Проблема с цементным силосом

Система измерения уровня Силос-Мастер

СИЛОС-МАСТЕР — система измерения, контроля и визуализации уровня заполнения силосов хранения сыпучих материалов

СИЛОС-МАСТЕР это программно-аппаратный комплекс для построения системы измерения, контроля и визуализации уровня заполнения силосов хранения сыпучих материалов.

НАЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ

Автоматизированное измерение уровня сыпучих материалов в силосах хранения (до 40 силосов)	Отображение результатов измерений на экране оператора в удобной визуальной форме	Ведение журнала событий и формирование отчетов измерений	Оповещение о достижении предельных значений уровня

УСТАНОВКА СИСТЕМЫ
«СИЛОС-МАСТЕР»
НА ПРОИЗВОДСТВАХ, ИСПОЛЬЗУЮЩИХ
СИЛОСЫ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ,
РЕШАЕТ СЛЕДУЮЩИЕ ЗАДАЧИ

	Оптимизация логистических схем хранения сырья
	Управление запасами сырья при многокомпонентном смешивании
	Высвобождение ресурса персонала, выполнявшего ручные измерения
	Обеспечение регламентируемого законом уровня промышленной безопасности
	Контроль выработки рабочей смены
	Передача рабочей смены

ВАЖНО : для решения задачи измерения расхода, нужная точность достигается только установкой тензонометрических датчиков в опоры силоса.

ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ СИСТЕМЫ

Цементные заводы
Измерение уровня цемента в силосах хранения

Угольные ТЭЦ
Измерение уровня топлива – сырого угля и угольной пыли, и отходов- золы- уноса в силосах хранения

Предприятия по производству угольного и нефтяного кокса
Измерение уровня угольного и нефтяного кокса в силосах хранения

Предприятия по производству и добыче других сыпучих материалов, привязанные к локальным месторождениям
Измерение уровня мела, кварцевого песка, минерального порошка, гипса и др. в силосах хранения

Деревообрабатывающие предприятия
Измерение уровня опилок-отходов и щепы в силосах хранения

Фермерские хозяйства
Измерение уровня зерна в силосах хранения

Хлебозаводы
Измерение уровня готового комбикорма и сырья для него, хранимых в силосах

Комбикормовые заводы
Измерение уровня зерна в силосах хранения

Свинофермы и птицефабрики
Измерение уровня комбикорма в силосах хранения

Пивоваренные заводы
Измерение уровня солода и пивной дробины в силосах хранения

Маслоэкстракционные заводы
Измерение уровня шрота в силосах хранения

Заводы по производству сухих строительных смесей
Измерение уровня сырья для производства смесей в силосах хранения

Заводы по производству ПВХ-профиля
Измерение уровня смолы ПВХ и компаунда в силосах хранения

Заводы по производству ПЭТ-тары
Измерение уровня ПЭТ-гранулята в силосах хранения

Предприятия химической промышленности
Измерение уровня технического углерода и др. в силосах хранения

КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ

Электромеханический датчик уровня INNOLevel LOT05	ШИ . Шкаф измерения служит для расширения функционала ШИВ кратно 4 датчикам	ШИВ . Шкаф визуализации и измерения без расширения поддерживает до 4 датчиков измерения

ПРИМЕР ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМЫ ИЗ 4 СИЛОСОВ «СИЛОС-МАСТЕР»

ПРИМЕР ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМЫ НА 8 СИЛОСОВ

ПРИМЕРЫ ОТОБРАЖЕНИЯ РАБОЧИХ ОКОН ПО

ОКНО НАСТРОЙКИ ПРОГРАММЫ УРОВНЯ ТЕХНОЛОГА

ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ДАТЧИК INNOLEVEL LOT

Основным типом датчиков, используемых системе « СИЛОС-МАСТЕР: КОРОБОЧНАЯ ВЕРСИЯ », является электромеханический измеритель уровня собственной торговой марки ООО «ПРОМСИТЕХ ».

ПРЕИМУЩЕСТВА ДАТЧИКОВ « INNOLEVEL LOT »

	Непрерывное измерение уровня заполнения
	Запыленность в бункере не влияет на работу прибора
	Простая установка и введение в эксплуатацию
	Подходит для измерения всех типов сыпучих веществ
	Встроенная система очистки ленты

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ СИСТЕМЫ « СИЛОС-МАСТЕР »

ПОДДЕРЖКА ДАТЧИКОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНЫХ УРОВНЕЙ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

ПОДДЕРЖКА ДАТЧИКОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТЕЙ В ЁМКОСТЯХ

Система Силос-Мастер помогает решать на производстве следующие задачи:

• Оптимизация логических схем хранения сырья – благодаря постоянному визуальному контролю над заполнением силосов, становится проще и удобнее принимать решение о загрузке или разгрузке приходящего грузового транспорта;
• Контроль и управление запасами сыпучих материалов для технологического процесса – сигнализация предельных уровней в силосах, позволит не пропустить момент опустошения силоса и заранее перейти на подачу сырья из другой емкости;
• Оптимизация труда – автоматизация процесса измерения, высвобождает ресурс персонала, производившего замеры вручную;
• Достижение высокого уровня промышленной безопасности – исключение переполнения емкостей, а также минимизация влияния человеческого фактора на производстве;
• Контроль выработки – это возможно благодаря ведению системой журнала учета измерений в автоматическом режиме;
• Передача рабочей смены – четкое ведение отчетов измерений и журнала событий позволяет отследить все изменения на длительном участке времени.

Проектный фактор

Элеватор, как правило, должен быть центром механизации и автоматизации технологических процессов предприятия.

• Набор сооружений должен соответствовать технологическим задачам, выполняемым конкретным предприятием, с учетом очередей строительства и перспектив модернизации.
• При проектировании следует группировать сооружения, входящие в комплекс элеватора, с учетом категории производств и условий обеспечения пожарной безопасности и взрывопожаробезопасности.
• Нужно уделить внимание проектированию технологической части: маршрутов движения зерна, расположению самотечного оборудования, аспирационных систем, взрыворазрядных клапанов; приборов и средств контроля технологических процессов, предупреждения и предотвращения аварийных ситуаций.

Все это нужно рассмотреть до утверждения «Генерального плана предприятия» и «Объемно-планировочных и конструктивных решений».

Среди основных ошибок, которые случаются на этапе проектирования, – неверное заключение о несущей способности грунтов на основании неточной «геологии», которая не учитывает:

• состав, пластичность, подвижность грунта,
• уровень грунтовых вод и их агрессивность к материалам, используемым при строительстве фундамента,
• склонность почвы к изменению своей структуры и т. п.

Это, в свою очередь, приводит к проектированию и строительству недостаточно прочного фундамента – потенциальной причины разрушения силоса.

Еще одна ошибка на этом этапе – неучитывание взаимного расположения конструкций и нагрузок от них.

Устройство силоса для зерна / муки кратковременного хранения

Силос для зерна представляет собой вентилируемую емкость, выполненную из металла в форме цилиндра, оборудованную крышей и днищем чаше всего конической формы, а также специальными каналами для вентиляции продукта. Также емкость оснащается различными системами послойного контроля температуры хранимых зерновых культур и активного вентилирования. Вентиляционная система контролирует расход воздуха, который не должен быть меньше 6 м3/час на тонну объема максимально загруженного силоса.

Силосы для хранения зерна не только дают возможность накапливать и хранить влажное зерно с применением вентиляции и охлаждения продукта, но и обеспечивают минимальные затраты и потери при данном процессе. В силос принимается зерно, производится его хранение и выгрузка, отбор проб продукта, его обеззараживание и низкотемпературное досушивание. Также в оборудованном силосе осуществляется послойный контроль температуры хранящегося продукта, дезинсекция конструкций силоса, а также контроль верхнего предельного уровня зерновой насыпи.

Лестница, верхний и нижний люки служат для максимально комфортного и легкого обслуживания, ремонта и чистки оборудования и конструкций емкости для хранения сыпучих продуктов.

Бренд, построенный на традициях

Компания SLK Cement объединяет заводы полного цикла в городах Сухой Лог (Свердловская область) и Коркино (пос. Первомайский, Челябинская область), производственный терминал в Омске и транспортное предприятие «ЦемТранс». Процесс реорганизации завершится в начале 2020 года, когда планируется присоединение ООО «Дюккерхофф Коркино Цемент» к SLK Cement.

Генеральный директор SLK Cement Андрей Иммореев отметил, что происходящие изменения показывают важность российского рынка в планах международного концерна Buzzi Unicem и Восточного Дивизиона Dyckerhoff, куда входит и SLK Cement. «Мы продолжим выпускать цемент самого высокого качества. Все обязательства предприятий по срокам поставки, качеству продукции и ценовой политике останутся неизменными», — сообщил Андрей Иммореев. Он добавил, что запуск нового бренда позволит упростить администрирование, повысить качество и оперативность управления предприятием, унифицировать подход к клиентскому сервису на всех площадках. По расчетам руководителей компании, в результате изменений и новых инвестиций SLK Cement, входящий в пятерку ведущих производителей цемента страны, не просто удержит, но и усилит свои позиции в УрФО. Название «Сухоложскцемент» остается действующим, именно так зарегистрировано название филиала компании в г. Сухой Лог.

Аббревиатура в названии SLK Cement состоит из первых букв российских городов — Сухой Лог и Коркино, в которых расположены крупнейшие цементные заводы компании.

Цели герметизации просты и понятны:

1. Изоляция зерновой или любой другой хранящейся сыпучей массы от атмосферной влаги (контроль влажности);
2. Увеличения срока службы силосных конструкций (замедление воздействия разрушающих факторов);
3. Повышения эффективности фумигации и газации зерновых силосов.

Степень герметизации силосов железобетонного элеватора зависит от качественного проведения следующих этапов работы:

1. Качества очистки фасада подрядчиком
2. Качества штукатурно-подготовительных работ
3. Выбора герметизирующего материала (мастики)
4. Качественного нанесения герметизирующего материала подрядчиком.

Подготовка наружной поверхности силосного корпуса включает в себя две стадии:

Наиболее подходящим, является гидроструйный способ очистки поверхности фасада, обеспечивающий в данных условиях сочетание максимального качества и высокой скорости. Выравнивание, включает в себя оштукатуривание крупных трещин, сколов и ниш посадочных мест болтовых соединений. В некоторых случаях заполнения глубоко разрушенных швов допустимо применение монтажной пены.

Сам процесс нанесения мастики, не смотря на кажущуюся простоту, имеет ряд ответственных моментов и важных нюансов, которые отвечают на вопросы как, где и когда наносить герметик.

Основные свойства и качество нанесенного слоя мастики (герметика), могут не соответствовать требованиям качества в случаях:

• Некачественной подготовки рабочей массы герметика;
• Нестабильного качества материала или откровенного брака изготовителя;
• Несоблюдения условий хранения герметика;
• Превышения срока хранения герметика;
• Низкая температура окружающей среды;
• Несоответствующей толщины нанесенного слоя.

При подготовке к работе любого многокомпонентного герметика, очень важно соблюдать указанные заводом-изготовителем пропорции и время (степень) перемешивания его составляющих. Для этих целей отлично подходят всевозможные силовые дрели и электромиксеры. Только тщательное соблюдение инструкции производителя, гарантируют получение готового состава с заданными свойствами, готового к применению.

К сожалению, нестабильное качество мастики (особенно дешевых видов герметиков), явление нередкое. Как правило, оно выражается повышенной вязкостью рабочей массы (недостаточной пластичностью) и слабой адгезией (способность прилипать). Нанести такой состав на поверхность можно лишь с большим трудом, без претензий к качеству, скорости и внешнему виду! В процессе работы (герметизации швов) мы неоднократно сталкивались с различным качеством абсолютно годной по срокам хранения (не просроченной) мастики, одного и того же производителя. Был ли это производственный брак или несоблюдение условий хранения, остается только гадать.

Другая причина этому, приобретение материала с заведомо истекшим (истекающим) сроком годности. Здесь, как правило, две причины: желание сэкономить, либо банальная невнимательность покупателя.

Еще одна причина изменения основных свойств герметика кроется в обычном похолодании. Любое понижение температуры окружающей среды, соответственно и рабочей массы мастики, способствует пропорциональному снижению адгезии и пластичности материала, вызывая этим серьезные трудности в работе. Даже если хранение и подготовка мастики происходила в теплом помещении, сработать весь приготовленный объем крайне тяжело. В этой ситуации, как и в других случаях повышения вязкости, у неопытных и безответственных подрядчиков возникает соблазн воспользоваться растворителем (бензином, ацитоном, соляркой и другими доступными разбавителями.) Столь «решительное» вмешательство в химический состав герметика, необратимо изменяет его свойства, неизбежно приводя к быстрому растрескиванию и отслаиванию нанесенного слоя.

Серьезным препятствием в процессе герметизации может стать атмосферная влага, так как большинство мастик можно наносить лишь на сухую поверхность конструкции.

Во время герметизации, стен (фасада) силосного корпуса элеватора, слой мастики наносится не только на межпанельные швы. Тщательной заделке подлежат заштукатуренные нишы посадочных мест (выполняется с небольшим нахлестом), так как протекание по отверстиям болтовых соединений, очень частое явление. Также замазываются крупные и средние трещины, стыки примыканий козырьков надсилосного и подсилосного этажей, места крепежа и примыканий всевозможных металлических конструкций (окон зернотоков, упоров и ребер жесткости).

При ширине наносимого слоя 10-12 см и выполнении больших объемов, мастику, упакованную в ведра можно наносить только в ручную (шпателями).

Простой набор мягких «резиновых или латексных» шпателей, в умелых и опытных руках, позволяет наносить пластичную подготовленную массу герметика, сглаживая неровности поверхности, аккуратно и экономно. Опыт и практика показывает, что качественно нанесенный слой мастики, толщиной в 3-4мм, гарантирует оптимальное сочетание полной водонепроницаемости покрытия, способного выдерживать максимальные деформации, и умеренного расхода материала.

Применение аккумуляторных дозирующих устройств (пистолетов) возможно только с герметиком, упакованным в брикеты, и это уже достаточно дорогой вариант (однокомпонентные мастики) материала, в связи с ограниченными материальными возможностями заказчика, подходит далеко не всегда.

Герметизации (гидроизоляции) подлежит вся наружная поверхность межсоговых швов силосов, без исключений, включая внутренние торцы корпусов, находящиеся под галереями надсилосного этажа,любые стыки плит и примыканий, находящиеся под козырьками. Именно в этих промежутках между корпусами, сочетание ветра с дождем бывает самым критичным. В процессе этой работы, очень важно обработать герметиком все вероятные места протеканий.

В то время как конкуренты предлагают 600 гр./м² оцинкованное покрытие в качестве опции, Mysilo предлагает его в качестве стандарта. Кроме того, срок службы бункера составляет 120% дольше ** по сравнению со стандартным качеством оцинкованного покрытия конкурентов 275-350 гр./м.

Для силосов с конусным дном MYSiLO предлагает большой ассортимент комплектующих:

• Системы аэрации и термометрии;
• Датчики наполнения силоса;
• Датчики влажности;
• Задвижки (ручные и автоматические);
• Воздуховоды для крыш;
• Вытяжная вентиляция;
• Лестницы наружные с защитным ограждением и платформами, лестницы на крыше с перилами;
• Сервисные платформы;
• Снегозащитные заграждения
• Двери для быстрого доступа в силос и много другое.

Более детальная информация по запросу.

Заметка:

** Количество гальванизации на листе боковой стенки зависит от частоты загрузки-выгрузки силоса и климатических условий, таких как снег, песчаная буря, скорость ветра и относительная влажность.
Больше трения на листе стены приводит к меньшему сроку службы гальванизации.