Irtishspb.ru

Строительство и Ремонт
169 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Схема пропарочной камеры для кирпича

Производство гиперпрессованного кирпича: основы технологии, выбор оборудования

Как делают гиперпрессованный кмрпич?

На российском рынке строительных материалов гиперпрессованный кирпич занял свою нишу не так давно. Но даже за этот короткий период он успел завоевать доверие строителей, профессионалов и новичков.
Сразу поясним, что оборудование для производства гиперпрессованного кирпича не похоже на то, что используется для получения тех же керамических блоков. А соответственно, и технические характеристики, и внешний вид готовых изделий будут отличаться.

Отличная морозостойкость, прочность и привлекательный внешний вид делают гиперпрессованный кирпич отличным материалом при возведении жилых и промышленных конструкций.

В чем же преимущества этой технологии? Как выглядит схема получения гиперпресованных кирпичей?

Виды пропарочных камер и их назначение

Раньше всего на заводах появились камеры ямного типа. Ямные пропарочные камеры очень распространены и довольно просты в использовании. Им находят применение на заводах и даже на полигонах.

Выбор режима обработки бетона очень важен, так как от этого зависит его эффективность. При эксплуатации камеру могут или заглубить в землю, или установить на уровне пола. При заглублении края ямной камеры должны быть выше пола на 0,6-0,7 миллиметров: это делается для удобства.

Ямочная камеры в высоту примерно 2,5-3 метра, а ширина и длина зависит от бетонных изделий. Цикл — 12-15 часов. За это время происходит загрузка бетона, разогрев, изотермическая выдержка, охлаждение и выгрузка бетонных изделий.

Следующий вид пропарочной камеры, рассматриваемый в этой статье, — щелевой.

Щелевая пропарочная камера представляет собой тоннель, идущий в горизонтальном положении, и обычно расположенный под полом завода. В ширину она составляет около 60 метров, в длину — около четырех, и в высоту приблизительно 1 метр.

Цикл щелевой пропарочной камеры равен приблизительно 9 часам. Самая высокая температура во время пропаривания бетона — 85 градусов по Цельсию.

Свая С30.15-3 (3000х150х150 мм)

Такие мини сваи обладают рядом достоинств в сравнении с громоздкими конструкциями:

  • относительно низкая цена. Для частного строительства вполне хватает несущей способности таких опор;
  • для погружения в землю используется мобильное компактное оборудование. Спецтехника сможет работать в тесных условиях участка;
  • экономичная транспортировка. Необходимо ограниченное пространство для складирования;
  • низкий уровень шума от работающего оборудования.

Процесс изготовления забивных опор регламентируется ГОСТом. Важными элементами являются: бетонный наполнитель и арматурный каркас.

Каркасы бывают разными. Они различаются:

  • конфигурацией;
  • диаметром прутьев, серией стали;
  • поверхностным видом (гладкий, рифленый).

Нет единого стандарта и для бетонной смеси. Марка бетона подбирается в зависимости условий эксплуатации.

Для производства опорных конструкций применяются металлические формы, в которые заливается смесь. Ширина и высота бортов выставляется с учетом габаритов ЖБИ. Под опалубкой находится вибрационный привод, благодаря которому происходит уплотнение бетонного раствора.

Читайте так же:
Что такое кирпич стреляет

Процесс изготовления свай подчиняется такой схеме:

  • выполняется обработка металлической опалубки смазочным материалом, чтобы бетонное изделие не прилипло к бортам;
  • погружение арматурных каркасов производится с учетом зазора до 5 см от бортов. Бетон полностью покрывает металл;
  • бетонный раствор распределяется равномерно за один прием;
  • при включении вибратора происходит уплотнение раствора, выход излишков воздуха;
  • форму помещают в пропарочную камеру. Для правильного созревания выставляется необходимая температура;
  • готовое изделие достают из формы. Далее проводятся испытания, чтобы оценить его качество.

Другим способом является растягивание армокаркаса, погруженного в опалубку. Далее производится заливание смеси. Через некоторое время при частичном отвердевании напряжение арматуры снимается. Она принимает первоначальную вид, подтягивая бетон.

Производители, желающие сэкономить при изготовлении опорных конструкций, пропускают стадию процесса твердения смеси в пропарочной камере. Данное допущение значительно снижает качество готовой продукции. Свайные изделия крошатся, трескаются при ударных воздействиях или прочих негативных явлениях. Пропарочная камера создает идеальные условия созревания.

Готовые опорные изделия

Выпускаемые железобетонные опоры имеют высокую несущую способность. К их преимуществам относятся такие характеристики:

  • прочность, достигаемая при использовании специальной технологии;
  • долгий срок службы. В толще бетона имеется арматура, которая служит гарантией надежности изделия. Опорные конструкции, произведенные в соответствии с ГОСТом, смогут прослужить 100 лет и больше. Свайный фундамент считается самым надежным по сравнению с другими видами фундаментных оснований;
  • устойчивость к негативным явлениям;
  • всесезонность. Монтаж фундамента можно выполнять круглогодично;
  • быстровозводимость сооружения. После забивки свай можно сразу приступать к строительству дома;
  • хорошая несущая способность;
  • универсальность. Опорные забивные столбы используются для основы зданий, гидротехнических объектов, мостов;
  • экономичность. При современных технологиях возможно сокращение расхода бетона до 40%.

В сложных грунтовых условиях свайный фундамент становится иногда единственным способом обустройства основы под сооружение. При производстве свай в компании Эндбери применяется бетон b30. Его технические характеристики превышают требования ГОСТа.

Поэтому выпускаемые конструкции относятся к надежным изделиям для монтажа в непростых условиях. Правильная технология изготовления опорных изделий имеет большое значение для их прочности. Регулярный контроль качества, пропарочная камера, куда своевременно помещаются подготовленные формы позволяют выпускать надежную продукцию.

Железобетонные столбы способствуют повышению несущих возможностей почвы. Они широко применяются для основы под капитальные здания

Парогенераторы для пропарочных камер

Использование парогенератора в пропарочной камере позволяет добиться полной автоматизации технологического процесса — автоматическое управление по температуре, влажности, времени. Для пропарочных камер возможно применение как электрических парогенераторов, так и моделей на газу или дизельном топливе.

Наши парогенераторы обладают широким диапазоном регулировок по мощности, давлению и температуре вырабатываемого пара, что позволяет подобрать парогенератор для пропарочной камеры с необходимыми параметрами.

Зная объем пропарочной камеры и вид обрабатываемой продукции, мы можем подобрать оптимальную мощность и опции парогенератора для пропарочной камеры. Для этого свяжитесь с нами удобным способом по контактам, указанным ниже.

Читайте так же:
Сайдинг под кирпич винил
Тел. в Москве:+7(499)112-45-65
Тел. в Санкт-Петербурге:+7(812)507-62-25
Тел. в Новосибирске:+7(383)209-99-75
Email: zavod.par@gmail.com

ВАРИАНТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОПАРОЧНЫХ КАМЕР

Пропарочные камеры широко используются в технологических процессах для сушки, пропарки и поддержания необходимой температуры процесса. Пропарочные камеры применяются при производстве. Существуют готовые решения, обычно со стеллажами внутри. Однако нет сложностей в изготовлении камеры для пропарки своими руками, используя герметичное помещение либо контейнер, внутри которых с помощью парогенератора будет поддерживаться необходимая влажность и температура. Использование парогенератора позволяет организовать пропарочную камеру для:

Пропарочная камера для бетона и ЖБИ

В производстве бетонных, ЖБИ-изделий, блоков из керамзита для ускорения затвердевания крайне эффективно использовать пропарочные камеры, такое решение ускоряет процесс до 10 раз по сравнению с сушкой на открытом воздухе. В камере изделия подвергаются воздействию горячего пара с температурой до 130°С, влажностью до 100%, температура поддерживается в пределах 80-90°С.

Во время пропарки происходит гидратация цемента: при присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Они заполняют залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц, вызывывая упрочнение. Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень.

Пропарочная камера для сушки древесины

Процесс пропаривания древесины заключается в том, чтобы поддержать дерево в помещении с насыщенным паром. Температура и время, необходимое для этого процесса, зависит от типа древесины и от желаемого результата (более или менее интенсивная окраска). Основная порода древесины, подвергающаяся такому процессу является бук. Цель такого процесса — уменьшить внутреннее напряжение древесины, повышение пластичности, ее стерилизация, иногда изменение цвета древесины и т.п.

Особенность пропарочных камер для сушки древесины заключается в различном температурном и времени сушке, зависящими от пород дерева. Процесс термической обработки древесины в пропарочной камеры можно разделить на три этапа:

  1. Быстрый нагрев камеры до 100 градусов и затем плавное увеличение температуры до 120-130 градусов. Длительность фазы — 16-20 часов;
  2. Нагрев со 130 до 220-230 градусов в течение 6 часов, поддержание температуры 2-3 часа. Длительность фазы — 8-9 часов;
  3. Полное остывание в течение 10-12 часов.

Изготовление пропарочной камеры

Устройство помещения для пропарочной камеры может быть самым разнообразным, главное — достичь герметичности и определенной термоизоляции. Как показывает практика, самым оптимальным является следующее решение:

  1. Монтируется металлическая рама необходимых размеров;
  2. Далее рама обшивается сэндвич-панелями
  3. Изнутри помещение утепляется влагостойким материалом, лучше всего для этого подходит пенопласт;
  4. Дополнительно помещение покрывается слоем гидроизоляции, например жидким стеклом пвх-пленкой;
  5. (практически это, своего рода, холодильник) с системой контроля температуры и подвода пара;

На полу необходимо предусмотреть уклон 0,5 градуса для стекания конденсата;

Предусмотреть теплоизоляцию на входе и выходе из камеры;

Для улучшения качества пропарки в потолке монтируется труба для вытяжки с заслонкой и выходом в атмосферу (это необходимо для вытеснения воздуха и перевода среды камеры из паро-воздушной в паровую).

В качестве паропроводов для равномерной подачи пара применяются перфорированные стальные трубы, уложенные по периметру помещения или между рядами продукции.

Трубопроводы монтируются в нижней части камеры.

  • Парогенератор должен обладать достаточной мощностью для выполнения технологического процесса, а так же иметь систему автоматики для управления по температуре и времени.
  • Читайте так же:
    Облицовка кирпичом блоков аэробел

    Поможем подборать парогенератор для пропарочной камеры:

    Автоматизация пропарочных камер ЖБИ

    Компания ОВЕН предлагает решение для автоматизации пропарочных камер ЖБИ ямного и напольного типа.

    Преимущества решения

    • Экономическая эффективность.

    Автоматизированное управление подачей пара сокращает расход на 20 % по сравнению с ручным регулированием.

    Простая настройка позволяет ввести систему в эксплуатацию за небольшой промежуток времени (до 1 часа). Внедрение данного решения выполняется слесарем КИПиА без привлечения внешних экспертов и программистов.

    Архивация и уведомления.

    Контроль и изменение параметров системы, получение аварийных оповещений в режиме реального времени, просмотр архива событий при помощи облачного сервиса.

    Отсутствие человеческого фактора.

    Автоматизация процесса сушки исключает человеческий фактор и снижает брак изделий. Уменьшается занятость обслуживаемого персонала на объекте.

    Бесплатная круглосуточная техническая поддержка клиентов 7 дней в неделю.

    Интересуетесь решениями для аналогичных систем?

    Схема автоматизации

    Функции системы

    • поддержание температурного режима в камере согласно графику;
    • управление объектом с ПК или мобильного устройства;
    • представление параметров системы в виде таблиц и графиков;
    • управление паровыми задвижками для регулирования температуры;
    • архивирование технологических параметров и ведение журнала аварийных событий через облачный сервис;
    • сигнализация и дистанционные уведомления об авариях.

    При помощи программы технолога возможно вести процесс пропарки по трем задаваемым температурным графикам. Предложенное решение применяется для автоматизации пропарочных камер как ямного, так и напольного типа.

    Пример технологической программы

    • Процесс пропарки железобетонных изделий в камерах напольного типа подразумевает загрузку ранее отформованных изделий в камеру.
    • Двери камеры закрываются вручную.
    • Подача пара по трубе диаметром 50 мм регулируется прибором ОВЕН ТРМ251 посредством регулирующего клапана (КПСР) по сигналу датчика температуры.

    Пошаговое регулирование по температурному графику

    Управление технологическим процессом производится по программе, состоящей из последовательности шагов.

    Система может хранить в памяти 3 программы технолога по 5 шагов в каждой.

    Две стадии шага:

    • Нагрев (или охлаждение) до требуемой температуры в течение заданного времени роста.
    • Поддержание температуры на уровне уставки в течение заданного времени выдержки.

    Этапы тепловлажностной обработки ЖБИ

    1. Изделия выдерживаются при температуре окружающего воздуха (например, в цехе).
    2. Подъем температуры с постоянной скоростью.
    3. Поддержание температуры изотермии.
    4. Естественное охлаждение.
    Читайте так же:
    Строительные материалы кирпич шлакоблоки

    Значения температуры и времени меняются в зависимости от многих факторов:

    • тип изделий (толщина стенок, масса, габариты);
    • вид используемых бетонов (подвижные и малоподвижные бетонные смеси, с добавлением хлористого кальция и др.);
    • время года.

    Изобретение относится к оборудованию для производства железобетонных изделий и может быть использовано на заводах сборного железобетона для подключения к вентиляции ямных пропарочных камер. Цель изобретения — Снижение энеproзатрат.Гидрозатвор пропарочной камеры выполнен из двух симметрично расположенных бачков с вертикальными перегородками, соединенных переливной трубкой. С внутренней полостью одного бачка соединен эжектор, который установлен в трубопроводе вентиляционной системы и сообщен с дополнительной емкостью. Последняя соединена с бачками дополнительной переливной трубкой. 1 ил. (Л

    Составитель Н.Смоленский Редактор Л.Гратилло Техред А.Кравчук Корректор А.Ильин

    Заказ 2261/18 Тираж 524Подписное

    . ВНИИПИ Государственного комитета СССР

    по делам изобретений и. открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

    Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

    Свая С30.15-3 (3000х150х150 мм)

    Такие мини сваи обладают рядом достоинств в сравнении с громоздкими конструкциями:

    • относительно низкая цена. Для частного строительства вполне хватает несущей способности таких опор;
    • для погружения в землю используется мобильное компактное оборудование. Спецтехника сможет работать в тесных условиях участка;
    • экономичная транспортировка. Необходимо ограниченное пространство для складирования;
    • низкий уровень шума от работающего оборудования.

    Процесс изготовления забивных опор регламентируется ГОСТом. Важными элементами являются: бетонный наполнитель и арматурный каркас.

    Каркасы бывают разными. Они различаются:

    • конфигурацией;
    • диаметром прутьев, серией стали;
    • поверхностным видом (гладкий, рифленый).

    Нет единого стандарта и для бетонной смеси. Марка бетона подбирается в зависимости условий эксплуатации.

    Для производства опорных конструкций применяются металлические формы, в которые заливается смесь. Ширина и высота бортов выставляется с учетом габаритов ЖБИ. Под опалубкой находится вибрационный привод, благодаря которому происходит уплотнение бетонного раствора.

    Процесс изготовления свай подчиняется такой схеме:

    • выполняется обработка металлической опалубки смазочным материалом, чтобы бетонное изделие не прилипло к бортам;
    • погружение арматурных каркасов производится с учетом зазора до 5 см от бортов. Бетон полностью покрывает металл;
    • бетонный раствор распределяется равномерно за один прием;
    • при включении вибратора происходит уплотнение раствора, выход излишков воздуха;
    • форму помещают в пропарочную камеру. Для правильного созревания выставляется необходимая температура;
    • готовое изделие достают из формы. Далее проводятся испытания, чтобы оценить его качество.

    Другим способом является растягивание армокаркаса, погруженного в опалубку. Далее производится заливание смеси. Через некоторое время при частичном отвердевании напряжение арматуры снимается. Она принимает первоначальную вид, подтягивая бетон.

    Производители, желающие сэкономить при изготовлении опорных конструкций, пропускают стадию процесса твердения смеси в пропарочной камере. Данное допущение значительно снижает качество готовой продукции. Свайные изделия крошатся, трескаются при ударных воздействиях или прочих негативных явлениях. Пропарочная камера создает идеальные условия созревания.

    Читайте так же:
    Установка подрозетник для кирпича

    Готовые опорные изделия

    Выпускаемые железобетонные опоры имеют высокую несущую способность. К их преимуществам относятся такие характеристики:

    • прочность, достигаемая при использовании специальной технологии;
    • долгий срок службы. В толще бетона имеется арматура, которая служит гарантией надежности изделия. Опорные конструкции, произведенные в соответствии с ГОСТом, смогут прослужить 100 лет и больше. Свайный фундамент считается самым надежным по сравнению с другими видами фундаментных оснований;
    • устойчивость к негативным явлениям;
    • всесезонность. Монтаж фундамента можно выполнять круглогодично;
    • быстровозводимость сооружения. После забивки свай можно сразу приступать к строительству дома;
    • хорошая несущая способность;
    • универсальность. Опорные забивные столбы используются для основы зданий, гидротехнических объектов, мостов;
    • экономичность. При современных технологиях возможно сокращение расхода бетона до 40%.

    В сложных грунтовых условиях свайный фундамент становится иногда единственным способом обустройства основы под сооружение. При производстве свай в компании Эндбери применяется бетон b30. Его технические характеристики превышают требования ГОСТа.

    Поэтому выпускаемые конструкции относятся к надежным изделиям для монтажа в непростых условиях. Правильная технология изготовления опорных изделий имеет большое значение для их прочности. Регулярный контроль качества, пропарочная камера, куда своевременно помещаются подготовленные формы позволяют выпускать надежную продукцию.

    Железобетонные столбы способствуют повышению несущих возможностей почвы. Они широко применяются для основы под капитальные здания

    Мы занимаемся оборудованием для пропарки более 12 лет. Огромный опыт подбора, установки и наладки агрегатов, а также теплотехническое образование наших инженеров позволяет успешно работать с самыми специфичными объектами.

    Используем проверенные системы расчета и подбора техники. Устройство подбирается индивидуально под каждый объект в зависимости от технических условий и пожеланий заказчика.

    Для поставки доступно современное оборудование, отвечающее высоким стандартам качества и безопасности.

    Основы нашего подхода к работе:

    • Рациональность. Если вы не знаете, какой агрегат будет экономичнее и эффективнее в долгосрочной перспективе, мы учтем все факторы, влияющие на это — специфику производства, географическое расположение, доступность тех или иных видов топлива для конкретного объекта и его расход, изнашиваемость оборудования — и исходя из этих данных посоветуем наиболее разумный вариант.
    • Честность. Мы честно говорим, если то или иное оборудование не подходит под ваши задачи или если есть более рациональный вариант. Мы не руководствуемся принципом “лишь бы продать”. О минусах и нюансах техники, если такие есть, предупреждаем.
    • Ответственность. Для подбора мы делаем точные расчеты, за которые отвечаем. Если для точного расчета по какой-то причине недостаточно данных — предупреждаем заказчика и подбираем агрегат так, чтоб его мощности хватало с запасом.
    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector