Пресс фильтр для производства цемента

Фильтр-пресс

Фильтр-пресс — аппарат периодического действия для разделения под давлением жидких неоднородных систем (суспензий, пульп) на жидкую фазу (фильтрат) и твердую фазу (осадок, кек). Фильтр-прессы применяются для фильтрования широкого класса суспензий, а также пригодны для разделения суспензий с небольшой концентрацией твердых частиц и суспензий с повышенной температурой, охлаждение которых недопустимо вследствие выпадения кристаллов из жидкости.

Состав цемента

Цемент получается при длительном дроблении клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция.

При измельчении клинкера вводят добавки: гипс СaSO₄·2H₂O для регулирования сроков схватывания, до 15 % активных минеральных добавок (пиритные огарки, колошниковую пыль, бокситы, пески) для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.

Особенности полусухого способа производства

Схема изготовления цемента полусухим методом представлена на следующем рисунке.

Полусухой метод производства цемента очень похож на сухой, но отличия все же есть.

Размер муки, что проходит стадию гранулирования, составляет 10-20 мм, а влажность 11-16 %. Сырье обжигается в печах Леполь и после этого образовавшиеся гранулы направляются на конвейерный кальцинатор.

Из печки выделяются газы, что проходят сквозь гранулы на решетке. В результате этого происходит их нагрев до 900 ºС и они полностью высушиваются. Во время такой термообработки выполняется декарбонизация смеси на 22-30 %, что важно для производства. По завершению этих процессов сырье направляется в печь, где и завершается процесс изготовления цемента. Обжиг гранулированного цемента может происходить в шахтных печах. При этом гранулирование выполняется с частицами угля, после этого цемент направляется на хранение.

Камерно-мембранный фильтр-пресс

Категория:

Фильтр-прессы применяются в случаях:

• когда требуется максимальное разделение фаз;
• когда требуется максимальная чистота фильтрата;
• когда требуется минимальная влажность осадка;
• когда необходима экономичная промывка осадка;
• когда для разделения суспензии необходимо высокое избыточное давление.

• Описание
• Принцип действия
• Преимущества
• Автоматизация
• Характеристики
• Материалы PDF

Типичные отрасли применения фильтр-прессов

• Металлургия (Суспензии концентратов руд цветных металлов, суспензии железорудных концентратов, суспензии мокрой газоочистки печей, нейтрализованные стоки травильных участков, гальваностоки)
• Пищевая промышленность (суспензия и сок 1-й сатурации свеклосахарного производства, суспензия клеровки сахара-сырца, масло подсолнечное, квасное сусло, вина, соки)
• Химическая промышленность (суспензии в производстве двуокиси титана, суспензии в производстве цеолитов, суспензии в производстве катализаторов, суспензия «белой сажи» – диоксида кремния, жидкое стекло, различные технологические суспензии)
• Цементная промышленность (Сырьевой шлам при мокром способе производства цемента)
• Производство каолина, фаянса, фарфора (Глинистые и каолиновые суспензии)
• Угольная промышленность (Флотохвосты)
• Сточные воды промышленные (Промливневые стоки, продувочные воды осветлителей на ТЭЦ и ЭС, стоки после обмывки регенеративных воздухоподогревателей, стоки мокрого золоудаления, стоки после обмывки, графит-содержащие суспензии, нейтрализованные стоки разнообразной природы)
• Стоки коммунальные

Цикл фильтрования на фильтр-прессе начинается с зажима фильтровальных плит. При этом внутренние полости плит соединятся в единое камерное пространство. После обеспечения значения зажима, достаточного для герметизации камерного пространства, в фильтр-пресс подается суспензия вешним насосом. По мере подачи суспензия заполняет камерное пространство фильтр-пресса; под давлением насоса жидкая фаза проходит через поры фильтрующей ткани и по системе внутренних каналов выводится за пределы фильтр-пресса. На ткани при этом образуется слой осадка, толщина которого растет по мере подачи суспензии. Этот процесс продолжается до тех пор, пока камерное пространство не будет полностью заполнено осадком. В этот момент подача суспензии прекращается.

После фильтрования осадок в камерах фильтр-пресса подвергается, при необходимости, дополнительной обработке с целью получения дополнительных технологических эффектов – промывается и просушивается. В ходе промывки на фильтр-пресс подается промывная жидкость, которая выдавливает остатки основного фильтрата из пор осадка. Промывка может проводиться в несколько стадий с разделением промывного фильтрата по крепости и отводом самых слабых порций для первых стадий следующего цикла, или несколькими жидкостями. Эффективность промывки на фильтр-прессах обуславливается тем, что подача промывных жидкостей осуществляется по линии отвода фильтрата с одной стороны фильтр-пресса, что обеспечивает условия для равномерной промывки по всей площади фильтрования. Промывка очень эффективна в тех случаях, когда требуется максимальное разделение фаз. Многостадийная промывка позволяет добиваться хороших показателей при минимуме расхода промывных жидкостей.

В ходе просушки через осадок в камерах фильтр-пресса проходит сжатый воздух, который высушивает осадок. Как и промывные жидкости, воздух для промывки подается по линии отвода фильтрата с одной стороны фильтр-пресса, что обеспечивает равномерную просушку. Просушка осадка проводится для снижения его влажности для снижения затрат в ходе дальнейшей термической обработки, для обеспечения возможности сухого транспортирования осадка или для максимально возможного разделения фаз в тех случаях, когда недопустима промывка осадка.

После фильтрования и обработки промытый и высушенный осадок выгружается из фильтр-пресса. Для этого нажимная плита отводится в крайнее положение у задней опоры, и между фильтровальными плитами образуются зазоры, шириной больше толщины осадка. Осадок под собственным весом выпадает в проем, где попадает или в приемный бункер или на устройство удаления.

Технологические особенности фильтр-прессов Экотон

Фильтр-прессы ЭКОТОН комплектуются различными контрольно-измерительными приборами и оснащаются системой управления на базе промышленного контроллера. В ходе работы система управления контролирует процессы механических перемещений отдельных узлов фильтр-пресса, технологические операции, включая связанное оборудование.

Уровень автоматизации фильтр-прессов ЭКОТОН подбирается в зависимости от типоразмера фильтр-пресса, решаемой на нем задачи, периодичности работы; и может изменяться от полностью ручных до полностью автоматизированных систем.

Выбор оборудования

Если денег в бюджете не так уж и много, то лучше обратить внимание на поддержанную технику, так как новая будет стоить более 120 миллионов рублей. В это же время, б/у оборудование будет стоить около 30 миллионов рублей.

Обыкновенный выбор должен включать в себя бункеры для обработки сырья, смесители компонентов, печи для обжига, конусные и роторные мельницы для дробления ископаемых, конвейерные системы, сепараторы, склады для хранения компонентов, оборудование для фасовки.

Самым актуальным оборудованием для производства цемента считается вертикальная шахтная печь для обжига. Они рассчитаны на объем от 50 до 300 тонн переработки в день.

С поиском продавца оборудования могут возникнуть сложности. Вторичный рынок не слишком богат подобной техникой, а новые модели поставляет Китай.

Рамный фильтр-пресс

Для фильтрования существует достаточно много фильтров, различных по конструкции, габаритам и особенностям работы. Одним из наиболее распространенных устройств в химической промышленности является рамный фильтр-пресс.

Рамный фильтр-пресс состоит из пакета прямоугольных пластин и рам, расположенных поочередно в один ряд и подвешенных к опоре. Пластины имеют рифленую поверхность и обтянуты фильтровальной тканью. Суспензия под давлением проходит по каналам в полость рамы и разделяется фильтровальной перегородкой. На поверхности ткани остаются твердые частицы, а жидкость проходит через перегородку и отводится по желобам плиты в емкость для сбора фильтрата. После завершения процесса фильтрования образовавшийся на ткани осадок удаляется. Для этого рамы и пластины разъединяются, а слой твердых частиц сбрасывается под тяжестью собственного веса или счищается ножом. Затем пластины закрываются, и цикл фильтрования повторяется.

Экотон Рус

Фильтр-прессы применяются в случаях: когда требуется максимальное разделение фаз; когда требуется максимальная чистота фильтрата; когда требуется минимальная влажность осадка; когда необходима экономичная промывка осадка; когда для разделения суспензии необходимо высокое избыточное давление. СКАЧАТЬ БУКЛЕТ

• Описание

ТИПИЧНЫЕ ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ ФИЛЬТР-ПРЕССОВ

Металлургия (Суспензии концентратов руд цветных металлов, суспензии железорудных концентратов, суспензии мокрой газоочистки печей, нейтрализованные стоки травильных участков, гальваностоки)

Пищевая промышленность (суспензия и сок 1-й сатурации свеклосахарного производства, суспензия клеровки сахара-сырца, масло подсолнечное, квасное сусло, вина, соки)

Химическая промышленность (суспензии в производстве двуокиси титана, суспензии в производстве цеолитов, суспензии в производстве катализаторов, суспензия «белой сажи» – диоксида кремния, жидкое стекло, различные технологические суспензии)

Цементная промышленность (Сырьевой шлам при мокром способе производства цемента)

Производство каолина, фаянса, фарфора (Глинистые и каолиновые суспензии)

Угольная промышленность (Флотохвосты)

Сточные воды промышленные (Промливневые стоки, продувочные воды осветлителей на ТЭЦ и ЭС, стоки после обмывки регенеративных воздухоподогревателей, стоки мокрого золоудаления, стоки после обмывки, графит-содержащие суспензии, нейтрализованные стоки разнообразной природы)

Стоки коммунальные

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ФИЛЬТР-ПРЕССОВ ЭКОТОН

ПОКАЗАТЕЛЬ

ЗА СЧЕТ ЧЕГО ДОСТИГАЕТСЯ

Плотные фильтровальные ткани

Возможность отделения первых мутных порций фильтрата

Высокое давление фильтрования

Просушка осадка совместно с прессованием

Отдельный отвод промывного фильтрата

Просушка проходит равномерно через всю площадь осадка

Просушка проходит одновременно с прессованием

Промывка проходит равномерно через всю площадь осадка

Промывка проходит одновременно с прессованием

Высокое давление фильтрования

Подбор поверхности фильтрования

В процессе работы фильтровальная ткань неподвижна

Регенерация водой под давлением

Фильтр-прессы ЭКОТОН комплектуются различными контрольно-измерительными приборами и оснащаются системой управления на базе промышленного контроллера. В ходе работы система управления контролирует процессы механических перемещений отдельных узлов фильтр-пресса, технологические операции, включая связанное оборудование.

Уровень автоматизации фильтр-прессов ЭКОТОН подбирается в зависимости от типоразмера фильтр-пресса, решаемой на нем задачи, периодичности работы; и может изменяться от полностью ручных до полностью автоматизированных систем.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Габаритные размеры плит

200 х 200 – 2000 х 2000

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ

Пакет плит — камерный, смешанный, полностью мембранный

Подвеска плит -верхняя, боковая

Зажим плит — гидравлический, электромеханический, механический

Раздвижка плит — по секциям плит, по одной плите, ручная

Коллектора — нержавеющая сталь, молибденовая сталь, полипропилен, титан

Регенерация — переносная мойка высокого давления, автоматическое устройство, химическая

Клапана — с пневмоприводом, с электроприводом, ручные

Система клапанов — для любых операций

Цикл фильтрования на фильтр-прессе начинается с зажима фильтровальных плит. При этом внутренние полости плит соединятся в единое камерное пространство. После обеспечения значения зажима, достаточного для герметизации камерного пространства, в фильтр-пресс подается суспензия вешним насосом. По мере подачи суспензия заполняет камерное пространство фильтр-пресса; под давлением насоса жидкая фаза проходит через поры фильтрующей ткани и по системе внутренних каналов выводится за пределы фильтр-пресса. На ткани при этом образуется слой осадка, толщина которого растет по мере подачи суспензии. Этот процесс продолжается до тех пор, пока камерное пространство не будет полностью заполнено осадком. В этот момент подача суспензии прекращается.

После фильтрования осадок в камерах фильтр-пресса подвергается, при необходимости, дополнительной обработке с целью получения дополнительных технологических эффектов – промывается и просушивается. В ходе промывки на фильтр-пресс подается промывная жидкость, которая выдавливает остатки основного фильтрата из пор осадка. Промывка может проводиться в несколько стадий с разделением промывного фильтрата по крепости и отводом самых слабых порций для первых стадий следующего цикла, или несколькими жидкостями. Эффективность промывки на фильтр-прессах обуславливается тем, что подача промывных жидкостей осуществляется по линии отвода фильтрата с одной стороны фильтр-пресса, что обеспечивает условия для равномерной промывки по всей площади фильтрования. Промывка очень эффективна в тех случаях, когда требуется максимальное разделение фаз. Многостадийная промывка позволяет добиваться хороших показателей при минимуме расхода промывных жидкостей.

В ходе просушки через осадок в камерах фильтр-пресса проходит сжатый воздух, который высушивает осадок. Как и промывные жидкости, воздух для промывки подается по линии отвода фильтрата с одной стороны фильтр-пресса, что обеспечивает равномерную просушку. Просушка осадка проводится для снижения его влажности для снижения затрат в ходе дальнейшей термической обработки, для обеспечения возможности сухого транспортирования осадка или для максимально возможного разделения фаз в тех случаях, когда недопустима промывка осадка.

После фильтрования и обработки промытый и высушенный осадок выгружается из фильтр-пресса. Для этого нажимная плита отводится в крайнее положение у задней опоры, и между фильтровальными плитами образуются зазоры, шириной больше толщины осадка. Осадок под собственным весом выпадает в проем, где попадает или в приемный бункер или на устройство удаления.