Irtishspb.ru

Строительство и Ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ручной гидропресс для кирпича

Существуют различные устройства для изготовления кирпича из глины:

  • Револьверное оборудование для прессования кирпича. Он предназначен для полусухого метода. Позволяет пропустить фазу сушки и сразу приступать к обработке огнем. Для этого засыпают в пресс-формы специальный керамический порошок. Существует два пути получения такой смеси: Шликерный. Когда используют высокое давление и кипяченую воду для дробления глины.
  • Помольно-сушильный. Трудоемкий процесс, включает в себя перемалывание, дробление и сушение глины.
  • Шнековый пресс для производства кирпича. Автоматизированное приспособление для перемешивания, увлажнения материала и придания формы продукта. Изготовляет брикеты полнотелые или пустотелые. Существует вакуумный и безвакуумный. При работе с первым следует серьезно отнестись к подготовке и чистке материала перед процессом.
  • Пресс для гиперпрессования кирпича. Изготовление стройматериала происходит автоматически, обязательно под внимательным присмотром специалиста. Материал состоит из отходов после работ на карьерах и примесей: щебня, цемента, жидкого стекла. Смесь проходит очистку от больших камней. Если необходимо получить хороший лицевой кирпич, то следует наблюдать за давлением пресса и высотой сырца. Для увеличения прочности изделие помещается в специальную камеру, где происходит пропаривание в течение 10 часов. Так кирпич укрепляется.
  • Вибропресс для производства кирпичей. В процессе используются жесткие бетонные смеси. На них действуют одновременно давление и вибрация. Результатом являются высококачественные, морозостойкие и прочные изделия. Таким способом делают как плитку для тротуара, так и декоративный кирпич.

    Магазинные варианты

    Для изготовления гиперпрессованного кирпича можно купить и готовые варианты оборудования:

    • Производитель Lego Brick пресс: «Легион-260»;
    • «Легион-80»;
    • «Легион-60»;
    • «Легион-40»;
    • «Легион-20».
  • Гиперпресс ГП-2000ПА.
  • Заводы TITAN HYPERPRESS:
      TITAN 80S3;
  • TITAN 80S2;
  • TITAN 80S3/S2;
  • TITAN 80L;
  • TITAN 80D.

    Что понадобится для создания пресса своими руками

    Перед тем как своими руками сделать прессующее устройство, придется определиться с необходимыми инструментами и материалами.

    Материалы

    Для создания прессовой конструкции приобретают следующие материалы:

    • Швеллер. Специалисты советуют покупать изделия высотой около 14 см и шириной 6 см.
    • Трубы. Для создания пресса используются трубки размером не меньше 4 х 4 сантиметра. Подходят изделия с прямоугольным и круглым сечением.
    • Металлические уголки. Компоненты используют при создании каркаса основной рамы. Также они пригодятся при сборке транспортного столика. Длина и ширина каждого железного уголка должна составлять пять сантиметров.
    • Стальные листы. Устанавливаются, чтобы выровнять возможные неровности на поверхности. Для изготовления пресса используются листы из стали толщиной 7-8 мм.
    • Стальные пластины. Применяют для дополнительного укрепления конструкции. В таком случае ставятся плотные пластины толщиной около сантиметра.
    • Часть трубы длиной 10-15 сантиметров. Устанавливают для соединения домкратного штока.

    Инструменты

    Чтобы своими руками собрать гидравлический пресс, заранее заготавливают специальные инструменты. К ним относят:

    • резьбовую вилку;
    • болгарку для разрезки металлических изделий;
    • уровень;
    • рулетку;
    • электрическую дрель;
    • слесарную ножовку;
    • электроды со сварочным аппаратом для соединения металлических компонентов.
    Читайте так же:
    Кирпич облицовочный литос скала пустотелый

    Гидравлический пресс для электромонтажа. Роскошь или необходимость?

    При электромонтажных работах возникает необходимость обжимать кабельные наконечники и гильзы. Для этой операции требуется специальный обжимной инструмент.

    Выбор обжимного инструмента.

    Выбор инструмента зависит от сечения обжимаемого кабеля, типа наконечников и гильз, и типа самого кабеля. Также, стоит принимать во внимание, востребованность для вас данной функции. Если, время от времени, приходится обжимать кабель небольших сечений (мелкий бытовой ремонт, раз в год), то покупать дорогой, узкоспециализированный инструмент не имеет смысла. Вполне подойдет универсальный инструмент, с функциями резки, зачистки и обжима кабеля.

    Если обжимать кабель приходится часто и много, но это многопроволочный кабель небольших сечений – стоит купить специальные обжимные клещи. С ними работать гораздо проще и быстрее. Профессиональный инструмент как раз и отличается высокой производительностью. Инструмент выбирается в зависимости от типа используемых наконечников.

    Важно! При подключении выключателей и др. оборудования, многопроволочный кабель требует дополнительной обработки! Подготовка включает в себя три этапа:

    Снятие внешней изоляции. Лучший инструмент для снятия внешней изоляции – монтерский нож с «пяткой». Таким ножом можно не только разрезать кабель, но и быстро снять внешнюю оплетку, не опасаясь повредить изоляцию жил. В месте повреждения изоляции медная проволока, из которой изготовлена токопроводящая жила, будет окисляться. Это ведет к перегреванию жилы, и может стать причиной пожара.

    Зачистка изоляции жил. Изоляцию можно счищать ножом, но это требует сноровки. Сложность в том, чтобы не повредить жилы кабеля. Повреждение жил может, в дальнейшем, привести к поломке провода в этом месте. Потому, для зачистки проводов лучше использовать специальные съемники изоляции-стрипперы. Такой инструмент позволяет быстро зачищать токоведущие жилы кабеля на необходимую длину, не повреждая их.

    Далее, концы провода следует скрутить и пропаять. Если этого не сделать, то через некоторое время винтовое соединение ослабнет. Ослабнет соединение – снизится площадь контакта. Чем меньше площадь контакта, тем выше сопротивление. Чем выше сопротивление, тем больше нагрев, тем выше риск пожара. Для пайки лучше всего подходит паяльник мощностью 100Вт и более. Паяльник 60Вт тоже подойдет, но процесс будет дольше, т.к. при пайке нужно как следует прогреть жилу, и припой плавить непосредственно ею.

    Концы провода, трансформированные в монолитный штифт, обеспечивают надежное соединение в винтовой клемме. Также, их можно подключать к выключателям с зажимными клеммами.

    Пайка – процесс, требующий времени и сноровки. Если важна скорость – то проще и надежнее использовать кабельные наконечники. Для обжима, не требуется никакой специальной подготовки. Достаточно зачистить кабель на необходимую длину, и подобрать наконечник по сечению кабеля. Если наконечник будет подобран правильно – контакт будет очень качественным. Для оконцевания многопроволочного провода, обычно используют изолированные наконечники. Такие наконечники имеют общепринятую цветовую маркировку, потому ошибиться с размером очень сложно. Та же маркировка нанесена на матрицы обжимного инструмента. Опрессовывают наконечник той частью матрицы, цвет которой совпадает с цветом наконечника. Если все сделано правильно, опрессовка обеспечивает контакт по надежности не уступающий пайке.

    Читайте так же:
    Методика проверки качества керамического кирпича

    Для профессионального обжима моножильных проводов, и многопроволочных проводов больших сечений, самым лучшим инструментом является гидравлический пресс.

    Для электромонтажных работ на небольших объектах (квартира, дача, офис) оптимально приобрести ручной гидравлический пресс ПГР-70 (КВТ).

    Ручной гидравлический пресс ПГР-70 (КВТ) – самый компактный из гидравлических прессов. При весе, всего, в 1,7 килограмма, обжимное усилие, обеспечиваемое им, составляет 5 тонн. ПГР-70 с одинаковой легкостью обжимает изолированные и неизолированные наконечники, и гильзы. Вы сможете работать с проводом любого класса гибкости, с 1-го по 6-й.

    Инструмент имеет удобную конструкцию, которая позволяет при опрессовке нагнетать давление удерживая пресс навесу одной рукой. Обычно, опрессовку производят в распаячной коробке, в щите, в монтажной коробке (при подключении выключателей, розеток и др. оборудования). То есть в условиях ограниченного доступа к кабелю. Потому, небольшой вес и удобная эргономика – немаловажные критерии выбора инструмента для электрика.

    Преимущества гидравлического пресса ПГР-70:

    • Легкий и компактный
    • Широкий диапазон сечений
    • Невысокая, для гидравлического инструмента, цена.

    В каких случаях электромонтажнику необходим легкий и компактный гидравлический пресс?

    Соединение кабеля в распаячных коробках.

    В распаячных коробках можно соединять провода разными способами. В том числе, используя пружинные клеммники Wago.

    Большинство электриков считает, что использование клеммных соединителей удобно и контакт достаточно надежный. Но, лучше всего, применять такие соединители для линий освещения. В освещении мощность нагрузки гораздо ниже, чем в розеточных группах, потому можно не опасаться перегрева контактов. Розеточные линии, опытные электрики, предпочитают соединять с помощью неизолированных гильз. Соединение производят следующим образом:

    Концы кабеля, выходящие в распаячную коробку, зачищают, соединяют, и помещают в подходящую по размеру гильзу. Гильза должна надеваться на жилы с некоторым усилием. После этого, с помощью специального инструмента производят опрессовку гильзы, подходящей по размеру матрицей. После опрессовки гильзу изолируют с помощью термоусадочной трубки. Лучше, если термоусадка будет с внутренним клеевым слоем.

    Правильно сделанное, такое соединение по надежности не уступает сварке.

    Разводка кабеля в электрощите.

    При сборке щита обычно используют гибкий провод типа ПВ-3. Преимущество гибкого провода очевидно: он имеет меньший радиус изгиба. Соответственно, требуется меньшее его количество. Тем самым, экономится место в щите, что очень важно, в условиях ограниченного пространства корпуса. Но, винтовой контакт с многожильным проводником со временем ослабевает, потому, для коммутации обязательна опрессовка жил кабельными наконечниками. Соединений в щитке немало, а провод, обычно, довольно толстый. Потому, обжим обычными пресс-клещами будет долгим и утомительным. С гидравлическим прессом процесс пойдет гораздо быстрее.

    Читайте так же:
    Технология производства кирпича ручной формовки

    Наращивание провода.

    Часто, возникает необходимость удлинения проводника. Самый простой и надежный способ – использование кабельной соединительной гильзы. Гильза представляет собой полую трубку, в средней части которой имеется ограничитель. С одной стороны трубки заводят зачищенный конец жилы удлиняемого провода. С другой стороны – зачищенный конец дополнительного провода. Соединение опрессовывают и изолируют термоусадочной трубкой (предварительно, надевается на один из проводников), либо изоляционной лентой. Если используются изолированные гильзы, то дополнительная изоляция не требуется. Кстати, в продаже имеются гильзы в изоляции из клеевой термоусадочной трубки, что еще удобнее.

    Подключение механизмов гибким проводом.

    Для разводки линий освещения чаще всего используется гибкий провод. Но, большинство современных выключателей предназначены для подсоединения жесткого провода. Потому, при подключении, концы провода опресовываются изолированными наконечниками.

    Если вы никогда не работали с гидравлическим прессом, или инструмент покупается на бригаду мастеров разной квалификации, лучше выбрать модель пресса ПГРс-70 с механизмом автоматического сброса давления (АСД). Это позволит уберечь инструмент от повреждений в результате ошибки оператора. В модели без механизма АСД при смыкании матриц давление нужно сбрасывать вручную. Для того, чтобы сделать это вовремя, нужно обладать достаточным опытом. Если недожать — матрицы не сомкнуться, и обжим будет недостаточным. Если пережать — инструмент выйдет из строя. Наиболее частой поломкой является повреждение и деформация рабочей головы. Чуть реже происходит деформация упорного штифта, который ограничивает ход матриц. Возможны и дргие повреждения. При этом, такого вида поломки не являются гарантийными, потому ремонтировать пресс придется за свой счет. В прессе с АСД сброс давления происходит автоматически. Оператор, просто, работает рукояткой нагнетая давление. При достижении предельно допустимого уровня, оно автоматически сбрасывается. Остается только достать опрессованное изделие. При этом, результат опрессовки всегда будет отличным, т.к. воздействие человеческого фактора сведено к минимуму.

    Гидравлический пресс ПГР-70 одна из самых удачных моделей российского завода КВТ. Инструмент отлично зарекомендовал себя в работе. По цене, пресс ПГР-70 сопоставим с качественными ручными клещами для опрессовки, но по функциональности – на много их превосходит. Не стоит экономить на инструменте, ведь это инвестиция в ваш бизнес.

    Читайте так же:
    Силикатный кирпич сырье для производства

    Изготовление прижимных колодок

    Шток домкрата не очень удобен в работе, обычно требуется увеличенная площадь сжимающих бабок для использования широкого набора пресс-форм и работы с крупногабаритными деталями. При этом усилие должно распределяться по всей площади сжимаемых поверхностей равномерно, не вызывая деформации.

    В простейшем случае в роли прижимных колодок могут выступить короткие полнотелые чушки. В них достаточно просто изготовить глухие отверстия с резьбой для фиксации к основной конструкции пресса. Но такого рода детали не всегда доступны обывателю, поэтому предлагаем вариант собственного изготовления бабок, способных без вреда выдержать значительное усилие сжатия.

    Верхняя бабка должна иметь возможность составного крепления со штоком домкрата, исключающего сдвиг во время работы. Говоря проще, в бабке следует изготовить несквозное отверстие, в которое пятка домкрата войдёт с минимальным зазором. Также понадобится пара отверстий для крепления пружин возвратного механизма.

    Обе бабки можно изготовить из двух отрезков швеллера или четырёх кусков уголка, формирующих параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Швы на плоскостях, через которые проходит ось основного рабочего усилия, следует заваривать сплошным швом изнутри, остальные — снаружи. Одна из граней глушится квадратной вставкой, после чего внутренняя полость заливается пескобетоном марки 500. После застывания бабка заваривается с другой стороны, так получаются две несжимаемые колодки.

    Для посадки на домкрат достаточно приварить в верхней части бабки отрезок трубы соответствующего диаметра, которая выполнит роль обсадки стакана. Для ещё большей надёжности на дне гильзы крепится шайба с отверстием под пятку штока. Нижнюю бабку можно просто поставить на переставную балку, но лучше наварить пару уголков или стальных прутьев, ограничивающих сдвиг.

    Общее устройство ручного насоса для опрессовки

    Ручной аппарат состоит из следующих элементов:

    • средство управления (ручка), которая необходима для нагнетания давления в системе;
    • ёмкость с жидкостью;
    • манометр, измеряющий давление;
    • шланг — для подключения к испытуемому трубопроводу;
    • корпус.

    Изготавливаются ручные гидравлические прессы, как правило, из стали. В некоторых случаях в качестве материала изготовления выступают высокопрочные композиты. Если вы решили приобрести ручной опрессовщик, рекомендуется обращать внимание на его вес. Это связано с тем, что для такого прибора существуют разные эксплуатационные условия и некоторые из них имеют ограничения по этому показателю. Наиболее распространёнными являются ручные опрессовщики, которые весят от 5 до 7 кг.

    Кроме этого, все ручные модели подразделяются на три вида:

    • поршневые (одноступенчатые и двухступенчатые);
    • пластинчато-роторные;
    • мембранные.

    Возвратный механизм

    Последняя часть конструкции самодельного пресса — пружинный механизм, который будет складывать домкрат при открытом перепускном клапане. Для этой цели подойдут обычные пружины для доводки дверей, которые можно в неограниченном количестве приобрести в любом хозяйственном магазине.

    Читайте так же:
    Кто занимался изготовлением кирпича

    Задача осложняется при использовании верхней прижимной бабки, значительный собственный вес которой не позволит пружинам сжаться. Как вариант можно увеличить число пружин до четырёх или шести, или использовать более мощные пружины растяжения для ворот.

    При отсутствии верхней колодки необходимо закрепить пружины к штоку домкрата. Для этого понадобится шайба, внутреннее отверстие которой больше регулировочного винта штока, но меньше диаметра поршня. Пружина крепится к ней через два небольших отверстия по краям и фиксируется к верхней балке аналогичным образом или на приваренных крючках. Располагать пружину строго вертикально не обязательно, вы можете компенсировать излишек длины наклонным положением.

    Классификация гидравлических прессов

    Наиболее часто используют классификации прессов по следующим признакам.

    По расположению рабочих цилиндров :

    • горизонтальные
    • вертикальные
      • с верхним цилиндром
      • с нижним цилиндром
    • угловые (с вертикальным и горизонтальным цилиндрами)

    По количеству рабочих цилиндров:

    • с одним цилиндром
    • с двумя и более цилиндрами
    • колонные
    • рамные
    • челюстные

    По типу привода:

    • с ручным приводом
    • с приводом от двигателя внутреннего сгорания
    • с приводом от электродвигателя

    Характеристики гидравлических прессов

    Гидравлический привод позволяет реализовать различные усилия и скорости перемещения выходного звена пресса. Скорость перемещения выходного звена может варьироваться в диапазоне от 0,1 мм/с до 300 мм/с.

    Усилие гидравлического пресса

    Одним из ключевых преимуществ гидравлических прессов является простота регулирования силы и возможность реализации больших усилий.

    Силу, развиваемую гидравлическим прессом можно определить как произведение давления в полости гидроцилиндра на площадь поршня:

    В зависимости от конструкции гидравлические прессы способны развивать усилие от нескольких тонн, до 70 000 тс (тонн силы).

    Достоинства гидравлических прессов

    • Возможность получения огромных усилий
    • Большой коэффициент усиления
    • Простота регулирования и контроля усилия
    • Простота регулирования скорости выходного звена
    • Высокая надежность
    • Кинематическим звеном гидравлического пресса является жидкость, движение который осуществляется по трубопроводам, в том числе и гибким, это позволяет передавать энергию даже к подвижным элементам конструкции.

    Недостатки гидравлических прессов

    • Меньший, по сравнению с механическими прессами, КПД
    • Относительно высокая стоимость комплектующих и обслуживания
    • Возможность попадания масла в зону прессования

    Применение гидравлических прессов

    Гидравлические прессы применяют:

    • при штамповке деталей из пластмасс, резины, стали, алюминия и других металлов
    • для запрессовки металлических деталей
    • для прессования угольных блоков, угольно графитовых электродов
    • для прессования древесной стружки при производстве фанеры, древесных плит

    Гидравлические прессы широко используют в металлургии для для горячей и холодной штамповки, выдавливания, прошивки, гибки, правки, резки металла.

    В пищевой промышленности из-за недопустимости попадания частиц масла в продукты используют пневматические прессы.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector