Irtishspb.ru

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈ Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚
0 просмотров
Π Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ
1 Π·Π²Π΅Π·Π΄Π°2 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹3 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹4 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹5 Π·Π²Π΅Π·Π΄
Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°...

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ с пСнополистиролом

Π’ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Π΄ΡƒΠΌΠ°Π» ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊ. Пока осваиваю Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΡŽ. Π’Π΅ΡΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ упСрся Π² Π΄Π²Π΅ Π²Π΅Ρ‰ΠΈ — Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈ стСны. Если с Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅, Ρ‚ΠΎ со стСнами ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€Π΄Π°ΠΊ, ΠΌΠΎΡ€Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ². НС Π±ΡƒΠ΄Ρƒ сильно Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, скаТу, Ρ‡Ρ‚ΠΎ остановился Π½Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅. Но Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ извСстно Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ. Π•ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΡ‹ΡΠ»ΡŒ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ -> пСнопласт -> ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько рядов пСрСвязка, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ сСтку ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚: ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ -> пСнопласт -> ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ. Выглядит Ρ‚Π°ΠΊ:

______||___
______||___
______||___
______||___
______||___
___||______
___||______
___||______
___||______
___||______
______||___
______||___
______||___
______||___
______||___

Π”Π°Π»ΡŒΡˆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ — ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ°. Или Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ гипсокартон Π½Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ дСшСвлС.

Π‘ΠΌΡƒΡ‰Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²Π΅ Π²Π΅Ρ‰ΠΈ.

1. Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΠ½ΡΡ‚Π½ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎ, Π½ΠΎ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ задумался Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ± ΡΠΊΡ€Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ эту бяку. Плюс пСнопласт выдСляСт всякиС гадости ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ, Π° здСсь Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слоТно.
2. Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠ° росы. НС ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ ΠΎΠ½Π° Π² стСну ΠΈ насколько это Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎ.

Читая Ρ„ΠΎΡ€ΡƒΠΌ задался вопросами Π½Π°Π΄ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ Π½Π΅ задумывался. НапримСр — мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°. Π’ этом Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅-ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹. Π”Π° Π² мСстах Π³Π΄Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ пСрСкрытия ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ:

БобствСнно вопросы.
ΠŸΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Π» ΡΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ. Π Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π½Π° 5 см Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° 7-8, Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ссли 10, Π½Π΅ пострадаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ связки?
Π’ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ посовСтуСтС ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт? Π― Π±Ρ‹ ставил Π΄Π²Π° листа ΠΏΠΎ 5 со смСщСниСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ± ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ стыки, это Ссли Π²Π»Π΅Π·ΡƒΡ‚. К соТалСнию Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ тСплосопротивлСниС стСны ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ сСйчас Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³Ρƒ, ΠΎΡ‚ всСх ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… расчСтов Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π΅ всё ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π»ΠΎΡΡŒ (ΠΏΠΎΠΊΠ°). Π‘ΠΊΠ°ΠΆΡƒ Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ Ρƒ нас помягчС Ρ‡Π΅ΠΌ Π² ПодмосковьС. Π—ΠΈΠΌΡ‹ всё Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅ -10 ΡƒΠΆΠ΅ ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ. Π₯отя Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ -20. Но Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ случай Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ побольшС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Π“Π°Π·Π° Π½Π° участкС ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ оТидаСтся, Ρ‚Π° ΠΈ Π½Π΅ Π΄ΡƒΠΌΠ°ΡŽ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Ρƒ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ. На эту Π·ΠΈΠΌΡƒ ΠΎΠ±Π΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ 400$ Π·Π° 1000 ΠΊΡƒΠ±ΠΎΠ², Ρƒ сосСдСй Π²Π΅Π½Π³Ρ€ΠΎΠ² 600$ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π΅Ρ‰Ρ‘ Π΄Π²Π° Π³ΠΎΠ΄Π° Π½Π°Π·Π°Π΄.
Π’ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пустотСлый ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ±Π»ΠΎΠΊΠΈ. Если ΠΊΠΎΠΌΡƒ, Ρƒ ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΡƒΠΊΠ° Π½Π°Π±ΠΈΡ‚Π° ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ, Π½Π° ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ тСплосопротивлСниС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ стСны ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°Ρ… ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΉ/пустотСлый, пСнопласт 5,7,10 см, для ΠΌΠΎΠ΅Π³ΠΎ случая (Π΄ΠΎΠΌΠ° +21, Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅ -10. -15).

Π’ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ сообраТСния ΠΏΠΎ-ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ стСны?

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ пСноплСкс

ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСны здания ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΒΌ Π΄ΠΎ 1/3 суммарного показатСля. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния Π·Π° счСт Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π² ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стСн ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ позволяСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ, ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ расход Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСн Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для прСпятствия Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠΌΠ° Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ врСмя Π³ΠΎΠ΄Π°, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Ρƒ помСщСния Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ, поэтому ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ тСплоизолятора опрСдСляСт финансовыС Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, Π½ΠΎ ΠΈ эксплуатации (ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅).

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Поддон для ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ прайс

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²

Π’ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠΈ этого утСплитСля слСдуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° слово «экструдированный», Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ другая тСхнология производства ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ полистирола.

РасплавлСнный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ форсунки, получая Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ застывания ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠΏΠ΅Π½Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 100 ΠΌΠΌ.

ВСхничСскиС характСристики Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ пСноплСкса прСдставлСны Π² сводной Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅:

Из прСдставлСнных Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ 45 ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для устройства Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ – для изоляции ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ².

Низкий ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ водопоглощСния ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ листы Π½Π° стСны для эксплуатации Π² условиях ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности ΠΏΡ€ΠΈ условии заполнСния стыков ΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² гидроизоляционными Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

ΠœΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Ρ структура пСноплСкса (100 – 200 ΠΌΠΊΠΌ) Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ достаточно Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ , Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. Π•Π³ΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ качСствами ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ:

  • ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ мСханичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ (ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ);
  • низкая ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 20 ΠΌΠΌ сравнима с 1 слоСм Ρ€ΡƒΠ±Π΅Ρ€ΠΎΠΈΠ΄Π°);
  • Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ позволяСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° внСшнСй сторонС стСн, Π² банях, Π²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π°Ρ…, Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… уровнях Π±Π΅Π· ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°;
  • Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт тСплопроводности Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ возмоТности примСнСния Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠ°Ρ…, создаваСмых своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ: ограТдСниях Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π°, стСнках Π²Π΅Ρ€Π°Π½Π΄Ρ‹, пристройки ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ°;
  • нСбольшой вСс Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ сущСствСнному ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° основаниС ΠΏΡ€ΠΈ обшивкС ΡƒΠΆΠ΅ спроСктированных конструкций (ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€ Π² многоэтаТном Π΄ΠΎΠΌΠ΅);
  • ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ использованиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта для ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ листов ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚;
  • химичСская ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Ρƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ составов (ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ: Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½, солярка, Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, эмали, масляныС краски, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄, растворитСли Π½Π° Π°Ρ†Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ основС). ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅Π΅ ΠΎ качСствах ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° смотритС Π² этом Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ:

ЗвукоизоляционныС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 2/3 ΠΎΡ‚ максимально Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ значСния (хлопковая Π²Π°Ρ‚Π°).

Π‘ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ характСристики относят пСноплСкс ΠΊ соврСмСнным достиТСниям Π² Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΠ΅Π².

Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ тСхничСских характСристик ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π² справочных Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

Π’ сравнСнии с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ покрытиями Ρƒ экструдированного пСнополистирола ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ свойства. Однако это Π½Π΅ отмСняСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ листы ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ слоСм Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

К утСплитСлям, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·:

  1. ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ β€” относятся стСкловата, Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° ΠΈ пСностСкло.
  2. Π‘ использованиСм Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ – ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅, Ρ†Π΅Π»Π»ΡŽΠ»ΠΎΠ·Π½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° ΠΈ дрСвСсныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.
  3. На ΠΏΠΈΠΊΠ΅ ΠΆΠ΅ популярности находятся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² – пСнопласт, экструдированный пСнополистирол ΠΈ вспСнСнный полиэтилСн.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ сравнСниС ΠΈ Π²Ρ‹Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΌ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚. Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ характСристики, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ… ΠΎΡ‚ объСма, ΠΎΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ Π·Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€.

Для удобства располоТим ΠΈΡ… Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅

По этим характСристикам нас большС всСго ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ пСнопласт, экструдированный пСнополистирол ΠΈ вспСнСнный полиэтилСн, Ρ‚Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ относятся ΠΊ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Анализируя ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ, Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ критСриям ΠΎΠ½ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ запросы, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ поТароопасный класс. МногиС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ извСстны Π½Π° протяТСнии Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… дСсятков Π»Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΡ‹Π΅, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, экструдированный пСнополистирол ΠΈΠ»ΠΈ вспСнСнный полиэтилСн, ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ сомнСния.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°Π²ΠΎΠ·Π°

Π‘Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹ΠΉ, Π΄ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹ΠΉ пСнопласт…

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² России. Он Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 90 % состоит ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Π½Π΅ выдСляСт Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π΅Π½. Как ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ производится? ВСхнология довольно проста: ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ порядка 5 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Π°, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 100 градусов, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, ΡƒΠΆΠ΅ вспСнСнныС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρƒ ΡΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡΡ ΠΈ нСсколько часов Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ создаСтся Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ, подаСтся ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈ проводится мСханичСскоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, практичСски Π²Ρ‹ΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ закрСпляСтся эффСкт Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» выдСрТиваСтся, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ рСТСтся Π½Π° куски, ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΡƒ, Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Π΅ΠΌ пСнопласт. ВсС ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ просто. ВыпускаСтся пСнопласт Π½Π° Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Российской Π€Π΅Π΄Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π² МосквС сущСствуСт нСсколько Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² этой ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„ΠΈΠ»ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ собствСнной ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ Π² Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ качСствС

ВспСнСнный полиэтилСн производится ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ вспСнивания ΠΈ закрСплСния.

Но Π΅Π³ΠΎ сущСствСнным нСдостатком ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

Знакомство с экструдированным пСнополистиролом

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ прСдставляСт собой ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ экструдируСмый пСнополистирол? Π’ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ-Ρ‚ΠΎ Π½ΠΈΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€Π°ΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ. Если Π² Π΄Π²ΡƒΡ… словах, Ρ‚ΠΎ это пСнопласт, (это Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ для ΡƒΡˆΠ΅ΠΉ русского Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°), ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ особСнной, ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. Основой для изготовлСния слуТат ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² экструдСрС. Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΡΡ‚Ρ€Π°ΡˆΠ½ΠΎΠ΅ слово, Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΅Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π² ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ.

Если Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π² расчСт проходящСС Π² процСссС производства Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚ΠΎ само устройство Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ мясорубку. А Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅, экструдСры ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… сфСрах производства, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ. Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, производятся пСльмСни ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ…Π»ΠΎΠΏΡŒΡ ΠΈ ΠΊΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Но ΠΌΡ‹, ΠΆΠ΅ Π½Π΅ боимся Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… нашим дСтям.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² низкокипящих ТидкостСй, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ – ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, образуя Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ вязком состоянии ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² экструдСрС.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ вСщСство Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ пустот ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ячСйки ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Π½ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π°. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° получаСтся равномСрная, с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π°Ρ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ пустот, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΅Π΅ впослСдствии Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· боязни ΠΏΠΎΡ€Ρ‡ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ячСйки, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ края. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ экструдированный пСнополистирол. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» выпускаСтся Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 200 ΠΌΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈΡΡ‚Π½ΠΎ ΠΎΡΠΎΠ·Π½Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€Π°Π²Π½Π΅ с СвропСйскими ΠΈ амСриканскими производитСлями качСствСнный пСнополистирол Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈ Π² России. Π€ΠΈΡ€ΠΌΠ° «ПСноплСкс» Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² восьми Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°Ρ… страны, обСспСчивая Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 200 1Π½Ρ„

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ характСристик ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ учитывая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρƒ, Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌΠΈ утСплитСлями Π² мСстах, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… соприкосновСниС с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Π° Π² особСнности Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, являСтся пСнополистирол, для экономии срСдств, Π³Π΄Π΅ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ опасности Π½Π΅ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнопласт, Π° ΡƒΠΆ стСкловату ΠΈ дрСвСсноволокнистыС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ с использованиСм пСнопласта, пСнополистирола ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ высокотСхнологичной ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ свой Π΄ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π±Π΅Π· примСнСния толстых Π±Ρ€Π΅Π²Π΅Π½.

На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² прСдставлСн ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. Высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ зависит ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄Π°. НапримСр: лист пСнопласта ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 15 ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ 15 ΠΊΠ³/ΠΌ3 ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ 2 см Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ. Для листа ΠΎΡ‚ 2-Ρ… Π΄ΠΎ 50 см ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ составляСт Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 35 ΠΊΠ³/ΠΌ3. ΠŸΡ€ΠΈ сравнСнии пСнопласта с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплопроводности ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта 50 ΠΌΠΌ, большС Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ объСма, Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 150 ΠΌΠΌ, Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π² 6 Ρ€Π°Π· прСвысит эти ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ. Π‘Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°, Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ сильно ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ пСнопласту.

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· способов изоляции, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. По ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ расчСт:

  • НСобходимо ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ-сопротивлСниС. Π­Ρ‚Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ расчСт, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π°.
  • Для вычислСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ-сопротивлСния стСны ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΎΠΉ R=p/k, Π³Π΄Π΅ Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π²Π½Π° Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€, Π° k-коэффициСнт тСплопроводности пСнопласта.
  • Из постоянных ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅ сопротивлСниС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρƒ изоляции.
  • ΠΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ Ρ€=R*k, Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ R ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ исходя ΠΈΠ· ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ шага ΠΈ коэффициСнта тСплопроводности.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся пСнопласт ΠΎΡ‚ пСнополистирола

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ сбиваСт с Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΡƒ тСрминология. Для утСплСния ΠΈ тСплоизоляции ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ экструдированный пСнополистирол ΠΈ пСнопласт Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ плотности, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ. ЭкспСрты ΠΈ спСциалисты Π»ΡŽΠ±ΡΡ‚ ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΠΈ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ΅ для ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ слово «экструдированный», Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ для нСспСциалиста получаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ пСнополистирол ΠΈ пСнопласт β€” ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅.

Π’ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… случаях для производства изоляции ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стирола, с нСбольшим количСством Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляции, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ. Π‘ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния химсостава ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнопластом ΠΈ пСнополистиролом Π½Π΅ сущСствуСт.

ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ β€” отличия Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎ эксплуатационным показатСлям:

  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ выпускаСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ массивных Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ толстых листов 50-200 ΠΌΠΌ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» изготавливаСтся ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ пластами 25-75 ΠΌΠΌ;
  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ масса отличаСтся высокой ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Листы, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΡƒ, Π±Π΅Π· послСдствий Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ вСс взрослого Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°;
  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ, особСнно послС Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… мСсяцСв прСбывания ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ‚ΡΡ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ – Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹, экструдированный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» достаточно ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½, Π΅Π³ΠΎ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ, Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒ довольно нСпросто.
Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Для ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ отличия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнопластом ΠΈ пСнополистиролом ΠΈ Π² характСристиках, ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ, довольно сущСствСнныС. На Π½ΠΈΡ… стоит Π²Π·Π³Π»ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ тСплоизоляционныС качСства вспСнСнного полистирола

По Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ пСнопластовыС Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ прСссовкой ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ», ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² Π² 3-5 ΠΌΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ. Π“Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄ΡƒΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· расплавлСнной тягучСй массы полистирола, насыщая Π΅Π³ΠΎ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Ρˆ, ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ стСнками.

Π’ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅, спрСссованной ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ», Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€, поэтому коэффициСнт тСплопроводности получаСтся Π½ΠΈΠΆΠ΅

Вакая Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π° Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Π½Π΅ пропускаСт Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈ водяныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹. ПослС Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° горячим ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ прСссования ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ остаСтся свободноС пространство, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта отличаСтся ΠΎΡ‚ экструдированного полистирола Π² ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ сторону.

Π‘ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, для коррСктности, ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ пСнополистирол ΠΈ пСнопласт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ:

  • Для пСнопластового Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠŸΠ‘Π‘-Π‘25 ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ коэффициСнт тСплопроводности Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ соотвСтствСнно 15-16 ΠΊΠ³/ΠΌ3, 0,025-0,030 Π’Ρ‚/ΠΌ*К. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± β€” 0,18 МПа;
  • Экструдированный пСнополистирол ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ П35, Π“ΠžΠ‘Π’17177-94, Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – 33-35 ΠΊΠ³/ΠΌ3, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ -0,028-0,030 Π’Ρ‚/ΠΌ*К, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – 0,25 МПа.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ! Для пСнопласта характСристики ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ для сухого состояния. Из-Π·Π° высокой капиллярности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» отличаСтся ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ водяных ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ².

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ практичСски Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² любой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, хотя ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ допускаСтся ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄ΠΎ 0,2% Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ сутки.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ тСхнология производства пСнополистирола. По сути, это ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ расплав полистирола, насыщСнный большим количСством Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½Π°. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ пластичный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ количСством микроскопичСских ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ отличаСтся высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ тСплотСхничСскими показатСлями.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅ – пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол

На ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд, прСдпочтСния Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‚ΡŒ экструдированным ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌ утСплитСля. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² пСнопласта, нСсмотря Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ условиям ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ тСплоизоляции Π² нСблагоприятных условиях, ΠΏΡ€ΠΈ сильном ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ большой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅.

Π’ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅-ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ благоприятных условиях (ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ низкая Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, отсутствиС ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹) пСнопласт отличаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокими показатСлями. Одно лишь сравнСниС тСплопроводности пСнопласта ΠΈ пСнополистирола Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ утСплитСля для сухих ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляции, Π° Π² этом случаС пСнопластовыС Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ сторону. НиТС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² тСплоизоляции большС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, общая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΆΠ΅. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условий ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ экструдированныС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тСплоизоляции, для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ повСрхностСй – ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт. Для утСплСния стСн пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° – Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ стоит Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π² расчСт 2 основныС характСристики: Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Они ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ утСплитСля, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ Π½Π° Π½Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π»Π°Π³Π°.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Π Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° для Π±Π°Ρ€Π±Π΅ΠΊΡŽ

ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта – 0,05 ΠΌΠ³/м·год·Па, Ρ‚. Π΅. ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ пропускаСт Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сСбя ΠΏΠ°Ρ€. Π­Ρ‚ΠΎ опрСдСляСт Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ особСнности примСнСния Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля.

  • Π‘ тяТСлыми ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ (Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ).

К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, лист пСнопласта Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10 см Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ сопротивлСниС ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π½ΠΈΡŽ 2 ΠΌ2Β·Ρ‡Β·ΠŸΠ°/ΠΌΠ³, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ стСны ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 30 см (стандартная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСн панСльного Π΄ΠΎΠΌΠ°) этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ составит 10 ΠΌ2Β·Ρ‡Β·ΠŸΠ°/ΠΌΠ³, Π° Ρƒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ срСднСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ 38 см – 3,5 ΠΌ2Β·Ρ‡Β·ΠŸΠ°/ΠΌΠ³. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, большая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Π² пСнопластС, Π° Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅, Π½ΠΎ благодаря ΠΈΡ… высокой тСплоСмкости ΠΈ плотности роса Π² Π½ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ слоСв с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ тСплоизоляциСй, Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

  • Π‘ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌΠΈ пористыми ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Π² частности, с Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π£ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° стандартной ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ 30 см ΠΈ пСнопласта Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10 см практичСски ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ сопротивлСниС ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ коэффициСнт паропроницаСмости 0,2 ΠΌΠ³/м·год·Па, Ρ‡Ρ‚ΠΎ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пСнополистирола (0,05 ΠΌΠ³/м·год·Па).

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. Из-Π·Π° этого ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ°Ρ€, Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ – Π΅Π³ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΌ пСнопласт. ВсС это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌ, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ росы Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСны.

На ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ свой Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€?

Вопрос ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ подходящСго вспСнСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, являСтся достаточно Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ свойств Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² схоТи.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ рСкомСндуСтся Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ рСкомСндациями:

  1. Π—Π° счёт минимального влагопоглощСния ΠΈ достаточного уровня паропроницаСмости, ПСноплСкс являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вострСбован для Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ фасад, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ конструкции.
  2. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости тСплоизоляции ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… конструкций, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ПСноплСкс Π·Π° счёт высокой прочности Π½Π° сТатиС ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±.
  3. Для утСплСния стСн ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ° дСшСвлС Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ пСнопласт.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ ПСноплСкс, рСкомСндуСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ тСхничСскиС условия ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ обСспСчСния ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… характСристик. ΠŸΡ€ΠΈ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΊ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ отсутствиС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ установкС ΠΈ эксплуатации утСплитСля. ΠšΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ случаС Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° это Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ мноТСство Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ содСрТания Π² составС утСплитСля ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅ для ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… эксплуатации.

Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, Ссли ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ сравнСния тСхничСских характСристик Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ПСноплСкс. Однако Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ всСгда допускаСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ спСциалистам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ условия ΠΈ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ совСты ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ утСплитСля.

Π’ любом случаС сравнСниС Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² стоит ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅, насколько ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Π΅Π΅.

голоса
Π Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ
Бсылка Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ
Π’ΡΠ΅Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹
Adblock
detector