Поклейка потолка пластиковыми панелями

Пластиковые панели для потолка – быстрое и качественное покрытие на все случаи

Полимеры нашли широкое распространение в разных сферах человеческой деятельности, но их история в качестве материалов для отделки началась не так давно. Однако пластик быстро завоевал популярность и у владельцев недвижимости, и у выполняющих отделочные работы мастеров-строителей.

Это стало результатом исключительных свойств материалов:

• Стойкости к внешним воздействиям – пластиковые панели обладают высокой влагостойкостью (вплоть до попадания прямого потока воды), хорошо переносят высокие и низкие температуры, их изменения в широком диапазоне.
• Безопасности – большинство используемых для отделки помещений полимерных материалов не поддерживают горение, не выделяют опасных для здоровья человека веществ даже при нагревании. Кроме того, на их поверхности практически не развиваются вредные для человека микроорганизмы и плесень.
• Высоких изоляционным способностей. За счет либо структуры самого материала (например, пенополистирола), либо конструкции элементов (полые детали из ПВХ с ребрами жесткости внутри), панели обеспечивают шумо- и теплоизоляцию без дополнительных защитных слоев.
• Легкости и простоты монтажа. По весу полимерные конструкции выигрывают практически у всех отделочных материалов. При этом они просто монтируются как на каркас, так и непосредственно на основания. Все операции может выполнить даже один человек.
• Декоративных качеств. Производители выпускают полимерные панели в широкой цветовой гамме, с различными орнаментами, имитацией фактур других материалов — от камня до дерева. Это позволяет подобрать пластиковую отделку практически для любого стиля оформления помещения.
• Ценовой доступности. Современные технологии сделали производство любого пластика невероятно дешевым, что обеспечило полимерным материалам самые низкие цены в сравнении с другими.

Такими свойствами обладают все пластиковые потолочные панели. В зависимости от материала и конструкции элементов у них есть и дополнительные преимущества.

Ассортимент полимерных панелей для отделки потолков достаточно широк, поэтому вопрос выбора оказывается непростым. Основным фактором при решении этого вопроса считается материал. Во многом именно он определяет остальные свойства.

Сегодня наиболее популярны потолочные панели из:

• Пенополистирола (пенопласта).

• Вспененного полипропилена.

Пенопластовая плита

Пенополистирол (пенопласт) – один из хорошо известных отделочных (как правило, используемых для дополнительной влаго-, тепло- и шумоизоляции) материалов, используется и для производства потолочной отделочной плитки. Имеет зернистую структуру, чрезвычайно легок, практически полностью безопасен.

Основной недостаток пенопласта – горючесть, однако это касается только материала без добавок. При производстве материала для внутренней отделки в состав, как правило, вводят антипирены (в отечественной маркировке добавляется буква С, в зарубежной – F) который делает пенополистироловые изделия практически негорючими.

Потолочную плитку из пенополистирола изготавливают:

• Штамповкой(прессованием). Простейшая технология, в результате которой получается максимально дешевый продукт. Характеризуется зернистостью массива материала, низким качеством боковых граней изделия, невыразительным рельефом. Защитное покрытие, как правило, отсутствует, поэтому материал легко впитывает дым или неприятные запахи, достаточно быстро желтеет или теряет цвет под воздействием ультрафиолета.
• Экструзией горячего материала. Для плитки характерны высокая плотность, мелкая зернистость, высокое качество поверхности и боковых граней. Позволяет изготовление выраженного рельефа, нанесение защитных покрытий.
• Инжекцией. Процесс включает заполнение формы сырьем с последующим спеканием. Обладают точной геометрией, отлично держат рельеф. Изготавливаются с максимальным разнообразием фактур и объемных рисунков.

Плитка изготавливается толщиной от 6 до 12 мм, предназначена для клеевого монтажа. Выпускается в виде квадрата 50х50 см или прямоугольника 100х16.5 см.

Среди недостатков – хрупкость, что требует осторожности при транспортировке и монтаже.

Полипропиленовые плитки

Все большую популярность во внутренней отделке помещений приобретает плитка из вспененного полипропилена.

В отличие от пенополистирола:

• Материал мягкий, легко переносит незначительные деформации.
• Устойчив при высоких температурах.

• Не впитывает влагу, дым, запахи.

Полипропиленовая плитка, как правило, выпускается в виде т.н. 3D-панелей с рельефным рисунком или имитацией фактуры различных материалов (камня, дерева и др.).

Для защиты от воздействия ультрафиолета покрывается тонкой ПВХ-пленкой, которая также усиливает влагозащитные свойства. Еще одна особенность полипропиленовой плиты – ее, как правило, изготавливают самоклеящейся.

ПВХ-планки

Сегодня самым распространенным вариантом пластиковой потолочной отделки являются планки ПВХ.

Весь ассортимент таких изделий разделяют по:

• Размерам. Выпускают потолочные панели, в основном, шириной 10-20 см, длиной до 6 м и толщиной 8мм. Некоторые производители для облегчения веса сокращают толщину до 6-7, а в отдельных образцах – до 4.5 мм.
• Виду стыков. Покрытие может иметь выраженный шов или быть т.н. бесшовным. В последнем случае все равно не удается обеспечить полное прилегание деталей, стыки особенно при соответствующем освещении, остаются заметными. Однако устранить их вполне возможно с помощью силиконовых герметиков.
• Декоративным свойствам. Как правило, ПВХ панели – гладкие, могут быть как одноцветные, с декоративным рисунком или имитацией (не объемной) фактур различных материалов.
• Типу поверхности. По этому признаку пластик делят на матовый, глянцевый и полуглянцевый.
• Технологии изготовления и защиты верхнего декоративного слоя. Выпускаются панели без покрытия (как правило, одноцветные), лакированные (рисунок наносят методом офсетной или термопечати и покрывают слоем лака), ламинированные.

При выборе обязательно следует обратить внимание на:

• Количество ребер жесткости в конструкции – чем их больше, тем выше прочность. Желательно, чтобы их было не менее 20.
• Качество боковых граней.

• Толщину панели — определяет, как прочность, так и вес изделия. Оптимальным вариантом пока остается 8мм.
• Равномерность окрашивания по длине.

Чтобы получить идентичный цвет или рисунок по всей площади потолка следует выбирать панели из одной партии.

Основной метод монтажа – крепление на каркасе, поэтому рекомендуется для применения в помещениях с достаточной (более 2.5 м) высотой.

Когда применяется клеевой способ монтажа ПВХ панелей

Использование материала оправдано в следующих случаях:

1. В комнатах с переменным уровнем влажности. Изделия стойко переносят попадание струи воды, не портятся от влаги, конденсата.
2. Если требуется поддерживать постоянную чистоту. ПВХ панели можно мыть, чистить бытовой химией, но без едких и абразивных компонентов.
3. При угрозе механического воздействия на плоскость. Прочные и гибкие ламели переносят случайные удары без потери целостности.
4. Если нужна дополнительная звуко-, теплоизоляция. Материал обладает свойствами поглощать шум, не пропускать холодный воздух внутрь комнаты.

Часто ПВХ-ламели применяются при облицовке поверхностей в производственных помещениях, лабораториях. Пластик переносит вредные испарения, к тому же легко моется, что объясняет популярность изделий. А крепеж панелей ПВХ на потолок на клей считается одним из самых бюджетных вариантов ремонта, выполнимых собственными руками.

Подготовительные работы

Как уже говорилось выше, отделка потолка пластиком не требует серьезной подготовки, достаточно выполнить следующее:

1. Удалить старое покрытие, демонтировать все осветительное оборудование, провода и очистить потолок от загрязнений и пыли.
2. Простучать его поверхность молотком, проверяя наличие слабых фрагментов.
3. Если такие обнаружились, их следует удалить, а образовавшиеся дефекты и обнаруженные трещины заделать цементно-песчаным раствором.
4. Подождать несколько дней, пока раствор высохнет, и нанести антисептическую грунтовку.

Этапы подготовки потолка к установке панелей

Теперь нужно подготовить следующие инструменты и расходные материалы:

• Строительный уровень, карандаш или маркер, рулетка.
• Дюбель-шурупы или скобы, ножницы по металлу, профили или деревянные рейки, перфоратор.
• Ножовка, шуруповерт.

Отделка потолка пластиковыми панелями: достоинства и недостатки материала

Купить пластиковые панели для потолка следует благодаря их неоспоримым преимуществам:

• длительный срок службы по сравнению с природными материалами;
• надежная защита потолка от внешнего негативного воздействия;
• простота монтажа и демонтажа;
• возможность использования смонтированной потолочной системы для размещения электропроводки;
• небольшой вес;
• большой ассортимент;
• доступность;
• универсальность;
• простота ухода.

К недостаткам стоит отнести:

• присутствие в продаже некачественного материала, при изготовлении которого использовался пластик, содержащий токсичные вещества;
• отсутствие паропроницаемости, что приводит к тому, что через сформированное покрытие не циркулирует воздух. Как следствие, в помещении может повыситься уровень влажности;
• выгорание на солнце большинства изделий;
• выделение едкого дыма в процессе горения;
• внутри пустот могут завестись насекомые, от которых впоследствии будет достаточно сложно избавиться.

Большой ассортимент позволяет сформировать покрытие нужного размера и дизайна

Варианты организации освещения

В некоторых случаях, на потолках закрытых пластиковыми панелями без обрешётки, для освещения приклеивают светодиодную ленту. Она имеет явные преимущества, перед другими источниками света в ванной комнате. В частности, для питания используется напряжение в 12-24V. А это гораздо безопаснее.

Как основной источник света её может быть мало, а для дополнительного освещения это идеальный подход.

Особенно выигрышным будет такой вариант, если светодиодную ленту приклеить вдоль стыка ламелей.

Второй вариант монтажа пластиковых панелей на потолок с обрешёткой используют чаще. Объём трудозатрат возрастает и материалов потребуется больше. Для работы необходимо приготовить:

• Лазерный уровень;
• Рулетку и карандаш;
• Перфоратор и шуруповёрт;
• Коронку для высверливания отверстий под светильники;
• Ножовку с мелким зубом;
• Стусло;
• Стеновой направляющий профиль 27х28 мм;
• Несущий профиль – 60х27 мм;
• Подвесы;

Ход работ:

С помощью лазерного уровня, отмечают линию горизонта на расстоянии 10-15 см от потолка. Она будет служить ориентиром, для последующих работ.

В зависимости от того, будут ли у вас потолочные светильники, и какого они типа, решается вопрос о глубине подпотолочного пространства. Мы рекомендуем использовать светодиодные лампы для встраиваемых светильников. Они гораздо меньше по высоте, и тем самым высота потолка будет уменьшаться всего на 3-4 см. ВАЖНО: если на стенах приклеена плитка, то уровень потолка необходимо привязывать к горизонтальному межплиточному шву!

По выбранному уровню, к стенам прикручивают стеновые направляющие профили 27х28 мм. Расстояние между саморезами 30-40 см.

Перпендикулярно направлению расположения панелей, внутрь стенового профиля устанавливают несущий. Фиксируют его саморезами. Расстояние между профилями 60 см. Через каждые 40-50 см по длине несущего профиля, его через подвесы прикручивают к потолку. Выступающие концы подвесов можно подогнуть или обрезать.

После окончания работы с обрешёткой, к стеновому профилю крепят потолочный плинтус для пластиковых панелей. Углы запиливают с помощью стусла, под углом 45˚. Внимание: места соединений потолочного плинтуса, надо проклеить цианакрилатным клеем. ВАЖНО: плинтус фиксируют только на трёх сторона комнаты. На той стене, где будет находиться последняя пластиковая панель, плинтус не ставят!

Теперь время позаботиться о разводке для светильников. Провода надо прятать в гофротрубу. А её фиксировать пластиковыми хомутами к подвесам.

Снимите плёнку с панели. Отрежьте необходимую по длине ламель. У первой панели срезают выступающий шип замка и вставляют её этой стороной в плинтус. Подбивают до упора и фиксируют саморезами к несущему профилю.

Совет: используйте саморезы с плоской головкой, чтобы не было препятствий при установке следующей ламели.

У всех следующих панелей, выступающий шип уже не срезается, так как он выполняет функцию замкового соединения. Подобным образом, устанавливаются все элементы конструкции.

В тех местах, где планируется устанавливать светильники, проверяют надёжность крепления гофротрубы с проводкой и с лицевой стороны панели делают отверстие. Для этого используют коронку и дрель. Светильник гораздо удобнее устанавливать и подключать, пока открыт доступ в подпотолочное пространство и не установлена следующая планка.

Последний элемент подрезают по ширине со стороны прилегания к стене. На этот край одевают подогнанный под размер потолочный плинтус. С обратной стороны, на плинтус наносят клей. Теперь чуть изогнув планку по длине, вставляют её в боковые плинтуса и прижимают к предпоследнему элементу конструкции. Затем прижимают плинтус к стене и удаляют выступивший клей.

Всё. Потолок готов.

Крепление пластиковых панелей к потолку

Общая технология данного этапа основа на принципе шип-паз.

Прежде по всему периметру нужно прикрепить профиль, куда будут монтироваться пластиковые панели. Им может стать специальный плинтус для потолка из пластика, имеющий монтажный паз. На металлический каркас плинтус крепится саморезами. Если каркас выполнен из стартового профиля или деревянных реек, плинтус можно прикрепить скобами или теми же саморезами. Для ровного потолка без каркаса следует использовать жидкие гвозди.

После установки стартового профиля можно монтировать пластиковые панели.

Как правильно крепить панели ПВХ? Прежде нужно осмотреть панель, и найти замки с обеих сторон. Приложить панель на потолок и посмотреть, каким образом она будет прикрепляться. Если замок плотно прилег к каркасу, следовательно, положение панели правильное. Если есть зазор, необходимо развернуть плитку на другую сторону. Тот замок на первой панели, который войдет в зазор стартового профиля нужно немного обрезать. Сделать это можно канцелярским ножом.

Далее завести панель в углубление и выровнять ее по горизонтальной линии периметра, обращая внимание на расположение рисунка и плотности примыкания по всей длине каркаса.

Используя саморезы небольших размеров, зафиксировать панель в углублении стартового профиля. Следующая пластиковая панель будет вставляться в замок предыдущей и т.д. по всему периметру.

Последняя пластиковая панель предварительно должна быть измерена и обрезана до необходимой величины. На место обреза нужно одеть профиль из пластика в виде буквы «П». С помощью жидких гвоздей он будет приклеиваться к каркасу.

Для того, чтобы зазоры были не заметны, используют потолочный плинтус, скрывающий все изъяны. Его монтаж и станет финальным итогом установки такого потолка.

Инструкция по монтажу своими руками

Потолок из пластиковых панелей своими руками можно закрепить на деревянном или металлическом каркасе. Устройство из реек требует подготовительных работ, например, обработки олифой или специальными препаратами от гниения и порчи жучками. Процедуры увеличивают время работы, но являются необходимыми. Деревянные бруски в исключительных случаях бывают идеально ровными, поэтому для их укладки в каркас и выставления в одной плоскости придется повозиться.

Металлические оцинкованные профили являются идеальным вариантом для облицовки панельным пластиком. Поверхность профиля не искривляется по длине, ширине и прочно крепится в подвесе. Со временем такие элементы не разрушаются, поэтому обшивка прослужит долго.

По инструкции планки UD ставят сначала по периметру, выдерживая правильный уровень на всех стенах, при этом проверяют диагонали. Промежуточные планки CD крепят так, чтобы их концы заходили в пространство стартового профиля, а основное тело держалось на подвесах.

Установка начальных молдингов

Перед тем как сделать потолок из панелей, нужно полностью закончить сооружение несущего каркаса. Стартовый молдинг ставят вплотную к оцинкованному профилю по периметру комнаты. В углах его соединяют под 45°, для чего используют стусло, чтобы правильно отрезать концы. Длину элементов отрезают максимально точно, чтобы не было черных щелей, которые слишком заметны на потолке.

Для крепления берут саморезы или можно клеить на клей «жидкие гвозди». Перед применением состава поверхность металлического профиля и планки обезжиривают, затем наносят состав и плотно прижимают. Правильность установки проверяют уровнем с длинным ровным бруском.

Если необходимо, стартовую полосу исправляют, пока клей не застыл. В случае с саморезами их откручивают и после выставления уровня закручивают рядом. Клей выползает из щелей, но его не растирают, а ждут высыхания и аккуратно обрезают ножом. Метизы крепят через 20 – 25 см.

Перед монтажом панелей сразу устанавливают соединительные молдинги, угловые элементы, чтобы подрезку полос вести по заданному размеру. Желательно не резать стразу все полосы, а формировать по мере установки, чтобы не просчитаться, если есть различие в габаритах комнаты.

Монтаж пластиковых панелей на потолок

Отделывать потолок панелями начинают после высыхания клея. Замеряют расстояние между внутренними поверхностями стенок смонтированных начальных молдингов. Можно ставить начало рулетки на край стартовых полос, но тогда к результату прибавляют 1,5 см. Лента не должна провисать, ее нужно натянуть, чтобы получить наиболее точный размер.

Режут пластик болгаркой, электрическим лобзиком или ручной ножовкой по металлу. Первая панель заходит тремя боками (длинным и торцами) в стартовый молдинг. Для установки и вправления в профиль используют шпатели, стараясь не повредить поверхность полос. Панель должна полностью войти в стартовую полосу, после этого ее специальный кант крепят к профилю саморезом.

Следующие панели ставят аналогично, теперь полоса входит торцами в стартовый молдинг, а шип на боковой стороне заводят в паз предыдущего элемента. Натягивать полосы нельзя, они должны свободно располагаться на каркасе. В процессе работы вырезают отверстия для светильников и выпускают туда провода, чтобы не искать их потом. После установки соседней панели прибор подключают, проверяют его действие.

При монтаже основных полос не применяют клей, чтобы была возможность разобрать конструкцию при необходимости.

Закрепление последней ламели

Последнюю полосу обычно подрезают по всей длине, чтобы она вошла в оставшийся промежуток между стартовой планкой и соседней панелью пластика. Расстояние по ширине на одном и другом конце потолка может отличаться, в таком случае продольный рез проводят по косой линии. Лучше отрезать с запасом, чтобы потом скорректировать после примерки.

Последнюю полосу отрезают короче на 5 — 7 мм по ширине, иначе ее невозможно вставить. Сразу помещают в стартовую полосу один край и потом заводят второй бок в соседнюю пластиковую панель. Помогают отверткой, шпателем. Установку последней полосы удобнее выполнять вдвоем. Одни мастера ее совсем не закрепляют, т. к. ее положение и так прочно, другие применяют клей. Смазывают не саму полосу, а промежуток в упорном молдинге. Применение клея исключает разборку потолка для замены испорченной полосы, например, пробоины от пробки шампанского.

Заделка швов акрилом

Герметики для швов и трещин

Операция не требуется, если пластик имеет бельгийское или французское происхождение. Такие панели идеально стыкуются и не провисают на швах. Обработка герметиком нужна, если был неправильно составлен угол и там наблюдается черная щель. Для выдавливания акрилового состава применяют пистолет, в который заправляют баллон.

Швы обрабатывают участками по 30 – 50 см, а также места соединения стартового молдинга и пластика. После выдавливания сразу убирают излишки мокрой тряпкой, пока состав не схватился. Акрил сохнет 6 – 8 часов, в это время поверхность лучше не мыть. Если щель большая и герметик после высыхания втянулся в шов, обработку повторяют, обычно двух раз вполне хватает.

Разводы на пластике убирают влажной губкой или мокрой мягкой тряпкой, затем площадь натирают до появления характерного блеска.

Другие работы

Если каркас не делают, стартовые планки ставят непосредственно на поверхность потолка. Перед тем как обшить, проверяют прочность предыдущего слоя, слабые места демонтируют и проходят грунтовкой. В дерево крепят гвоздями, степлером, бетон нужно отделать с применением дюбелей.

Если требуется установка понижающего трансформатора для светильников, его монтируют в теле каркаса. Без агрегата работают только стандартные лампы накаливания, которые почти не применяют в последнее время. Светодиодный и галогеновые приборы требуют особого режима работы. В ванной комнате корпус ламп защищают от попадания водяных струй и пара. Для крепления светильников предусматривают дополнительные рейки или профиля в составе потолочного каркаса.