Irtishspb.ru

Строительство и Ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самая хорошая грунтовка по металлу

Какую краску выбрать по ржавчине: ТОП-14 лучших видов красок

Через некоторое время металлическая поверхность начинает подвергаться коррозии и это серьёзная проблема. В тот момент, когда процесс уже начался, есть способ полного ликвидирования всех признаков ржавчины — механическим путём с антикоррозийной обработкой и дальнейшей окраской. Всё же есть трудные места, которые не подлежат механической обработке и для облегчения используются краски по ржавчине.

Большинство специализированных магазинов выставляют популярные брендовые краски по ржавчине с разным составом, возможностями и ценой. А для удобного самостоятельного выбора мы подготовили статью с рейтингом, где можно ознакомиться с лучшими красками, их характеристиками, достоинствами и недостатками, чтобы быть подготовленным перед приобретением материала.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

Краску от ржавчины используют для изделий из чугуна, стали и других металлов. Этот состав можно наносить не только на очищенную поверхность, но и на металл, покрытый ржавчиной и остатками старой краски. Чаще всего её применяют для обработки строительных конструкций, гаражей, железобетонных изделий, деталей машин, ворот , ограждений и т.д. Наносить такую краску можно сразу, дополнительной очистки поверхности не требуется.
Грунт-эмаль, в свою очередь, применяют для металлоконструкций, использующихся при больших перепадах температуры (от -60 до +100 градусов по Цельсию), обработки неметаллический изделий. Такие составы подойдут как для крупногабаритных, так и для мелких изделий (в том числе, при обработке во время производства). Одним из удобств использования является то, что грунт-эмаль быстро сохнет.
Главное преимущество краски – возможность её нанесения на любые поверхности. От ржавчины и старого покрытия металл очищать необязательно. Следовательно, сокращается время на обработку и стоимость всех работ.

Грунт-эмаль, в свою очередь, наносят только на обработанную поверхность. Это значит, что металл придётся очищать до идеально гладкого состояния: грязь, ржавчина, старая краска недопустимы, так как это снижает адгезию. Сам состав не устраняет коррозию: он лишь защищает металл от появления новых ржавых пятен. Перед обработкой поверхность следует обезжирить.

Защитный состав – грунтовка, напрямую определяет крепость слоя краски, которая будет нанесена на металлическую поверхность. Использование грунтовки способствует лучшему сцеплению краски с самой поверхностью, создает надежную защиту от коррозии и ржавчины, и не позволит краске облупиться после активного воздействия солнца или дождя.

Для того чтобы металл прослужил как можно дольше, необходимо выполнить полный комплекс защитных услуг. Некоторые виды грунтовок являются преобразователями ржавчины, которыми покрывают изделие уже подвергшееся коррозии. Грунтовки по металлу классифицируются по нескольким видам: протекторные, ингибирующие, преобразователи ржавчины, фосфатирующие, пассивирующие.

Читайте так же:
Сертификат соответствия аквастоп грунтовка

Виды грунтовок по металлу

Грунтовка изолирующая образует на поверхности специальную пленку, которая создает надежную защиту от кислорода и влаги. В составе такой грунтовки находятся наполнители, цинковые белила, железный сурик. К наиболее применяемым изолирующим грунтовкам относится ГФ-021 и эпоксидная ЭП-0010. Использовать такие составы рекомендуется только с черными металлами. К плюсам состава относится низкая стоимость.

Грунтовка по металлу фосфатирующая применяется для цветных и черных металлов. Данный состав облегчает пассивацию металла, увеличивает адгезию, и фосфатирует поверхность. Грунтовка является двухкомпонентной, так как содержит в составе ортофосфорную кислоту и основу. Этот тип грунтовки применяется и для оцинкованной стали, чтобы повысить адгезию с лакокрасочными покрытиями.

Грунтовка пассивирующая используется для замедления процесса коррозии и для снижения электрохимической активности металла. Влага, которая проникает сквозь покрытие растворяет некоторые пигменты, стоящие на защите металла.

Грунтовка протекторная содержит в своем составе около 90% пигментов металла: свинец, цинк с магнием. При взаимодействии с электролитом краска с оцинкованным порошком под воздействием коррозии создает надежную и прочную пленку.

Грунтовка ингибирующая набирает все больше популярности, так как состав не только увеличивает защиту материала, но и создает определенный тип «грунт-эмаль». Ингибиторы коррозии представлены на рынке в двух видах: водорастворимые и маслорастворимые.

Преобразователи ржавчины применяются на тех элементах, которые уже были подвержены коррозии и прошли очистку. В составе грунтовки находится ортофосфорная кислота, которая преобразует ржавчину на поверхности в нерастворимые фосфаты железа. Именно этот преобразователь и создает пленку на поверхности металла, не позволяя разрушительным действиям распространяться.

Грунтовка по металлу, как выбрать и как наносить?

При выборе грунтовки учитывается металл, который будет обрабатываться, и в каких условиях он будет использоваться. Для агрессивной среды, механических нагрузок и особенных климатических условиях подбирается определенный тип грунтовки.

Когда грунтовка подобрана, можно приступать к обработке поверхности. Изначально нужно проверить надежно ли лежит на металле прежний слой краски. Проверить это можно таким способом: сделайте на поверхности два «надреза» ножом, затем приклейте к этому месту скотч и резко оторвите. Если слои краски оторвались, значит поверхность придется счистить.

Далее на поверхности нужно произвести чистку от загрязнений, ржавчины и масляных пятен. Только после того как вы убедились, что поверхность чиста, можно наносить грунтовку с помощью кисти, валика или распылителя.

Если обрабатываемая вами поверхность имела глянцевое покрытие, пройдите по нему мелкой наждачкой, чтобы создать шероховатости и обеспечить лучшее сцепление состава с краской.

Читайте так же:
Свойства грунтовки для чего ее применяют

Какие бывают?

Металл активно используют во всех сферах и отраслях. В зависимости от рода деятельности были разработаны специфические составы. Принято классифицировать антикоррозийные составы по одному элементу:

Алкидные

Бюджетный вариант, пользующийся высоким спросом. Алкидная эмаль изготавливается на основе одноименного лака, либо синтетических смол. Основная сфера применения заключается в окрашивании оцинкованных металлических поверхностей.

  • не требует много времени для высыхания;
  • эксплуатация в течение многих лет;
  • агрессивные химические вещества и перепады температур не наносят вреда;
  • простота в использовании и низкий расход.
  • проводить работы только в защитном респираторе, специальной одежде и маске;
  • легко воспламеняются, не допускается использование в помещениях и сильно нагревающихся металлических конструкциях;
  • высокие адгезионные показатели.

Акриловые

Основой выступают полиакрилаты, красители и антикоррозийные модификаторы. Универсальный состав, использующийся внутри и снаружи помещения.

  • плотный инертный слой не боится температурных колебаний и атмосферных явлений;
  • акрил подстраивается под растяжение и сжатие металла;
  • негорючий;
  • не имеет запаха и вредных соединений. Используют внутри зданий;
  • не выгорает;
  • допускается применение колеров.
  • чистая и сухая поверхность без пыли и грязи;
  • влажность и температура воздуха должна соответствовать рекомендациям изготовителя.

Масляная

При изготовлении использовали натуральные масла и олифу. Образованная эмаль практически неустойчивая к отрицательным атмосферным проявлениям, ультрафиолету, перепадам температур и ржавчине. В связи с этим окрашивают только в зданиях.

Молотковая

Полимерные смолы входящие в состав краски обеспечивают высокую сцепку с металлом. Получаемое при этом покрытие крепкое и прослужит в течение нескольких лет. Образует шероховатый слой с характерным блеском.

  • не боится высокой влажности и перепадов температуры;
  • не выгорает;
  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • термостойкость.
  • высокая стоимость;
  • проблемы с устранением старого слоя;
  • высокий расход.

Эпоксидная

Эмаль, пользующаяся высокой популярностью и народным признанием. Состав включает эпоксидные смолы, красящие пигменты и отвердители. Основная сфера применения, окраска наружные элементов.

  • сохнет в течение 4 — 10 ч;
  • глянцевое покрытие;
  • устойчивость к высоким температурам;
  • доступная цена.

Особенности и характеристики

Краска против ржавчины по металлу, благодаря своим характеристикам, обладает множеством преимуществ. Исходя из отзывов пользователей, был определен список наиболее весомых плюсов:

  • краску по металлу и ржавчине разрешается наносить непосредственно на уже образовавшуюся коррозию;
  • изделие создает на поверхности основы надежный защитный слой, который способен отталкивать грязь, пыль, влагу;
  • материал отличается повышенной укрывной способностью и хорошей адгезией;
  • изделие обеспечивает долговременную антикоррозийную защиту;
  • продукция выпускается в различных оттенках и способна быстро высыхать.

Несмотря на достаточно большой перечень преимуществ, материал имеет и недостатки. Главный минус изделия по металлу и ржавчине для наружных, а также внутренних работ заключается в отсутствии возможности обработки конструкций, которые после подвергаются высоким температурам более 150°С. Также категорически запрещается контакт окрашенных предметов с продуктами питания или питьевой водой.

Читайте так же:
Расход краски грунтовки гф 021

Рынок красящих составов предлагает несколько вариантов смесей по ржавчине, различных по составу и свойствам:

  • алкидные;
  • молотковые;
  • эпоксидные;
  • акриловые;
  • масляные.

Эпоксидные изделия не рекомендуется применять из-за повышенной токсичности, масляные имеют низкую стойкость к перепадам температуры, а алкидный вариант нужно использовать на конструкциях, не подверженных нагреву, данном случае подойдет акриловая смесь. При помощи молотковой продукции возможно подучить шершавое покрытие с металлическим блеском.

Чем красить зимой

В зимний период наиболее частый вопрос, который нам задают клиенты, занимающиеся изготовлением металлоконструкций: «Можно ли красить при отрицательных температурах и чем именно?»

Начнем с того, что красить зимой при низких температурах можно. Это прописано в п. 3.48 СНиП III-В.5-62 «МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ. ПРАВИЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МОНТАЖА И ПРИЕМКИ: «Окраска конструкций при отрицательных температурах допускается при применении окрасочных материалов и способов, обеспечивающих надлежащее качество окраски в этих условиях».

При отрицательных температурах сложнее добиться требуемой чистоты и влажности для окрашиваемой поверхности, поэтому и выбор лакокрасочных материалов, которые можно использовать, резко сокращается. В случае, если выбирается несоответствующий для покрытия материал, будьте готовы к тому, что краска не высохнет, а просто замерзнет, а при наступлении тепла отвалится и облетит хлопьями.

Что использовать для грунтования? Для грунтования черных металлов уже не подойдут привычные грунтовки ГФ-021 и ГФ-0119, а для цветных и оцинкованных металлов – грунтовка АК-070, т.к. согласно ГОСТ они должны наноситься при температуре окружающего воздуха не ниже +5 о С и относительной влажности не выше 80%. Лучше использовать фосфатирующие грунтовки ВЛ-02 или ВЛ-023, а также химстойкие грунтовки ХС-010 или ХС-059, нанесение которых допускается до – 10 о С и относительной влажности не выше 80%.
Какие краски можно использовать? Каждый солидный завод, выпускающий ЛКМ, обязательно имеет в своем ассортименте материалы, которыми можно пользоваться «при минусе». Мы предлагаем следующие ЛКМ, опробованные в суровых сибирских условиях:

ГРУНТ-ЭМАЛИ

  • Грунт-эмаль быстросохнущая по ржавчине «АНТИКОР» зимняя. Предназначена для защитной окраски металлических, бетонных, железобетонных, отштукатуренных, деревянных и керамических поверхностей, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности и перепадах температуры от – 60 о С до + 300 о С. Грунт-эмаль можно назвать универсальным и одновременно уникальным материалом, который совмещает в себе свойства преобразователя ржавчины, грунтовки и эмали, а, следовательно, может наноситься на ржавую поверхность и не требует предварительного грунтования. Температура нанесения от – 15 о С до + 5 о С. Срок службы покрытия от 6 до 10 лет.
  • Цинконаполненная грунт-краска Cumixan Protective Zinc (Кумиксан Протектив Цинк) предназначена для защиты металлоконструкций, химического, металлургического оборудования и изделий из углеродистых и малолегированных сталей, а также железобетонных строительных конструкций. Химически, водо-, атмосферо-, масло-, бензостойкая. Обладает протекторными свойствами за счет высокого содержания цинка и обеспечивает долговременную защиту от коррозии. Температура нанесения от – 15 о С до + 40 о С.

КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

ХИМСТОЙКИЕ И АТМОСФЕРОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ

  • Эмаль ХВ-124. Применяется для окраски загрунтованных металлических поверхностей, а также деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Устойчива к воздействию моющих средств, индустриального масла, бензина, низкой температуре окружающего воздуха. Возможно нанесение при температуре от – 10 о С до + 30 о С.
  • Эмаль ХВ-785. Применяется для защиты в комплексном многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей оборудования, металлических конструкций, а также бетонных и железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых внутри помещений, от воздействия агрессивных газов, кислот, растворов солей и щелочей при температуре не выше + 60 о С. Возможно нанесение при температуре от – 10 о С до + 30 о С.
  • Эмаль ХС-759. Применяется для окрашивания наружных поверхностей грузовых вагонов и цистерн, оборудования, металлических и железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию растворов минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов и других химических реагентов с температурой не выше + 60 о С. Возможно нанесение при температуре от – 10 о С до + 30 о С.

    Правило №1. Не допускайте наличия изморози и инея. Даже при механической очистке инея остается его тончайший слой. Для повышения эффективности можно обдать изделие перед окраской факелом, газовой или бензиновой горелки.

    Правило №2. Постарайтесь исключить применение алкидных материалов, значительно увеличивающих свою вязкость при температуре — 5 о С. Для нанесения их придется разбавить свыше допустимых пропорций, в противном случае толщина слоя превысит допустимую- и то и другое ухудшает защитные свойства и может привести к разрушению покрытия.

    Правило №3. Избегайте окрашивания при температуре от +5 о С до — 5 о С. Именно в этом «коварном» диапазоне температур на металлической поверхности образуется конденсат, роса. Такая температура считается самой неподходящей для окрашивания любыми красками. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 о С.

    Правило №4. Помните, что окрашиваемая поверхность и наносимый материал должны быть одной температуры. Так при нанесении безвоздушным распылением теплой краски на холодную поверхность при соприкосновении материалов двух различных температур может образовываться конденсат, несмотря на то, что окрашивание методом безвоздушного распыления происходит очень быстро. Если существует такая возможность, окрашиваемую поверхность необходимо прогреть.

    Правило №5. Обезжиривание целесообразнее проводить ацетоном, изопропанолом или растворителем 646.

    Как использовать грунт-эмаль

    Технология нанесения предусматривает 3 этапа.

    Подготовка основания. Поверхность нужно очистить от загрязнений: пыли, грязи, ржавчины, которая отходит кусками от металла. Основание должно быть без дефектов, заусенцев и видимых кромок. Удалить старую краску, которая может отслоиться с новым покрытием. Обезжирить поверхность до степени 1 по ГОСТ 9.402-80.

    Нанесение грунт-эмали. Между подготовкой и нанесением ЛКМ не должно пройти более 6 часов. Перед окрашиванием состав нужно смешать по инструкции до однородной консистенции миксером со спиралевидной насадкой. Наносить материал в утреннее и дневное время, в сухую погоду, избегать попадания прямых солнечных лучей. Распределить равномерно кистью, велюровым валиком или распылителем без пробелов. Для защиты органов дыхания и кожи использовать перчатки, респиратор.

    Обратите внимание! Условия для нанесения:

    • температура воздуха от +10 °C;
    • относительная влажность до 80 %.

    Нанесение повторных слоев. На время межслойного высыхания влияют:

    • толщина слоя;
    • температура воздуха;
    • относительная влажность;
    • качество вентиляции помещения.

    Приступайте к нанесению второго слоя после полного отвердения первого, согласно рекомендуемому времени межслойной выдержки при заданной толщине и температуре. Время межслойной выдержки полиуретановой грунт-эмали с толщиной сухой пленки 50 мкм:

    • при +10 °С — 2 часа;
    • при +23 °С — 1 час;
    • при +35 °С — 30 мин.

    Недостаточное или лишнее количество слоев снижает срок эксплуатации покрытия. При окрашивании следует соблюдать инструкцию, чтобы не пришлось перекрашивать покрытие спустя сезон. Например, полиуретановую грунт-эмаль рекомендуется наносить в два слоя, при этом толщина покрытия должна составлять 90–150 мкм в сухом слое.

    Грунт-эмаль — удобная альтернатива «классической» комбинации двух продуктов. Материал не требует много времени для межслойной сушки, дополнительного оборудования для нанесения. Чтобы грунт-эмаль прослужила дольше, нужно соблюдать инструкцию, этапы подготовки поверхности, условия пользования. Покрытие получается эластичное, устойчивое к истиранию, влажности, воздействию атмосферных факторов, бытовой химии.

    Заказывайте «Химтраст грунт-эмаль ПУ» онлайн в интернет-магазине. Основа — в металлическом ведре 20 кг, отвердитель — банке 2,4 кг. Доставляем ЛКМ по России и СНГ. По запросу отправим образцы для тестирования.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector