Станция для нанесения шпаклевки

Перед началом работы необходимо установить чистый фильтр, предназначенный для работы со шпатлёвкой, в фильтрационную камеру и установить защитную сетку на рабочий цилиндр. Как правило, фильтр для шпатлёвки имеет оправу серого цвета.

Для нормальной работы следует подготавливать шпатлёвку. Шпатлёвка должна иметь температуру не менее 13 градусов Цельсия. Перед применением нужно тщательно перемешать готовую шпатлёвку, сухая шпатлёвка не должна иметь непромесов, так как они могут забить систему фильтрации, снизить производительность аппарата и повредить сами фильтры. При замешивании сухой полимерной шпатлевки, например DanoJet5, следует учитывать то, что консистенция шпатлёвки для механизированного нанесения должна быть более жидкая, нежели при ручном нанесении.

После погружения рабочего цилиндра в ёмкость с подготовленной шпатлёвкой или, если аппарат имеет бункер для шпатлёвки, заполнения бункера, необходимо удалить жидкость, заполняющую систему аппарата. Для этого на малом давлении и без установленного соплодержателя слить жидкость в отдельную тару. В зимний период для заполнения системы на время хранения следует применять незамерзающие жидкости или растворитель. Жидкость можно использовать повторно.

После полного заполнения системы шпатлёвкой следует установить рабочее давление такое, чтобы факел полностью раскрылся и был равномерным. Регулировка осуществляется с помощью вращающегося регулятора, определённое положение соответствует определённому уровню давления, которое отображается на дисплее или манометре.

Как правило, нормальное рабочее давление составляет 180-200 бар.

Деление, в данном случае, лишь косвенно связано с потоком материала. Поэтому, если требуется более высокая скорость нанесения, правильнее использовать сопло большего диаметра, а не выкручивать давление до максимально возможного.

Перед началом работы следует смазать шток аппарата пластификатором. Повторно пластификатор следует добавлять каждые 3-4 работы.

Отсутствие пластификатора приводит к быстрому износу уплотнительных колец ремкомплекта.

Маркировка на сопле читается следующим образом: первая цифра характеризует угол раскрытия факела в десятках градусов, последние две относятся к ширине отверстия сопла.

Визуально сопла отличаются цветом, синие и зелёные сопла подходят для краски и грунтовки, для шпатлёвки предназначены сопла коричного цвета.

Выбор сопла безвоздушного аппарата выбирается в зависимости от размера зерна шпатлёвки и производительности аппарата. Больший диаметр сопла приводит увеличению потока материала. Также следует учитывать угол раскрытия факела. Более широкий угол раскрытия факела при одинаковом диаметре отверстия сопла приводит к пропорциональному увеличению потока шпатлёвки, при этом следует учитывать максимальную производительность аппарата, которой может оказаться недостаточно для полного раскрытия факела с соплом широким углом распыления.

Сухая полимерная шпатлёвка DanoJet5 применяется с соплами 535 и крупнее

Шпатлёвка наносится на поверхность полосами с перекрытием примерно 50%, толщина слоя определяется скоростью ведения сопла и размером отверстия сопла. Расстояние от поверхности выравнивания до сопла при нанесении шпатлёвки составляет один метр. Плоскость факела составляет с плоскостью поверхности выравнивания прямой угол, даже при перемещении пистолета вверх-вниз, вправо-влево следует сохранять прямой угол. В противном случае шпатлёвка будет нанесена не равномерно.

Наибольшая скорость работ достигается при использовании специальных финишных шпателей без ручки с шириной лезвия от 45 до 120 см, в зависимости от конфигурации поверхностей шпатлевания: чем крупнее плоские поверхности, тем крупнее можно использовать шпатели, и наоборот, на сложных и многогранных поверхностях удобнее использовать шпатели 45см, 60 см, или же обычные шпатели с ручкой. Важно разравнять нанесённый слой шпатлёвки в первые минуты, не дожидаясь повышения её вязкости, это удобно осуществлять при работе в команде 3-5 человека, когда оператор станции занимается набрызгом шпатлёвки и следит за обслуживанием аппарата, а остальные работники занимаются только разравнивание шпатлёвки. В случае если аппарат может работать на два поста, количество человек удваивается.

Для разравнивания потолков используются заглаживающий шпатели danogips 60 см и 80 см, с получением опыта возможно использование шпателей на телескопической ручке, большего размера. Перед началом работы необходимо настроить угол атаки шпателя и длину ручки.

Если потолки в помещении имеют высоту более 3-х метров, возможно использование заглаживающих шпателей без удлинительной ручки, но с использованием строительных лесов или строительных ходулей.

Очистка аппарата осуществляется путём заполнения системы водой и многократным прогоном чистой воды через систему по основному контуру и по малому контуру. После прогона воды очищается фильтрационная камера и сами фильтры. В зимний период после промывки аппарат следует заполнить незамерзающей жидкостью или растворителем.

Замена ремкомплекта осуществляется по мере необходимости.

Показания к замене ремкомплекта:

1. Снижение производительности аппарата.
2. Выдавливание смеси или жидкости на штоке насоса.
3. Не характерные звуки при работе насоса аппарата.

Износ ремкомплекта зависит от абразивности материала, рабочего давления и своевременного обслуживания аппарата.

Преимущества и недостатки механизации

За счет механизированной шпаклевки достигаются следующие преимущества:

1. Рост производительности труда. Ручной труд гораздо более трудоемок в сравнении с механизированным. Применение машин также позволяет сократить затраты времени на выполнение шпаклевания (тот же самый объем работы выполняется в среднем в четыре раза быстрее).
2. Машинное смешивание позволяет получить отличную консистенцию шпатлевки. Смесь отличается мелкозернистой структурой, благодаря чему она качественно сцепляется с другими материалами. Кроме того, достойная адгезия обеспечивается за счет высокого давления, под которым шпатлевка нагнетается на поверхность.
3. Шпаклевочные составы в аппаратах экологически безопасны, а потому работы могут осуществлять в жилых помещениях.
4. Благодаря непрекращающемуся перемешиванию постоянно поддерживается оптимальная консистенция, что позволяет получать максимально равномерное покрытие.
5. Механизация позволяет экономить расходный материал. Дело в том, что раствор снабжается кислородом, в результате чего увеличивается объем смеси. К тому же аппарат выдает строго дозированное количество материала, нанося его тонким слоем, чего вручную добиться гораздо сложнее.
6. Механизированный способ позволяет добиться более высокого качества покрытия. В частности, на поверхности не будет разводов, характерных для ручного труда.

Существенным недостатком описываемого способа является высокая стоимость оборудования.

Оборудование для механизированной шпаклевки бывает двух видов:

Безвоздушного типа. Используется для нанесения готовых мелкодисперссионных пастообразных шпаклевок. Смесь подается из резервуара или емкости (например, из ведра). Оборудование может использоваться для шпаклевания и окраски;

Со шнековым (героторным) насосом. Компактный шнековый аппарат для шпаклевки рассчитан на пастообразные и сухие материалы, предварительно замешанные миксером. Под действием винтового шнека рабочий состав из бункера попадает в рукав. Распыление производится при помощи воздушного компрессора, обеспечивающего подачу сжатого воздуха.

Для подачи материал на рабочую поверхность внутри агрегата создается высокое давление. Состав движется по гибким шлангам в пистолет, после чего распыляется на поверхность.

Описание шпаклевочной станции ASPRO-N3

Шпатлевочная установка АСПРО-Н3 предназначена для нанесения всех видов шпатлевки методом пневматического распыления (набрызга). Машина оборудована воздушным компрессором мощностью 1100Вт.

В зависимости от комплектации, станция имеет растворный ствол либо пистолет для пневматического распыления текстурных составов. Таким образом, для проведения работ достаточно заполнить бункер материалом и подключить агрегат к сети 220В.

Особенности конструкции ASPRO-N3

Шнековый насос приводится в действие электродвигателем. Материал из бункера подается шнековым насосом в растворный ствол или пистолет (в зависимости от комплектации). Сжатый воздух поступает от компрессора, установленного на раме агрегата в пистолет (растворный ствол).

Распыление материала происходит пневматическим методом, т.е. раствор, подаваемый насосом, смешивается с жатым воздухом и «растворо-воздушная» смесь распыляется на поверхность. Величина капель смеси регулируется количеством сжатого воздуха и количеством раствора. Регулировка оборотов привода насоса осуществляется потенциометром на блоке управления.

Несмотря на то, что величина твердой фракции, перекачиваемой насосом достигает 2 мм, мы рекомендуем использовать установку для нанесения именно шпатлевочных составов.

Мощность установки подразумевает ее использование для шпатлевочных работ в квартирах и частных домах, в том числе и при работе одним мастером.

Для удобного перемещения оборудования по полу агрегат установлен на перекатной телеге. Рекомендуется устанавливать агрегат на ровной поверхности.

Агрегат имеет компактные размеры.

Комплектация агрегата АСПРО-Н3 для нанесения шпатлевки

• Шпатлевочная установка ASPRO-N3
• Шланг подачи материала — 5 метров
• Распылитель или растворный ствол
• Комплект насадок для подачи раствора.

Это полная и необходимая комплектация работы.

Подключаем к электропитанию и работаем на небольших объектах, офисах, квартирах и т.д.

Как купить ASPRO-N3 шпаклевочная станция и заказать доставку?

• Положите товар ‘В корзину’ или нажмите на кнопку ‘Быстрый заказ’ и укажите необходимое количество;
• Заполните контактные данные и реквизиты вашей компании для выставления счёта на оплату;
• Ожидайте звонка нашего менеджера, который сообщит вам итоговую стоимость покупки с учётом доставки до вашего адреса и определит её сроки;
• Оплатите заказ любым из удобных вам способов и ожидайте доставку.

*Важно — Все цены для покупки на сайте указаны с учётом НДС 20%.