Станок твч для натяжных потолков как работает

Станок твч. сварка натяжных потолков

нимание! се приводимые цены популярны только на момент статьи данной статьи.

Станок ТЧ

Что необходимо для сварки французских потолков?

Какие станки используются для сварки французских потолков? Как приобрести станок ТЧ? Как пройти обучение, чтобы быстро приступить к работе на станке для сварки французских потолков?

На эти и иные вопросы даются ответы в этом материале. Итак, знакомьтесь:

Станок ТЧ RG — 4000TА на 2 рабочих поста, производство КНР.

Станок ТЧ предназначается для сварки любых полотнищ из пленки ПХ (как русских, так и заграничных), а еще приварке к полотну — гарпуна » . Сварка французских потолков выполняется на уровне молекул между нижним и верхним электродом, путем прижима и подачи в область сварки тока высокой частоты. Шов сварки, получившийся при сварке на данном станке, разнится повышенной прочностью и хорошим качеством (гарантия на шов 10-15 лет).

Станок ТЧ оснащен 2-мя типами привода: ножным и пневмоприводом, что дает возможность убрать антропогенный фактор в процедуре изготовления полотнища, т.К. Для получения крепкого и хорошего шва нужно, чтобы сила прижима в процедуре сварки не менялась и была величиной вечной.

Станок ТЧ трехфазный и работает при напряжении 380 , это считается гарантией того, что при скачке напряжения в сети (к примеру во время работы на станке с напряжением 220 ) ы не прожжете полотнище или не сделаете — непровар » . Это также дает возможность значительно сэкономить на сечении кабеля при пуско-наладочных работах (как минимум в 4-ре раза).

Продуктивность станка ТЧ находится на самом высоком уровне благодаря использованию 2-х мест для работы (во время работы в 2 смены, можно выйти на продуктивность 8 тыс. Метров квадратных на протяжении месяца), одно из которых настраевается на сварку полотнищ, другое — на приварку к полотну — гарпуна » .

2009 году заводом-произвоителем была проведена обновление модели станка для сварки французских потолков:

— в крепежном узле добавлено противолюфтовое устройство.

— сам крепежный узел верхнего электрода увеличен до по максимуму предположительной длины 67 см, как у польских зематов.

— на 30% увеличен ресурс генераторной лампы, что значительно повысило характеристики работы и срок ее службы.

— новая модель пневмоцилиндров имеет квадратное сечение, что существенно облегчает регулировку давления.

течение останних 4-х лет у нас на предприятии открыто более 50 данных установок. За данный этап случаев неисправности или выхода из строя оборудования по вине изготовителя не было.

На станок ТЧ есть российский сертификат качества, а еще паспорт на русском.

Примерная стоимость станка ТЧ — 200 000 руб.

Станок ТЧ — обучение работе

Станки расположены в наличие на складе в г. Омск. ы можете приехать к нам на производство, взглянуть работу станка, качество швов и пройти обучение работе на станке.

Обучение на станке ТЧ занимает 1-2 рабочих дня и в себя включает: информацию о конструкции станка, принципе действия, порядок подготовки к работе, все настроечные свойства, специфики работы на станке, наши свои наработки и — ноу-хау » , раскрой материала, работу с программой разрезания, функциональные занятия по построению, раскрою и сварке французских потолков.

Доставка станка ТЧ

После ашего обучения и выплаты мы отправляем станок для сварки французских потолков в аш город по ж/д дороге, заранее сделав обрешетку из дерева. течение 3-5 дней ы приобретаете станок ТЧ у себя в городе, подключаете и начинаете спокойно трудится.

Технические специфики станка ТЧ

ыходная мощность 4 000W
потребляемая мощность 7 500W
напряжение подсоединения 380V
50hz-60hz
частота 27.12 mhz
привод ножной + пневматический
генераторная лампа 7T62RB
генераторная лампа, аналог российская федерация Е3062С
размер нижнего электрода 350×700 mm
расстояние между электродами 220 mm
размер станка 1600x1300x1200mm
ес станка 345kg

Добавочные возможности станка ТЧ:

— регулировка давление пресса
— регулируемый тепловой нагрев верхнего электрода
— регулировка времени сварки и остывания под давлением
— электрозащита от пробоя
— устройство подавления электрической дуги
— подавитель помех

Станок ТЧ под ключ

При приобретении станка ТЧ для сварки французских потолков, вместо бесплатного дополнения, ы еще приобретаете:

1. Обучение работе и обслуживанию ТЧ установки конкретно на своем производстве
французских потолков.

2. Последующие консультации по телефону и email по всем вопросам, которые связаны с
работой и настройкой станка ТЧ.

3. Организацию доставки оборудования в любой город Р.Ф..

4. Предпродажную подготовку.

5. Гарантию на установку 12 месяцев.

6. Помощь в организации цеха по изготовлению французских потолков.

7. Советы по поставщикам и изготовителям пленки и всех используемых материалов.

8. Постоянное наличие на складе ключевых запчастей, деталей и генераторных ламп.

10. Набор итальянских электродов для сварки длиной 67 см.

11. Устройство для позиционирования гарпуна.

12. Программу разрезания полотнищ.

итоге, ы приобретаете полноценно готовый к работе станок ТЧ в комплектации — под ключ » .
Никакого иного оборудования или деталей к станку докупать больше не надо.

Стоит сказать, что это не все еще. ы можете всегда рассчитывать на нас, ведь у нас есть и нужные запасные части и комплектующие.

Станок ТЧ — необходимые комплектующие

Ниже показаны примерные стоимости, действительные на дату статьи на этом сайте. Текущие цены зависят от курса мировой валюты.

1.Генераторная лампа 7T62RB (производство КНР)
необходима для польских, китайских и тайваньских станков ТЧ.
Мощность 4 кт. Ресурс 8 тыс. Часов.
Цена 18000 руб./шт.

2. Держатель электрода для китайских и тайваньских станков ТЧ
сейчас на ашем шве уменьшится в два раза стыков, т.К.
Трудится можно целым электродом. Шов на пленке по всей длине электрода
выходит гомогенным, крепким и одинаковым.
Держатель сделан из легосплавного материала — дюраль.
Длина — 67 см, ес — 2,5 кг.
Цена держателя 5000 руб./шт. Старая стоимость 7000 руб./шт

3. Электродные полосы (производство италия), длина 67 см.
Используются для сварки и обрезки пленки ПХ при сварке швов, а еще для приварки к пленке гарпуна.
Для сварки шва применяется обрезной электрод № 7 (высота обрезной кромки 15/100,
высота обрезной кромки 2/10), электрод № 6 (высота обрезной кромки 15/100).
Для приварки к пленке гарпуна электрод без обрезной кромки № 2Е
цена электродной полосы 1500 руб./шт.

4. Электрокартон
ПЛЕНКОЭЛЕКТРОКАРТОН ТУ 3491-003-00214639-93 (ПЭК-1, синтофлекс 41) собой представляет двухслойную композицию, состоящую из электрокартона, оклеенного полиэфирной плёнкой с одной стороны. Он используется для пазовой изоляции электрических машин небольшой мощности в системе изоляции класса нагревостойкости Е (120°С). Рабочий ресурс 1 м2 электрокартона равён 4-6 тыс. М2 готовых потолков.
Толщина — 0,45 мм
ширина рулона — 1 метр
цена 300 руб./м2

5. Позиционер (расклиниватель) для гарпуна. Длина 33 см — 2000 руб/шт.

Длина 67 см — 4000 руб/шт.

се эти комплектующие, а еще новые станки ТЧ модель RG — 4000TА на 2 рабочих поста, производство КНР для сварки французских потолков, ы можете купить у нас со склада в г. Омске.

Отправка деталей транспортной компанией на аш подбор в любой город РФ.

Источник

Станок ТВЧ для натяжного потолка. Как выбрать?

Натяжные потолки уже не вызывают особенного удивления у людей. Они становятся привычным вариантом оформления различных типов интерьера. Данная технология приобрела популярность не просто так. Покрытия покорили покупателей своей долговечностью, стойкостью к различного рода воздействиям и большим количеством вариантов. Полотна не всегда имеют такую ширину, как бы нам хотелось. Однако решить ситуацию можно. Для этого созданы специальные ТВЧ-станки, при помощи которых получается соединять несколько частей полотен, комбинировать их фактуры и оттенки.

Особенности станков

Данные устройства – это техника, которая работает на основе высокочастотного тока. Он воздействует на полотна и соединяет их между собой. После этого остаются швы на покрытии. Но обычно они не очень заметные, если технология использована правильно. Чтобы рассмотреть швы, потребуется стать под определенным углом. Если Вы хотите купить ТВЧ-станок для натяжных потолков, то лучше обратить внимание на модели с двумя рабочими столами (постами). Это позволяет одновременно выполнять спайку полотен и приваривать гарпун по периметру материала. Станки используются для работы с покрытиями разного размера и сложности. С их помощью возможно выполнять криволинейные спайки определенных параметров, делать объемные фигуры.

Из чего он состоит?

Перед тем, как купить станок ТВЧ для натяжного потолка, важно предварительно разобраться, из каких частей он состоит. Сам инструмент изготовлен из металла, имеет сварной корпус. Внутренняя часть и механизм состоит из пневматических цилиндров и систем подачи воздуха из компрессора. Чтобы скачки напряжения не стали причиной выхода купленного станка ТВЧ для натяжных потолков из строя, на нем есть специальные предохранители. Защитное реле будет сохранять работоспособность нужных элементов конструкции, не давая им сломаться. Так как станок работает с током, то вокруг него возникает электромагнитное рассеивание. Чтобы устройство не мешало работе соседних станков и другого оборудования, на нем установлен подавитель помех. Он экранирует волны, не давая им распространяться по комнате. Основным рабочим механизмом для этого прибора будет сваривание. Данный процесс основывается на прогреве двух частей конструкции и их прочном сжатии. В итоге половинки прикрепляются друг к другу достаточно надежно. Чтобы процесс происходил лучше, используются так называемые присадки. Но они не всегда нужны. Сварка током высокой частоты делается быстро. При этом полотна не портятся, не деформируются в остальной части. Шов выходит не очень заметным, и при этом достаточно прочным.

Для чего используется?

Помимо соединения покрытий натяжного типа, станок будет полезен и в массе других ситуаций. Он поможет соединять материалы для создания подушек безопасности в машины, шатров, надувных мячей или матрасов, баннеров и т.д. Такая многопрофильность открывает широкие перспективы перед владельцами данной техники. С другой стороны, стоит знать, что делать спайку для некоторых материалов ТВЧ-станки не смогут. Это полистиролы, полиэтилены и т.д.

Параметры качественной продукции

Обычно самыми лучшими считаются европейские модели. Хорошо зарекомендовали себя фирмы из Польши, которые занимаются производством такой техники. Есть и варианты, выполненные в Китае. Но качество сравнивать просто нет смысла. При желании можно купить ТВЧ-станок для натяжных потолков не весь, а только отдельные части оборудования. Например, если не требуется приваривать гарпун, то вполне получится обойтись только непосредственным сварочным механизмом. Станки высокого качества служат долго, не занимают много места, прекрасно показывают себя при выполнении заданий разного рода сложности.

Выводы

Как видим, станки являются хорошим решением в случае создания большого полотна или его оригинального аналога с криволинейным сочетанием различных оттенков.

Доставка по всей России Чтобы заказать товар в магазине, свяжитесь с нашим менеджером по телефону
+7 (499) 643-46-33 Подробнее

Источник

Закалка ТВЧ

В материаловедении под индукционным нагревом металла с помощью токов высокой частоты, именуемых токами Фуко, понимают не только нагрев поверхности мелких заготовок круглого или плоского поперечного сечения перед её горячей объёмной штамповкой. Он применяется для высокочастотной закалки в качестве процесса термообработки готовых деталей, имеющих относительно небольшую глубину или поперечные размеры сечения. К таким изделиям относятся валы, шестерни, зубья зубчатых колёс редукторов, плоские пластины (см. рис. 1) и т.д.

Тэги: Термообработка

Сущность схемы нагрева способом электрической индукции

Это – один из эффективных способов регулировать глубину закалённого слоя сталей или других электропроводящих материалов.

Станки для индукционного нагрева (см. рис. 2) включают в себя два компонента:

1. Индукционный источник питания, который преобразует сетевое питание обычной частоты в высокочастотный (до 40 кГц) переменный по времени ток, который подаётся на рабочую головку.
2. Рабочую катушку, которая применяется для высокочастотной закалки металла электромагнитным полем, индуцирующим ток высокой частоты.

Для повышения эффективности процесса термообработки, повышения температурного контраста, создания условий для отпуска материала катушка работает с системой водяного охлаждения, поэтому её собственная температура сравнительно невелика. Заготовка, которая будет подвергаться обработке токами высокой частоты, размещается внутри катушки, при этом она не должна её касаться. Повышение температуры обеспечивается исключительно за счёт тока, протекающего в катушке.

Нагрев токами высокой частоты эффективен в процессах с очень низкими температурами — от 100 ºC до 3000 °C. Его можно использовать в таких процессах, которые продолжаются по времени менее 0,5 с.

Принцип работы индукционного нагрева

Индуктор (аналог печи) создает в катушке электромагнитное поле, способное передавать энергию в глубину нагреваемой детали. Когда электрический ток проходит по контуру, вокруг него создаётся поле, нагревающее деталь токами Фуко, которые меняют направление своего движения соответственно частоте.

Нагрев токами высокой частоты может быть реализован двояко:

• вихревым способом, вследствие термического действия, которое обусловлено повышенными значениями удельного сопротивления материала нагреваемого изделия;
• гистерезисным методом, при котором энергия аккумулируется внутри детали переменным магнитным полем, создаваемым катушкой.

Гистерезисный нагрев происходит только до температур точки Кюри, а потому в процессах закалки ТВЧ не применяется.

Если в магнитное поле поместить второй проводник – обрабатываемую заготовку – то в ней также наводится переменный ток. Его значение пропорционально данному параметру в первом проводнике (катушке) и обратно пропорционально квадрату расстояния между проводниками. Таким образом выделяющееся тепло связано с потерями I ² R удельного сопротивления материала заготовки (см. рис. 3). Это делает процесс весьма технологичным.

Технология проведения поверхностной закалки ТВЧ следующая. Рабочая катушка используется для передачи энергии заготовке с помощью переменного электромагнитного поля. Амплитуда этого поля имеет зеркальный вид относительно тока, который протекает в рабочей катушке. Рабочая катушка (индуктор) является компонентом системы индукционного нагрева, которая определяет, насколько эффективно заготовка нагревается.

По сложности рабочие катушки варьируются от простой спиральной намотки руками (или соленоида), до элемента, состоящего из ряда витков медной трубки, намотанной на оправку. Индукторы изготавливаются из твёрдой меди.

Технологические параметры закалки ТВЧ

Главным параметром метода является рабочая (резонансная) частота. Она зависит от формы и размеров обрабатываемой детали, а также от материала, из которого она изготовлена. Важно использовать такую индукционную систему, которая обеспечивала бы режим стабильного питания в диапазоне частот, подходящих для достижения конечного результата (см. рис. 4).

Воздействие повышенной частоты на увеличение твёрдости поверхностных слоёв изделия объясняется так называемым «скин-эффектом». Когда электромагнитное поле индуцирует ток в детали, он течет по её поверхности. Воздействие частоты на параметры закалки ТВЧ двоякое. Чем выше операционная частота, тем меньше глубина поверхности, которая испытывает тепловое действие. С другой стороны, чем ниже рабочая частота, тем интенсивнее тепловой импульс.

Таким образом, нагрев, который применяется для высокочастотной закалки, обладает неглубоким скин-эффектом, который более эффективен для мелких деталей (в этом заключается недостаток такого варианта, равно, как и невозможность обрабатывать внутренние поверхности, если это предусмотрено чертежом). Технология низкочастотного индукционного нагрева имеет более глубокую проникающую способность, поэтому используется для больших деталей (см. рис. 5).

Существуют эмпирические зависимости, которые связывают между собой показатели частоты и глубины. Они соответствуют температуре нагрева стали до 8700 °С (см. таблицу):

С современными твердотельными индукционными источниками питания и со встроенными микропроцессорными системами управления, повторяемыми и эффективными, установки ТВЧ обнаруживают свою высокую эффективность и производительность, что особенно важно при массовом характере производства.

Промышленная система, которая применяется для высокочастотной закалки

Типовая установка включает в себя:

• источник питания (или инвертор);
• рабочую головку;
• катушку;
• систему охлаждения, которая делает отпуск закаливаемым деталям и увеличивает долговечность контура, работающего при высоких температурах.

Источник питания оборудования преобразует переменный ток, который при нагреве взаимодействует с ёмкостью головки, величиной индуктивности катушки, а также с удельным сопротивлением детали.

Факторы, которые следует учитывать:

1. Материал, из которого изготовлено изделие. Он определяет скорость нагрева и требуемая мощность. Лучше всего обработке ТВЧ поддаются сталь и железо, поскольку они имеют более высокое удельное сопротивление. Это правило распространяется и на магнитные стали, поскольку эффективность действия метода не зависит от температуры точки Кюри.
2. Требуемая мощность, которая зависит от марки металла, размеров сечения заготовки, необходимой температуры и времени, в течение которого она достигается.
3. Рабочая частота процесса токами высокой частоты.

По мере повышения температуры нагретой заготовки тепловые потери увеличиваются. Эти потери при нагреве вызваны процессами радиации и конвекции. В установках, которые работают с высокими температурами, применяют тепловую изоляцию некоторых элементов системы. Изоляция минимизирует величину тепловых потерь и снижает потребляемую мощность процесса (см. рис. 6)

Достоинства обработки изделий токами высокой частоты

Поверхностное упрочнение, используемое для увеличения износостойкости, твёрдости поверхности и усталостной долговечности, обеспечивается за счёт создания упрочненного поверхностного слоя при сохранении неизменной микроструктуры сердцевины.

Индукционная обработка используется для последовательного повышения механических свойств изделий из чёрных металлов и сплавов. Типичные области применения – детали трансмиссий и подвески автомобилей, компоненты двигателей, поковки валов. Способ отлично подходит для устранения гарантийных претензий/неисправностей в полевых условиях. Основными преимуществами являются повышение прочности, усталости и износостойкости без необходимости изменения конструкции детали.

Процесс подходит также для изделий, которые подвергаются большим нагрузкам, поскольку индукционное действие обеспечивает высокую твёрдость поверхности. Усталостная прочность сталей увеличивается за счет образования мягкой сердцевины, сверху которой находится чрезвычайно прочный внешний слой.

Такая комбинация характеристик применяется для деталей, испытывающих нагрузки от больших крутящих моментов и динамических/ударных нагрузок. Индукционная обработка может производиться по частям, что позволяет управлять характеристиками различных участков упрочнённой поверхности детали.

Источник

Индукционный нагрев

ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВ — это промышленный нагрев металлических материалов (проводников), помещенных внутрь катушки индуктивности (индуктора) промышленной частотой от 50 Гц. Индукционный нагрев проводится следующим образом. Электропроводящая (металлическая, графитовая) деталь размещается в индукторе, который сделан из круглой или квадратной трубки (обычно медной). ZAVOD RR — индукционные системы нагрева (ТВЧ) и индукционный нагрев металла от профессионалов!

Индукционный нагрев металла

Индукционный нагрев металла сочетает в себе частоту, температуру, скорость и контроль производственного процесса. В принципе индукционного нагрева лежит закон Фарадея. деталь из металла помещается в индуктор, внутри ее возникает вихревой ток, который стремится к наружным стенкам.

То есть тепло возникает прямо в предмете (металлической заготовке), оставляя все вокруг холодным, что является несомненным преимуществом данного способа нагрева. Глубина нагрева зависит от частоты индукционного нагревателя, при этом металлическая деталь может располагаться в изоляции от источника питания.

Тепло в металлической заготовке образуется не равномерно по всему сечению, но экспоненциально спадает по мере удаления от поверхности из-за ослабления воздействия магнитного поля. Этот процесс характеризует особая физическая величина — глубина проникновения магнитного поля (по сути, толщина поверхностного слоя предмета, в котором внешнее магнитное поле спадает до нуля). Эта величина зависит от частоты тока индуктора и от удельного сопротивления и относительной проницаемости материала заготовки при рабочей температуре.

Индукторы для индукционного нагрева

Поскольку эффективность нагрева материала меняется в зависимости от соотношения внутреннего диаметра катушки индуктора и диаметра заготовки, не выгодно использовать один индуктор для большого диапазона диаметров.

Если вы хотите заказать индукторы для индукционного нагрева, нужно иметь в виду, что низкое значение соотношения диаметров используется, как правило, для поверхностной закалки, а когда требуется, чтобы материал был прогрет равномерно.

ZAVOD RR изготовит индукторы для индукционного нагрева с оптимальными размерами заготовки (которая также влияет на величину напряженности электрического поля в нагреваемом объекте). Направляйте чертежи деталей, индуктор стоит от 15 000 рублей, срок изготовления 14 рабочих дней.

Частота индукционного нагрева

Нагрев заготовок производится токами высокой частоты и начинается с частоты 50 Гц. Для подбора индукционного нагревателя, необходимо знать частоты индукционного нагрева. От выбора средней, сверхвысокочастотной или промышленной частоты будет зависеть, на какую глубину будет проникать индукционный ток. Энергетическую эффективность индукционного нагрева можно улучшить с использованием тока трех частот.

Частота индукционного нагрева индукционного нагревателя бывает:

• установки 50 Гц ( промышленной частоты ), которые питаются непосредственно от сети или через понижающие трансформаторы;
• сверхвысокочастотные частоты (500-10000 Гц), которые получают питание от преобразователей частоты;
• высокочастотные частоты (66 000 — 440 000 Гц и выше), питающиеся от ламповых электронных генераторов.

Индукционные системы нагрева

Таким образом, система индукционного нагрева состоит, как минимум, из генератора, преобразующего сетевое питание в ток, необходимый для работы установки, и индуктора, передающего энергию для нагрева. Как правило, при этом еще необходим резонансный контур для согласования характеристик индуктора и генератора. Для выполнения более сложных задач необходима более сложная система, включающая закалочную машину, систему охлаждения и т.п.

Индукционный нагрев ТВЧ труб и валов

Индукционный нагрев ТВЧ труб на первый взгляд кажется дорогостоящим из-за цены на оборудование, но на самом деле позволяет при минимальных затратах на электроэнергию и высокой скорости нагрева (что уже есть экономия) получить отличные результаты при проведении множества работ: снятие и нанесение покрытия, термообработка сварных швов, сгибание при изготовлении трубопровода и многое другое.

Индукционный нагрев ТВЧ валов позволяет производить операции по ТВЧ закалки. ТВЧ нагрев валов может производиться на глубину до 1-2 мм (поверхностный ТВЧ нагрев) либо на глубину до 5 мм (глубокая закалка ТВЧ). Глубина зависит от выбора индукционного нагревателя и правильного подбора его мощности.

Что подверглось обработке током высокой частоты, можно эксплуатировать гораздо дольше и при более неблагоприятных внешних воздействиях, индукционный нагрев ТВЧ труб и валов отличается :

• возможность бесперебойной круглосуточной эксплуатации;
• быстрая настройка и подключение;
• качественный равномерный нагрев;
• малые габаритные размеры.

Принцип индукционного нагрева

В чем же принцип индукционного нагрева? И так, суть индукционного нагрева заключается в том, что в переменное магнитное поле индуктора, питающегося от генератора высокой частоты, помещается нагреваемый объект (проводник). Раз проводник в переменном поле, то в нем обязательно возникнет электродвижущая сила, пропорциональная скорости изменения магнитного потока, которая вызовет вихревые токи Фуко, которые, в свою очередь (по закону Джоуля-Ленца), вызовут нагрев заготовки, потому что у нее есть электрическое сопротивление. Элементарный контур будет работать продуктивно и долго, если правильно настроить частоту.

Применение индукционного нагрева

Разнообразное применение индукционного нагрева, обусловлено его свойствами и функциями, облегчающими технологический процесс, позволяющий его максимально автоматизировать и повысить качество результатов работы. Практическое применение нагрева:

• формовка, плавление железных и не железных металлов;
• закалка;
• пайка;
• горячее прессование;
• сварка;
• вакуумная плавка;
• поддержание температуры расплавленного стекла;
• обработка очень мелких деталей, в том числе ювелирных;
• сгибание труб и других деталей;
• стерилизация лабораторных инструментов.

Источник

ТВЧ закалка — сущность процесса, особенности установок, плюсы и минусы процесса

Прочность элементов в особо ответственных стальных конструкциях во многом зависит от состояния узлов. Поверхность деталей играет не последнюю роль. Для придания ей необходимой твердости, стойкости или вязкости проводятся операции термической обработки. Упрочняют поверхность деталей различными методами. Один из них – закалка токами высокой частоты, то есть ТВЧ. Он относится к наиболее распространенным и очень производительным способом во время крупносерийного производства различных конструкционных элементов.

Подобная термообработка применяется как целиком к деталям, так и к отдельным их участкам. В этом случае целью является достижение определенных уровней прочности, тем самым повышая срок эксплуатации и эксплуатационные характеристики.

Технология используется для усиления узлов технологического оборудования и транспорта, а также при закаливании различного инструмента.

Сущность технологии

ТВЧ закалка – это улучшение прочностных характеристик детали за счет способности электрического тока (с переменной амплитудой) проникать в поверхность детали, подвергая ее нагреву. Глубина проникновения благодаря магнитному полю может быть различной. Одновременно с поверхностным нагревом и закаливанием сердцевина узла может быть не прогретой вовсе или лишь незначительно повысить свою температуру. Поверхностный слой обрабатываемого изделия образовывает необходимую толщину, достаточную для прохождения электрического тока. Данный слой представляет собой глубину проникновения электротока.

Эксперименты доказали, что увеличение частоты тока способствует уменьшению глубины проникновения. Данный факт открывает возможности для регулирования и получения деталей с минимальным закаленным слоем.

Термообработка ТВЧ осуществляется в специальных установках – генераторах, умножителях, преобразователях частоты, позволяющих осуществлять регулировку в необходимом диапазоне. Помимо частотных характеристик на конечную закалку оказывают влияние габариты и форма детали, материал изготовления и используемый индуктор.

Выявлена также следующая закономерность – чем меньше изделие и чем более простая у него форма, тем лучше проходит процесс закаливания. При этом также снижается общий расход электроэнергии установки.

Индуктор медный. На внутренней поверхности часто имеются дополнительные отверстия, предназначенные для подачи воды при охлаждении. В этом случае процесс сопровождается первичным нагревом и последующем охлаждении без подачи тока. Конфигурации индукторов различны. Выбираемое устройство непосредственно зависит от обрабатываемой заготовки. В некоторых аппаратах отсутствуют отверстия. В такой ситуации охлаждается деталь в особом закалочном баке.

Основным требованием к процессу ТВЧ закалки является сохранение постоянного зазора между индуктором и изделием. При сохранении заданного промежутка качество закаливания становится наиболее высоким.

Упрочнение может производится одним из способов:

• Непрерывно-последовательный: деталь неподвижна, а индуктор движется вдоль ее оси.
• Одновременный: изделие движется, а индуктор – наоборот.
• Последовательный: происходит поочередная обработка различных частей.

Особенности индукционной установки

Установка для ТВЧ закалки является высокочастотным генератором совместно с индуктором. Обрабатываемое изделие располагается как в самом индукторе, так и рядом с ним. Он представляет собой катушку, на которой накручена трубочка из меди.

Переменный электрический ток при прохождении через индуктор создает электромагнитное поле, проникающее в заготовку. Оно провоцирует развитие вихревых токов (токов Фуко), которые проходят в структуру детали и повышают ее температуру.

Главная особенность технологии – проникновение вихревого тока в поверхностную структуру металла.

Повышение частоты открывает возможности для концентрации тепла на малом участке детали. Это увеличивает скорость поднятия температуры и может достигать до 100 – 200 градусов/сек. Степень твердости увеличивается до 4 единиц, что исключено во время объемного закаливания.

Индукционный нагрев – характеристики

Степень индукционного нагрева зависит от трех параметров – удельная мощность, время нагревания, частота электротока. Мощность определяет время, потраченное на нагрев детали. Соответственно при большем значении времени затрачивается меньше.

Время нагревания характеризуется общим объемом затраченного тепла и развиваемой температурой. Частота, как было сказано выше, определяет глубину проникновения токов и образованного закаливаемого слоя. Эти характеристики имеют обратную зависимость. При увеличении частоты, снижается объемная масса нагретого металла.

Именно данные 3 параметра позволяют в широком диапазоне регулировать степень твердости и глубину слоя, а также объем нагрева.

Практика показывает, что контролируются характеристики генераторной установки (значения напряжения, мощности и силы тока), а также время нагревания. Степень нагревания детали может контролироваться с помощью пирометра. Однако в основном непрерывный контроль температуры не требуется, т.к. существуют оптимальные режимы нагревания ТВЧ, обеспечивающие стабильное качество. Подходящий режим выбирается с учетом измененных электрических характеристик.

После закалки изделие отправляют в лабораторию на исследование. Изучается твердость, структура, глубина и плоскость распределенного закаливаемого слоя.

Поверхностная закалка ТВЧ сопровождается большим нагревом в сравнении с обычным процессом. Объясняется это следующим образом. В первую очередь, высокая скорость повышения температуры способствует увеличению критических точек. Во вторую, необходимо в короткий срок обеспечить завершение превращения перлита в аустенит.

Высокочастотное закаливание, в сравнении с обычным процессом, сопровождается более высоким нагревом. Однако металл не перегревается. Объясняется это тем, что зернистые элементы в стальной структуре не успевают разрастись за минимальное время. Кроме этого объемная закалка имеет прочность ниже до 2-3 единиц. После закалки ТВЧ деталь обладает большей износостойкостью и твердостью.

Как выбирается температура?

Соблюдение технологии должно сопровождаться правильным выбором температурного диапазона. В основную очередь все будет зависеть от обрабатываемого металла.

Сталь классифицируется на несколько типов:

• Доэвтектоидная – содержание углерода до 0,8%;
• Заэвтектоидная – более 0,8%.

Металл с содержанием углерода не подвергается закалке, так как получается очень низкая твердость.

Доэвтектоидная сталь нагревается до значения чуть большего, чем необходимо для преобразования перлита и феррита в аустенит. Диапазон от 800 до 850 градусов. После этого деталь с высокой скоростью охлаждается. После резкого остывания аустенит преобразовывается в мартенсит, имеющий высокую твердость и прочность. При небольшом времени выдержки получается аустенит мелкозернистой структуры, а также мелкоигольчатый мартенсит. Сталь получает высокую твердость и небольшую хрупкость.

Заэвтектоидная сталь нагревается меньше. Диапазон от 750 до 800 градусов. В этом случае производится неполная закалка. Объясняется это тем, что подобная температура позволяет сохранить в структуре некоторый объем цементита, имеющего более высокую твердость в сравнении с мартенситом. При быстром охлаждении аустенит преобразовывается в мартенсит. Цементит же сохраняется мелкими включениями. Зона также сохраняет не растворившийся полноценно углерод, превратившийся в твердый карбид.

Достоинства технологии

• Контролирование режимов;
• Замена легированной стали на углеродистую;
• Равномерный процесс прогрева изделия;
• Возможность не нагревать всю деталь полностью. Снижение энергопотребления;
• Высокая получаемая прочность обработанной заготовки;
• Не происходит процесс окисления, не сжигается углерод;
• Нет микротрещин;
• Отсутствуют коробленые точки;
• Нагрев и закаливание определенных участков изделий;
• Снижение временных затрат на процедуру;
• Внедрение при изготовлении деталей ТВЧ установок в технологические линии.

Недостатки

Главным минусом рассматриваемой технологии является значительная цена установки. Именно по этой причине целесообразность применения оправдывается лишь на крупносерийном производстве и исключает возможность проведения работы своими руками в домашних условиях.

Более подробно работу и принцип действия установки изучите на представленных видео.

Источник