Резательный автомат для кирпича

Правильно-отрезные станки

Правильно-отрезные станки серии PSC

Правильно-отрезные автоматы серии PSC предназначены для автоматической правки и резки проволоки в размер.

Правильно-отрезные станки серии PSC-SQ

Правильно-отрезные автоматы серии PSC-SQ предназначены для автоматической правки и резки в размер проволоки, квадрата и металлической ленты.

Правильно-отрезные станки серии ПМ

Правильно-отрезные автоматы ПМ предназначены для правки и резки стальной низкоуглеродистой проволоки холодного проката и арматуры ВР.

Правильно-отрезные станки серии ПБ

Правильно-отрезные машины серии ПБ предназначены для правки и резки стальной низкоуглеродистой термически необработанной проволоки общего назначения ГОСТ-3282-74.

Правильно-отрезной станок для арматуры GT5-12QBS

Высокоскоростной правильно-отрезной автомат для арматуры GT5-12QBS предназначен для правки и отрезания мерных кусков гладкой и ребристой стальной арматуры диаметром 5-12мм.

Обрубной станок серии CEA

Станки данной серии предназначены для обрубания концов проволоки по краям изделий из проволочной сетки.

Перемотчик

Данная машина предназначена для перемотки проволоки в бухты заданного размера.

Правильно-отрезная машина KOCH

Правильно-отрезная машина для проволоки типа PDS — 60/3-8

Правильно-отрезные автоматы производятся в трёх основных типах зависящих от производительности, и в трех подтипах зависящих от диаметра выпрямляемых проволок.

Благодаря инновационным решениям эти правильные машины имеют высокий показатель выпрямления проволоки, защиту от царапин, и низкую вероятность разрыва проволоки при работе.

Правильно-отрезная машина ПМ-6

Компания Кит-Комплект может поставить Вам правильно-отрезную машину ПМ-6. Станок функционирует в автоматическом режиме.

Правильно-отрезные станки предназначены для выравнивания и порезки всех видов проволоки в соответствии с заданными размерами. Процесс происходит следующим образом: проволока с мотка на вертушке поступает в специальный выравнивающий барабан. Правка проволоки осуществляется при помощи тянущих роликов и за счет высокой скорости в барабане. Проволока проходит сквозь особым образом расположенные отверстия в плашках барабана и выпрямляется. На приемном столе по заданным параметрам устанавливается отмеривающее устройство. Здесь автоматически включаются ножницы, проволока отрезается и укладывается в приемное устройство.

Сам процесс выравнивания и рубки проволоки довольно прост, и если вы хотите выбрать правильно-отрезной станок, цена которого может оказаться достаточно немаленькой, нужно ориентироваться на простоту управления, надежность, степень автоматизации и производительность.

Также стоит учесть при выборе следующие немаловажные параметры:

• быстрота и удобство перенастройки станка с одной на другую длину отрезков проволоки;
• точность отмеривания и порезки прутка: оптимально погрешность может составлять ± 0,2 миллиметров;
• простота перенастройки на другой диаметр проволоки;
• невысокий уровень шума;
• небольшие размеры при высокой производительности.

Как показывает практика, высокая производительность и простота в использовании правильно-отрезного станка позволяют рассчитывать на минимальные сроки его окупаемости.

Отрезной узел

На правильно-отрезные станки роторного типа устанавливаются два варианта отрезного узла: стационарная гильотина (нож) или мобильная гильотина. Резка прутка по длине, в первом случае, происходит по сигналу от концевого выключателя, который установлен на приемном лотке, и срабатывает в момент контакта с изделием. Ролики протяжки останавливаются, и после остановки движения проволоки срабатывает гильотина. Такая система обеспечивает максимальную точность реза ± 0,5 мм/м. В случае мобильной гильотины отрубание проволоки происходит без остановки подачи, это дает возможность достичь большей производительности, при снижении точности резки до ± 1мм/м. В зависимости от тех. задания, измерить длину проволоки можно, как концевым выключателем, так и энкодером.

Приемный лоток

Исходя из максимально требуемой длины заготавливаемых прутков, выбирается длина приемного лотка. Исходя из задач, функции лотка можно расширить: дополнительные автоматизированные функции могут состоять в том, что мерным стержням в пачке можно придать параллельное расположение, путем вибрации, также мерные стержни могут быть отторцованы и обвязаны. Такой уровень автоматизации нужен не всем, но такие возможности оборудования нужно иметь в виду, при выборе правильно-отрезного автомата.

Привод основных узлов

Узлы протяжки и правки правильно-отрезных машин роторного типа, имеют электрический привод с регулировкой скорости вращения асинхронного электродвигателя. Управление скоростью вращения двигателя происходит за счет регулирования частоты. Преобразователь частоты установлен в электрическом шкафу. В зависимости от значения скорости, заданного оператором, с пульта управления, регулировка скорости происходит автоматически. Узел протяжки правильно-отрезных станков роликового типа, оснащен регулируемым асинхронным сервоприводом, в конструкцию его электродвигателя включены энкодеры, которые обеспечивают обратную связь с компьютером и более точное позиционирование. Узел резки может быть оснащен как электрическим (RETA12 — производства Schnell), так гидравлическим приводом (NR 450 — производства Vitari

Управление

Шкаф управления правильно-отрезных станков позволяет установить и контролировать следующие параметры: скорость протяжки, длину прутков, необходимое количество прутков в пачке, количество произведенных мерных заготовок. К дополнительной возможности пульта управления можно отнести возможность регулировки с пульта управления правильного блока, что является наиболее трудоемкой операцией при настройке правильно-отрезного станка. Так, компания Schnell разработала простую систему управления положением правильных роликов при помощи джойстиков.

Инструмент и оснастка

При формировании заказа на правильно-отрезной станок, следует внимательно выбрать комплектацию оснастки и инструмента, на предмет соответствия заявленному рабочему диапазону машины. Когда необходимо, чтобы станок обрабатывал весь диапазон диаметров, заявленных в паспорте, то необходима проверка наличия и рабочего диапазона следующих деталей оснастки: правильно-отрезной автомат роторного типа: тянущие ролики – должны быть изготовлены с несколькими канавками, для различных диаметров проволоки; правильные фильеры для различных диаметров проволоки; входная и выходная втулка (направляющая) станка; входная и выходная втулка (направляющая) ротора; неподвижный и подвижный нож.

Вкладочно-швейно-резальные агрегаты (ВШРА). Описание

Вкладочно-швейно-резальные агрегаты (ВШРА) – это высокоскоростные автоматические поточные линии, предназначенные для изготовления брошюр, журналов, газет и другой полиграфической продукции большими и средними тиражами. Чаще всего такое оборудование используют для серийного и крупносерийного производства периодических журнальных изданий. Различные модели ВШРА имеют разный формат тетрадей на входе, формат готовой продукции а также и скорость работы. Производительность современных агрегатов превышает 20.000 экземпляров готовой продукции в час. При подключении к ним стопоукладчика (стеккера) и упаковочного автомата готовая продукция может сразу отправляться на склад или к заказчику. К недостатку этого оборудования можно отнести только то, что он применим лишь при комплектовке блоков вкладкой, поэтому объем изданий, отпечатанных даже на тонкой бумаге, не превышает 128 страниц.

вкладочно-швейно-резальный агрегат (ВШРА) Heidelberg Stitchmaster ST100

Вкладышно-швейно-резательные агрегаты объединяют в себе несколько операций технологического цикла – комплектовка блоков вкладкой в автоматическом режиме, шитье проволокой внакидку (2, 4, 6, 8 швейных головок), обрезка готовых брошюр с трех сторон, разрезка центральным ножом (как опция) для изготовление брошюр-двойников, вклейка карточек, CD и другой продукции (как опция), пробивка календарных отверстий и другие.

стандартный рабочий цикл ВШРА

самонаклады

станция прошивки

станция подрезки

центральный нож
(опция)

типовая схема работы ВШРА

ПРИМЕЧАНИЕ
В некоторых ВШРА сначала происходит обрезка по передней кромке а после обрезка одновременно по головке и хвосту. Так работает, например, станция трёхножевой обрезки TR100 во вкладочно-швейно-резательном агрегате Heidelberg Stitchmaster ST 100.

вшра бу
Так как данные линии имею модульное построение их можно наращивать со временем непосредственно в типографии, добавляя дополнительные станции, например:

• самонаклад обложек или карт (фальцующий самонаклад),
• станция вкладки приложений,
• станция вклейки CD-дисков, пробников, карточек,
• модуль впечатывания адресов струйной печатью,
• оснастка пробивки отверстий для перекидных календарей,
• устройство формирования пачек продукции с поворотом их частей на 180° (компенсационный стеккер),
• и другие.

Автоматические самонаклады

самонаклады Muller Martini 1555

Современные ВШРА могут иметь до 40 автоматических секций подачи тетради (самонакладов), как например в моделях Muller Martini Tempo 22, Muller Martini Primera 160. Но, обычно, линии состоят из 4-8 автоматических самонакладов. Наклады могут подавать предварительно подготовленные тетради с позитивным (негативным) шлейфом – раскрытие происходит крючками, и бесшлейфовые тетради – раскрытие в этом случае осуществляется парой вакуумных присосов.

info. Шлейфом называют немного выступающую половинную часть закрытой сфальцованной тетради, предназначенную для ее автоматического открывания в ниткошвейных автоматах, подборочных секциях вкладочно-швейных машин или ВШРА.

При подготовке к работе самонаклады должны быть отрегулированы в соответствии с форматом и толщиной тетрадей. Самонаклады могут быть горизонтального или вертикального построения, иметь различный формат и скорость работы.
Вертикальные самонаклады имеют большую емкость и гораздо удобнее для загрузки тетрадей. Для увеличения производительности и безостановочной работы к ним могут быть подключены устройства непрерывной подачи тетрадей, так называемые каскадные самонаклады, например Muller Martini 3736, Muller Martini 3738 и т.п.
Горизонтальные самонаклады более эффективно работают с односгибными тетрадями на тонких бумагах (в том числе LWC). Если в издание нужно вставить тонкие вкладки (это могут быть кальки или дизайнерские бумаги с рекламными модулями), то в линию можно установить как горизонтальные, так и вертикальные станции самонаклада, причем в той последовательности, в какой этого требует технология изготовления брошюры.

каскадные самонаклады Muller Martini 3738

каскадные самонаклады Muller Martini 3738

Ручные самонаклады

Не всегда оправданно иметь ВШРА с 8 самонакладами, если для 98% работ достаточно 6. Но имея «короткую» машину иногда бывает необходимым «добросить» 1-2 тетради или сфальцованных листа. Для этого применяют так называемые секции ручной подачи, представляющие из себя, грубо говоря, место на транспортной цепи, куда оператор может доложить недостающую тетрадь.

Самонаклад обложек

самонаклад обложек Muller Martini 1529

Очень много брошюр, газет, журналов и другой полиграфической продукции имеют обложку. Как правило это отпечатанная на листовой офсетной машине и обрезанная по формату заготовка из материала более толстого, чем внутренние страницы. Самонаклад обложек отделяет один лист со стопы, фальцует его (в некоторых моделях присутствует также функция предварительной внутренней/наружной биговки), придавая форму обложке, и накидывает её на транспортёр, сокращая тем самым одну технологическую операцию – фальцевание обложки на фальцевальной машине. Поэтому такие самонаклады ещё называют «фальцующий самонаклад». При подготовке к работе самонаклады должны быть отрегулированы в соответствии с форматом и толщиной обложек.
У каждого производителя в модельном ряду представлены самонаклады для обложек.
У Muller Martini это, к примеру, самонаклады тип 1528, 1529, у Heidelberg Stitchmaster – тип UFA, у Osako модель ORC-305, у Purlux ZYDY440E и т.д.

Модуль скрепления (швейная станция)

сшивка Hohner HSB 8000

После комплектовки блока он попадает в сшивочную станцию. Здесь блок прошивается проволокой с помощью проволокошвейных головок (от 2 до 8 штук). Головки могут быть как стандартные (например HK 75, Hohner Universal 52/8, Deluxe G8), так и для установки фигурной скобы (скоба с петлей). Для скрепления блоков применяется полиграфическая проволока (в Советском Союзе по ГОСТ 7480) или стальная низкоуглеродистая общего назначения (СССР по ГОСТ 3282). Технологические инструкции рекомендуют использовать проволоку диаметром от 0,4 до 0,7 мм для шитья блоков толщиной от 0,5 до 5 мм и диаметром 0,8 мм при большей толщине. Шитье проволокой производится способом «внакидку».

Трехножевая станция

Станция трехножевой обрезки выполняет заключительную операцию в ВШРА и придаёт брошюре, журналу, книге её окончательный вид. Поэтому очень важно чтобы данный модуль работал максимально эффективно не допуская брака в соответствии с требуемым форматом готового издания.

трехножевая Purlux QS8E

Кроме обрезки готовой брошюры с 3-х сторон трехножевые станции могут комплектоваться дополнительными ножами для разрезки двойников или просечки, а также оснасткой для производства продуктов маленьких форматов. У каждого производителя есть несколько моделей станций трехножевой обрезки, которыми они укомплектовывают свои ВШРА. У Muller Martini это модели 890, 1522 и более современные модели 0304, 0449, 0459. У Heidelberg модели TR (TR 100, TR 300 и т.д.).

Также вкладышно-швейно-резательные агрегаты, в зависимости от производителя, модели и комплектации, могут быть оснащены множеством датчиков и систем контроля:

• датчик подачи/неподачи тетради,- датчик прохождения блока,
• датчик комплектности блока,
• боковой измеритель толщины блока,
• контроль расположения/перекоса блока,
• датчик установки/наличия скобы,
• автоматическая система контроля качества продукции,
• мультипроцессорная интегрированная система управления по оптической сети,
• и другие.

вкладышно-швейно-резательный агрегат Hohner HSB 10000

На сегодняшний день наиболее популярны следующие модели вкладочно-швейно-резальных агрегатов (ВШРА):

Изготовление своими руками

Производить газобетонные блоки без приобретения специального оборудования невозможно. Бетономешалка не может заменить смеситель, а добавлять вручную металлический алюминий чрезвычайно опасно и категорически запрещается.

Однако компании-изготовители предлагают мини-линии, по сути, состоящие только из газобетоносмесителя и форм для газоблоков. Причем последние состоят из небольших блоков, так что после вспучивания продукт уже не нуждается в резке. Состав смеси подбирают исходя из нужд. Как правило, это все-таки газобетон на основе портландцемента. Экспериментировать с добавками нежелательно.

Порядок действия остается таким же, как и на производственной линии. Дозировка, правда, осуществляется вручную. Затем в смесителе перемешивают ингредиенты, и готовый материал разливочным шлангом подают в формы. Распалубку осуществляют спустя те же 150 минут.

Стоимость такой линии зависит от мощности. Так, установка для производства газобетона МЕТЕМ-ГБС-250 стоит 65 тыс. р.

Производство автоклавного газобетона требует специального оборудования: здесь происходит ряд химических реакций, для протекания которых требуются вполне определенные условия. Не автоклавный можно получить и на мини-линии-оборудовании для производства газобетона.

Технология производства газобетона в домашних условиях представлена в видео ниже:

Цепные и ленточные приборы

Не менее популярными разновидностями электропил являются цепные и ленточные пилы для газобетона. Первый вариант считается универсальным, поэтому его можно встретить в арсенале каждого хозяина. Конструкция состоит из:

1. Острой цепи.
2. Пильной шины.
3. Натяжного механизма.
4. Системы смазки цепи.
5. Блокиратора двигателя в виде щитка.

Принцип действия прибора заключается в следующем: замкнутый контур режущей цепи перемещается по направляющей, проходящей через две звездочки. В передней части звездочка расположена в конце направляющей, а в задней — на ведущем валу. Возле задней звездочки на корпусе инструмента находится специальный выступ, где установлена направляющая. Для обеспечения нормальной работы пилы нужно провести регулировку натяжения пилы с помощью специального винта.

Среди плюсов цепной пилы выделяется:

1. Обеспечение максимально ровного горизонтального пропила. Многие специалисты утверждают, что при работе с U-конфигурациями цепные модели работают намного лучше.
2. Высокая скорость распила.
3. Балансировка веса.
4. Наличие различных шин с длиной от 30 до 40 сантиметров.

Однако кроме плюсов у таких моделей есть и недостатки. Один из них заключается в небольшом сроке службы режущей цепи, т. к. она быстро тупится и теряет свою работоспособность. Профессиональные мастера советуют покупать цепные пилы с победитовыми напайками. Они существенно дороже обычных изделий, но работают намного дольше.

Чтобы продлить эксплуатационный срок пилы, необходимо давать ей время для отдыха. В противном случае при распиле блоков цепь будет сильно нагреваться и растягиваться. Также нельзя допускать проникновение пыли внутрь конструкции, иначе электромотор быстро выйдет из строя. Соблюдение простых рекомендаций и правильное обращение с электроинструментом сделает его работу качественной и бесперебойной.

В заключение

На современном рынке существует большое количество различных комплектов оборудования для производства газобетонных блоков, начиная от дорогостоящих крупномасштабных конвейерных линий и заканчивая бюджетными мобильными установками. Именно поэтому производство данного материала стало еще более популярным.

Инженер-проектировщик. Опыт 14 лет. Закончила Московский технический университет связи и информатики (МТУСИ), Факультет: Информационные системы и технологии. Так же ищите мой профиль в интернете, где Я делюсь историями из своей работы и жизни

Инженер-сметчик. Закончил Нижегородскую архитектурно-строительную академию. Опыт 6 лет. В данный момент начальник СДО (Руководитель среднего звена). Готов помочь в любом вопросе

Специалист широкого профиля. Опыт более 8 лет. Окончил Хабаровский строительный техникум по специальности «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений» и заочное отделение Тихоокеанского государственного университета (факультет «Экономики и управления»). Прошел путь от монтажника до технического директора.