях нанесение краски может выполняться с применением пульверизатора, что ускорит темпы проведения работ и положительно скажется на качестве готового результата.

Важно: Чтобы исключить вероятность пересыхания покраски, перед нанесением раствора поверхность целесообразно надмочить водой за час до проведения малярных работ. Кроме того, следует позаботиться о том, чтобы в течение суток после покраски на подсыхающую поверхность не попадали прямые солнечные лучи.

Кстати, раствор, который вы сможете приготовить в домашних условиях, может быть применен для покрытия металлоконструкций, и от коррозии он предохраняет не хуже, чем электропроводная краска Zinga.

Нанесение состава на металлоконструкции проводится после предварительного увлажнения, которое обеспечит необходимую адгезию. Не рекомендуется красить металл под жарким солнцем, так как железо разогревается, и нанесённый слой цемента будет пересушиваться и трескаться.

Несмотря на то, что цена цементной краски собственного приготовления копеечная, такой состав, при условии правильного нанесения, прослужит около 10 лет.

Полимерцементные составы заводского производства

На фото – нанесение полимерцементной пропитки на бетонное покрытие

Помимо самостоятельно изготовленных покрытий, на рынке представлена полимерцементная краска заводского производства, соответствующая требованиям ГОСТ 19179-73.

Состав краски включает такие компоненты как:

  • портландцемент;
  • молотая известь;
  • эмульсия синтетических поливинилацетатных смол;
  • пигменты;
  • песок или молотый известняк;
  • асбестовая пыль.

Данные покрытия характеризуются сжатыми сроками высыхания, эластичностью, устойчивостью к негативным воздействиям факторов внешней среды, высокой адгезией к поверхности бетона.

Заводская полимерцементная краска производится с ограниченным ассортиментом цветовых исполнений:

  • белая;
  • желтая;
  • светло-желтая;
  • терракотовая;
  • бежево-розовая;
  • светло-зеленая,
  • серая;
  • светло-голубая.

Данные составы реализуются в двухтарной фасовке. Одна упаковка содержит пигментированную эмульсию, а другая сухую смесь цемента с наполнителями. Непосредственно на объекте все компоненты перемешиваются и растворяются водой в соответствии с инструкцией производителя.

Готовая краска применяется для наружной обработки бетонных, кирпичных, металлических и деревянных конструкций и сооружений с целью обеспечения эстетических преимуществ и увеличения долговечности обработанных поверхностей.

Важно: Полимерцементные составы характеризуются высокой устойчивостью к критическим температурным значениям, а потому могут быть использованы также как огнезащитные краски по металлу Полистил.

Нанесение состава проводится при температуре окружающей среды не ниже 20 градусов тепла. Срок высыхания составляет 2 ч.

Подбор пигментов для колерования цемента

Разнообразие пигментов, которыми можно раскрасить цементный раствор

Читайте так же:
Цементная стяжка стен подвала

При промышленном производстве цементосодержащих красок за цветовое исполнение отвечают следующие разновидности колеров:

  • двуокись титана – белый;
  • красная окись железа – красный;
  • желтая окись железа – желтый;
  • зеленая окись хрома – зеленый;
  • черная окись железа – черный.

Перемешивая вышеперечисленные пигменты, можно получить широкий спектр цветовых решений.

Промышленно используемая краска для цементного раствора должна отвечать следующим требованиям:

  • быть устойчивой к выгоранию;
  • не растворяться в воде;
  • быть устойчивой к щелочной и кислотной среде.

Процесс укладки плитки на цементный раствор

Сама работа по кладке плиточного материала на цементно-песчаный раствор не представляет трудностей. Выкладываете первую плитку по уровню (лазерному или ручному) посередине комнаты в соответствии со схемой разметки, сделанной ранее. Все остальные плитки будут ложиться именно от центральной плитки по уровню. Не стоит сильно пережимать зажимы, чтобы плитка не лопнула.

Растирать (размазывать) раствор на месте установки плитки нужно обязательно, чтобы раствор лучше схватывался как с полом, так и с плиткой. Обращайте внимание, что на оборотной стороне плитки всегда пишется номер партии, направление и сорт. Поэтому настоятельно рекомендуется перебирать плитку, чтобы совпадали номера партий, чтобы в дальнейшем не было проблем со вздутием плитки. Остатки цементно-песчаного раствора после укладки плитки лучше всего убирать. Рекомендуется прибивать плитку с той стороны, которая ближе к плитке, которую вы уже положили, чтобы весь раствор не подходил ко швам уложенного плиточного материала. Далее прибиваем плитку, придерживая край. Не забывайте все время проверять уровнем по ширине, длине и высоте, чтобы плитка лежала ровно.

Плитку на цементный раствор нужно укладывать так, чтобы не оставалось пустот под самим плиточным материалом и не было слишком много самого раствора, так как это может привести к тому, что лишний раствор будет вылезать через швы между положенными плитками, а то и вовсе поднимать уже положенную плитку. Это приведет к проведению лишних работ по выравниванию уже положенной плитки, а следовательно и к затратам значительного времени.

Рекомендуется при укладке плитки смачивать ее обратную сторону водой, используя распылитель. Благодаря этому излишек цементного раствора будет с легкостью выходить, а не задерживаться под плиточным материалом.

Прочищать швы лучше всего использованной системой выравнивания пола. И это делать лучше сразу, пока цемент не затвердел, иначе в дальнейшем убрать раствор со швов будет весьма проблематично.
Если будете пользоваться системой выравнивая пола и в ваших планах класть плитку не один день, тогда обязательно устанавливайте зажимы по всем краям плитки, чтобы на следующий день, когда цемент застынет, вам не приходилось мучиться с установкой зажима уже в затвердевший раствор.

Как влияет время застывания бетона на способ его укладки

Для частичной заливки бетона при обустройстве фундаментов можно пойти несколькими путями, их выбор зависит от многих нюансов, основным из которых является время, которое планируется потратить на рабочий процесс. Если работа приостанавливается на срок, не превышающий 12 часов, то продолжать укладку можно несколькими частями. Данный способ называется «горячим швом».

Читайте так же:
Калькулятор кубе бетона цемента песка щебня

При этом укладка бетона в два слоя зимой производится не больше 8 часов, в межсезонье придется ограничиться 4-мя часами, а летом 3-мя. Когда укладка части смеси окончена, ее поверхность укрывается полиэтиленом для замедления высыхания бетона. Непосредственно перед началом заливки новой порции смеси с предыдущего слоя удаляется выступившее бетонное молочко.

Однако, если временной отрезок между укладкой слоев слишком велик, придется дождаться полного затвердевания первого слоя. Следующую порцию нужно заливать уже на высохшую чистую поверхность. Срок готовности первого слоя — не меньше трех дней, и в данный временной промежуток трогать бетон не рекомендуется, так как он может растрескаться. Этот способ укладки бетона по частям имеет название «холодный шов».

Швы между частями заливаемой смеси бывают как горизонтальные, так и вертикальные. Первые укладываются на половину высоты опалубки. Важно помнить о контроле за швом, нахождение которого в местах расположения арматуры недопустимо. В варианте с вертикальной заливкой необходимо обеспечить разграничение опалубки с помощью дополнительных перегородок.

Высушивание полов

После того как пол покрашен, нужно дождаться, чтобы пол полностью просох. Этот этап должен проходить при относительной влажности 70-80 % и температуре окружающей среды 18-20 о С. Подвергать основание механическим нагрузкам разрешается лишь по прошествии 72 часов. Если же условия сушки не были такими идеальными, то это время может несколько увеличиться – и, наоборот, при более благоприятных условиях период может немного сократиться.

Продолжительность просушивания также зависит от условий, которые сопутствовали процессу покраски основания. К примеру, если окрашивание осуществлялось на свежий бетон, то сушка значительно продлится. Если были соблюдены нормальные условия, то полная полимеризация основания наступает где-то спустя неделю, после этого покрытие приобретает предельно возможные механические и химические показатели стойкости. Поэтому в ваших интересах дать основанию как можно дольше времени на сушку, благодаря этому оно прослужит максимально долго.

Теперь каждый знает, чем можно покрасить бетонный пол, какие инструменты для этого нужны, и сколько времени требуется для придания основанию максимальных эксплуатационных характеристик. В результате, верхние слои бетонного пола не будут превращаться в пыль и впитывать влагу.

Очень важно подбирать правильные красящие материалы, стараться не экономить, производить грунтование, если это настоятельно рекомендуется. Не покупайте материалы непроверенных изготовителей, к тому же, если они являются подозрительно дешевыми. При этом немаловажным является соблюдение всех технологических шагов по покраске, аккуратность и опытность, и тогда бетонный пол будет эксплуатироваться максимально долго.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector