Размер сопла краскопульта для грунтовки
Какой диаметр сопла на краскопульте нужен для покраски авто
Новички могут подобрать универсальное устройство с монолитной дюзой 1,4 мм. Она годится для нанесения грунтовой смеси, разбавленной чуть выше нормы, а также для окрашивания элементов авто различными лакокрасочными материалами. Но следует учитывать, что результат распыления может оказаться некачественным: возможен перерасход краски из-за тумана или появление подтеков.
Для качественной покраски авто важно правильно выбрать диаметр сопла краскопульта. Нужно учесть вязкость смеси, которой окрашивается поверхность. Если дюза подобрана неверно, это приведет к плохой работе и поломке агрегата.
Принцип действия традиционных окрасочных пистолетов
Принцип действия традиционных пистолетов основан на том, что воздух подается к распылительной головке пистолета под большим давлением.
Лакокрасочный материал вытягивается из сопла краскопульта в основном под действием разрежения, возникающего в вылетающем из распылительной головки воздушном потоке. Скорость воздуха в сопле приближается к скорости звука.
Сильное воздействие воздуха на лакокрасочный материал разбивает его на множество мельчайших капелек, которые затем с потоком воздуха переносятся на окрашиваемую поверхность.
При нажатии на спусковой рычаг краскопульта сначала открывается воздушный клапан, разрешающий подачу сжатого воздуха на головку, и только после этого сдвигается запорная игла пистолета. Это предотвращает образование капель краски на головке.
 |
|---|
| Рис. 2. Устройство традиционного краскопульта |
Цветовая маркировка
Внимание! Все приведённые далее рекомендации Graco даны для американского рынка с американскими материалами, которые отличаются высоким качеством и стабильностью. Напрямую применять рекомендации к материалам, произведенным в странах СНГ не представляется возможным по причине заметно отличающего не в лучшую сторону качества данных материалов.
Зеленые и синие сопла:
██████████████████████████████
██████████████████████████████
| Финишные декоративные краски | 008 — 010 |
| Лаки | 010 — 014 |
| Морилка, политура, протрава | 012 — 014 |
| Масляные краски, эмали | 012 — 015 |
| Латексные краски | 015 — 019 |
| Акриловые краски | 015 — 019 |
| Силикатные краски | 015 — 019 |
| Эмульсии | 017 — 021 |
| Силиконовые краски | 021 — 025 |
| Мультиколор (мозаичные краски) | 023 — 025 |
| Блок-филлеры | 023 — 025 |
| Для масштабных проектов | 025 — 031 |
Click here to preview your posts with PRO themes ››
Коричневые сопла:
██████████████████████████████
| Блок-филлеры | 027 — 031 |
| Огнезащитные материалы | 029 — 035 |
| Шпатлевки полимерные | 029 — 041 |
| Эластомеры | 027 — 033 |
| Мастики | 041 — 047 |
| Эпоксидные материалы | 043 — 061 |
| Битум с волокнами | 047 — 053 |
| Битум | 031 — 071 |
| Минеральные краски | 027 — 033 |
Желтые сопла:
██████████████████████████████
| Краска для дорожной разметки | 013 — 055 |
| Высококачественная краска для наружных работ | 015 — 021 |
Черные сопла:
██████████████████████████████
| Универсальные сопла первого поколения, |
| совместимость: оранжевый соплодержатель |
Серые сопла:
██████████████████████████████
| Материалы для промышленной окраски | 007 — 081 |
Числовая маркировка
Обозначение сопла трехзначным числом: первая цифра обозначает угол раскрытия факела (данную цифру надо умножить на 10).
Последующие две цифры означают средний диаметр проходного отверстия сопла в тысячных долях дюйма (если это число мы умножим на 0.025 — получим диаметр отверстия в мм).
Чтобы понять, какой ширины будет факел краски, можно умножить первую цифру на 5.
К примеру, для серии сопел LP3xx: 3 х 5 = 15. Ширина факела составит приблизительно 15 см на стандартном расстоянии 30 см от окрашиваемой поверхности.
1) синие сопла серии WR, у них четыре цифры, первые две отвечают за угол распыления.
2) желтые разметочные сопла, в их маркировке четыре цифры 5xxx. Первую пятёрку здесь не учитываем — это часть серии сопла.
Артикул каждого сопла начинается с обозначения серии.
Пример: серое сопло XHD511.
Расшифровка: XHD — промышленная серия сопел для тяжелых условий эксплуатации — вязких материалов и высокого давления.
угол раскрытия факела: 50° (5х10)
диаметр сопла: 0,011″.
Выбор сопла
Graco рекомендует следующий порядок определения подходящего сопла:
1. Материал
Хорошие производители ЛКМ в паспорте каждого материала явно указывают, соплами какого диаметра данный материал рекомендуется наносить.
В отсутствии таких данных руководствуйтесь вышеприведённой таблицей .
2. Ширина факела
Зависит от размеров окрашиваемой конструкции и от требуемого качества покрытия. Более узкий факел легче контролировать — дает экономию материала и высокое качество покрытия. Более широкий факел повышает скорость работ, но может снижать качество (могут появляться брызги).
Click here to preview your posts with PRO themes ››
3. Распылитель — подтвердите совместимость
Каждый аппарат имеет свои ограничения по применяемым соплам. Например, аппарат GX21 полностью раскрывает факел сопел в диапазоне x13-x19.
4. Протестируйте сопло на материале
Полностью соберите окрасочную систему и выполните тестовый выкрас на ровной поверхности. Если по краям факела (даже при давлении на аппарате, установленном на максимальное значение) образуются полосы — данное сопло не подходит для данной системы аппарат-материал. Возьмите сопло с меньшим отверстием.
Если сопло часто забивается — возьмите сопло с большим отверстием.
Если не помогает ни то ни другое — подготовьте материал, предварительно его отфильтровав, либо возьмите более производительный аппарат.
На выбор сопла влияет множество параметров, такие как тип и вязкость материала; тип, линейные размеры, общую площадь окрашиваемых конструкций, максимальное давление, создаваемое аппаратом; скорость нанесения; баланс качества нанесения / частоты забивания сопла; необходимая толщина мокрого слоя; температура окружающей среды, температура материала и другие. Предсказать заранее все эти параметры не представляется возможным, поэтому у профессионального маляра в арсенале обычно есть определенный набор сопел, которые меняются в зависимости от текущих условий работ.
В таблицах Graco приводится расход сопла (производительность или поток) на чистой воде при давлении в 138 бар. Это скорее теоретический предел сопла. Реальная производительность будет тем ниже, чем более вязкий применяется материал.
Важно знать – диаметр дюзы (сопла) краскопульта
Как вы уже поняли, технологии распыления – не единственное, что нужно учитывать. У данного пневматического инструмента есть такой параметр как диаметр сопла (дюзы). Он должен соответствовать плотности материала для нанесения.
Здесь все просто – воспользуйтесь таблицей:
| Диаметр дюзы | Материал для нанесения |
| 1,7-2,0 | Шпатлевка, густые материалы |
| 1,5-1,7 | Акриловые грунтовые покрытия |
| 1,4-1,5 | Акриловые краски / лаковые покрытия |
| 1,2-1,3 | Базовые покрытия, краски металлик |
Краскопульты могут быть как с монолитными наконечниками, так и со сменными соплами.
Для бытовых потребностей по популярности выигрывают сопла с дюзами 1.5 мм – они походят практически для всех разновидностей лакокрасочных покрытий, обеспечивают хорошую скорость и качество покраски.
Click here to preview your posts with PRO themes ››
Таблица 1. Выбор безвоздушных сопел
| Нанесение финишных покрытий или грунтовок | Стандартные покрытия | Промышленные покрытия | ||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сопло в дюймах | 0.007 | 0.009 | 0.011 | 0.013 | 0.015 | 0.017 | 0.019 | 0.021 | 0.023 | 0.025 | 0.027 | 0.029 | 0.031 | 0.033 | 0.035 | 0.037 | 0.039 | 0.041 | 0.043 | 0.045 | 0.047 | 0.051 |
| л/мин | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 3 | 3.4 | 3.9 | 4.4 | 5 | 5.6 | 6.2 | 6.8 | 7.5 | 8.2 | 9 | 10.67 |
Еще один важный параметр влияющий на выбор размера сопла, это вязкость материала, наносимого аппаратом безвоздушного распыления. В общем случае выбор сопла выглядит следующим образом:
| Размер сопла | Вязкость материала, вид состава |
|---|---|
| 0,007”-0,011” | Грунтовка, лаки, водная морилка, покрытия низкой вязкостью близкой к воде |
| 0,011”-0,013” | Лакокрасочные пигментированные материалы низкой вязкости, латексные краски |
| 0,015”-0,019” | Акриловые и масляные краски, краски типа ПФ, двухкомпонентные типа ЭП |
| 0,019”-0,023” | Фасадные краски, антикоррозийные эпоксидные высоконаполненные материалы, цинконаполненные составы типа Цинол, Цинотан, огнезащитные материалы, мел и побелка |
| 0,023”-0,035” | Густые огнезащитные составы типа Вуп2, гидроизоляционные материалы как Технониколь, шпатлевка |
| 0,031-0,051” | вязкие, пастообразные составы, сверхвязкие или тягучие огнезащитные материалы, битумная или полимерная гидроизоляция, шпатлевки для безвоздушного распыления |
Что влияет на износ сопел?
Основное это абразивные частицы в окрасочном материале, чем больше таких частиц, тем быстрее идет износ сопла. Особенно высокая абразивность в самодельных составах, используемых при покраске известью или побелкой. Для снижения износа сопел используется система фильтрации окрасочного аппарата. Также, важным фактором влияющим на износ сопел является рабочее давление при котором происходит распыление материалов – чем выше давление, тем быстрее происходит износ.
Руководствуясь представленными выше правилами возможно самостоятельно осуществить выбор сопла для безвоздушного распыления.
Емкость и расположение бачка
Как правило, пневматические краскораспылители оснащены наливными бачками на 0,8–1 л. Это емкости, которые крепятся непосредственно к «пистолету». Таким образом, весь объем краски мастер постоянно держит в руке. Если нужно красить очень большие поверхности, используют специализированные баки объемом до 100 л. Они присоединяются к краскопульту шлангом.
Виды крепления бачка к краскопульту
Наливные бачки располагаются снизу или сверху «пистолета». Их положение не зависит от типа краскопульта (HP, HVLP или LVLP). Нужно выбирать модель с таким расположением емкости, которое будет удобно мастеру. Но можно выделить несколько объективных плюсов и минусов каждого решения:
- Нижний бачок не загораживает мастеру обзор во время покраски. А в перерыве краскопульт можно поставить на стол (дно емкости плоское). Но краска из нижнего бачка подается в распылитель только под давлением сжатого воздуха. Поэтому на дне резервуара всегда остается немного неиспользованного материала. Также нижние бачки часто имеют чуть больший объем, чем верхние.
- Верхний бачок хорош тем, что в нем не остается краска – вся она перетекает в краскопульт под воздействием силы тяжести. В результате такими агрегатами можно распылять более густые ЛКМ. Также считается, что верхний бачок хорошо балансирует вес аппарата и материала. Благодаря этому распылитель удобнее держать, рука не так быстро устает.
Кроме перечисленных характеристик, также следует обратить внимание на наличие у выбранной модели краскораспылителя возможности регулировать подачу краски, направление и конфигурацию факела. Обязательно нужно подержать понравившийся аппарат в руке – он должен быть удобен для работы.
При выборе распылителя необходимо подержать аппарат в руке и понять насколько он удобен
Тест краскопульта
Для проверки устройства нужно использовать 3 теста, о которых далее пойдет речь.
Отпечаток факела
Порядок действий для тестирования:
- Открыть каждый винт на максимум.
- Вязкость материала должна соответствовать нормам.
- Поднести пистолет к поверхности на рекомендуемое расстояние (по инструкции).
- Ось сопла поставить перпендикулярно поверхности и очень быстро нажать на спусковой рычаг (1 секунда).
- Посмотреть на создавшийся отпечаток.
Если все сделано правильно и настройки соблюдены, то отпечаток на стене останется максимально чётким, в форме вытянутого овала, а боковые стороны ровные, без впадин и выступов.
Важно! Если результат отличается от описания, то нарушена балансировка подача воздуха и краски.
Качество распыления
Руководствуясь инструкции провести распыление на тест-материал (дерево, стена) — достаточно полуметра. Теперь необходимо изучить капельки, которые останутся на поверхности.
Если распределение равномерное, то ситуация нормальная.
Процесс распыления ЛКМ
Равномерность
Воздушную головку необходимо повернуть так, чтобы отпечаток остался горизонтальным. Необходимо распылять краску до тех пор, пока она не начнет стекать вниз ручейками. Необходимо обращать внимание на скорость течения.
Важно! Чтобы покраска была максимально эффективной, ЛКМ должен стекать равномерно или иметь небольшую концентрацию в центре.
Правила работы с краскопультом
В процессе использования краскопульта очень важно придерживаться нескольких простых правил, чтобы достичь качественного равномерного покрытия:
- При окрашивании поверхности не стоит долго задерживаться на одном месте – могут образоваться капли и подтеки, которые впоследствии могут облупиться;
- Струю из краскораспылителя следует направлять перпендикулярно обрабатываемой поверхности, так как неправильный угол наклона способствует перерасходу распыляемых материалов и оседанию их на окружающих поверхностях;
- Движение распылителя при окрашивании должны осуществляться поперек протяженности обрабатываемой поверхности с максимально параллельными проходами;
- Расстояние от краскопульта до окрашиваемой поверхности составляет от 15 до 20 см, и зависит от вида распылителя и типа наносимого материала;
- Если предполагается нанесение краски в два слоя, то необходимо дождаться полного высыхания первого слоя и после этого приступать к повторному окрашиванию;
- При работе необходимо удостовериться в отсутствии ворсинок, комочков и прочих загрязнений.
Внимание: Краскопульт с регуляторами необходимо настроить и протестировать перед началом работы. Очень важно установить подходящее давление и форму факела, а также отрегулировать подачу краски. Прежде чем окрашивать основную поверхность, лучше попробовать распылить вещество на каком-нибудь другом участке, чтобы убедиться в правильной настройке краскопульта.
- Если в процессе работы образовались дефекты в виде пузырей или посторонних краплений, их можно исправить. Места растрескавшихся пузырей следует зачистить, зашпаклевать (см. Как зашпаклевать стены в разных вариантах), отшлифовать и снова покрасить. Мелкие соринки или ворсинки можно просто аккуратно извлечь.
- Помимо соблюдения правил эксплуатации очень важно обеспечить надлежащий уход за краскопультом. После использования необходимо тщательно промывать инструмент, чтобы избежать проблем при следующем использовании. Хранить краскопульт следует в сухом месте. Если применение прибора не планируется продолжительное время, то лучше его разобрать и тщательно прочистить все детали.
Внимание: Какое давление нужно для краскопульта вы определите от вязкости красителя. Это все делается пробными методами.
Как выбрать краскопульт, вы теперь знаете. Выбирайте проверенные европейские бренды, ведь китайский производитель не надежен. Сначала посмотрите фото и видео по данному вопросу. Все узнайте и только тогда делайте покупку. Этот инструмент будет полезен для дома всегда и инструкция поможет вам сделать правильный выбор.
