Станки по производству эко кирпичей

Кирпичный станок: купить или сделать самому

Каждый, кто принимался за строительные работы испытывал проблемы, связанные с приобретением стройматериалов. Сегодня доступно решение этой задачи, которым все чаще пользуются в бытовом или же фермерском строительстве. Речь идет про эко кирпичный станок.

Данное приспособление распространено в нескольких вариантах. Самым массовым является механический: на 1, 2 или 3 кирпича. Как уже говорилось, его использование обосновано при небольшом частном строительстве. Далее мы рассмотрим как станок по производству различных видов кирпичей, так и станок для колки кирпича.

Рисунок станка

Актуальность идеи

Экономичность, экологичность, удобство хранения и использования, высокая эффективность – вот основные причины роста популярности этих материалов как в Европе, где они и были изобретены, так и в России. Теплоотдача такого топлива в 1,5 раза выше, чем у древесины. Одна тонна евродров способна заменить одну тонну угля, но при этом брикеты компактнее и при горении не распространяют неприятного запаха, дыма и копоти.

Стоимость топливных брикетов, в зависимости от вида продукции и исходных материалов, составляет в среднем от 4500 руб. до 10000 руб. за тонну. С учётом того, что делают их из отходов, и текущие затраты производителей сводятся в основном к оплате электрической и тепловой энергии, необходимой для работы специального оборудования, бизнес по изготовлению евродров можно назвать одним из самых простых и недорогих в содержании среди всех направлений производственной сферы.

Российский рынок производства топливных брикетов ориентирован на экспорт. Основными покупателями являются страны Европы: Дания, Швеция и Норвегия. География продаж расширяется, вместе с тем растёт и внутреннее потребление брикетированного биотоплива. Установка линии по производству топливных брикетов на деревообрабатывающем предприятии (например, если в качестве основного направления используется лесопилка как бизнес) может эффективно решить проблему утилизации отходов, расширить ассортимент выпускаемой продукции и обеспечить его владельцу хороший дополнительный доход.

Но даже если сырьё для изготовления такой продукции придётся закупать, а надо сказать, что стоимость, к примеру, двух тонн древесных отходов, необходимых для получения одной тонны брикетированного топлива, составляет около 400 рублей, такой бизнес на вторсырье может быть очень выгодным.

Технология производства

Производство евродров, какие бы станки ни использовались для этих целей – самодельные или промышленные, осуществляется по отработанной технологии.

• Сырье для производства брикетов очищается от посторонних примесей и отправляется на предварительное измельчение. Это необходимо для того, чтобы ускорить процесс сушки сыпучей сырьевой массы.
• После предварительного измельчения массу для изготовления топливных брикетов отправляют в сушильный барабан, где влажность сырья доводят до уровня 8–12 %.
• Доведенное до требуемого уровня влажности сырье подвергается финишному измельчению.
• После повторного измельчения осуществляется брикетирование сыпучей сырьевой массы, в процессе которого на нее оказывается значительное давление. В результате из опилочной массы выделяется природное вещество, выступающее в роли связующего компонента, – лигнин.
• После формирования брикетов, которые под воздействием оказываемого на них значительного давления самопроизвольно нагреваются, их подвергают охлаждению и финишной сушке, а после – упаковке.

Схематичное изображение производства топливных брикетов

При изготовлении брикетов не на промышленном станке, а при помощи самоделок, которые не могут создать давление, достаточное для выделения из опилочной массы лигнина, в сырьевую массу добавляют связующие вещества. В этой функции могут быть использованы обычная глина, обойный клей, размоченные бумага, картон и т.д.

Какие мини-станки для домашнего бизнеса можно установить

Разобравшись с базовыми знаниями, которые необходимы для бизнеса, перейдём к рассмотрению конкретных примеров мини-заводов для малого бизнеса.

Производство кирпича на мини-заводе Yufeng DMYF500

Характеристики и особенности:

• страна-изготовитель – Китай;
• производственные возможности – 800-900 единиц кирпича за 8 часов работы;
• себестоимость – 9 тыс. у.е.;
• вес линии – 2,5 т.;
• расходные материалы – цемент, вода, глина. Допускается использование пластификаторов для улучшения качества готового продукта, а также сокращения времени сушки кирпича для набора максимальных прочностных показателей;
• на 1 тыс. единиц кирпича потребуется 775 кг цемента и 300 л воды.

Как вариант рассмотрите покупку б/у оборудования, что позволит сэкономить на начальной стадии.

При условии производства 27 тыс. единиц кирпича в месяц размер выручки составляет 8,3 тыс. у.е., а чистая прибыль в месяц – 4 тыс. у.е.

Стоимость мини-завода производственной мощностью 10 тыс. единиц/час составит 19 тыс. у.е. Пример такого оборудования – JZK40/40-3.0 от YingfengMachineryCo., Ltd.

Фрезерно-гравировальный аппарат

Изготовление мебели – прибыльный бизнес при условии, что применяются профессиональные станки по дереву. Популярная модель – устройство CNC-Magic, способное обрабатывать заготовку в трёхмерном формате.

С помощью устройства производят:

• обработку деревянных, металлических, стеклянных и полимерных заготовок;
• формы для литья;
• гравировку поверхностей;
• инкрустацию заготовки.

В качестве программного обеспечения для создания матрицы и установки задач используют ArtCAM. В большинстве станок применяют для гравировки.

Текстильное и трикотажное производство

Малый бизнес потребует затрат на приобретение трикотажного вязального оборудования или текстильного мини-завода. К примеру, стоимость устройства Hengyu Hja-610 составляет от 16 тыс. у.е., при этом производитель – Китай. Если говорить о европейских аналогах, то цена на оборудование будет на порядок выше.

• мощность – 4,5 кВт;
• габариты – 4,1*2,1*2,5м.;
• производительность – 50 м готовой продукции в сутки.

Сумма выручки составляет 6-7 тыс. у.е. в месяц.

Кисломолочное производство

Рекомендуются варианты китайских и корейских производителей, доступных в продаже через представительства на территории РФ.

Оборудование для обработки молока обойдётся в 13 тыс. у.е. с производительностью от 300 л/ч.

Производство бетона

Мини-завод среднего ценового сегмента – РБУ-1Г-10Б. Оборудование выпускается на территории РФ на базе компании ООО «ЗЗБО». Производственная мощность установки составляет 10 кубометров в час.

Оборудование стоимостью 11 тыс. у.е. и мощностью в 10,5 кВт предназначено для изготовления различных видов бетона.

Большой ассортимент вариантов готовой продукции способствует наладке рынка сбыта.

Предпринимателю понадобится помещение площадью не менее 250 кв.м. Рекомендуется организовывать такой бизнес на окраинах или за пределами города во избежание нарушения установленных норм шумового режима, а также обеспечить свободный доступ к подвозу сырьевых материалов и отгрузке готовой продукции.

Себестоимость одного кубометра готового изделия составляет от 21 у.е. В идеальном варианте приобрести недвижимость под размещение мини-завода, чтобы не нести дополнительные затраты на аренду.

Ориентировочный размер ежемесячной выручки составляет 30 тыс. у.е. при условии наличия точек сбыта готовой продукции.

Бизнес на дровах

Ни для кого не секрет, что степень газификации страны далека до 100% заселённой площади, исходя из этого, спрос на дрова постоянно присутствует и гораздо удобнее приобретать уже колотое дерево, нежели заготавливать кубометры самостоятельно.

Гидравлические станки-дровоколы облегчают задачу по заготовке дров. Производительность оборудования составляет от 5 кубов древесины в час. Подготовленные дрова можно успешно реализовать возле автозаправочных станций или магазинов. Как вариант поиска сбыта, неплохо было бы разместить информацию о продаже колотой древесины в коттеджных посёлках и частных секторах.

С наработанной клиентской базой проблем с продажей не возникнет, поскольку дрова используются для мангалов, отопительных котлов и т.д.

Ориентировочная стоимость оборудования – 70 тыс. руб.

Теплицы

С наступлением дачно-огородного периода многие испытывают острую необходимость в теплицах для выращивания рассады и особо чувствительных к внешней среде сельскохозяйственных культур. Организовать бизнес по сбору самодельных теплиц из поликарбоната не потребует специальных навыков и знаний, а первоначальные вложения составят 70 тыс. руб.

Для начала потребуется оборудование в виде кондукторов и трубогибов. В течение рабочей смены собирают до 20 единиц готовой продукции.

Кольцевые колодезные кольца

Частные участки зачастую не имеют доступа к централизованному водопроводу, проблема недостатка воды ощутима на дачах и в загородных коттеджах. Решение проблемы – рытьё колодца, и тут без колодезных колец не обойтись.

Виброформы из железобетона изготовят изделия любых размеров. В течение 1 смены – до 30 колец.

Полный комплект оборудования, включающий в себя виброформы и вибраторы, обойдется предпринимателю в сумму до 60 тыс. руб.

Пищевая промышленность

Если есть подходящее по санитарным нормам помещение, то ещё одно прибыльное направление деятельности – пищевое производство.

Изготовление полуфабрикатной продукции – пельменей, вареников, чебуреков и прочих подобных продуктов питания. Стоимость оборудования стартует от 100 тыс. руб.

Летом квас становится популярным напитком, который с удовольствием покупают в обеденный перерыв, прогуливаясь по улице или перемещаясь в течение дня по работе по городу.

Для наладки бизнеса придётся приобрести квасоварочное оборудование, с помощью которого также возможно варить пиво, морсы и иные прохладительные напитки.

Сумма вложений составляет от полумиллиона рублей.

Изготовление собственной мясной и колбасной продукции обойдётся на старте в сумму 130 тыс. руб.

Процесс производства СИП панелей

Изготовление SIP-панелей долгий и сложный процесс, требующий применения качественного и современного оборудования. Все примеры кустарного производства, которые попадаются нам на глаза у различных небольших компаний, только доказывают это. Помните, что от того, на какой компании вы остановите свой выбор, будет зависеть не только скорое начало строительства, но и безопасность вашей семьи, которая будет проживать в новом доме.

Главный аппарат — автоматическая станция нанесения полиуретанового клея

Это высокотехнологичная разработка учёных НИИ прикладных физических проблем им. А.Н. Севченко Белорусского государственного университета специально для промышленного производства СИП. Ученые, наладившие пуско-накладку оборудования, так же осуществляют сервисное обслуживание производства

Технологический процесс нанесения клея включает в себя автоматическую рециркуляцию клея в паузах между циклами нанесения и подготовку клея в специальной емкости, разработанной объединенным конструкторским бюро Национальной Академии наук Беларуссии. Емкость 60 л изготовлена из нержавеющей стали и снабжена рубашкой для подогрева клея до необходимой температуры. Уровень клея в емкости и его температура управляется автоматикой.

Автоматическая станция нанесения полиуретанового клея

Автоматика

Нанесение клея регулируется электроникой и автоматикой. Сбои рабочего процесса диагностируются автоматически. Для того, чтобы панель была прочной и долговечной, нужно соблюдать ряд условий. Оператор-технолог, управляющий электронным пультом станции, задает тринадцать параметров нанесения и подготовки клея.

Такая плотность нанесения клея (расстояние между полосками 12 мм) обеспечивает необходимую прочность соединения пенополистирола с ОSB плитой.

Благодаря 96 каналам, клей по ширине панели наносится равномерно.

Другие производители SIP используют на порядок меньше таких каналов, в результате чего снижаются технические характеристики и в будущем может отразиться на всей конструкции дома в целом.

Клеенаносящая головка линии оборудована автоматическим гидрозатвором для предохранения клеевых каналов от застывания клея. Без этого устройства машина быстро теряет способность наносить клей равномерно и в правильных пропорциях вплоть до полной закупорки отдельных каналов (дюз). При обратном ходе клеенаносящей головки через специальные форсунки распыляется вода (водяной туман) в качестве отвердителя полиуретанового клея.

Нанесение полиуретанового клея

Гидравлический пресс с восемью гидроцилиндрами

Позиционирование панелей в прессах управляется фотоэлементами. Время выдержки панелей под прессом и давление пресса определяется маркой клея и задаются оператором на пульте управления. Пневмопрессы очень мощные.

При подаче давления в подушки всего в 1 атмосферу нагрузка на панель составляет 18 тонн!

Для строительства загородных домов мы используем только СИП-панели, изготовленные из лучших материалов и с хирургической точностью. Это делает наши дома экологически чистыми и долговечными.

Гидравлический пресс с нагрузкой на панель в 18 тонн!

Разрез панелей — станок МКР-5

Разрез панелей осуществляется специальным станком, позволяющим делать качественный точный срез. Раскроечный станок МКР-5 предназначен для распиловки структурных теплоизоляционных (SIP) панелей в продольном, поперечном и диагональном направлениях под углами от 0 до 45 градусов к продольной оси пиления.

Распиловка производится дисковой пилой диаметром 80 см. В процессе происходит перемещение пильной головки по рельсовым направляющими на неподвижно установленную панель на площадке стола, что дает достаточно высокую точность разреза. Станок оснащен лазером для визуального контроля за проходом пилы.

Выборка паза в СИП панели, в который в при монтаже дома будет крепиться соединительный брус, выполняется на профессиональном станке. Это станок позволяет делать точный паз любых размеров, как по длине, так и по ширине СИП панели, чего просто не возможно добиться ни на каком аналогичном оборудовании, тем более с помощью кустарных приспособлений.

Раскроечный станок МКР-5

Производство СИП панелей осуществляется линией производительностью 160-180 СИП-панелей в смену.
Это самая производительная линия на территории стран СНГ и России.

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Подсказка. Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

• обойный или другой самый дешевый клей;
• глина;
• бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Мини завод по переработке мусора

Оборудование предназначено для отбора полезных вторично используемых материалов (пластик, пленка, стекло, металлы и др.) из общей массы твёрдых бытовых отходов (ТБО) и утилизации непригодных к переработке фракций ТБО («хвостов») способом сжигания в котле КДО. Может применяться так же для сортировки, переработки и утилизации содержимого уже не использующихся закрытых свалок. Углеродосодержащие отходы перерабатываются в пиролизных реакторах с получением вторичного топлива и технического углерода.

Преимущества мини завода по переработке мусора

• Возможность установки как непосредственно на полигоне, так и в любом, в том числе, и в труднодоступном, месте
• Небольшая площадь, необходимая для размещения – от 200 м2
• Отсутствие необходимости предварительной подготовки площадки
• Отсутствие необходимости устройства стационарных полигонов
• Невысокая стоимость, быстрая окупаемость оборудования
• Оперативность перевода из транспортного состояния в рабочее и наоборот – менее 2-х часов

Сортировка мусора

Комплекс перевозится дорогами общего пользования, ж/д или морским транспортом, особые требования к перевозке комплекса отсутствуют. Транспортировка осуществляется двумя машинами – на одной непосредственно расположена сортировочная линия и приемный бункер, который при помощи гидравлики выдвигается наружу, на второй — оборудование для прессования отобранных фракций ТБО, конвейерное оборудование.

Сортировочная линия располагается в 40 –футовом евроконтейнере, который установлен на седельном полуприцепе, тягачом которого является а/м КАМАЗ. Мобильный контейнер устанавливается на согласованном участке в непосредственной близости населенных пунктов, либо на полигоне.

ТБО выгружаются в приемный бункер, и затем по транспортеру направляются в контейнер, где установлен сепаратор барабанного типа с разрывателем пакетов. Сепаратор предназначен для удаления мелких фракций до 35 мм, которые в процессе прохождения ТБО по барабану, с помошью шнекового транспортера попадают на транспортное устройство. Остальная масса ТБО движется по конвейерной ленте, где сортируется по отдельным фракциям.

Переработка мусора

Для экономии времени переработки и средств на перевозку отсортированных фракций, у каждого поста снаружи контейнера устанавливаются модули для переработки отсортированных фракций — шредер, пресс для ПЭТ, пресс для металла, барабанная сушилка для пищевых отходов и т. д. При помощи приемных лотков отсортированные отходы попадают в модуль переработки. Не подлежащие дальнейшей переработке фракции измельчаются шредером и направляются в котел КДО, укомплектованный крематором. Пищевые отходы высушиваются в сушильном барабане и упаковываются в полипропиленовые мешки.

Сбрикетированные спресованные отходы складируются непосредственно перед контейнером и по мере накопления с помощью вилочного автопогрузчика перегружаются на транспорт покупателей вторичного сырья.

Для работы в условиях отсутствия централизованного электроснабжения в состав оборудования включен генератор, так же возможна комплектация оборудования ДВС.

Состав мусоросортировочного комплекса

• Модуль передвижной 12190х2440х2590
• Приемный бункер с системой выдвижения из контейнера
• Сито барабанное с разрывателем пакетов
• Сортировочная линия с эстакадой на 6 постов
• Шредер для измельчения не подлежащих сортировке фракций
• Котел КДО с крематором для утилизации не подлежащих сортировке фракций
• Конвейерное оборудование

Модули для переработки отсортированных отходов

• Пресс для ПЭТ
• Пресс для металла
• Контейнер для ртутьсодержащих отходов
• Пресс для бумаги
• Сушильный барабан
• Шредер для дерева
• Молотильный барабан для стекла

Схема мини завода по переработке мусора