Резка облицовочного керамического кирпича

Керамический кирпич изготавливается из красной глины. Материал изготавливается около недели под воздействием высоких температур. Особая технология производства наделила керамический кирпич особыми свойствами, к которым относятся:

• Высокая экологичность. Материал также безопасен, как и дерево.
• Огнеупорность. Керамический кирпич часто используется в качестве защиты от открытого огня в печах. Он выдерживает температуру до 1400 градусов и непрерывное воздействие огня в течение 5 часов.
• Стойкость к внешним воздействиям. Материал не портится под влиянием холода, ветра и влаги.
• Прочность. Длительный обжиг глины делает кирпичную кладку особо прочной.

По ГОСТу у материала есть определенные габариты. Керамический кирпич представляет собой плоский прямоугольник. Большая грань по габаритам достигает 250 на 120 мм. Ложок кирпича – 250 на 65 мм. Тычок изделия – 120 на 65 мм. Кроме стандартных габаритов, существует несколько разновидностей керамических кирпичей по их размеру. Встречается полуторный, двойной, модульный, неполномерный виды и еврокирпич. Также для дизайнерских решений изготавливают фасонный керамический кирпич.

Когда необходима алмазная резка кирпича

Алмазная резка может использоваться как при демонтаже строительных конструкций, так и для целей бытового предназначения.

В большинстве случаев, наши специалисты выполняют данный вид работ при:

• резки проемов в стенах из силикатного или красного кирпича (создание дверных и оконных проемов, проведение инженерных коммуникаций, проводки);
• разрезании кирпичных конструкций и колонн на отдельные блоки, демонтаж отдельных архитектурных объектов и здания целиком;
• выполнении пазов для установки подрозетника;
• создании углублений для установки бытовых приборов и панелей (домофон, электрический щит и т.д.).

Оптимальным решением будет резка кирпича алмазным диском. Это позволит быстро и без повреждений создать проем или паз нужной формы и размеров. В отличии от работы перфоратора, использование диска с алмазным напылением не приводит к разрушению и появлению сколов у материала.

Наши специалисты перед работой проводят точную разметку области распила, чтобы в итоге получить отверстие нужной формы и размеров без необходимости длительной постобработки.

Забор из кирпича или блоков под рваный камень

Забор – это видимая часть участка, потому следует позаботиться, чтобы он был ухоженным, аккуратным и крепким.

Технология укладки рваного кирпича при возведении забора не многим отличается от обли-цовки или любой другой, где используется кладка.

Фундамент для забора

Сначала нужно разметить участок и расчистить территорию. Конструкцию основания определяют исходя из материала забора.

Часто использующийся вариант — столбчатое основание.

3 метра — это приемлемая высота для установки столбов. Ямы для них нужно выкапывать на глубину 100 см, в основание укладывается щебень. После монтажа арматурных каркасов можно приступать к нанизыванию бетонных блоков и облицовке кирпичом.

Кладка рваного кирпича

Прежде всего, стоит начать укладывать столбы, которые подгоняют во всю длину пролета. Горизонталь определяют, натягивая шпагат. Чтобы конструкция не рухнула, нужно перевязывать швы и через каждые три ряда крепить их к опорам на выпуски арматуры.

Готовую блочную конструкцию часто усиливают с помощью вертикальных арматурных штырей.

Использование рваного кирпича в возведении конструкций и облицовке поверхностей — прекрасный способ обеспечить надежность постройки, а визуальные качества сделают поверхность неповторимой.