Irtishspb.ru

Строительство и Ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Определить пористость цементного бетона состава

Методы определения параметров пористости

№еш Ст»|дипи1»н|1м 2021

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно>исследовательским. проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (НИИЖБ им. А.А. Гвоздева) — структурным подразделением Акционерного общества «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2020 г. No 135-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартнэаини

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 декабря 2020 г. Ne 1344-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12730.4—2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2021 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 12730.4—78

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© Стандартинформ. оформление. 2021

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Общие требования

5 Инструменты и оборудование

6 Определение параметров пористости

Приложение А (рекомендуемое) Определение показателей пористости бетонов по кинетике его водологлощения

Приложение Б (рекомендуемое) Классификация бетонов по показателям пористости, оцениваемым по кинетике их водологлощения

Методы определения параметров пористости

Concretes. Methods of determination of porosity parameters

Дата введения — 2021—09—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетоны плотной структуры всех видов и устанавливает методы определения параметров пористости по результатам определения их плотности, водологлоще-ния и сорбционной влажности путем испытания образцов, а также по кинетике водопоглощения.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12730.0 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения. пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.1 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.3 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12852.6 Бетон ячеистый. Метод определения сорбционной влажности

ГОСТ 24104* Весы лабораторные. Общие технические требования

Прим еча н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссыло^ых стандартов и классификаторов в сети Интернет на официагъном сайте Межгосударственного совета по стандартизации. метрологии и сертификации (wvvw.easc.by) или в указателях национальных стандартов, издаваемых в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайгах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Есты ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Читайте так же:
Для чего служит цемент

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 истинная плотность рц| г/см 3 : Отношение массы бетона (образца) к его истинному объему (без пор).

3.2 средняя плотность pw, г/см 3 : Отношение массы бетона (образца) к его общему объему (с порами).

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228—2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

3.3 истинный объем (образца) Уи, см 3 : Объем твердой фазы бетона.

3.4 общий объем (образца): Сумма объемов твердой фазы бетона (образца), объема открытых и условно-закрытых капиллярных лор. см 3 .

3.5 открытая капиллярная пористость Пв, см 3 : Объем пор бетона (образца), насыщаемых водой при определении водопотлощения бетона.

3.6 условно-закрытая капиллярная пористость П,: Объем лор бетона (образца), не насыщаемых водой при определении водопотлощения бетона.

3.7 полный объем пор бетона (образца) Пп, %: Отношение средней плотности бетона (образца) и его истинной плотности.

4 Общие требования

Общие требования к методам определения параметров пористости — по ГОСТ 12730.0.

5 Инструменты и оборудование

5.1 Для проведения испытания применяют:

— весы лабораторные по ГОСТ 24104;

* электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева от 105 °C до 110 *С;

— емкость для насыщения образцов водой:

— объемомер по ГОСТ 12730.1.

6 Определение параметров пористости

6.1 Объем открытых капиллярных пор бетона (образца) По принимают равным водопоглощению бетона по объему, см 3 .

n = w, где Wo — объемное еодопоглощение бетона по ГОСТ 12730.3.

6.2 Объем условно-закрытых капиллярных пор бетона П, рассчитывают по формуле

где Пп — полный объем лор; По — объем открытых капиллярных пор.

6.3 Полный объем пор бетона (образца) Пп. см 3 , рассчитывают по формуле

где V — объем образца, определенный по ГОСТ 12730.1, см 3 ;

Ри — истинная плотность бетона, определенная по ГОСТ 12730.1, г/см 3 ;

pw — средняя плотность сухого бетона, определенная по ГОСТ 12730.1. г/см 3 .

6.4 Объем сорбционной влажности бетона И/. образцов. % об., определяют по ГОСТ 12652.6.

6.5 Показатели среднего размера капиллярных пор бетона и их однородности по размерам определяют по кинетике их водопотлощения по приложению А.

По этим показателям бетоны оценивают по классификации, приведенной в приложении Б.

Приложение А (рекомендуемое)

Определение показателей пористости бетонов по кинетике его водопоглощения

А.1 Кинетику водопоглощения бетона определяют на образцах стандартного размера [кубе ребром (70 ± 2) мм или цилиндр диаметром и высотой (70 ± 5) мм] в серии из двух образцов и характеризуют приращением массы бетона при водологлощении во времени.

А.2 Кривые эещологлощения аппроксимируют уравнением

где IV( — водопоглощение образца за время I. % масс.;

УКМ — водопоглощение образца стандартного размера, определенное по ГОСТ 12730.3 за 24 ч. % масс.;

е — основание натурального логарифма, равное 2,72: t — время водопоглощения, ч;

X — показатель среднего размера открытых кагмллярных лор. равный пределу отношений ускорения процесса водопоглощения к его скорости;

а — показатель однородности размеров открытых капиллярных пор.

А.З Кинетику водопоглощения бетона определяют путем непрерывного или дискретного взвешивания предварительно высушенных образцов в процессе их водопоглощения по методу ГОСТ 12730.3 за 24 ч и рассчитывают по формуле

где /лс — масса сухого образца, г.

/п24 — масса водонэсыщенного образца за 24 ч.

А.4 При непрерывном гидростатическом взвешивании строят кривую приращения массы образца во времени (рисунок АЛ). В конце испытаний производят гидростатическое и обычное взвешивания насыщенного водой образца и определяют его объем по методу ГОСТ 12730.1.

Читайте так же:
Что значит видеть во сне цемент

По результатам испытаний на кривой водопоглощения (рисунок А.1) находят точки, в которых водопоглощение составляет = 0.632 IVM (точка А рисунок А.1) и Wl2 = 0.5 IVM (точка Б рисунок А.1).

Далее находят соответствующие этим точкам время; (точка В рисунок А.1) и (точка Г рисунок А.1).

Рисунок АЛ — График водопоглощения образца бетона при непрерывном взвешивании

По значениям величин 1, и t2 по номограмме (рисунок А.2) находят значения поровой структуры X (из точки В переходят горизонтально в точку В1 и далее вертикально в точку Д) и а (из точки Г переходят горизонтально до пересечения с отрезком В1—Д и находят точку Е. определяющую линию номограммы с соответствующим значение*! а).

Рисунок A J — Номограмма к расчету показателей пористости по кинетике еодопоглощения при непрерывно*! взвешивании

Пример Расчеты и определения показателей пористости по кинетике еодопоглощения бетона при непрерывном взвешивании.

Для случая т: = 815 а; т24 = 866 a; pw — 2.30 г/см 3 .

По результатам испытаний водонасыщения бетона образца (рисунок А.1) рассчитывают значение WM, в,

(М).,м=6.26%.

Водологлощение по объему IVO рассчитывают по формуле Wo = W„-pw. (А.З)

6.26 ■ 2,30-14.4%. Определяют водологлощение tV( , составляющее 0,632 Wu, равное

1 0.632 — 6.26 — 3,96%.

По рисунку А. 1 определяют время, соответствующее значению IV, — t, = 0.65 ч.

Аналогично определяют Wt^ = 0,5 Wu. равное 0.5 ■ 6.26 = 3,13 %ut2 = 0.30 ч.

По величинам = 0,65 ч и 0,30 ч по номограмме (рисунок А.2) находят параметры поровой структуры: >. = 1.54 и а = 0,5.

А.5 При дискретном взвешивании после определения массы насыщаемого образца в моменты времени 0,25;

1.0 и 24.0 ч после погружения высушенного образца в воду рассчитывают значение величин:

• водолослощение IVQ по формуле (А.2);

• еодологлощение за 0.25 ч Wo 25. %. по формуле

Вариант № 2

Определить разрушающую нагрузку влажного образца древесины, если сухой показал прочность 54 МПа, а коэффициент размягчения равен 0,68. Определить какое количество глины необходимо для получения 4000 шт. кирпича плотности 1780 кг/м3. Средняя плотность сырой глины 1600 кг/м3, влажность ее 12 %, а потери при прокаливании составляют 10 % от массы сухой глины. Произвести расчет состава тяжелого цементного бетона. Марка бетона 300. Марка цемента 400. Подвижность бетонной смеси ОК=3 см. Заполнители: щебень, крупность зерен — 20 мм; песок, модуль крупности – 2,5. Насыпная плотность: цемента – 1300 кг/м3; песка – 1540 кг/м3; щебня – 1700 кг/м3. Истинная плотность: цемента – 3,1 г/см3; песка – 2,57 г/см3; щебня – 2,9 г/см3. Материалы высокого качества.

Теория морозостойкости бетона

При разработке теории морозостойкости бетона была поставлена основная цель ― установить зависимость морозостойкости от характеристик пористости и использовать эту зависимость для проектирования состава морозостойких бетонов.

Теория морозостойкости бетона основывается на обобщении результатов экспериментальных исследований физического строения цементного камня и бетона.

Исследование физического строения и пористости цементного камня и бетона

В последние два десятилетия проведены ценные исследования физического строения цементного камня и бетона. Для изучения физического строения цементного камня применялись сорбционные методы.

Определяя удельную поверхность частиц цементного геля, Пауэрс и Броунярд использовали уравнение Брунауэра, Эм-мета и Теллера (БЭТ) для полимолекулярной адсорбции.

На основании адсорбционных данных с помощью уравнения БЭТ определялась величина m, а затем удельная поверхность гидратированного цемента. Пауэре и Броунярд экспериментально установили, что при p/ps епрэ1, то образование трещин зависит от протяженности контакта; при этом цементирующий слой не будет растрескиваться в том случае, когда протяженность контакта р меньше шага трещин, т.е. при pL цементирующий слой будет растрескиваться.

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный марки 200 плотность

Величина є = є2 ― ех зависит главным образом от усадки цементирующего материала, поскольку усадка зерен заполнителя из плотных горных пород невелика. Вначале по мере увеличения є по отношению к епр,д расстояние между трещинами быстро убывает, при этом число трещин в цементирующем слое возрастает. Дальнейшее увеличение усадки цементирующего слоя оказывает меньшее влияние на процесс образования трещин.

Опыты показали, что тонкие слои цементирующего материала, хорошо связанные с основанием, имеют повышенную трещино-стойкость. В этих опытах на постель предварительно замоченного силикатного кирпича наносили цементное тесто с В/Ц = 0,46; толщина слоев была различной. В наших опытах не наблюдалось растрескивания слоев толщиной 0,1-0,2 см, что можно объяснить сильным адгезионным влиянием поверхности камня.

По данным Б. Г. Скрамтаева в пластичном бетоне толщина слоев цементного теста между зернами песка составляет около 0,014 мм, а раздвижка зерен крупного заполнителя ― около 0,04-0,08 мм.

Уменьшение толщины цементирующих слоев в бетоне

Уменьшение толщины цементирующих слоев в бетоне способствует снижению его усадки и повышению трещиностойкости. Вместе с тем опыты показали, что формула (18) применима в определенном диапазоне значений толщины цементирующего слоя.

Бетон, находившийся в контакте с камнем, был подвергнут рентгеновскому и петрографическому анализу. Образец для анализа представлял собой растворную часть контактной зоны бетона, прочно прилипшую к полированной поверхности гранитного вкладыша и оставшуюся на поверхности камня в виде слоя толщиной около 2 мм. Слой раствора был счищен с поверхности гранита, измельчен в агатовой ступке и просеян через сито 10 000 отв/см2 для отделения зерен заполнителя. Анализу подвергалась часть пробы, прошедшая через сито.

Рентгеновский анализ выполнен канд. техн. наук Ю. С. Малининым и инж. В. П. Рязиным в лаборатории физико-химических исследований НИИЦемента с помощью рентгеновского дифрактометра УРС-50И. Проба содержала около 5% кварца в виде тонких зерен песка и около 15-20% негидратированных минералов c3s и C2S. Характерным было большое количество СаСОз -в пределах 20-25% и Са(ОН)2-8-10%.

Проба бетона в виде кусков размером 20-30 мм и тонко-растертого порошка была подвергнута петрографическому анализу в петрографической лаборатории НИИЦемента. Петрографический анализ выполнен канд. техн. наук Л. Я. Лопатниковой. При исследовании обломков бетона в проходящем свете в прозрачном шлифе наблюдались крупные зерна заполнителя и в промежутках между ними тонкозернистая анизотропная масса, характеризующаяся сравнительно высоким двупреломлением: от 1,533-1,543 до 1,555. Вокруг обломков заполнителя часто можно наблюдать тонкую пленку из тонковолокнистых кристаллов Са(ОН)2.

Наличие Са(ОН)2 на контакте заполнителя с цементным тестом подтверждается микрохимической реакцией при исследовании белого налета на заполнителе.

В самом цементном камне было немного гидрата окиси кальция. В тонкозернистой массе наблюдались также остатки негидратированных обломков клинкера и шлака. Последний ― главным образом в виде изотропных обломков шлакового стекла. Негидратированные обломки клинкера и шлака составляли около 30-35% по отношению к цементному камню. Наблюдались также включения мельчайших кристаллов СаС03. На микрофотографии дается структура бетона.

Порошкообразный образец представлен главным образом тонкозернистой анизотропной массой с показателем светопреломления в среднем около 1,546-1,558, а также мельчайшими кристаллами СаС03. В образце обнаружены также остатки негидратированного клинкера и шлака, обломки кварца. Изредка встречались кристаллы в виде призм с высоким двупреломлением и различными оптическими константами. Идентифицировать эти кристаллы при помощи петрографического анализа не представлялось возможным.

Читайте так же:
Какую марку цемента для одноэтажного дома

Результаты рентгеновского и петрографического анализов указывают на преобладание Са(ОН)2 и СаСОз в зоне контакта бетона с природным камнем (гранитом). Самозатягивание трещин в цементном камне также связано с выделением Са(ОН)2 и СаСОз. Эта аналогия приводит к выводу, что из продуктов гидратации портландцемента наиболее активную роль в сращивании цементного камня играет гидрат окиси кальция, заполняющий щель (контактную зону) и восстанавливающий монолитность цементного камня и бетона.

Трещиностойкость цементного раствора

Для качественной оценки взаимодействия зерна заполнителя с окружающей его оболочкой из цементирующего материала Хенк, Смит и др. использовали модель структурной ячейки бетона в виде сферического зерна, покрытого оболочкой постоянной толщины. При высыхании оболочка и зерно сжимаются. Усадка цементного камня и растворной составляющей бетона значительно превосходит относительное сжатие горных пород, используемых в качестве заполнителя. В этом случае оболочка обжимает зерно. В ней возникают растягивающие (тангенциальные) и сжимающие (радиальные) напряжения, зависящие от разности величин усадки зерна и оболочки.

Под влиянием этой разности є2 ― єх = є на поверхности контакта возникает равномерно распределенное давление, величину которого можно определить из уравнения деформаций:

Для определения величины нормальных напряжений в сферической оболочке использовано решение задачи Ламе для полой сферы, находящейся под действием внутреннего равномерно распределенного давления. Ниже приведены полученные зависимости в окончательном виде:

Увлажнение бетона после продолжительного твердения на воздухе вызывает набухание. При чередующемся высыхании и увлажнении в оболочке возникают переменные нормальные напряжения. В данном случае при высыхании усадка не является полностью обратимой.

Н. А. Попов доказал, что действие попеременного высыхания и увлажнения на бетон можно уподобить влиянию многократно повторной нагрузки. Усадочные деформации увеличиваются, следуя затухающей кривой. Если напряжения, вызываемые попеременным высушиванием и увлажнением, превышают предел выносливости, то деформации оболочки зерна не стабилизируются, а непрерывно растут, и в ней образуются трещины.

Микроструктурные трещины в бетоне

Исследованиями Н. А. Попова и О. Я. Берга доказано, что пределу выносливости соответствует момент появления в бетоне микротрещин. Разрыхление бетона микротрещинами проявляется в виде необратимого приращения размеров образца при многократном воздействии замораживания и оттаивания или увлажнения и высыхания.

Микроструктурные трещины обнаруживаются по увеличению водопроницаемости бетона и по понижению его морозостойкости. В условиях переменных воздействий среды (замораживание и оттаивание, высыхание и увлажнение) внутренние трещины развиваются и быстро разрушают бетон. Трещины, вызванные микроструктурными напряжениями, целесообразно назвать микроструктурными. Этот термин является более точным, нежели термин «внутреннее растрескивание» (который часто употребляется в зарубежных работах), так как микроструктурные трещины могут выходить на поверхность бетона.

Было экспериментально изучено влияние на трещиностойкость цементного раствора химико-минералогического состава портландцемента, добавок сульфитно-спиртовой барды и мылонафта, а также величины водоцементного отношения.

Клинкеры были размолоты в лабораторной шаровой мельнице с 3-4% двуводного гипса и полученные портландцемента имели следующую удельную поверхность: №1 ― 3160 см2/г, №2 ― 3552 см2/г и №3 ― 3040 см2/г.

Относительную трещиностойкость определяли испытанием образцов-колец, изготовленных из цементно-песчаного раствора 1:2 (по весу) на нормальном Вольском песке. Кольца имели стальной сердечник, препятствующий усадке раствора. Внутренний и наружный диаметры кольца соответственно равны 100 и 140 мм, высота 25 мм. После изготовления образцы в течение суток находились в формах во влажных условиях.

Через сутки кольцо вместе с сердечником извлекали из формы и хранили в помещении с относительной влажностью воздуха около 70% при температуре 18-22°С. Показателем относительной трещиностойкости являлось время от изготовления образца до появления первой трещины.

Читайте так же:
Как закачать цемент под фундамент дома

Раствор из цемента №2, который отличался от других большим содержанием трехкальциевого алюмината и более тонким помолом, растрескался раньше всех. После введения с. с. б. и мылонафта при изготовлении раствора из цементов №1 и 2 относительная трещино-стойкость образцов существенно увеличилась.

Удобоукладываемость бетонной смеси

Количество воды затворения является основным фактором, определяющим удобоукладываемость бетонной смеси. Вода затворения (В, кг/м3) распределяется между цементным тестом (Вц) и заполнителем (Взап): В= Вц + Взап. Количество воды в цементном тесте определяют его реологические свойства: предельное напряжение сдвига и вязкость, а следовательно, и технические свойства бетонной смеси — подвижность и жесткость.

Водопотребность заполнителя Взап является его важной технологической характеристикой; она возрастает с увеличением суммарной поверхности зерен заполнителя и поэтому велика у мелких песков.
Для обеспечения требуемой прочности бетона величина водоцементного отношения должна сохраняться постоянной, поэтому возрастание водопотребности вызывает перерасход цемента. При мелких песках он достигает 15-25%, поэтому мелкие пески следует применять после обогащения крупным природным или дробленым песком и с пластифицирующими добавками, снижающими водопотребность

Что влияет на морозостойкость бетона?

Факторы, оказывающие значительное влияние на параметры морозостойкости бетона:

  • Пористость структуры материала. Чем она выше, тем больше вероятность проникновения в эти поры влаги и потери бетоном эксплуатационных свойств после некоторого количества циклов заморозки и оттаивания. Для минимизации пористости бетона в состав добавляют специальные компоненты.
  • На показатели морозостойкости оказывает влияние конечная прочность бетона (чем прочнее бетон, тем сложнее его разрушить).
  • Водоцементное соотношение (чем оно меньше, тем устойчивее бетон к циклам заморозки – оттаивания) и т.д.

Соответственно, пропорции при производстве материалов должны быть такими, чтобы обеспечить оптимальное соотношение всех компонентов, способных повлиять на его эксплуатационные свойства при прохождении циклов заморозки и размораживания.

Пенообразующие добавки

Эффективность влияния пенообразующих добавок в основном зависит от их пенообразующей способности и поверхностной активности. Эти качества в первую очередь связаны с поверхностным натяжением раствора, которое понижается с увеличением количества пенообразующих добавок в составе смеси.

Для того чтобы раствор обеспечивал максимальную стабильность пены, его концентрация должна равняться концентрации при которой наступает адсорбционное насыщение на поверхности раствора и внутри его во всех местах, где находятся пузырьки воздуха.

Для того чтобы максимально уменьшить размер воздушных пузырьков в растворе, необходимо снизить поверхностное натяжение раствора, а для этого необходимо увеличить концентрацию поверхностно-активного вещества в составе смеси.

Сохраняемость свойств бетона

Сохраняемостью свойств называют способность бетонной смеси сохранять удобоукладываемость в течение заданного времени.

Применение пластификаторов позволяет замешивать смеси повышенной сохраняемости. По сравнению со смесями, не содержащими специальные добавки, смеси повышенной сохраняемости имеют следующие преимущества:

  1. переносят длительную транспортировку без потери свойств;
  2. оптимизируют организацию арматурных, опалубочных и бетонных работ;
  3. повышают монолитность конструкций благодаря уменьшению количества швов;
  4. уменьшают потери бетона, связанные с быстрым схватыванием;
  5. снижают объем работ и затраты электроэнергии;
  6. повышают качество бетонных конструкций.

Качество бетонных конструкций напрямую зависит от свойств бетонной смеси: подвижности, удобоукладываемости, плотности и пористости, способности смеси сохранять ее свойства, а также от условий, в которых происходит ее отвердевание. Улучшить все перечисленные показатели смеси позволяет применение специальных добавок для бетона — пластификаторов. Современные пластификаторы — экономичные и удобные в применении жидкости, которые улучшают удобоукладываемость бетона, повышают его плотность и прочность, и позволяют экономить время, расходные материалы, трудозатраты и электроэнергию при производстве бетонных работ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector