Irtishspb.ru

Строительство и Ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство цемента с конусные дробилка

Различаются три типа КД : для крупного ККД, среднего КСД и мелкого КМД дробления.
ККД применяются для дробления кускового материала с размерами от 400 до 1200 мм, с получением кусков от 75до 300мм.

КСД применяются для дробления кусков от 60 до 300мм , с получением материала от 12 до 60мм.
КМД применяются для дробления кусков от 35 до 100мм с получением материала от 3 до 15 мм.
В технологических линиях для получения каменного щебня для дорожного строительства применяются, в основном, дробилки КСД и КМД.

Эти агрегаты применяются при дорожном строительстве для дробления кусков, полученных после щековых дробилок.

Способ измельчения кускового материала в КД основан на процессах раздавливания и изгиба материала между неподвижным наружным и внутренним подвижным дробящими конусами. Внутренний конус установлен на вертикальном валу и, при вращении вала, его точки поверхности движутся по эксцентриковой замкнутой кривой, по отношению к внешнему конусу. В отличие от циклично работающих щековых дробилок, в КД, процесс дробления совершается непрерывно, с постоянной загрузкой материала.

ДРОБМАСТЕР –10/12 Автоматизированный дробильно-сортировочный комплекс

Конусная дробилка : устройство

Конусная дробилка мелкого дробления КМД, рассмотрим конструкцию дробилок на её примере(рис. 2). Конусная дробилка состоит из станины 4 с опорным кольцом 6 и предохранительными пружинами 5, эксцентрика 1, установленного в центральном стакане станины на четырехдисковом подпятнике 2. Через конические зубчатые колеса эксцентрик связан с приводным валом 16, расположенным в горизонтальном патрубке станины 4. С коническим отверстием эксцентрика 1 сопряжен конический хвостовик вала 13 дробящего конуса, опирающегося на сферический подпятник опорной чаши 3.

Конусная дробилка образует рабочую камеру наружной поверхностью дробящего конуса, футерованного броней 15 из высокомарганцовистой стали, и внутренней поверхностью неподвижной брони 14 регулирующего кольца, сопрягающегося упорной резьбой с опорным кольцом 6. Для обеспечения правильной работы резьбы под нагрузкой осевой люфт в резьбе выбирается при подтягивании регулирующего кольца колонками 12 с клиньями. Клинья опираются на кожух 7, установленный на опорном кольце 6.

Читайте так же:
Ketac cem easymix кетак цем цемент для фиксации коронок

Конусная дробилка в верхней части имеет герметичное загрузочное устройство 9, установленное на четырех стойках 11 и станине 4. Исходный материал поступает в приемную коробку 10 загрузочного устройства и через патрубок ссыпается на распределительную плиту 8 дробящего конуса. При вращении эксцентрика дробящему конусу сообщается гира-ционное движение. Благодаря качанию распределительной плиты, обеспечивается равномерная по окружности загрузка рабочего пространства. В результате при сближении конусов материал дробится, а при их расхождении выгружается.

Рис. 2 Конусная дробилка КМД с консольным валом

Конусные дробилки КСД и КМД имеют характерную особенность которой является наличие в камере дробления параллельной зоны, т.е. участка, на котором зазор между образующими конусов постоянен. Тем самым обеспечивается получение однородного продукта, близкого по размерам к зазору.

Оборудование, для измельчения материалов: дробилки и мельницы

Модели конусных дробилок

Стационарные и передвижные

Стационарное дробильное конусное оборудование устанавливают на заранее подготовленных площадках, которые не связаны с технологическими операциями, необходимыми для обеспечения работы карьера. Такие системы отличаются высокой мощностью и производительностью, поэтому они так востребованы в промышленности.

Передвижные или мобильные дробилки, в зависимости от модели, бывают разных размеров и мощностей. Также возможно выбрать разные источники питания. Это позволяет подобрать оптимальное оборудование для решения конкретных производственных задач. Но надо помнить, что передвижные дробилки более требовательны к крупности исходного материла и, как правило, уступают стационарным дробилкам по производительности.

Несмотря на то, что оба типа считаются высокопроизводительными и надежными, продуктивность и мощность стационарных моделей больше подойдет для переработки крупных фракций горной руды. Передвижные же хорошо использовать для сырья средних и небольших размеров, а также в тех случаях, когда требуется частое перемещение дробильного оборудования с одного места на другое. По размерам и типам дробильное оборудование делится на три следующие группы.

Читайте так же:
Почему нельзя смешивать гипс с цементом

Конусные дробилки крупного дробления

Диаметр входного отверстия у этого оборудования до 6000 мм. Такая дробилка может перерабатывать исходные куски горной породы диаметром до 150 см с высокой продуктивностью. Как правило, измельчающие конусы в таких установках направлены в противоположные стороны друг от друга. За счет этого достигается хороший уровень измельчения. Диаметр нижнего разгрузочного кольца до 4000 мм. Конусные дробилки крупного дробления комплектуются в основном тремя камерами дробления: сверхкрупная(EC), крупная (С), и средней крупности (МС).

Машины этого типа бывают с одним и с двумя двигателями, которые приводят в действие эксцентриковую втулку через коническую передачу. Также они делятся на одно- и двухприводные и на установки для вторичного крупного раскалывания.

Конусные дробилки среднего дробления

Диаметр входного отверстия 1285-2104 мм. Они измельчают исходное сырье диаметром 25-50 см и оснащены камерами грубого и тонкого дробления. Чтобы измельченные продукты имели равномерный зерновой состав, этот тип дробилок имеет две рабочие зоны. В верхней зоне осуществляется основное дробление, а в нижней идет уже додробливание. Производительность оборудования может достигать 1300 т/час. Дробилки этого типа могут быть оснащены различными камерами дробления, исходя из технологической задачи (от мелкой до экстракрупной).

Конусные дробилки мелкого дробления

Дробильные установки этого типа перерабатывают сырье диаметром до 10 см на мельчайшие фракции. В них также используются различные камеры раздробления (от средней (М) до сверх сверх мелкой (ЕЕF). Общая производительность может достигать 500 т/час.

Валковые дробилки

Валковая дробилка бокового дробления

Внутри таких дробилок имеются закрепленные горизонтально цилиндрические валки, количество которых может быть в зависимости от модели конкретного измельчительного агрегата в диапазоне от одного до четырех штук. Подлежащая дроблению порода поступает, как правило, сверху, затягивается за счет наличия трения валками/валком и далее дробится этими валками, поверхность которых может быть:

Читайте так же:
Натрий хлор для цемента

А) рифленой,
Б) гладкой,
В) ребристой,
Г) с выступами или с зубцами.

Крупность выходящего продукта после измельчения его валковой дробилкой определяется и размером щели, имеющейся между валками, и типом поверхности этих валков. Валковые дробилки находят применение в основном на заключительных этапах измельчения, соответствующих мелкому и среднему дроблению.

В Российской Федерации на сегодняшний день предприятия, выпускающие валковые дробилки отсутствуют.

Среди зарубежных производителей, производящих подобное оборудование, можно назвать:

А) ThyssenKrupp Polysius,
Б) Koppern и др.

Дробилки конусные

Дробилка конусная КМДЗМ–600 (КМД–600)

Дробилка конусная КМДЗМ–900 (КМД-900)

Дробилка конусная КМДЗМ–1200Т (КМД–1200Т)

Дробилка конусная КМДЗМ–1750Т (КМД–1750Т)

Дробилка конусная КСДЗМ–600 (КСД–600)

Дробилка конусная КСДЗМ–900 (КСД–900)

Дробилка конусная КСДЗМ–1200Т (КСД–1200Т)

Дробилка конусная КСДЗМ–1750Т (КСД–1750Т)

Конусные дробилки производства Завода «ДСМ» имеют усовершенствованную конструкцию и сочетают в себе высокую производительность, надежность, обеспечивают на выходе высокий процент кубовидности щебня.

Конусные дробилки выгодно отличаются от щековых тем, что процесс дробления породы в них осуществляется непрерывно, т.е. отсутствует холостой ход.

Куски породы раздавливаются в пространстве между двумя коническими поверхностями, образованными подвижным органом и неподвижной конусообразной чашей.

Такая конструкция используется, когда необходимо измельчить руду черных или цветных металлов, а также не очень крупные куски неметаллических руд.

Конусные дробилки КСДЗМ и КМДЗМ применяются обычно, на стадии вторичного дробления. Конусные дробилки данных серий характеризуются надежной конструкцией и высокими эксплуатационными показателями.

Размер куска
исходного
материала, наибольший, мм

Производи–тельность, м 3 /ч

Мощность
двигателя
основного привода, кВт

Дробилки конусные

КМДЗМ–12ООГр (КМД 1200ГР)

Конусные дробилки КСДЗМ и КМДЗМ

Сложно переоценить востребованность дробилок в горнорудной и нерудной промышленности. Они незаменимы для дробления непластичных материалов, руды и нерудных материалов.

Известны конусные дробилки КМД мелкого дробления, КСД дробилки среднего и крупного дробления. Принцип действия этих дробилок основан на механическом воздействии: порода защемляется и раздавливается. Порода загружается в полость между статичным и подвижным конусом, последний при этом совершает движение кругового качения и измельчает материал.

Читайте так же:
Как очистить забор от цемента

Конусные дробилки имеют оптимальную конструкцию. Конусные дробилки КМД 1200 состоят из защитной брони, вращающегося (подвижного) и неподвижного конусов, конической шестерни, насаженной на приводной вал, вала-эксцентрика, опорной чаши и опорного кольца, станины. Устройство других модификаций конусных дробилок аналогично за некоторыми изменениями, не влияющими на принцип работы.

ООО Завод «Дробильного Сортировочного Машиностроения» производит конусные дробилки КМДЗМ 900, КМДЗМ 1200, КМДЗМ 1750. Ориентируясь на цели производства и особенности материала, его плотность, необходимость вторичного дробления, специалисты готовы подобрать нужный тип оборудования, дополнить недостающие звенья технологической цепи, расширить и усовершенствовать возможности производства.

Специалисты приложили немало усилий для создания улучшенной системы машин для дробления, достижения совместимости деталей конструкции. Конусная дробилка может дополняться площадкой обслуживания, дополнительным оборудованием (спиральный классификатор, конвейер-транспортер или любое другое комплектное оборудование).

  • механизм пружинной амортизации;
  • механизированное управление размером разгрузочной щели;
  • механизм непрерывного действия

В случае, когда необходимо организовать технологический процесс в несколько стадий, дробилка конусная используется для решения широкого круга задач.

Высокопроизводительное оборудование компании «ДСМ» действительно позволит вам наладить производство материалов для строительной промышленности.

Работая над качеством дробильного оборудования, мы решаем разного рода производственные и конструкторские задачи, оказываем услуги по продаже, ремонту, изготовлению запчастей для дробильного оборудования.

Так или иначе, слепо делать выбор в пользу того или иного типа дробилки нежелательно. Перед покупкой дробилки очень важно взвесить преимущества и характеристики дробмашины по сравнению с аналогичным оборудованием, имеющим другую конструкцию и типоразмер.

К примеру, конусная дробилка более эффективна для измельчения больших объемов сырья и крупных кусков измельчаемого материала.

Вступая в сотрудничество с компанией «Завод «Дробильного Сортировочного Машиностроения»», вы можете рассчитывать на изготовление необходимого вам оборудования в кратчайшие сроки, своевременное обеспечение нужными запчастями, возможность модернизации и замены частей имеющейся техники.

Читайте так же:
Гидрофобная пропитка для бетона кирпича камня

ЗГМ ООО | Орск, Оренбургская область

. Броня неподвижная ( КМД -Гр) для дробилки КМД — 1200 , 1-79168-01 Броня неподвижная ( КМД -Т) для дробилки КМД — 1200 , 1-79169-01 Броня неподвижная (КСД-Гр) для дробилки КСД- 1200 , 1-80524-01 Броня неподвижная (КСД-Т) для дробилки КСД — 1200 , 1-79167-01 Вал приводной для дробилки КСД/ КМД — 1200 , 1-112900 Вал-эксцентрик для дробилки КСД/ КМД — 1200 , 2-105517 .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector