Оборудование для производства безобжигова кирпича

О бизнес-идее

Кирпич – один из самых востребованных среди потребителей строительных материалов. Популярность облицовочного кирпича постепенно набирает обороты, привлекая как строительные компании, так и частных строителей. Отличный внешний вид, высокая прочность и долговечность делают кирпич хорошим отделочным материалом.

На сегодняшний день выделяют две технологии изготовления кирпича:

• Технология обжига, которая применяется при производстве керамического кирпича. Технология подробно рассмотрена в технологическом процессе изготовления керамических изделий. В результате применения технологии на заводах, осуществляется и производство строительного кирпича;
• Технология безобжигового кирпича. При этой технологии используется трибо- и гипер-прессование. В соответствии с технологией осуществляется производство гиперпрессованого кирпича. Основное отличие данной технологии от предыдущей – завершающий этап производства, в течение которого кирпич помещается в пропарочные камеры, выдерживается при температуре около 70 °С на протяжении 10 часов. В течение производственного процесса этап обжига отсутствует и гиперпрессованный кирпич выдерживается естественным путем.

В рамках настоящего проекта предполагается создание высокорентабельного производства облицовочного безобжигового кирпича (мощностью до 1 млн. штук в год.

Своим свойствам облицовочный кирпич обязан гиперпрессованию, способу, при котором мелкодисперсный увлажненный строительный материал формируется под высоким давлением, в результате чего возникает когезия – сцепление частиц на молекулярном уровне. Фактически — это холодная сварка.

Гиперпресованный облицовочный кирпич используют для возведения и декорирования несущих стен, колонн, украшения цоколя, беседок, фасада, установки заборов, бордюров, элементов ландшафтного дизайна.

Безобжиговый облицовочный кирпич производится по ТУ 5741-033-00284753-02. Товарным продуктом будет выступать безобжиговый кирпич различного назначения: рядовой и облицовочный М50 — М150, повышенной прочности М200-М400, жаропрочный и кислотостойкий.

В качестве основного материала для изделия подходят:

• известняк;
• песок;
• гранитный щебень;
• мраморная крошка;
• бой керамического кирпича;
• железные руды;
• обогащенный уголь;
• доменные шлаки.

Помимо этого, используется вода и сцепляющий раствор – бетонный или известковый.

Оборудование

Комплект оборудования для производства кирпича производительностью до 1 млн.шт. в год включает:

• Бункер (приемный) для заполнителя;
• Конвейер ленточный;
• Дробилка;
• Грохот;
• Бункер для заполнителя расходный;
• Питатель-дозатор;
• Склад цемента;
• Конвейер винтовой;
• Дозатор цемента;
• Дозатор воды;
• Компрессор;
• Бетоносмеситель;
• Конвейер ленточный;
• Установка формования;
• Площадки и лестницы обслуживания, технологические поддоны.

Потребляемая мощность – 20 кВт/час.

Считаем инвестиции

Общие инвестиционные затраты для запуска мини-завода составляют около 6 000 тыс.руб. и включают в себя:

• Капитальные затраты (приобретение технологической линии производительностью до 1 млн.штук в год) — 5 200 тыс.руб.
• Первоначальные оборотные средства (закупка сырья для производства первых партий товара, оплата труда персонала, реклама) – 800 тыс.руб.

Сюда не включены расходы на приобретение или аренду помещения (земельный участок тоже не учтен). Эти инвестиции будут согласованы с заказчиком отдельно при разработке ТЭО.

Какие виды кирпича бывают

• По своему составу и технологии производства кирпич подразделяется на керамический клинкерный, силикатный, кислотоупорный.
• По назначению – на строительный, облицовочный и специальный.
• По размеру – на одинарный, двойной, полуторный и нестандартный.

Строительный кирпич также классифицируется по виду поверхности, прочности, водопоглощению, морозоустойчивости и другим параметрам.

МПК / Метки

Способ гидрорегенерации песков из отработанных смесей литейных цехов

Номер патента: 1256847

. работающего по принципу передачи кинети 10 ческой энергии непосредственно иличерез жидкую среду отработаннойсмеси, в машине 1 происходит смешивание отработанной смеси и воды илипульпообразование, и кварцевые час 15 тицы, находясь в непрерывном сложномдвижении, оттираются в результатесоударений, трения и других формдинамического взаимодействия другс другом, а также с ротором 5 и20 корпусом 3 машины 1. Время прохождения песка от места загрузки до раз»груэочного отверстия составляет 1015 мин и регулируется диаметром запорного клапана б. При этом в системе корпус 3 машины 1 — загрузочноклассифицирующая воронка 2 создаются условия работы, аналогичные гидро.классификатору вертикального типа сподачей дополнительной воды на клас 30.

Устройство для приготовления и нанесения сжатым воздухом бетонной смеси

Номер патента: 535403

. патрубка на 135.Устройство содержит три концентрично установленных патрубка; внутренний неподвижный патрубок 1 с прорезями 2, расположенными по винтовой поверхности и выполненными под острым углом к нормали поверхности патрубка; вращающийся патрубок 3, имеющий на своей поверхности такие же прорези, как и патрубок 1, и наружный патрубок 4, служащий корпусом устройства. Пновмопривод 5 устройства предназначен для вращения патрубка 3 через шестерню 6 пневмопривода 5 и шестерню 7, жестко посаженную на вращающемся патрубке 3, Устройство такжевключает уплотнительные узлы 8, штуцер 9 подвода цементного раствора к кольцевой камере 10 и штуцер 11 подвода сжатого воздуха к пневмоприводу 5.Устройство работает следующим образом.В камеру 10.

Способ обработки кварцевого песка

Номер патента: 806603

. Л,ГольдманТехредМ.федорнак Корректор Г.Назарова Редактор В.,Еремеева Заказ 160/36 Тираж 516 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Л, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП «Патент», г. Ужгород,.ул. Проектная, 4 4. При смешивании составных компонентов в эетообразный смесительзагружают силикатглыбу 23-29 вес.чмагнетита 27-23 вес.ч. жидкое стекло 50-48 вес.ч., нагретое до 23 ОСи смешивают в течение 14-16 мин. Полученную магитную связывающую смесьнасосом подают в напорный бак, изкоторого она самотеком поступает вовращающий барабан, в который предварительно загружают кварцевый песок.Смеси берут 0,5-3 из расчета на 8001000 вес.чкварцевого песка. Приобволакивании кварцевого песка.

Способ отбеливания кирпича наоснове красножгущихся глин

Номер патента: 833828

. отбеливания красных глин отходами асбестоцементного производства (осадки в рекуператорах ) по сравнению с карбонатными добавками объясняется исключительно высокой дисперсностью частиц отходов, приближающихся к коллоидным частицам, кроме 9-10 коротких волокон асбеста, при этом отходы образуют с водой пластичное тесто с влажностью (абсолютной)100 и легкостью монотронного протекания процесса дегидратации аморфного гидросиликата кальция и хризотиласбеста, а также полной завершенностью процессов образования феррита кальция и других минералов и смещением процессов отбеливания красных глин в сторону более низких температур вследствие высокой дисперсности частиц отходов и большой реакционности продуктов дегидратации.Если с дозировкой.

Плакированная смесь для получения холоднотвердеющих смесей при изготовлении литейных стержней и форм

Номер патента: 996050

. безвред. иым веществом, что обеспечивает благоприятные условия ее применения. После удаления растворителя на поверхности песчинок образуется прочно удерживающаяся пленка, которая блокирует вредное влияние глинистой составляющей песка и благодаря наличию высокореакционных карбоксильных и гидроксильных групп обеспечивает повышение адгезионных свойств на границе наполнитель — связующая композиция и значительное увеличение прочности форм и стержней на всех этапах отверждения. Если в случае связующих фенольного класса, повышение адгезионных свойств связано с наличием гидроксильных групп в плакирующем агенте, то для карбамидно-фурановых связующих необходимо наличие еще и карбоксильных групп в плакирующем компоненте.Для плакирования кварцевого.

Как изготавливается кирпич

Основой производства кирпича является установка формования, где на гиперпрессах в автоматическом или ручном режимах формуется кирпич. Производительность одной установки при двухсменной работе — 1,7 млн. шт. условного кирпича в год. Применение в технологической линии производства 1-го пресса, 2-х, 3-х или 4-х определяют годовую мощность производства.
Прессование кирпича производится под большим давлением (до 200 кг/см2 при влажности 7-8%), что значительно снижает расход цемента и позволяет складировать кирпич непосредственно со стола пресса на поддоны для последующей естественной (3-7 суток) выдержки и отгрузки потребителю.

Установка формования позволяет путем передвижения датчика получать кирпич одинарный, полуторный или снижать толщину до плитки 20 мм.

Преимущество представленной технологии:

Низкие сроки окупаемости затрат (в пределах одного года). Производство не требует создания системы очистных сооружений, специальных фундаментов и может быть развернуто на уже сущест­вующих минимальных производственных площадях.

Наша организация выполняет весь комплекс работ по разработке проектно-сметной документа­ции, изготовлению оборудования, строительно-монтажных пуско-наладочных работ, обучение персона­ла, сервисного обслуживания.

Минимальный набор оборудования для производства безобжигового кирпича:

установка формования;
течка двухрукавная;
бетоносмеситель;
дозатор цемента;
питатель — дозатор;
конвейер винтовой;
ленточные конвейеры;
расходные и приемные бункеры;
скиповые подъемники;
передвижная компрессорная установка;
грохот для отсева крупных фракций материала;
дробилка;
склад цемента емкостью 24 ÷ 60 т.

Расход материалов в расчете на одну тысячу кирпича составляет:

отходы камнедробления 3600 ÷ 3800 кг;
цемент М400 для М50 280 кг (или 7,5%);
цемент М400 для М75 340 кг (или 10%).

Безобжиговые кирпичи – лучший строительный материал

Дата публикации: 11.09.2013

Что же такое кирпич? В основном кирпичом называют все, что является штучным строительным материалом из искусственного камня массой, позволяющей возводить сооружения и который имеет форму параллелепипеда. Отличительная особенность кирпичей – «продолговатость» формы.

Благодаря этому их можно укладывать разными способами в горизонтальные сплошные ряды. Это дает возможность достичь взаимного перекрытия кирпичей в вертикальном слое. Это называется перевязкой. С помощью нее вся нагрузка, которая действует на стену, распределяется равномерно, и за счет этого в разы улучшается общая устойчивость возводимого сооружения.

На протяжении всего времени существования кирпича, технология его производства не сильно менялась. Существуют безобжиговые технологии изготовления, и обжиговые.

Безобжиговый кирпич – это кирпич известково-песчаный и кирпич бетонный.

Также кирпичи различают по назначению. Например, выделяют:

• Дорожные
• Лицевые
• Огнеупорные
• Кислотоупорные

Каждая разновидность кирпича не может использоваться для облицовки. Вот, к примеру, кирпич огнеупорный. Он прекрасно справляется с влиянием высоких температур. Однако его слабое место – влажность и промерзание. С этими факторами он не справится, и поэтому категорически не подходит для облицовки зданий!

Кислотоупорные кирпичи также являются абсолютно не подходящим материалом для облицовки. Это связано с тем, что для его изготовления используют редкие виды глин, а это ведет к высокой стоимости данного материала.

Теперь поговорим о кирпичах, которые мы можем использовать для облицовки. В первую очередь это кирпичи обжиговые. Их получают следующим образом: кирпичную заготовку подвергают обжигу при высоких температурах, вследствие чего происходит так называемое сплавление непрочных и рыхлых первичных составляющих, которые образуют камнеподобный материал. Такие кирпичи имеют несколько названий:

• Лицевые
• Керамические
• Облицовочные
• Клинкерные

Чаще всего сырье для производства таких кирпичей – глина. В основном это глина охристого цвета, а также белая, желтая, красная, коричневая, зеленая и даже черная.

Что касается безобжиговых кирпичей, то здесь в технологии производства основа основ, — это процесс на гидравлических вяжущих. И, исходя из самого названия, становится понятно, что такие кирпичи не проходят процесс обжига.

Во времена СССР большую популярность приобрел силикатный кирпич. Однако в наше время он редко применяется как незащищенный фасадный материал для строительства коттеджей. Это связано с тем, что он очень короткое время сохраняет свой первозданный вид, становится тускло — серым и невзрачным.

Другие названия кирпичей, изготовленных по данной технологии:

• Бетонные
• Скала
• Гиперпрессированные
• Под камень дикий
• Облицовочные
• Лицевые
• Прессованные

Сырье: известь, минеральный наполнитель, неорганические минеральные пигменты.

Обжиг

Процедура обжига кирпича производится в таком порядке:

1. Блоки досушиваются при температуре около 150 0 С в течение 2 суток. Выходить на данную температуру нужно постепенно, иначе резко образующийся в больших количествах пар разорвет блоки.
2. Далее начинается собственно обжиг. Температура обжига составляет 850–1000 0 С, набирать ее тоже нужно плавно. Длится стадия обжига трое или четверо суток. Достаточную температуру можно определить на глазок — по светло-желтому или желто-оранжевому цвету.
3. Завершающий этап — плавное охлаждение. Пока топливо догорает, нужно полностью замуровать печь, чтобы внутрь не попадал холодный воздух: образовавшиеся щели заделываются глиной, топка закладывается кирпичом и тоже замазывается. Процесс остывания должен занимать хотя бы 2 суток.

Охлажденную печь вскрывают, после чего находящийся в ней кирпич подвергают проверке на качество обжига. В норме он должен издавать звонкий звук при ударе молоточком или иным легким металлическим предметом. Если же звук является глухим, блок нужно снова направить на обжиг, либо использовать с ограничениями так же, как обычный сырец: для возведения внутренних перегородок и прочих конструктивных элементов, не подверженных воздействию влаги.

Печь для обжига, в отличие от отопительной печи, строится без каких-либо термодинамических хитростей, так что опытного печника для этого приглашать не нужно. Материалом служит тот же глиняный кирпич, хоть сырец, хоть обожженный. Толщина стен внизу (на 2/3 высоты) составляет 50 см, далее — 25 см.

Небольшое количество кирпича можно обжечь в объемистой бочке (200–250 л), установленной на 20-сантиметровых ножках в полуметровой яме. Днище нужно вырезать, а сверху бочка накрывается металлическим листом, предотвращающим попадание внутрь холодного воздуха. Но сначала в емкость укладывают один на другой кирпичи, оставляя между стопками небольшие зазоры.

Огонь в яме под бочкой поддерживают в течение 18–20 часов. После этого его нужно плавно свести на нет, чтобы обеспечить постепенное остывание. Крышку можно снимать только через 4–5 часов, когда бочка полностью остынет.

Как видно, технология производства кирпича из глины вполне доступна обывателю, не располагающему специальным оборудованием. Помните только, что из самодельных блоков можно возводить лишь 1-этажные постройки.