Пропорции цемента граншлака песка

Бетон из граншлака: состав и пропорции

Гранулированный шлак повсеместно применяется в строительных целях. Доменные граншлаки в составе смеси используются в качестве заменителя (иногда частично) песка. Также гранулированный шлак – это эффективный заменитель натуральных материалов из камня, которые используются для ремонта и строительства автомобильных магистралей.

Схема производства бесклинкерных цементов.

Если сравнивать основание из гранитного щебня и из шлака, то второе имеет ряд преимуществ. Благодаря тому что шероховатость поверхности зерен щебня из шлаков больше, он лучше и легче укатывается.

Щебень из доменного шлака повышает качество технологических характеристик бетона, являясь эффективным заполнителем. На 70-80% его прочность выше, чем те же параметры у бетонной смеси с добавлением гранита, что не может не сказываться на качестве готовых изделий.

Схема процесса сухой грануляции доменного шлака.

Мелкозернистый бетон, используемый в армоцементных и железобетонных конструкциях, содержит в своем составе гранулированные шлаки. В целом состав мелкозернистого бетона выглядит следующим образом: в роли вяжущего компонента применяют шлакопортландцемент и бесклинкерные шлаковые вяжущие, дробленый отвальной/литой шлак в качестве заполнителя, вода и ПАВ.

Для достижения полноты химико-физических процессов, которые происходят при тепловлажностной обработке, и высокой удобоукладываемости важно подобрать при выборе сочетания мелкозернистого шлакового бетона необходимое содержание воды.

Химический состав доменного шлака

Он отличается от состава обыкновенного цемента меньшим содержанием СаО и большим содержанием SiO2, A12O3 и других окислов. Эти окислы образуют в шлаке химические соединения: двухкальциевый силикат 2СаО • SiO2 (обладает вяжущими свойствами), геленит 2СаО • SiO2 • А12О3 — инертное вещество и др. В результате резкого охлаждения (грануляции) жидкого доменного шлака получается гранулированный шлак, который, кроме указанных соединений, входящих в состав кристаллической фазы, содержит алюмосиликатное стекло, обладающее химической активностью.

Барабанная установка для полусухой грануляции шлака: 1— шлаковозный ковш; 2 — приемная ванна; 3 — желоб; 4— вращающийся барабан; 5 — гранулированный шлак

Видео по теме «Опилкобетон Состав Пропорции Последовательность»

Товарный бетон — это М400 (500). Помимо основных составляющих, в них вносят различные добавки (в том числе и морозостойкие). Ниже приведены данные по изготовлению раствора классом М100-450 из цемента М400 (500).

Пропорции бетонной смеси из цемента М450

Свойства гранулированного шлака

Гранулированный шлак обладает гидравлическими вяжущими свойствами. Они проявляются при действии на тонко измельченный шлак возбудителей твердения щелочных (известь, цементный клинкер) или сульфатных (сернокислый кальций и др.). Эти свойства шлака используются для производства шлаковых цементов посредством совместного размола гранулированного шлака с возбудителями твердения. Таким образом получают известково-шлаковый, сульфатно-шлаковый цементы и шлакопорт-ландцемент. Кроме того, доменный шлак частично используют как сырье для изготовления обыкновенного цементного клинкера, шлакового кирпича, шлакобетона и других материалов.

Производство шлаковых цементов выгодно, так как оно основано на использовании очень дешевого сырья — отходов доменного производства — шлаков, получающихся в громадных количестав на металлгических заводах. Выход доменного шлака составляет в среднем 60% от веса выплавленного чугуна. Кроме того имеются огромные запасы старых отвальных шлаков, пользуемых для изготовления бетона в дорожном строительстве и др.

Количественное соотношение материалов

Ниже представлена таблица, в какой показано, сколько граншлака необходимо взять, чтоб приготовить один куб раствора.

Расход каждого компонента зависит от марки консистенции, какую вы желаете получить

Количество раствора, нужного для изготовления и внедрения на площади определенных размеров, рассчитывается по последующей формуле: длину необходимо помножить на ширину и на глубину обрабатываемой поверхности. Приобретенная цифра и будет тем количеством, которое для вас будет нужно для заливки требуемого места.

Схема производства шлакопортландцемента.

На качество раствора влияет предназначение и ответственность будущей конструкции. Для состава М100 расходуют цемента меньше, чем для М400 (500). В силу того что бетон М400 (500) способен выдерживать огромные перегрузки, чем М100, то и соотношение входящих в их материалов будет различным.

Товарный бетон – это М400 (500). Кроме главных составляющих, в их заносят разные добавки (в том числе и морозоустойчивые). Ниже приведены данные по изготовлению раствора классом М100-450 из цемента М400 (500).

Пропорции бетонной консистенции из цемента М400

Пропорции бетонной консистенции из цемента М450

Ниже представлена таблица, в которой показано, сколько граншлака нужно взять, чтобы приготовить один куб раствора.

Расход каждого компонента зависит от марки смеси, какую вы хотите получить

Количество раствора, необходимого для приготовления и применения на площади конкретных размеров, рассчитывается по следующей формуле: длину нужно умножить на ширину и на глубину обрабатываемой поверхности. Полученная цифра и будет тем количеством, которое вам потребуется для заливки требуемого пространства.

Схема производства шлакопортландцемента.

На качество раствора влияет назначение и ответственность будущей конструкции. Для состава М100 расходуют цемента меньше, чем для М400 (500). В силу того что бетон М400 (500) способен выдерживать большие нагрузки, чем М100, то и соотношение входящих в них материалов будет разным.

Советы по приготовлению раствора

Полученные ингредиенты удобно смешивать в небольшой бетономешалке. В тачке – при заливке небольшими замесами из расчёта до 100 кг на полную тележку – перемешивание бетона до однородной массы оказалось бы затруднительным делом. Лопата или мастерок при перемешивании – не лучший помощник: мастер затратит больше времени (полчаса или час) при ручном смешивании, чем если бы он воспользовался механизированным инструментарием.

Замешивать бетон при помощи насадки-миксера на дрели неудобно – камешки затормозят раскручивание такой мешалки.

Бетон схватывается за положенное время (2 часа) при температуре порядка +20. Производить строительные работы зимой, когда температура воздуха резко снижена (0 градусов и ниже) не рекомендуется: на морозе бетон вообще не схватится и не наберёт прочность, он тут же замёрзнет, а при оттаивании сразу же рассыпется. По прошествии 6 часов – с момента окончания заливки и выравнивания покрытия – бетон дополнительно поливается водой: это помогает ему набрать максимум прочности за месяц. Застывший и полностью набравший прочность бетон может прослужить не менее 50 лет, если соблюдены пропорции и на качестве ингредиентов мастер не сэкономил.