Штукатурка aeroc для газобетона

Советы по отделке стен из газобетона Aeroc

Это самый распространенный материал в нынешнем году, которым осуществляют кладку несущих стен домов, различных сооружений. Практически в один голос большинство прорабов кричат о том, насколько он выгоден. Но безоблачную славу может подпортить неправильное применение газобетона. При кладке строителями часто допускаются некоторые ошибки, точнее – уже при отделке и утеплении, которые ведут к непоправимым пагубным последствиям. Избежать их можно и основную информацию, как это сделать, вы прочтете в данной статье и поймете, что стены из газобетона Aeroc могут быть долговечными и износоустойчивыми.

Преимущества в использовании:

Фасадная штукатурка AEROC относится к так называемым тонкослойным системам отделки наружной поверхности из ячеистого бетона. Ее состав специально подобран под специфические особенности стеновых конструкций из автоклавного газобетона, что в конечном итоге позволяет застройщику получить надежную, долговечную защиту и сэкономить на стоимости отделки.

Белая декоративная штукатурка. Главное, предназначена для штукатурки внешних стен на теплоизоляционные системы, бетонные поверхности, гипсовую штукатурку, регипсовую поверхность. Предназначена для внутренних и наружних работ, обработка вручную.

Штукатурка AEROC сочетает в себе выравнивающую и защитную функции.

При качественной кладке блоков AEROC толщины штукатурного слоя 5-10 мм вполне достаточно для выравнивания общей плоскости фасада здания.

Благодаря низкому коэффициенту водопоглощения и высокой морозостойкости отпадает необходимость в дополнительном нанесении штукатурных защитных слоев, кроме случаев, когда этого требует архитектурный стиль фасада. Отделка толщиной от 5 мм в надежной степени защищает поверхность газобетона от осадков извне. Для придания архитектурной выразительности фасада здания достаточно оштукатуренную поверхность прогрунтовать и окрасить силиконовой либо силикатной краской.

В то же время, большинство предлагаемых на рынке систем для наружной отделки газобетонных стен включают в себя выравнивающие штукатурки для ячеистого бетона (на основе перлитового песка, известняка, вермикулита, доломитовой муки и т. д. ), которые необходимо дополнительно защищать от атмосферных воздействий путем нанесения защитно-декоративных штукатурок.

Фасадная штукатурка AEROC в отличие, например, от тяжелых известково-цементных растворов, большинства плотных полимерцементных и акриловых штукатурок обладает высокой паропроницаемостью, что обеспечивает быстрое удаление из газобетона излишней влаги и способствует нормальному температурно-влажностному состоянию ограждающей конструкции.

В отличие от известково-песчаных штукатурок, штукатурка AEROC быстро набирает свою прочность.
Благодаря своим прочностным характеристикам, тонкослойному исполнению и наличию армированных волокон штукатурка

AEROC обладает повышенной трещиностойкостью, и поэтому не требует дополнительного армирования сеткой из стекловолокна по основному полю. Рекомендуется дополнительно армировать лишь места с повышенной склонностью к трещинообразованию – углы оконных и дверных проемов, места соединения газобетона с другими материалами и т. д.

Модуль упругости штукатурки подобран под модуль упругости основания, поэтому на границе газобетон-штукатурка не возникает контактных напряжений, что повышает долговечность покрытия. Благодаря специальным добавкам штукатурка

AEROC обладает высокой адгезией к поверхности газобетона.
Белый цвет штукатурки способствует снижению расхода краски и не меняет выбранный оттенок окраса фасада.

Материал в работе пластичен и легко наносится на газобетонную поверхность.
Стоимость квадратного метра оштукатуренной стены с применением покрытия AEROC в большинстве случаев дешевле альтернативных вариантов за счет низкого расхода материала, отсутствии необходимости дополнительного армирования и нанесения дополнительного защитного слоя. При этом стоимость непосредственно работ по нанесению однослойной штукатурки AEROC ниже стоимости работ по нанесению многослойных полимерцементных систем для ячеистого бетона.

Применение:
— для всех помещений с нормальным уровнем влажности;
— для стен и потолков;
— для всех видов поверхностей;
— для внутренных работ.

Свойства:
— подходит для оштукатуривания как тонким, так и толстым слоем
(мин.толщина слоя — 5мм);
— обеспечивает высокое качества поверхности;
— паропроницаемая;
— особо прочная;
— регулирует микроклимат помещения.

Pасход:
0,9 kг/м² (при толщине слоя 1 мм).

Фабричная, белая декоративная штукатурка. В основном думана для штукатурирования внешних стен («творог») на новые основы штукатурки. теплоизоляционные системы, бетонных поверхностей, гипсовой штукатурки и гипсокартонной поверхности. Предназначен для внутренних и наружних работ, обработка вручную.

Шпаклевка Штукатурка Аэрок предназначена для финишной обработки всех видов минеральных поверхностей (все виды бетона, цементных поверхностей, штукатурки, гипсовые, гипсокартонные плиты, магнезит и т.д.). Применяется для сплошного финишного шпаклевания с толщиной одного слоя до 5мм, а также для заделки небольших по площади трещин и выбоин глубиной до 10мм. Также шпаклевка Штукатурка Аэрок может быть использована в качестве декоративной шпаклевки.

— экологически чистый продукт (без запаха и компонентов, вызывающих раздражение рук);

— высокая адгезия к бетону, кирпичу, штукатурке, гипсокартону и другим минеральным поверхностям;

— полное отсутствие зерна гарантирует идеально ровную поверхность;

— ускоряет время нанесения в сравнении с обычной финишной шпаклевкой в 3-4 раза;

— экономия материала, в сравнении с обычной финишной шпаклевкой до 40%;

— за счет кремовой консистенции практически полностью исключаются отходы;

— после высыхания белоснежная поверхность;

— позволяет работать при температуре от 15°С;

— материал, оставшийся в упаковке, можно использовать в течение всего срока годности (12 мес.).

Технические характеристики:

Адгезия к основанию, МПа

Паропроницаемость мг/мчПа, не менее

Время высыхания, час (t 22°С)

1мм — 1 час, 2мм — 4 часа, 3мм — 12 часов, 4мм — 18 часов, 5мм — 24 часа

Расход материала кг/м.кв. при толщине слоя 1мм

0,15мм — 0,3 кг; 0,5мм — 0,8 кг; 1мм — 1,5 кг

Температура проведения работ

Min +15°С Max +35°С

Минимальная толщина слоя, мм

Для внутренних финишных работ в сухих помещениях. Применяется по всем видам минеральных поверхностей. Идеальный продукт при работе по гипсокартону для создания зеркальной поверхности при расходе 0,25кг/м.кв.

Экологически чистый продукт.

Высокая адгезия при толщине слоя от 40 микрон(0,04 мм).

Полное отсутствие зерна гарантирует идеальную зеркальную поверхность.

Легко наносится и шлифуется.

Ускоряет время нанесения в сравнении с обычной финишной шпаклевкой в 3-4 раза.

Экономия материала в сравнении с обычной финишной шпаклевкой не менее 60%.

Полное высыхание за 1 час (при оптимальной температуре 20С и влажности не более 75%).

Позволяет работать при температуре от +5С.

Материал оставшийся в упаковке можно использовать в течении всего срока годности (12 мес.).

Основание должно быть сухим, ровным, очищенным от пыли, жира. Неровности, потаи от шурупов, царапины, гипсокартонные швы должны быть заделаны ремонтными шпаклевками.

Перед нанесением шпаклевки Штукатурка Аэрок, Aeroc поверхность основания следует обработать грунтовкой глубокой пропитки.

Штукатурка Аэрок, Aeroc строго финишная шпаклевка для создания поверхности «ЗЕРКАЛО».

Наносить в 1 слой окончательным финишным слоем толщиной не более 1мм.

После полного высыхания отшлифовать поверхность абразивной сеткой или наждачной бумагой фракцией 240.

Срок хранения 12 мес. со дня изготовления. Хранить при температуре не ниже +5С. При замерзании не ускорять процесс оттаивания.

История появления акриловых шпаклёвок

Более 50-ти лет назад первыми производителями акриловых шпаклевок стали американские компании USG Corporation (TM Sheetrock) и National Gypsum Company (TM Proform). Основополагающим фактором появления акриловых шпаклевок стало значительное уменьшение энергопотребления и минимизация в использовании природных ресурсов при производстве акриловых шпаклевок в сравнении с другими отделочными материалами.

В начале 2004 года компания USG проводит переговоры с компанией KNAUF о производстве шпаклевок под торговую марку KNAUF. Компания KNAUF на тот момент не увидела экономической целесообразности в этом сотрудничестве. В 2005 году компанияUSG открывает два своих филиала в Европе (Германия, Франция). В течение последующих лет ТМ Sheetrock завоевывает лидирующее место в Европе по производству и дистрибьюции акриловых шпаклевок.И уже на данный момент компанияKNAUF запустила производство акриловых шпаклевок: F1, F2 , F3, Мультифиниш,Rotband.

ТМ POLIROCK является молодой, динамично развивающейся торговой маркой. За полгода существования уже открыты представительства во всех областях Украины, в Молдавии, Болгарии, Белоруссии, Польше, подписан контракт с торговой сетью «PRAKTIKER» (Германия).

Принципиальным отличием продукции Торговой марки «POLIROCK», от других производителей полимерных материалов является то, что в производственной линейке ТМ «POLIROCK» отсутствует такой термин, как «универсальная шпаклевка» — весь мир давно уже осознал, что «панацеи» от всех проблем не существует, в том числе и в строительстве. Поэтому специалисты нашей компании разработали линию специализированных готовых продуктов, таких как :

— специальная финишная шпаклевка для ГКЛ (POLIROCK standart)

— ремонтно-восстановительная шпаклевка повышенной прочности (POLIROCK power)

— шпаклевка особо высокой прочности, идентичная Knauf Uniflot; (POLIROCK silicon)

— шпаклевка стартовая фасадная (POLIROCK fasad start);

— шпаклевка финишная фасадная (POLIROCK fasad finish);

— толстослойная финишная шпаклевка для внутренних работ (толщина до 7мм в 1 слой) (POLIROCK lux);

— шпаклевка для помещений с повышенной влажностью( POLIROCK gidra).

И это далеко неполный перечень продуктов, разработанный специалистами научных лабораторий Торговой Марки «POLIROCK».

ТМ «POLIROCK» является первым производством в Восточной Европе с таким ассортиментом специализированных продуктов.

На данный момент мы представляем наш первый продукт POLIROCK standart — эта шпаклевка изготовляется на оборудовании американского производства 2009-2010гг., с применением нано – технологий, привезенных из США и Германии, благодаря чему высокая адгезия к основанию образуется при толщине от 40 мкр.( 0,04 мм). Благодаря этим свойствам шпаклевка POLIROCK standart имеет абсолютно минимальный расход на 1 м2 (0,250 — 0,310 кг/1м2) в сравнении с другими торговыми марками при финишном покрытии гипсокартонных поверхностей. На данный момент каждый строитель, попробовавший наш материал в работе, оценил качество и главное, экономическую выгоду при работе с POLIROCK standart.

Разновидность

Как вы уже поняли, экологически чистым и удобным материалом считается газобетон «Аэрок». Размеры каждого блока соответствуют следующим показателям:

• толщина от 75 до 400 мм;
• высота от 200 до 250 мм;
• длина 600 мм.

Блоки из газобетона имеют несколько разновидностей:

1. Классические. Блоки имеют стандартную форму. Выпускаются с плоскими боковыми сторонами.
2. «Элементс» подходят для возведения перегородок.
3. «ЭкоТерм» на торце каждого блока имеется соединение гребень-паз.
4. «У-блок» подходят для возведения скрытых элементов конструкции. Из блоков такой формы можно делать несъемную опалубку.

Учитывая все технические характеристики, можно сказать, что не зря материал имеет такую популярность. Поговорим, сколько стоит такое удовольствие.

Фиксация цокольного профиля ПВХ к стене

Фасадный металлический профильный цоколь (обязательно с наличием капельника) служит первоначальной опорой для крепления нижних рядов из блоков Аэрок Энерджи, которые потом нужно выкладывать шахматным порядком снизу вверх. Горизонтальное крепление профиля к стенам по всему периметру осуществляется на дюбеля для газобетона. Например, подойдет дюбель KPR-FAST-R, Fischer SXRL, MB-SS Mungo или другой более дешевый аналог. Высота фиксации над уровнем земли должна быть не менее 50 см. Запрещается крепить дюбеля на расстоянии дальше, чем 30 см друг от друга. Между соседними профилями следует сделать зазор в 2-3 мм при помощи пластмассовых соединительных элементов. Если стена неровная, тогда под профиль подкладываются пластиковые вставки, а зазор между ними и стеной заполняется монтажной пеной.

Как приклеить Aeroc Energy D150 на фасад дома

На данном этапе на поверхность теплоизоляционных блоков наносится клей для газобетона (например, Kleyzer KGB, Siltek M-2, Ceresit СТ-21, Polimin ПБ-55) или универсальная сухая строительная смесь Аэрок. Замешивание раствора осуществляется в пропорциях, которые указывает производитель клея на обратной стороне упаковки. Чтобы не допустить кривизну кладки ряда, сначала нужно установить теплоизоляционные плиты Аэрок Энерджи в проектное положение и проверить не превышает ли ширина шва между ними 2 мм. Подравнивать вертикальные грани допускается теркой по газобетону.

Очень важная особенность! Завод Аэрок запрещает заполнять боковые и верхние стороны блоков Энерджи клеем. Всегда следует помнить, что клеящая смесь наносится только на внутреннюю плоскость, которая будет прилегать к стене. Для этого ровным слоем раствор намазывается зубчатым ковшиком с отступом примерно в 2 см от краев блока. Не допускается совпадение вертикальных швов.

Штукатурка для газобетона

Внешняя и внутренняя отделка стен из газобетона во многом зависит от выбранного материала и его качества, от технологии, по которой выполняются работы и от конструкции и планировки самого здания.

Штукатурка для газобетона на сегодняшний день – это оптимальное решение для сооружений из этого строительного материала. Преимущества сухой смеси не оставляют никаких сомнений при выборе отделочного материала:

• высокие эксплуатационные показатели;
• адгезия;
• воздухопроницаемость;
• термоизоляция;
• водостойкость;
• морозоустойчивость;
• прочность к механическим воздействиям.

Штукатурные смеси могут быть использованы для отделки помещений с разной влажностью. Однако рекомендуется во время работ сохранять этот параметр невысоким. Благоприятная температура для работ – от 5 до 30 градусов.

Такой материал, как газобетон, имеет характеристики, благодаря которым стены можно не покрывать защитным слоем, однако отделка все же необходима. Это обусловлено неизбежным потемнением и ухудшением внешнего вида строения вследствие механических воздействий и влияния окружающей среды.

Штукатурка для газобетона, внутренняя и внешняя, выполняются в соответствии с технологиями, имеющими отличия. Ошибки при выполнении процессов, а также использование некачественного материала могут послужить причиной таких последствий, как растрескивание поверхности, образования пятен, отслаивание верхнего слоя и многих других. Не рекомендуется экономить, выбирая штукатурку для выполнения отделки стен.

Подготовка стен

Штукатурка стен из газобетона предусматривает подготовку поверхности, при выполнении которой следует учитывать следующие рекомендации:

• сцепление штукатурки лучше происходит с нарезными блоками. Отлитые изделия рекомендуется предварительно обработать наждачной бумагой. Такая мера относится и к внешним, и к внутренним работам;
• сцепление можно увеличить с помощью армирующей сетки или используя штукатурку с высоким коэффициентом адгезии.

Фасадная штукатурка

Выполнять отделку внешних стен дома штукатуркой рекомендуется для сооружения с толщиной стен 500 мм. При таких условиях теплоизоляция дома будет выполнена наиболее качественно. Более тонкие стены (от 200 до 375 мм), как правило, требуют дополнительной кирпичной обкладки и утепления с помощью специальных материалов или обычной минеральной ваты.

• При выполнении работ первым слоем наносится грунтовка. С этой целью применяют раствор укрепляющего средства и влагостойкий состав. Таким образом, сформируется достаточно крепкая поверхность, защищенная от дождя. Однако перед выполнением грунтования следует очистить поверхность, заделать существующие трещины и швы. Благоприятный температурный режим для работ – от 10 до 25 градусов.
• Далее следует закрепить армирующую сетку. Рекомендуется использовать изделия из стекловолокна с высоким уровнем кислотно-щелочного баланса. Сетки с низкими показателями имеют свойство быстро растворяться, окисляясь. Уровень pH должен быть примерно 12. Несмотря на то, что такая сетка чуть дороже, она оправдает свою цену.
• Затем можно наносить смесь фасадной штукатурки. Толщина слоя выдерживается в 7-9 мм. Для работ используется штукатурка, предназначенная для внешней отделки. Ее состав имеет хорошую адгезию, легко наносится и является водоотталкивающим. К тому же такое покрытие достаточно легкое, пропускает пар и устойчиво к изменениям температурного режима.

После покрытия стен штукатуркой можно нанести дополнительный влагоотталкивающий слой, способный улучшить стойкость отделочного покрытия в два раза. Это следует выполнять после окрашивания стен внутри дома краской с эластичными и паропроницаемыми свойствами.

Внутренняя отделка

• Как и любые работы с поверхностями стен, штукатурка начинается с очистки рабочей площадки.
• Далее стену нужно покрыть слоем грунтовки, при выборе которой нужно предусмотреть ее сочетаемость с выбранной штукатуркой.
• Спустя три часа после полного высыхания грунтовки можно наносить штукатурку. После нанесения слоя нужно подождать час, а затем выровнять поверхность с помощью шпателя.
• После полного высыхания следует разгладить поверхность. Максимально качественный результат получается спустя сутки после высыхания. Упростить выравнивание и улучшить его качество можно, смачивая стену небольшим количеством воды. Завершающим этапом в отделке поверхности внутренних стен может быть окрашивание их краской, подходящей для блоков из газобетона.

Выполняя отделку внутренних поверхностей и фасадов в сооружениях из газобетона, важно выполнять очередность проводимых работ.

Внешнюю отделку нужно выполнять строго после полного завершения всех работ внутри дома. Такая последовательность важна в виду с физическими процессами теплообмена и переноса пара.

Пренебрежение законами физики чревато нарушением целостности и свойств готового покрытия в целом. Следуйте рекомендациям и выполняйте любую работу без особых проблем. Удачи!

1 Особенности газобетона

Газобетонные блоки не являются новинкой на рынке строительных материалов. Он стал известен миру еще в 1924 году, когда его создание запатентовал Йохан Эриксон. Его широкое использование в строительстве обусловлено физико-техническими характеристиками газоблоков, а также изменениями принципа работы домашних энергоносителей, которые практически полностью перешли на питание электроэнергией.

Современные блоки из газобетона полностью соответствуют повышенным требованиям к энерго-эффективности жилых домов, а также обладают многими другими преимуществами перед простым кирпичом, в том числе гораздо большими экологическими качествами.

Виды газобетона Аэрок

Газобетон Аэрок производится с использованием высоких технологий линейки WEHRHAHN Smart и HESS AAC Systems B.V и характеризуется автоклавным методом твердения. Благодаря индивидуальным особенностям газобетона Аэрок, он отличается большой плотностью, прочностью и точностью геометрических форм.

Представленный газобетон был создан в сертифицированных лабораториях с четким контролем качества материала. Оригинальный газобетон Аэрок поставляется на рынок вместе исключительно с паспортом завода-изготовителя, а потому при покупке партий строительного материала представленной торговой марки, обратите внимание на это обстоятельство.

Газобетон относится к наиболее популярным современным материалам для строительства малоэтажных (2-3 этажа) и высокоэтажных зданий жилого и нежилого назначения. Такие блоки используются при возведении монолитно-каркасных зданий, а также для строительства несущих стен-перегородок.

Наиболее часто применяется для возведения наружных стен дачных строений, также этот материал является идеальным для создания домов постоянного проживания. Благодаря его индивидуальным характеристикам, а также разумной цене, он постепенно вытесняет другие строительные материалы с более скромными свойствами.

Характерными особенностями газобетона Аэрок являются:

1. Пористая структура строительного материала.
2. Сравнительно малый вес блоков.
3. Небольшая плотность.
4. Высокая паропроницаемость.
5. Негорючесть.
6. Стойкость к вредителям (они не могут поселиться в порах газобетона).
7. Теплоаккумулирующая особенность.
8. Отсутствие токсических испарений даже при нагревании.
9. Химическая инертность.
10. Биологическая стойкость и др.

Таблица размеров газобетона Аэрок

По сути, газобетон автоклавного твердения Аэрок представляет блоки, созданные искусственным путем, состоящие из заполненных воздухом распределенных пор, благодаря которым они характеризуются небольшой теплопроводностью и плотностью.

Автоклавная обработка строительного материала сохраняет стабильные качества камня, сохраняя его физико-химические и экологичные свойства, и в несколько раз увеличивая его прочность и долговечность, по сравнению с остальными строительными материалами. Все представленные качества описываемого газобетона обуславливают его приоритетное использование для строительства жилых и общественных строений любой этажности.

Особенности производства

В производстве газобетона Аэрок используются компоненты с высоким содержанием кремнезёма (кварцевый и зольный песок), композиция вяжущих (известь + цемент), гипс в качестве кальциевой добавки, вода и газообразователь (алюминиевая суспензия). Качество сырья контролируется лабораторией – и не только при приёмке на склад, но и перед запуском каждой технологической операции.

• Основной составляющей газобетона является кремнезёмистый компонент. Перед закладкой в производство он проходит стадию очистки от примесей, после чего вместе с гипсом отправляется в шаровую мельницу на помол — и в шламовый бассейн для изготовления шлама.
• Известь добавляется в цемент не только с целью сокращения расхода основного вяжущего — она создаёт сильнощелочную среду, благодаря которой и возможна реакция газообразования. Комбинация вяжущих подаётся в главный смеситель, где и соединяется со шламом. При постоянном перемешивании вводится газообразователь.

Плотность бетона зависит от водотвердого соотношения (В/Т) – пропорций воды и суммарной массе твёрдых компонентов. Имеет значение температура воды и количество газообразователя, создающие условия для прохождения процесса поризации.

• Готовая смесь из миксера заливается в большие опалубочные формы со съёмными, предварительно смазанными техническим маслом, бортами. Равномерное распределение бетона в залитой до половины, подогретой форме, обеспечивается за счёт кратковременного опускания в монолит виброигл высокочастотного действия.
• Через несколько минут начинается реакция газообразования, в процессе которой смесь, как дрожжевая опара, поднимается вверх. В течение 180 минут бетон набирает структурную прочность, которая позволит снять борта опалубки и отправить массив на резательный комплекс.
• Посредством универсального кантователя, освобождённый от формы массив устанавливается в вертикальное положение на специальную вагонетку и подвергается раскрою тонкими ножами и струнами. Снятые горбушки и отходы резки сбрасываются в канал для шлама, из которого попадают в размалывающие устройства – и снова направляются в производство.
• Тележки с готовыми блоками отправляют в тупичок, где собирают «поезд» для отправки в автоклав. Единовременно в таком составе на синтезную обработку отправляется 144 м3 газобетона. Автоклав представляет собой металлическую капсулу диаметром 3 м и длиной около 50 м, его загрузка осуществляется автоматически, в течение 50-60 минут.

• В автоклаве блоки в среднем находятся в течение 10-12 часов, хотя время может варьироваться в зависимости от требуемой плотности газобетона. После герметизации камеры сначала создаётся вакуум, затем в течение двух часов постепенно до 190 градусов повышается температура и до 12 атм давление.
• Через 6 часов начинается поэтапный вывод автоклава из рабочего режима, после этого крышка открывается, а изделия выгружаются в зону остывания. За период автоклавирования блоки набирают стопроцентную прочность, для приобретения которой в обычных условиях бетону требуется за 28 дней.

После остывания массивы, которые могут при автоклавировании спекаться, подают на линию упаковки с предварительным механическим разделением. Блоки укладывают на поддоны, упаковывают термоусадочной плёнкой stretch hood и отправляют на склад готовой продукции.

Паспорт блоков Аэрок

При продаже газоблоков производитель к каждой партии прилагает сопроводительный документ – паспорт, подписанный начальником составившей его строительной лаборатории.

В нём указываются такие данные:

1. Номер партии.
2. Объём партии.
3. Номер ГОСТ.
4. Дата производства.
5. Класс бетона по прочности на сжатие.
6. Плотность в сухом состоянии.
7. Марка по морозостойкости.
8. Усадка допустимая и фактическая.
9. Коэффициент теплопроводности: по стандарту и фактический.
10. Содержание радионуклидов: допустимое и фактическое.

Пожарный сертификат

На основе паспорта и протоколов испытаний, органами добровольной сертификации на продукцию выдаётся сертификат соответствия. В нём указывается номер технического регламента, требованиям которого соответствуют газоблоки. В данном случае это ГОСТ 31359 на ячеистый бетон автоклавного твердения, и ГОСТ 31360 на стеновые неармированные блоки из этого бетона.

В качестве приложения к данному документу выдаётся ещё один – сертификат пожарной безопасности, в нём указаны результаты испытаний, которым подвергались блоки той или иной марки. В частности, это предел огнестойкости (REI360) и класс пожарной опасности (К0), с указанием ГОСТов, в соответствии с требованиями которых проводились эти испытания.

Количество в поддоне

С завода газоблоки Аэрок отпускаются в стандартных поддонах размером 1200*1000 мм. В среднем, объём их загрузки составляет 1,875 м3 блоков, но в зависимости от типоразмера могут быть вариации. Например, блоков шириной 150, 250, 300 и 375 мм помещается именно столько, а при ширине 100, 200 и 400 мм – по 2 м3. При плотности менее 500 кг/м3, более тонкие перегородочные блоки укладываются меньшим количеством рядов — в таком случае, на поддоне получается не 1,875, а 1,5 м3.

Чтобы узнать конкретное количество блоков на паллете в штуках, требуется максимальный объём загрузки разделить на объём одного изделия. Например, блоков 625*375*250 мм (объём 1 изделия составляет 0,0586 м3) в паллете помещается 1,875 м3. Делим 1,875 на 0,0586, получаем 32 штуки.

Калькулятор расчета

Так как газоблоки отпускаются не штуками, а кубами, для определения количества требуемого материала достаточно определить объём кладки. То есть, надо перемножить длину всех стен на высоту, определив площадь, а потом умножить её на толщину, чтобы получить объём.

При тонкошовной кладке объём затрачиваемого раствора на объём кладки особого внимания не оказывает, так что его можно не принимать в расчёт. Единственно, из общей площади стен (прежде чем умножить её на толщину), следует вычесть суммарную площадь всех проёмов. Так как толщина внешних и внутренних стен может быть разной, да и плотность блоков может отличаться, для каждого варианта производятся отдельные вычисления. Не забываем прибавлять 5% запаса на отходы.