Штампы для штукатурки бетона

Печатный бетон – как сделать своими руками?

Печатный бетон (штампованный бетон) – это относительно новая для России строительная технология позволяющая превращать «серое унылое » бетонное покрытие в настоящее произведение искусства.

• Применение печатного бетона
• Технология изготовления печатного бетона
• Этапы работ
• Заключение

Именно поэтому, печатный бетон, зачастую называют «архитектурным бетоном». С помощью данной технологии можно визуально точно имитировать покрытие площадок, выполненное из «благородных» компонентов: гранитной брусчатки, сланца, мрамора, кирпича, выветренного камня, ракушечника и других материалов. .

Преимущества и недостатки материала

Штукатурка под бетон в интерьере имеет ряд своих особенностей – как преимуществ, так и недостатков.

Самыми значимыми «плюсами» этого материала являются следующие:

• Простота работы. Чтобы нанести такую штукатурку, не нужно будет привлекать специалистов с профильными навыками – можно спокойно обойтись без посторонней помощи. Ознакомившись с основными рекомендациями по работе, не тяжело создать подходящий рельеф поверхности.
• Работу можно будет выполнить быстро – сырье отличается пластичностью и высыхает в кратчайшие соки. Декоративная штукатурка под бетон своими руками укладывается быстрее многих других материалов, даже если в помещении имеет место повышенная влажность.
• Термоустойчивость. Покрытие можно использовать в помещениях, где перепады температур – не редкость.
• Влагоустойчивость (относится не ко всем материалам). Если в помещении отмечается стабильно повышенная влажность, то покрытие такого типа здесь будет не плохим решением. Почему так? Решающую роль играет ее гигроскопичность – пористая структура делает возможным поглощение излишков влаги.

Утверждение о влагоустойчивости справедливо только в отношении отдельно взятых видов смеси– во всех остальных случаях необходимо нанесение защитного покрытия.

• Универсальность – материал подходит для разных стилей. Красивая текстура придаст эксклюзивность любой комнате – это может быть не только дом, но и офис.

• Фактурное покрытие имеет не только неподражаемый вид, но еще обладает и значимыми техническими характеристиками – оно эффективно поглощает звук, поэтому часто украшает аудиостудии.
• Не воспламеняется, устойчив к грибкам.
• Не требует особого ухода. Отделка приходится по вкусу практичным людям, не терпящим больших изысков.

Но есть и недостатки таких составов как лофт бетон – о них нужно помнить:

• Высокая цена. Декоративная штукатурка лофт (даже отечественного производства) смотрится дорого но и стоит также.
• Если декоративная штукатурка под бетон укладывается своими руками, то при работе с материалом надобно помнить про важность соблюдения технологии нанесения.

Процесс изготовления полиуретанового штампа для арт-бетона из сайдинга

Матрицу штампа собираем из двух кусков старого сайдинга, учитывая, что длина входного и выходного замка должны иметь одинаковую длину. Удаляем ненужные периферийные фрагменты сайдинга и компонуем необходимую форму матрицы в плане с учетом соблюдения ширины зазоров между частями сайдинга.

Подрезаем по размеру внутренние ребра жесткости и обрабатываем их и части сайдинга по периметру наждачной бумагой, нужные для компоновки матрицы.

Распускаем на циркулярке старый мебельный щит на полосы заданной ширины. По размерам и конфигурации матрицы нарезаем из полос мебельного щита заготовки соответствующей длины. Удаляем снизу матрицы выступающие места, окончательно шлифуем наждачкой основание матрицы, укладываем ее на ровную поверхность и обводим контур с учетом ширины замков. По отмеченному на основании контуру матрицы и дополняемым фрагментам наносим из пистолета акриловый герметик.

Укладываем матрицу и дополнительные части на основание с нанесенным по отметкам контура акриловым герметиком. Прижимаем матрицу к основанию грузами и дополнительно уплотняем периметр матрицы и основания акриловым герметиком. Выдерживаем полученную систему до затвердевания герметика и удаляем с поверхности мусор.

Обрамляем матрицу по полученному периметру отрезками полос из мебельного массива соответствующей длины, предварительно нанеся на акриловый герметик универсальный силиконовый герметик.

После высыхания силиконового герметика, удаляем излишки и по периметру закрепляем силиконом и шурупами обрамление из деревянных отрезков, герметизируя их снаружи, изнутри и на стыках силиконом.

Плоский синтетический ремень разрезаем на несколько частей и делаем из них кольца, скрепляя концы степлером.

Проверяем уровнемером горизонтальность установки матрицы в продольном и поперечном направлениях.

Смазываем поверхность матрицы вазелином с помощью кисти и щетки.

Равномерно нанизываем кольца из ремня на отрезок коробчатого пластикового профиля, который укладываем на матрицу в продольном направлении так, чтобы низ колец касался поверхности матрицы.

Смешиваем двухкомпонентный полиуретановый компаунд в требуемой пропорции и заливаем им поверхность матрицы до верхних кромок ограждения из деревянных планок.

Выдерживаем полученную систему до отвердевания полиуретана и после этого убираем стержень, откручиваем снизу шурупы, удерживающие планки и удаляем их.

В результате получаем штамп для печатного бетона.

Рельефный валик

Представляет собой цилиндр с вырезанным на нём выпуклым орнаментом. Отпечаток наносится прокатыванием.

Назначение: используется в аналогичных с рельефным штампом случаях.

В условиях домашней мастерской проще изготовить из дерева:

• на станке вытачивают заготовку;
• в центре делают отверстие, чтобы установить подвижную ось для удобства работы.

Если нет возможности изготовить целый валик на станке, то его производят наборным способом:

• из многослойной фанеры вырезают детали одинакового диаметра с просверленным по центру отверстием.
• затем нанизывают на ось, промазывая строительным клеем (количество зависит от желаемого размера) и стягивают струбциной.

На получившуюся заготовку наносят рисунок, прорезают фрезером и шлифуют.

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Отмостка по технологии печатный бетон требует обустройства основания для штамповки. Такая основа представляет собой самую обыкновенную армированную бетонную поверхность, для создания которой использовался цемент марки М350 или же выше.

Процесс обустройства данной поверхности состоит из следующих шагов:

• первым делом нужно разметить границы площадки, для этого следует воспользоваться колышками и длинным шнуром;
• затем потребуется удалить верхний слой почвы и обустроить грунтовое дно при помощи трамбовки;
• после этого необходимо насыпать небольшой слой щебня (не более 15 сантиметров) и снова провести трамбовку;
• по границам данного участка следует установить деревянную опалубку;
• в опалубку необходимо уложить армирующие элементы так, чтобы они были приподняты над уровнем земли на пять сантиметров – для этого нужно подложить камни или кирпичи;
• теперь необходимо замешать бетон, можно это сделать вручную, посредством бетономешалки, а то и вовсе заказать готовый раствор;
• раствор следует залить в опалубку и разровнять его поверхность металлическим правилом;
• после этого необходимо уплотнить раствор виброрейкой;
• последний шаг – разглаживание верхнего слоя, чтобы добиться ровной поверхности без каких-либо дефектов.

Подготовка бетонного основания

История возникновения печатного бетона

Печатный бетон начали использовать в середине прошлого века, в США. Предприимчивые американцы разработали технологию максимального упрочнения бетонной поверхности и придания ей особых свойств, чтобы взлетные полосы военной авиации служили как можно дольше. Но изобретение быстро оценили подрядчики, занимающиеся градостроительством, и с небольшими усовершенствованиями ввели в обиход понятие декоративного печатного бетона для применения практически на любых объектах.

Печатный бетон, иначе называемый штампованным (бетон производится с прменением штампов) или пресс-бетон, от обычного отличается декоративным рельефным тиснением, наносимым на поверхность. При этом рисунок может повторять натуральный или искусственный материал, будь то камень, древесина, брусчатка или растрескавшаяся почва. Кроме визуальной привлекательности, печатный бетон характеризуется повышенной износостойкостью, так как в процессе печати используются специальные материалы, а также защитные пропитки и лаки для бетона.

Окрашивание покрытия

Окрашивание монолитного покрытия, выполняется рассеиванием вручную красителя—отвердителя.

Подсказки: движение по обрабатываемой поверхности не допускается, поэтому, в момент распыления красителя, рабочие выполняющие этот вид работ, должны перемещаться по прилегающим к монолитному покрытию участкам.

Окраска поверхности проводится в несколько этапов:

1. На обрабатываемую поверхность вначале наносится 60–70% цветного красителя-отвердителя. Порошок равномерно растирают специальными гладилками.
2. После этого, рассеивается остаток красителя. При помощи штукатурных кельм отвердитель, с необходимым усилием, втирается в поверхность покрытия до тех пор, пока основание не приобретет плотную однородную окраску. Края площадки обрабатываются угловыми кельмами.
3. Технический перерыв после нанесения красителя и перед штамповкой рисунка, должен составлять не менее одного часа.

Печатание рельефа покрытия

По достижению бетоном начальной прочности (при небольшом усилии основание должно продавливаться на глубину 6–8 мм), на поверхность рассеивается агент-разъединитель, предотвращающий налипание раствора к основанию матрицы.

Количество и толщина слоя разделителя определяется опытным путем.

Подсказки: необходимо знать, что большое количество реагента может снизить четкость отпечатка, а недостаточное — будет способствовать намоканию штампов.

Сразу, после нанесения разъединяющей смеси, производится штамповка поверхности текстурными матрицами.

• Первые штампы укладывают вдоль ближней кромки бетонной площадки. Кромки матриц необходимо плотно укладывать друг к другу, чтобы получить на поверхности четкие стыковочные линии, исключающие ручную доработку рисунка.
• После того, как весь комплект матриц будет распределен по поверхности, при помощи ручных трамбовок, начинают впрессовывать штампы в основание покрытия. Удары трамбовкой необходимо наносить осторожно и равномерно по всей плоскости формы.

• Штамповку рельефа продолжают до тех пор, пока наружная кромка матрицы не сядет плотно, без зазоров, на основание площадки. Глубина рельефа, в зависимости от штампов и выбранного рисунка, составляет 5–10 мм.
• После окончания первого этапа, формы перекладывают на другой свободный участок поверхности и продолжают в той же последовательности.
• Печать рисунка у кромки площадки проводят при помощи мягких полиуретановых матриц с той же структурой что и основные штампы.
• В момент снятия штампа необходимо соблюдать осторожность, чтобы не было залипания отвердителя к основанию матрицы.

После окончания штамповочных работ, поверхность должна быть укрыта, и исключено всякое передвижение в границах площадки до наступления финишной отделки.

Финишная отделка

Чистовая отделка поверхности проводится через 2-3 дня после штамповки рельефа, и заключается в смывке разъединителя с последующей обработкой покрытия защитным составом.

• Удаление разделителя лучше производить с помощью специализированного моющего агрегата, создающего определенное давление воды, способствующее быстрой и качественной смывке излишков агента-разъединителя.
• Основание, где не удалось смыть присутствие реактива, обрабатывают пятипроцентным раствором уксусной или соляной кислоты. Ждут 1–3 минуты, пока смесь не перестанет пузыриться, и смывают проточной водой.

Внимание! Не следует использовать для смывки разделителя моющие средства.

• Защитную пропитку на водной основе следует наносить на основание покрытия не раньше, чем через 8 часов после удаления разъединителя. Пропитку на основе растворителя — не ранее суток. Причем, влажность поверхности должна быть не более 4%.
• Эти параметры носят рекомендательный характер — более точные инструкции использования конкретного состава расположены на упаковке продукта.

Бетон штампованный с декоративным слоем предназначен для использования в сухих и влажных грунтах, при допустимой температуре атмосферного воздуха от — 40ºС до + 40°С включительно. Срок эксплуатации — свыше 25 лет.