Irtishspb.ru

Строительство и Ремонт
24 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расход грунтовки при покраске труб

На расход краски существенное влияние оказывают:

  • Состав краски, размер гранул, их сыпучесть.
  • Поверхность окрашиваемого материала. Она может быть гладкой, или текстурной.
  • Конфигурация изделия. Для окраски сложных деталей потребуется больше красящего вещества, особенно, если имеются труднодоступные места. При окраске металлических изделий учитывается толщина металла, количество гибов и сварных швов.
  • Плотность. Затраты порошка на 1 кв. м будут меньше при его меньшей плотности.
  • Толщина слоя, и его функциональное назначение: защитным он является, или декоративным. Для декоративного покрытия имеет значение растекаемость.
  • Квалификация мастера. Обычно этот фактор оказывается решающим, так как опыт и профессиональные навыки специалиста определяют качество окрашивания, а следовательно, и количество истраченной краски.

У гладких красок розлив (растекаемость) всегда выше, чем для шагрени, муара, других структурированных составов. При увеличении толщины покрытия увеличивается и розлив.

  • условия полимеризации;
  • время отверждения;
  • динамика изменения температуры;
  • масса изделия.

Как рассчитать расход порошковой краски на 1 кв. м

При расчёте кроме размера окрашиваемой плоскости используются две постоянные величины: вес краски и толщина слоя. Он должен быть не менее 80 мкм.

Снизить расход помогут качественные установки для нанесения. При правильных настройках и работе опытного мастера его можно довести до 120 грамм красящего вещества на метр. Важен также и производитель материала.

Изделия, предназначенные для покраски, перемещаются в герметичную камеру, для нанесения используется пневматический инструмент. Количество затраченного состава лежит в диапазоне 140 – 170 г на квадратный метр. Чем дешевле состав, тем больше осыпающихся отходов, чаще приходится освобождать от рекуперата накопитель. У более дорогой краски мало отходов. Получить долговечное и качественное покрытие, не перерасходуя краску, можно только при последовательном соблюдении технологического регламента.

Но на практике всё обстоит не совсем так, как в теории.

Возможные проблемы, увеличивающие расход

  • Некачественное заземление приводит к непрокрасам отдельных зон, неровному слою, и соответственно, к браку. Увеличиваются потери порошка, прямо способствующие перерасходу;
  • Сырая краска комкуется, и забивает сопла. Чтобы устранить неполадки, нужно регулировать давление в установке.
  • Непрокрашивание внутренних углов у изделий сложной конфигурации происходит при нарушении положении факела. Большое приближение к поверхности вызывает сдувание порошка.

Из всего вышеперечисленного следует, что расход порошковой краски для определённой поверхности даже при использовании калькулятора можно рассчитать только приблизительно. Красящие составы следует приобретать с небольшим запасом.

Читайте так же:
Сертификат грунтовка плитонит грунт

Этап очистки трубы

Поверхность магистрали очищается от старого КМ двумя способами:

  1. После пескоструйного метода изменяется структура поверхности, появляются шероховатости. Удаляются загрязнения, старая краска, следы коррозии в нефтемагистрале, в трубах водо- и газоснабжения. Коммуникации из пластика и ПВХ под мощным давлением вещества становятся чистыми и неповрежденными. Абразивный компонент работает в тандеме со сжатым воздухом. Шероховатая поверхность усиливает адгезию трубопровода с КМ. Пескоструйный метод – это ответ на вопрос как очистить трубу от краски в труднодоступных местах. Обработанная поверхность полностью готова к окрашиванию. Используется мобильный аппарат, который и подает сильный поток на трубы.
  2. Структура поверхности не меняется после бережной гидроструйной очистки. Специальным аппаратом подается вода, подаваемая насосами высокого давления. С поверхности снимается старый краситель, покрытие лаком, жир, следы ржавчины. Недостаток метода в невозможности проводить очистку при морозах, замерзает вода.

2. НОРМАТИВЫ И НОРМЫ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Нормативы и нормы рассчитаны на лакокрасочные и вспомогательные материалы, используемые для окраски стальных строительных конструкций при монтаже зданий и сооружений.

Внесены ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР

Минмонтажспецстроем СССР 25 июня 1984 г.

Срок введения в действие 1 января 1985

2.2. Нормативы расхода лакокрасочных материалов в г/(м 2 × мкм) на 1 слой представлены в табл. 1. Прочерки в таблице обозначают, что данные лакокрасочные материалы указанным методом не наносят.

2.3. Нормативы рассчитаны с учетом физико-химических показателей лакокрасочных материалов и коэффициента полезного использования (приложения 1 и 2).

2.4. Коды лакокрасочных материалов приведены в соответствии с «Общесоюзным классификатором промышленной и сельскохозяйственной продукции», М.: Книга, 1977 г.

2.5. Нормы расхода лакокрасочных материалов исходной вязкости в кг на 1 т металлоконструкций (на один слой покрытия) приведены в табл. 2. В графах 4-9 нормы расхода лакокрасочных материалов и растворителей приведены для методов пневматического и безвоздушного распыления и окраски кистью, в графах 10-11 приведены усредненные нормы расхода, рассчитанные на основе граф 4-9 и с учетом удельного веса методов нанесения лакокрасочных материалов в отрасли (см. п.3.4.). Усредненные нормы расхода служат для определения плановой потребности в лакокрасочных материалах.

2.6. Нормы установлены на один слой покрытия. Необходимое количество слоев принимается согласно проекту.

2.7. Нормы расхода лакокрасочных материалов в кг/т рассчитаны по методике, приведенной в приложении 1, на основе следующих исходных данных:

Читайте так же:
Свойства грунтовки для чего ее применяют

нормативов расхода лакокрасочного материала с учетом технологических потерь при нанесении различными методами, г/(м 2 × мкм) (см. табл. 1);

оптимальной толщины покрытия, мкм (см. табл. 2);

удельного веса группы сложности окрашиваемой поверхности металлоконструкций (приложение 3);

коэффициентов групп сложности окрашиваемой поверхности (приложение 4);

среднего значения коэффициентов, характеризующих состояние окрашиваемой поверхности для горячекатаного проката при нанесении 1-го или 2-го слоя покрытия (приложение 5);

средней площади окрашиваемой поверхности в 1 т металлоконструкций, равной 29 м 2 .

,

где: F ф — фактическая окрашиваемая площадь, м 2 ;

F с средняя окрашиваемая площадь, м 2 .

2.9. В табл. 3 приведены данные по сочетаемости растворителей и вспомогательных веществ с лакокрасочными материалами и их количественное соотношение в процентах к основному лакокрасочному материалу в исходной вязкости.

2.10. Нормы расхода рассчитаны для нанесения лакокрасочных материалов при температуре воздуха не ниже +15 °С. При значительных отклонениях температуры воздуха (например, нанесение перхлорвиниловых эмалей при отрицательных температурах) необходимо обеспечивать температуру рабочих составов в соответствии о требованиями нормативно-технической документации т.е. 18-22 °С.

Алгоритмы расчета

Как посчитать расход краски?

  1. Простейший инструмент – присутствующий на многих сайтах продавцов ЛКМ (лакокрасочных материалов) калькулятор расхода краски. Достаточно указать высоту и ширину поверхности под окраску (иногда уточняется тип красителя) – и вы получаете готовый результат в килограммах. Просто, удобно и… неточно. Причина – порочность метода расчета, который использует калькулятор: расход краски на 1м2 тупо умножается на рассчитанную им площадь, без поправки на структуру основания, используемый инструмент и прочие факторы.
  2. Нормативы, о которых мы говорили выше, дают результаты, более близкие к реальным.

Впрочем: в нормативном документе указана норма расхода краски на 1м2 для покрытия толщиной 1 микрометр.
Да, такой подсчет даст большую точность; однако достоверно оценить толщину слоя краски без специальных инструментов проблематично.
Отчасти можно полагаться на указываемую производителем толщину однослойного покрытия: при выполнении всех рекомендаций по технологии окраски она полностью соответствует реальной.

  1. Наконец, наиболее реальную оценку даст небольшой эксперимент с использованием мерной посуды. Отлейте в градуированную емкость немного краски и покрасьте требуемым количеством слоем участок поверхности известной площади. Затем посмотрите, сколько красителя израсходовано, и разделите его количество в граммах на площадь окрашенного участка в квадратных метрах.
    Зная удельный расход и общую площадь под покраску, нетрудно подсчитать общие затраты.
Читайте так же:
Разница между грунтовкой глубокого проникновения

Испачкав краской мерный кувшин, можно получить наиболее достоверный расчет.

Технология покраски различных видов батарей

Кто не знает, железные батареи сначала обрабатывают грунтовкой. Но в нашем случае это не понадобится, так как краска Elcon не требует применения праймера, она сразу наносится на поверхность.

Совет: если вы окрашиваете трубы из полимерных материалов, рекомендую использовать акриловый состав. Для лучшего сцепления поверхности обязательно прогрунтуйте поверхность любым праймером для пластиковых радиаторов. А после нанесите краску в два слоя с промежутками для просыхания.

Краска, которую я использовал, наносится всего один раз, в отличие от остальных марок.

Я покрыл пол полиэтиленом, надел респиратор и перчатки, нанес краску. Вот что у меня получилось в итоге.

Поделитесь своими комментариями, что бы вы использовали для покраски горячих батарей, и что вышло в итоге.

Технология окрашивания: особенности

Прежде чем приступить к окрашиванию газовых труб, нужно провести подготовительные работы.

Очистка труб проводится металлической щеткой, которая удалит следы ржавчины и коррозии. Использование растворителей облегчит работу. В целях безопасности рекомендуется использовать респиратор, чтобы не вдыхать вредные пары.

После очистки нужно обезжирить поверхность. Нормы расхода обезжиривателя на 1 кв. м. указаны на его этикетке. Следующий шаг — покрытие поверхности грунтовкой в два слоя. Смесь наносится кистью.

Грунтовка сохнет в течение 24 часов. Если температура ниже 15С, то время высыхания увеличивается. Столько же необходимо подождать и перед покраской. Краска наносится ровным слоем. Не допускайте потеков.

Необходимо наносить покрытие толстым слоем. После того, как краска высохнет, можно приступать к нанесению второго слоя. Таким образом, обеспечивается максимальная защита металлической поверхности.

Газовая служба рекомендует окрашивать коммуникации в желтый цвет. Однако это требование не регламентировано для квартир и жилых помещений частных домов. Цвет газовой трубы в квартире может быть подобран в соответствии с интерьером.

Красить рекомендуется небольшой кистью, нанося малыми порциями, чтобы избежать подтеков. Кисточку нужно держать перпендикулярно трубе. Чтобы покрасить заднюю часть следует изогнуть кисть. Покрыть трубу краской желательно до того, как будет произведена отделка стен.

При использовании алкидной краски, повторный слой наносится через 4-6 часов. Современные виды краски сохнут гораздо быстрее. Точно время указывается производителем на упаковке.

Читайте так же:
Сколько должна сохнуть грунтовка перед ротбандом

Виды краски для труб

Трубу можно покрасить чем угодно. Например, та же покраска стояка холодной воды выполняется и масляной краской, и нитроэмалью, и водоэмульсионкой, и любой другой средой. Только если вы выберете «любую другую среду», то и эффект от окрашивания трубы может быть каким угодно: и положительным, и нейтральным, и отрицательным. Поэтому трубы красят только правильными красками. А какая краска будет «правильной» — зависит от конкретной трубы и конкретных условий эксплуатации.

Для внешних трубопроводов лучшим вариантом будет свинцовый сурик. Эта краска окисляет внешний слой металла трубы, образуя твердую пленку свинцово-железистого оксида. Такая пленка препятствует дальнейшему окислению стали как под действием атмосферы, так и под влиянием воды.

Не худшим вариантом краски для труб будет и эмалевая группа красящих сред.

Эта разновидность красок сохнет за 24 часа, образуя на поверхности металла очень стойкую пленку. Эмалевые краски выдерживают перепады температуры от -50 до 60 градусов Цельсия.

Средний срок службы эмалевого покрытия – 5-8 лет. Ну, а если увеличить количество слоев, то срок службы окрашиваемой поверхности значительно увеличится. Причем расход краски на каждый слой будет только уменьшаться – окрашенная эмульсией поверхность уже не впитывает краску.

Внутренние поверхности обрабатывают красками с несколько иными физико-химическими свойствами. О 100-градусных перепадах температуры в помещении не может быть и речи. Прямое воздействие воды тоже встречается нечасто.

Поэтому в качестве основного варианта для трубы внутри дома используют масляную краску или водяную эмульсию.

Последний вариант привлекателен полным отсутствием запаха. Ведь водоэмульсионка предполагает растворение красящего пигмента в воде, а не в ацетоне или олифе. А источником одуряющего запаха краски является именно растворитель.

Окрашивание горячих поверхностей

Для окрашивания горячих поверхностей идеальным вариантом является только масляная краска. Она переносит довольно высокие температуры. При нагреве свыше 250-300 градусов Цельсия масляная краска превращается в настоящую броню, покрывающую прочной коркой всю поверхность трубы.

Кроме того, на горячих поверхностях масляная краска способна просуществовать и 10 и 15 лет. Только подберите цвет красителя. Ведь под воздействием горячей среды он выгорает за считанные годы и яркие тона здесь не уместны.

Как красить трубы?

Покраска труб не требует особых навыков. Этим делом может заняться даже новичок в области малярного дела. Однако некоторые тонкости в этой процедуре все же имеются.

Читайте так же:
Расход жидкого стекла при грунтовке

Поэтому перед покраской трубы вам лучше прислушаться к следующим рекомендациям:

  • не красьте трубу поверх сохранившегося слоя старой краски. Все следы работы предыдущих маляров лучше удалить до поверхности металла. В крайнем случае, допускается оставить нетронутыми те слои, которые уже не отделяются от поверхности трубы. Однако все пузыри, чешуйки и отслоившиеся участки нужно удалять безжалостно.
  • повремените с покраской холодной трубы. Ведь на поверхности такого трубопровода всегда оседает влага – конденсат.

Перед покраской трубу нужно нагреть до комнатной температуры и промокнуть ветошью до сухого состояния.

  • всегда грунтуйте поверхность трубы. Да, для этого вам придется купить еще и грунтовку. Но когда вы увидите, сколько краски может уйти на трубу без грунтовки – вы просто ужаснетесь! Так что грунтовка это не дополнительные расходы, а одно из средств экономии!
  • используйте разные инструменты. Не останавливайтесь на одном варианте: только кисточке или только валике. Ведь та же краска для горячих труб лучше всего наносится не этими инструментами, а пульверизатором. Поэтому просто купите и кисточку, и валик, и распылитель. В любом случае они вам пригодятся. Ведь вы красите трубу далеко не последний раз.
  • наносите слои под разными направлениями. То есть, если вы нанесли первый слой по движению жидкости в трубе, то второй слой нужно нанести поперек потоку транспортируемой среды.
  • не беритесь за покраску без расчета объема самой краски. Особенно в том случае, если вы используете нестандартный колер, полученный смешением нескольких красок.

Исходя из последнего пункта, самым важным промежуточным этапом, предваряющим процедуру окрашивания, является подсчет объема закупаемого красителя. Поэтому далее мы изучим данный момент немного подробнее.

Формула расчета требуемого объема краски

Общих норм по расходу краски для покрытия труб нет. На емкости любой краски указывают, сколько её нужно для покрытия 1 м² поверхности. При этом необходимо учесть, что ее нужно наносить в два слоя.

Формула для точного расчета такая:

S= π×D×L

D — это диаметр трубы;

π — это постоянная математическая константа (3,14);

L — это длина трубы.

Данную формулу применяют при окрашивании различных труб.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector