Irtishspb.ru

Строительство и Ремонт
12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расход грунтовки интерсил 670

Interseal 670HS — двухкомпонентное эпоксидное покрытие

Размер упаковкиОсноваОтвердитель
OбъемУпаковкаOбъемУпаковка
20 л.17 л.20 л.3 л.3,7 л.

Interseal 670 HS

Interseal 670 HS — двухкомпонентное, эпоксидное, толстослойное покрытие с высоким содержанием нелетучих веществ. Предпочтительно используется для ремонта различных поверхностей.

Существует в варианте, пигментированном алюминием, для обеспечения дополнительной антикоррозийной барьерной защиты.

Назначение Interseal 670 HS

Interseal 670 HS предназначено для окраски различных поверхностей, включая подготовленную вручную ржавую сталь; сталь, подготовленную абразивоструйной очисткой или гидробластингом; также может наноситься на широкий ряд старых неповрежденных покрытий.

Обеспечивает превосходную антикоррозионную защиту промышленных, береговых конструкций, заводов деревообрабатывающей и бумажной промышленности, мостов и нефтяных платформ в условиях воздействия как воздушной, так и водной среды.

Сертифицировано в соответствии с ANSI/NSF Standard 61.

Сертификация NSF для танков вместимостью более 100 галлонов

Информация о Interseal 670 HS

Полуглянцевое (алюминиевый – матовый глянец)

82%±3% (в зависимости от цвета)

100-200 микрон (4-8 мил), что эквивалентно 122-244 микрон (4,9-9,8 мил) мокрой пленки

6,56 м 2 /литр (при 125 мкм сухой пленки и указанном содержании нелетучих веществ)

Необходимо учесть коэффициент потерь

Безвоздушное распыление, воздушное распыление, кисть, валик

Рекомендуется. Диаметр сопла 0,45- 0,58 мм (18-23 мил). Давление краски на выходе не менее 176 кг/см 2 (2500 p.s.i.)

Рекомендуется. Пистолет– DeVilbiss MBC или JGA, воздушная насадка 704 или 765, распылитель – Е

Рекомендуется. Обычно достижима толщина пленки 100-125 мкм

Рекомендуется. Обычно достижима толщина пленки 75-100 мкм

GTA220 (или GTA415).

GTA 822 (или GTA415)

Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах или окрасочном оборудовании. Тщательно промойте все оборудование очистителем GTA822. После смешивания компонентов продукт не должен храниться. Рекомендуется при возобновлении работ после длительного перерыва использовать свежесмешанные компоненты.

Очистите оборудование очистителем GTA822 сразу же после использования. В течение рабочего периода рекомендуется промывать окрасочное оборудование. Частота промывания зависит от количества нанесенного покрытия, температуры и времени простоев. Все излишки и пустые банки должны утилизироваться в соответствии с местным законодательством.

Физические характеристики

Температура вспышки: Основа 36°С, отвердитель 56°С, смесь 33°С

Удельный вес — 1,6 кг/л

VOC (содержание летучих органических веществ) 175 г/л PG6/23 (92), 240 г/л ЕРА метод 24

Подготовка поверхности

Эксплуатационные качества данного продукта зависят от степени подготовки поверхности. Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободна от загрязнений. Перед нанесением Interseal 670 HS поверхность должна быть обработана до стандарта ISO 8504:1992.

Накопившуюся грязь удалить сухими щетинными щетками. Растворимые соли должны быть удалены пресной водой. Провести обезжиривание поверхности растворителем в соответствии со стандартом очистки SSPC-SP1.

Абразивоструйная очистка

Погружаемые поверхности: Обработать бластингом поверхность до стандарта Sa 2½ (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP10. Поверхности, подвергающиеся только воздействию атмосферы, обработать бластингом до стандарта Sa 2½ (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6. Дефекты поверхности, обнаруженные при струйной очистке, должны быть сглажены, заварены или обработаны иным соответствующим образом. Рекомендуется профиль поверхности 50-75 микрон.

Подготовка поверхности ручным или механическим инструментом

Очистить поверхность минимум до стандарта St2 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP2.

Окалина должна быть удалена полностью, а там, где нет возможности подготовить поверхность соответствующим образом с помощью ударного или игольчатого пистолета, необходимо произвести местную струйную очистку до стандарта Sa2 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6. Обычно это относится к степени ржавления С или D.

Гидробластинг сверхвысокого давления / Очистка мокрым абразивом

Покрытие наносится на поверхность, обработанную до стандарта Sa2.5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6, и имеющую моментальную ржавчину не более чем Grade HB2.5M, или Grade HB2. При некоторых обстоятельствах возможно нанесение на влажную поверхность.

Старые покрытия

Interseal 670 HS может наноситься на ограниченный ряд неповрежденных, имеющих хорошую адгезию старых покрытий. Неплотно держащиеся или шелушащиеся покрытия должны быть удалены вплоть до прочно держащихся слоев. Глянцевые отделочные покрытия могут потребовать обработки абразивом для придания шероховатости.

Нанесение

Смешивание

Продукт поставляется в двух упаковках. Всегда смешивайте компоненты в данных пропорциях. После смешивания продукт должен быть использован в пределах указанного периода жизнеспособности после смешивания компонентов.

Читайте так же:
Ремонт квартир грунтовка стен

1. Размешайте основу (Часть А) механическим миксером.

2. Смешайте все содержимое емкости с отвердителем (Часть В) с основой (Часть А) и тщательно перемешайте механическим миксером.

Характеристика покрытия

Чтобы достичь оптимальных эксплуатационных характеристик при окраске стали, подготовленной ручным инструментом, необходимо вначале нанести кистью пигментированное алюминием покрытие в качестве грунтующего слоя, чтобы обеспечить хорошее смачивание поверхности Interseal 670 HS.

Для погружаемых частей, подготовить поверхность минимум до стандарта Sa 2½ (ISO 8501 – 1:1988) или SSPC-SP10. Затем наносятся несколько слоев Interseal 670 HS вплоть до достижения толщины сухой пленки минимум 250 микрон.

Максимальная толщина за один слой покрытия достигается при нанесении безвоздушным распылением. При использовании других методов нанесения требуемая толщина вряд ли может быть нанесена за один слой. Нанесение воздушным распылением может потребовать нескольких проходов крест-накрест для достижения оптимальной толщины пленки. Для этой же цели может потребоваться специальная техника нанесения при низких или высоких температурах.

Если в процессе очистки использовалась соленая вода, то перед нанесением Interseal 670 HS поверхность должна быть тщательно промыта пресной водой. Допускается небольшая степень моментальной ржавчины для только что очищенных поверхностей. Лужи и другая вода должны быть удалены.

Interseal 670 HS можно наносить на старые неповрежденные алкидные, эпоксидные и полиуретановые покрытия. Однако это покрытие не рекомендуется наносить на термопластические покрытия, такие как хлоркаучуки и винилы.

Температура поверхности должна быть минимум на 3°С выше точки росы.

Уровень глянца и внешний вид покрытия зависит от способа нанесения. По возможности избегайте применять различные способы нанесения на одной поверхности. Как все эпоксиды, Interseal 670 HS со временем выцветает и мелеет, что, однако, не влияет на его антикоррозионные свойства. Преждевременное воздействие воды вызывает изменения цвета, особенно темных оттенков.

Отвердевание при низких температурах

  • Существует низкотемпературный отвердитель для обеспечения более быстрого отвердевания при температурах ниже 10°С.
  • Interseal 670 HS может отвердевать при температуре ниже 0°С. Однако, этот продукт по возможности не следует наносить при температуре ниже 0°С из-за возможности образования льда на окрашиваемой поверхности.

Время высыхания

Высыхание до исчезновения липкости

Время высыхания до нанесения следующего слоя

Интерсил 670

Описание данного спец.продукта

С невысоким вхождением летучих органических соединений, двухкомпонентное, толстослойное, ремонтное эпоксидное покрытие для починки работающих объектов. Для роста коррозионной стойкости есть пигментированный алюминием вариант.

Предназначение

Используется для окрашивания различных плоскостей, включая приготовленную абразивоструйной, водоструйной, прирученный либо механической очищением сталь и широкого ряда неповрежденных, прошлых покрытий. Гарантирует прекрасную антикоррозийную охрану индустриальных и береговых построек, целлюлознобумажных заводов, мостов и морских систем, эксплуатируемых как в погодных, этак и погруженных в воду средах. Мы еще также занимаемся поставками Спец. эмали КО-983 специализированной для распределения защитных покрытий электро автомашин и агрегатов.

Фактическая информация

Степень сияния Полуглянцевый (с алюминием — яичная скорлупка)

Засушливый огарок 82% + 3% (находится в зависимости от расцветки)

Обычная толщина 100микрон-200микрон засушливый пленки (раносильно 122-224 микронам влажной пленки)

Абстрактный расход 6.56 м2/ литр при ТСП 125микрон и объявленном сухом остатке.

Утилитарный расход С учетом соответственных причин утрат

Способ нанесения Безвоздушное диспергирование, невесомое диспергирование, кисть, валик

Подготовка плоскости

Отдача Interseal 670HS станет находиться в зависимости от подготовки плоскости. Плоскость обязана быть осмотрена и подвергнута обработке в согласовании с ISO 8504:1992. Для удаления накопившейся грязи довольно засушливый кисти. Водорастворимые соли смыть пресной водой.

Для критерий погружения в воду абразивоструйная очищение сообразно Sa2½ (ISO 8501-1:1988) либо SSPC-SP10. Для погодных критерий фаворитные свойства при наименьшем эталоне Sa2½ (ISO 8501-1:1988) либо SSPC-SP6. Недостатки плоскости, выявленные в процессе абразивоструйной очищения обязаны быть загрунтованы, переполнены и выровнены подходящим методом. Рекомендовано профиль плоскости в 50мкм-75мкм.

Ручное либо механическое очищение

Ручное либо механическое очищение минимальное колличество сообразно St2 (ISO 8501- 1: 1988) либо SSPC- SP2. Вся коррозия обязана быть удалена, и зоны, которые нереально приготовить ручным методом, обязаны быть подвергнуты обработке абразивоструйной очищением сообразно минимальному эталону Sa2 (ISO 8501-1: 1988) либо SSPC- SP6. Традиционно наверное относится к C либо D классу коррозии.

Читайте так же:
Расчет устойчивости откосов песчаных грунтов

Водоструйная очищение сверхвысокого давления/влажная абразивоструйная очищение

Применима к начинающей заржавевать плоскости, до чистой сообразно Sa2.5 (ISO 8501-1:1988) либо SSPC-SP6, положение которой никак не хуже, нежели ступень HB2½M (см. International-стандарты водоструйной очищения) либо сообразно Grade SB2½M (см. International- стандарты влажной абразивоструйной очищения). Наверное относится и к мокроватым плоскостям. За дополнительной информацией обращайтесь в International Protective Coatings.

Interseal 670HS идет для переокрашивания ограниченного ряда неповрежденных, крепко сидячих прошлых лакокрасочных спец.систем. Нехорошо держащееся либо отслаивающееся покрытие надлежит удалить. Для снабжения неплохой адгезии для сотворения профиля плоскости прошлые покрытия имеют все шансы востребовать маленькой зачистки.

Целый каталог Эмалей КО, производимых нашей фирмой, вы можете посмотреть здесь.

Interseal 670 HS

Interseal 670 HS — двухкомпонентное, эпоксидное, толстослойное покрытие с высоким содержанием нелетучих веществ. Предпочтительно используется для ремонта различных поверхностей.

Существует в варианте, пигментированном алюминием, для обеспечения дополнительной антикоррозийной барьерной защиты.

Назначение Interseal 670 HS

Interseal 670 HS предназначено для окраски различных поверхностей, включая подготовленную вручную ржавую сталь; сталь, подготовленную абразивоструйной очисткой или гидробластингом; также может наноситься на широкий ряд старых неповрежденных покрытий.

Обеспечивает превосходную антикоррозионную защиту промышленных, береговых конструкций, заводов деревообрабатывающей и бумажной промышленности, мостов и нефтяных платформ в условиях воздействия как воздушной, так и водной среды.

Сертифицировано в соответствии с ANSI/NSF Standard 61.

Сертификация NSF для танков вместимостью более 100 галлонов

Информация о Interseal 670 HS

Полуглянцевое (алюминиевый – матовый глянец)

82%±3% (в зависимости от цвета)

100-200 микрон (4-8 мил), что эквивалентно 122-244 микрон (4,9-9,8 мил) мокрой пленки

6,56 м 2 /литр (при 125 мкм сухой пленки и указанном содержании нелетучих веществ)

Необходимо учесть коэффициент потерь

Безвоздушное распыление, воздушное распыление, кисть, валик

Рекомендуется. Диаметр сопла 0,45- 0,58 мм (18-23 мил). Давление краски на выходе не менее 176 кг/см 2 (2500 p.s.i.)

Рекомендуется. Пистолет– DeVilbiss MBC или JGA, воздушная насадка 704 или 765, распылитель – Е

Рекомендуется. Обычно достижима толщина пленки 100-125 мкм

Рекомендуется. Обычно достижима толщина пленки 75-100 мкм

GTA220 (или GTA415).

GTA 822 (или GTA415)

Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах или окрасочном оборудовании. Тщательно промойте все оборудование очистителем GTA822. После смешивания компонентов продукт не должен храниться. Рекомендуется при возобновлении работ после длительного перерыва использовать свежесмешанные компоненты.

Очистите оборудование очистителем GTA822 сразу же после использования. В течение рабочего периода рекомендуется промывать окрасочное оборудование. Частота промывания зависит от количества нанесенного покрытия, температуры и времени простоев. Все излишки и пустые банки должны утилизироваться в соответствии с местным законодательством.

Физические характеристики

Температура вспышки: Основа 36°С, отвердитель 56°С, смесь 33°С

Удельный вес — 1,6 кг/л

VOC (содержание летучих органических веществ) 175 г/л PG6/23 (92), 240 г/л ЕРА метод 24

Подготовка поверхности

Эксплуатационные качества данного продукта зависят от степени подготовки поверхности. Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободна от загрязнений. Перед нанесением Interseal 670 HS поверхность должна быть обработана до стандарта ISO 8504:1992.

Накопившуюся грязь удалить сухими щетинными щетками. Растворимые соли должны быть удалены пресной водой. Провести обезжиривание поверхности растворителем в соответствии со стандартом очистки SSPC-SP1.

Абразивоструйная очистка

Погружаемые поверхности: Обработать бластингом поверхность до стандарта Sa 2½ (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP10. Поверхности, подвергающиеся только воздействию атмосферы, обработать бластингом до стандарта Sa 2½ (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6. Дефекты поверхности, обнаруженные при струйной очистке, должны быть сглажены, заварены или обработаны иным соответствующим образом. Рекомендуется профиль поверхности 50-75 микрон.

Подготовка поверхности ручным или механическим инструментом

Очистить поверхность минимум до стандарта St2 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP2.

Окалина должна быть удалена полностью, а там, где нет возможности подготовить поверхность соответствующим образом с помощью ударного или игольчатого пистолета, необходимо произвести местную струйную очистку до стандарта Sa2 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6. Обычно это относится к степени ржавления С или D.

Гидробластинг сверхвысокого давления / Очистка мокрым абразивом

Покрытие наносится на поверхность, обработанную до стандарта Sa2.5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6, и имеющую моментальную ржавчину не более чем Grade HB2.5M, или Grade HB2. При некоторых обстоятельствах возможно нанесение на влажную поверхность.

Читайте так же:
Растворитель для грунтовки глубокого проникновения

Старые покрытия

Interseal 670 HS может наноситься на ограниченный ряд неповрежденных, имеющих хорошую адгезию старых покрытий. Неплотно держащиеся или шелушащиеся покрытия должны быть удалены вплоть до прочно держащихся слоев. Глянцевые отделочные покрытия могут потребовать обработки абразивом для придания шероховатости.

Нанесение

Смешивание

Продукт поставляется в двух упаковках. Всегда смешивайте компоненты в данных пропорциях. После смешивания продукт должен быть использован в пределах указанного периода жизнеспособности после смешивания компонентов.

1. Размешайте основу (Часть А) механическим миксером.

2. Смешайте все содержимое емкости с отвердителем (Часть В) с основой (Часть А) и тщательно перемешайте механическим миксером.

Характеристика покрытия

Чтобы достичь оптимальных эксплуатационных характеристик при окраске стали, подготовленной ручным инструментом, необходимо вначале нанести кистью пигментированное алюминием покрытие в качестве грунтующего слоя, чтобы обеспечить хорошее смачивание поверхности Interseal 670 HS.

Для погружаемых частей, подготовить поверхность минимум до стандарта Sa 2½ (ISO 8501 – 1:1988) или SSPC-SP10. Затем наносятся несколько слоев Interseal 670 HS вплоть до достижения толщины сухой пленки минимум 250 микрон.

Максимальная толщина за один слой покрытия достигается при нанесении безвоздушным распылением. При использовании других методов нанесения требуемая толщина вряд ли может быть нанесена за один слой. Нанесение воздушным распылением может потребовать нескольких проходов крест-накрест для достижения оптимальной толщины пленки. Для этой же цели может потребоваться специальная техника нанесения при низких или высоких температурах.

Если в процессе очистки использовалась соленая вода, то перед нанесением Interseal 670 HS поверхность должна быть тщательно промыта пресной водой. Допускается небольшая степень моментальной ржавчины для только что очищенных поверхностей. Лужи и другая вода должны быть удалены.

Interseal 670 HS можно наносить на старые неповрежденные алкидные, эпоксидные и полиуретановые покрытия. Однако это покрытие не рекомендуется наносить на термопластические покрытия, такие как хлоркаучуки и винилы.

Температура поверхности должна быть минимум на 3°С выше точки росы.

Уровень глянца и внешний вид покрытия зависит от способа нанесения. По возможности избегайте применять различные способы нанесения на одной поверхности. Как все эпоксиды, Interseal 670 HS со временем выцветает и мелеет, что, однако, не влияет на его антикоррозионные свойства. Преждевременное воздействие воды вызывает изменения цвета, особенно темных оттенков.

Отвердевание при низких температурах

  • Существует низкотемпературный отвердитель для обеспечения более быстрого отвердевания при температурах ниже 10°С.
  • Interseal 670 HS может отвердевать при температуре ниже 0°С. Однако, этот продукт по возможности не следует наносить при температуре ниже 0°С из-за возможности образования льда на окрашиваемой поверхности.

Время высыхания

Высыхание до исчезновения липкости

Время высыхания до нанесения следующего слоя

  • Версия для печати

Квалифицированный подбор ЛКМ схем

  • Цитата

Сообщение Andy1238 » 29 янв 2010, 08:54

Re: Квалифицированный подбор ЛКМ схем

  • Цитата

Сообщение technolog » 29 янв 2010, 14:16

Re: Квалифицированный подбор ЛКМ схем

  • Цитата

Сообщение Lvovich » 31 янв 2010, 12:52

Re: Квалифицированный подбор ЛКМ схем

  • Цитата

Сообщение Andy1238 » 01 фев 2010, 21:52

Пример.
Простая схема защиты внутренней стенки резервуара.

1. Interseal 670HS -150мкн -эпоксид
2. Interseal 670HS — 150мкн

стоимость 4-5 евро за 1кв. м
Данная схема сертифицирована ВНИИСТ как долгосрочная система защиты (15 лет при SA2), имеется сертификат.

Если в резервуаре на дне скапливается подтоварная вода, рекомендуется днище и примерно первые 2 метра покрыть Interline984 (описание материалов смотрим в инете, но могу выслать)

далее-так же сертифицированная (15 лет) схема на внешнюю стенку резервуара

1. Interseal 670HS -125мкн
2. Interseal 670HS — 125мкн
3. Interthane 990 -50 мкн — полиуритан (финиш), колеруется.
стоимость 4 евро за 1кв. м
Думаю сертификат ВНИИСТ серьезный аргумент, есть отзывы крупных нефтяных компаний, заключения соответствующих лабораторий. материал внесен РД Транснефть, Лукойл, Башнефть, Газпром.

Re: Квалифицированный подбор ЛКМ схем

  • Цитата
Читайте так же:
Растворитель для алкидной грунтовки

Сообщение Andy1238 » 01 фев 2010, 21:57

а, забыл..
схемы под нефть и светлые нефтепродукты..

можно подобрать под алюмохлорид 70 град С
или скажем 30% 80 град С серную кислоту, срок службы неколько лет..

Re: Квалифицированный подбор ЛКМ схем

  • Цитата

Сообщение technolog » 01 фев 2010, 22:44

Andy1238 писал(а): Пример.
Простая схема защиты внутренней стенки резервуара.

1. Interseal 670HS -150мкн -эпоксид
2. Interseal 670HS — 150мкн

стоимость 4-5 евро за 1кв. м
Данная схема сертифицирована ВНИИСТ как долгосрочная система защиты (15 лет при SA2), имеется сертификат.

Re: Квалифицированный подбор ЛКМ схем

  • Цитата

Сообщение technolog » 01 фев 2010, 23:25

Andy1238 писал(а): далее-так же сертифицированная (15 лет) схема на внешнюю стенку резервуара

1. Interseal 670HS -125мкн
2. Interseal 670HS — 125мкн
3. Interthane 990 -50 мкн — полиуритан (финиш), колеруется.
стоимость 4 евро за 1кв. м
Думаю сертификат ВНИИСТ серьезный аргумент, есть отзывы крупных нефтяных компаний, заключения соответствующих лабораторий. материал внесен РД Транснефть, Лукойл, Башнефть, Газпром.

Re: Квалифицированный подбор ЛКМ схем

  • Цитата

Сообщение Andy1238 » 02 фев 2010, 08:12

Да, согласен, схемка не очень сильная.. но ответ был составлен в контексте:

Re: Квалифицированный подбор ЛКМ схем
Lvovich » 31 янв 2010, 14:52
А хотя бы ссылки на бумажное обоснование подбора будут иметь место?
——
Во-вторых следует сразу задать вопрос чисто теоретически в коррозионно-агрессивной среде С-5I и C-5M сколько будет работать работать эта система?
=>данная схема применялась при покраске объектов на Лукойл и Сильвинит лет 5 назад, каждый год коммиссия проводит оценку состояния покрытия, пока все нормально
——
Что касается усиленных схем- Interline 984, ремонтный материал с повышенной химстойкостью, разработанный специально для нанесения на старый металл, обладает повышенной адгезией. может прменятся с грунотом Interline 982. Данный материал испытывался в лабораториях корпорацией «. нефть. » наравне с интерсилом, материалами Йотун и Хемпель, был выбран для ремонта резервуаров хранилищ сырой нефти.

1.Interline 984-150
2.Interline 984-150

Так же сейчас эта схема испытывается для защиты конструкций химстоков с содержаним щелочи и сульфида натрия при 40 град. С
—-
Я могу оперировать только подвержденными результатами испытаний, отзывами подрядчиков, которые своими руками наносили материал.
В неофицальном разговоре с представителем крупной подрядной организации, в адрес Йотун прозвучало слово «г..но», т.к. из сопла вылетает и ложится «соплями», в следствие чего был «большой перерасход» и «подтеки». может он конечно был из китая.. но!
была практика, когда интерсил успешно наносили и при -10..

Применение и свойства лака ХП-734

По своему составу лак ХП-734 представляет собой раствор хлорсульфированного полиэтилена в ксилоле и сольвенте с добавлением стабилизаторов. Покрытие лака устойчиво к действию парогазовых сред, озона, кислых газов, щелочей, растворам минеральных кислот, минеральных масел. Материал одноупаковочный.

Пленка лака ХП-734 обладает следующими качествами:

  • водостойкость;
  • твердость;
  • бензостойкость;
  • термостойкость;
  • высокие противокоррозионные свойства;
  • устойчивость к воздействию агрессивных газов (SO2, CO2, Cl2).
Технические характеристики
Внешний вид и покрытияОднородный раствор от желтого до светло-коричневого цвета без посторонних включений
Время высыхания до степени 2 при температуре (20±0,5)°С, ч, не более5
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее17
Теоретический расход на один слой, г/м²150-200
Рекомендуемая толщина одного слоя, мкм20-30
РазбавительТолуол, Ксилол, Сольвент

Условия нанесения ХП-734 и меры предосторожности:

Наносят лак ХП-734 на тщательно очищенную поверхность пневматическим распылением, валиком или кистью. Перед применением убедитесь, что лак перемешан до однородности. При необходимости лак разводят до рабочей вязкости толуолом, ксилолом или сольвентом.

На поверхность бетона защитный лак ХП-734 наносится после окончания основных усадочных процессов. Конструкция при этом не должна подвергаться воздействию воды, пара, чего добиваются специальной гидроизоляцией.

Лак ХП-734 наносится на лакируемую поверхность при температуре окружающей среды от 0°С до +30°С при относительной влажности воздуха не выше 80%. Время межслойной сушки покрытия составляет от 1 до 5 часов, в зависимости от вентилируемости помещения и влажности воздуха. Полное высыхание лака при +20°С происходит через 8 часов.

Читайте так же:
Самодельная грунтовка для автомобиля

Материал огнеопасен и токсичен! Покрасочные работы следует производить на открытом воздухе или при хорошей вентиляции, используя СИЗ. При попадании лака на кожные покровы тщательно промыть теплой водой с мылом. Не допускать попадания в органы зрения, дыхания и пищеварения.

Транспортирование и хранение:

Лак ХП-734 транспортируют всеми видами транспорта при температуре от -25°С до +35°С, при условиях, обеспечивающих целостность тары и защиту от атмосферных осадков. В упакованном виде лак ХП-734 должен храниться в закрытых, неотапливаемых помещениях при температуре от -10°С до +25°С. При хранении лака при более низких температурах требуется непосредственно перед применением выдержать его в тёплом помещении при температуре не ниже +20°С в течение не менее 1-2 суток.

Гарантии изготовителя:

АО «ПКФ Спектр» гарантирует соответствие лака ХП-734 требованиям ТУ 6-02-1152-82 (ТУ 6-01-1170-87) при соблюдении потребителем условий транспортировки и хранения.

Гарантийный срок хранения лака ХП-734 — 6 месяцев со дня изготовления. В течение гарантийного срока хранения допускается повышение вязкости лака в пределах 25% от нормируемой величины.

По истечении гарантийного срока, лак ХП-734 перед применением подлежит проверке на соответствие требованиям ТУ 6-02-1152-82 (ТУ 6-01-1170-87) и при установлении соответствия может быть использован потребителем по назначению.

Tikkurila Valtti Primer / Тиккурила Валтти Праймер похъюсте грунт-антисептик

Бесцветный грунтовочный антисептик, содержащий масло, для обработки древесины снаружи. Используется для бревенчатой, пиленой и строганой деревянной поверхности, а также разного рода деревянных плит и пропитанной под давлением древесины.

Рассчитать количество

    Кисть со смешанным ворсом для окрашивания металлических поверхностей материалами на водной основе.

Valtti Primer — бесцветный грунтовочный антисептик для наружной обработки древесины.

Надежная защита с первых дней

Наружные стены необходимо защитить грунтовочным антисептиком на самом раннем этапе строительства, иначе воздействие влаги и микроорганизмов начнет быстро ухудшать механические характеристики и внешний вид дерева. Для эффективной защиты используйте грунтовочный состав Valtti Primer.

Содержит льняное масло

Древесина хорошо впитывает влагу, что делает ее легко уязвимой для плесени. Чтобы решить эту проблему, специалисты Тиккурила добавили в формулу грунтовочного состава Валтти Праймер льняное масло. Оно замедляет проникновение влаги в древесину, а значит, препятствует распространению плесени.

Чистая древесина перед покраской

Валтти Праймер создает первый слой, на который впоследствии ровно лягут лессирующие и кроющие материалы. Помните, что бесцветный грунтовочный состав не защищает деревянную поверхность от воздействия солнечного света – для этого существует финишная окраска.

Область применения

Предназначен для защиты и грунтовки древесины и деревянных конструкций перед финишной обработкой. Применяется для пиленой и строганной деревянной поверхности, а также бревенчатой, термообработанной и пропитанной под давлением древесины перед финишной обработкой. Бесцветный грунтовочный состав не защищает деревянную поверхность от воздействия солнечного света, поэтому покрывную окраску рекомендуется произвести как можно скорее. Бесцветный грунтовочный состав не защищает деревянную поверхность от воздействия солнечного света, поэтому покрывную окраску рекомендуется произвести как можно скорее. Применяется для обработки всех деревянных конструкций, подлежащих дальнейшей обработке лессирующими или кроющими материалами (кроме масел для дерева и красок на основе красной охры).

Инструкция по применению

Обрабатываемая поверхность должна быть сухой. Во время обработки и высыхания состава температура должна быть не ниже +5 ºС, а относительная влажность воздуха – не выше 80 %.

Предварительная подготовка

Очистить поверхность от грязи и пыли, плесени и посторонних включений составом «Хомеенпойсто» или «Техопесу» согласно инструкции по применению. Защитить неокрашиваемые поверхности и растения от брызг грунтовочного состава «Валтти Похъюсте».

Деревянную поверхность обработать составом «Валтти Праймер» на возможно ранней стадии строительства. Состав наносится обильным слоем кистью, распылением или погружением. Торцевые концы древесины обработать с особой тщательностью.

Финишную обработку провести как можно быстрее, но не ранее чем через 24 часа. В случае, если обработка задерживается, грунтование следует повторить. При распылении защитить неокрашиваемые поверхности от брызг.

Очистка инструментов

Рабочий инструмент промыть Уайт-спиритом 1050 или моющим средством «Пенсселипесу».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector