Сырьевые компоненты силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации бизнеса 0

Рынок производства силикатного кирпича в России достаточно развит, что связано с высокой потребностью строительной отрасли в материалах данной категории. Наряду с этим открытие нового предприятия может стать достаточно рентабельным при условии наличия спроса в том или ином регионе, а также продуманной политики предпринимателя. Ниже в статье вы найдете всю необходимую информацию про технологию изготовления, оборудование, полезное видео, как делают и т.п.

Силикатный кирпич обладает рядом достоинств, основными среди которых являются привлекательный внешний вид и точная геометрия. Кроме того, при внесении в состав красящего пигмента можно получать стройматериалы с превосходными декоративными свойствами.

С чего начать и какие нужны документы

Кирпич – это самый популярный материал для строительства. На сегодняшний день в России насчитывают около 700 предприятий, среди которых и мини-заводы для производства силикатного кирпича.

Для старта деятельности нужно собрать документы

1. Сертификаты, которые будут подтверждать качество силикатного кирпича и его соответствие ГОСТам.
2. Разрешение на предпринимательскую деятельность, выбрать форму собственности, которая подойдет для такой работы. Это может быть ИП, если предприниматель один, или ООО, если организовать предприятие собралось несколько человек.
3. Выбрать коды ОКВЭД. Для производства кирпича должны быть указаны коды 26.40, 51.53.24, 52.46.72.
4. Получить разрешения от пожарной службы и СЭС.

Чем керамический кирпич лучше силикатного?

— Мы видим, что большинство многоэтажных жилых домов в нашем городе построено из силикатного, а не керамического кирпича. Интересно узнать Ваше мнение на этот счет?

— Безусловно, в свое время для силикатного кирпича не было альтернативы. Помню, лет 25 назад разговаривал с весьма представительным застройщиком из Алексеевского района. Из какого кирпича будете строить жилой дом?

Конечно, из белого (имелся в виду силикатный), из городского (из Казани), иначе люди засмеют. Действительно, в силу ряда и объективных, и субъективных причин керамическая промышленности не могла произвести кирпич хотя бы правильных геометрических размеров. Технология керамики оказалась слишком сложной и наукоемкой, чтобы ее мог осилить тогдашний «контингент». Вспомним, что в то время на кирпичных заводах работали заключенные или алкоголики.

Технология силикатного кирпича значительно примитивнее, прежде всего из-за исходного сырья. Кварцевый песок по своей структуре несопоставимо проще чрезвычайно сложной, наноразмерной структуры глин, или кремнистых пород, которые все чаще используются в технологии керамики. До появления электронной микроскопии мы даже не подозревали, какими чудесными и замысловатыми формами великая Природа наделила глинистые и кремнистые породы.

Взгляните на снимок одной из кремнистых пород после термической обработки. Прекрасная, тонкая (толщина стенки менее 100 нанометром) ажурная конструкция, сочетающая легкость и прочность. Другой пример — широко распространенные в России трепелы. Согласитесь, что из этих «деталей конструктора» умелый мастер соберет любую конструкцию. Кстати, это и есть сегодня передовой фронт технологии керамики.

Мы стоим перед выбором: либо мы двигаемся по инновационному пути создания наукоемкой продукции – современной керамики, либо мы считаем, что простота технологии является главным преимуществом материала.

Кстати, проще — это не значит дешевле. Действительно, долгое время считалось, что силикатный кирпич на 15 – 20% дешевле керамического. Этому были причины – энергоемкость производства керамики была существенно выше, что и порождало разницу в цене. Долгое время мы жили в идеологии «бесплатной энергии», в итоге, на единицу продукции в среднем по стране мы до сих пор тратим свыше 4 МДж тепловой энергии. Сегодня ситуация кардинальным образом изменилась. На заводе ООО «Винебергер кирпич» под Казанью расход энергоресурсов 1,1 МДж, на заводе «Ключищенская керамика» 1,6 МДж. И это только начало пути: мне довелось побывать на одном из европейских заводов с расходом тепловой энергии 0,5 МДж.

Конечно, в каждом регионе есть свои особенности сырьевой базы. Это нельзя не учитывать. Однако очень часто мне приходилось сталкиваться с ситуацией, когда мы не очень хорошо знаем свои сырьевые возможности. Давайте не будем забывать, что кора земли на 80% процентов состоит из сырья для производства керамики. Мы «обречены» на использование керамического сырья. В Татарстане, например, длительное время производственники оправдывали неудовлетворительное качество керамического кирпича отсутствием качественного сырья. В то же время архитектурные памятники Казани уже 4 столетия доказывает обратное. Сырье для производства керамики есть везде. Его надо «расшифровать», сделать необходимую комбинацию из различных месторождений и соответствующим образов подготовить.

Именно по этому пути пошли технологи завода «Алексеевская керамика»: сделали необходимую композицию их «малоценного» суглинка Алексеевского месторождения и закарбоначенного и даже не соответствующего ГОСТу сырья Салмановского месторождения. Инновационные технологии подготовки, формования, сушки и обжига позволили создать лучший в Татарстане лицевой кирпич. Кстати, именно этим кирпичом облицованы все объекты Олимпийской деревни Универсиады 2013. Сегодня в Алексеевском районе уже никому в голову не придет строить жилье из силикатного кирпича.

Длительное время специалисты строительного материаловедения учитывали лишь одну характеристику материала – его прочность, Конечно, прочность – это важнейшая характеристика материала, но если мы говорим о жилищном строительстве, то она далеко не единственная. Важнейшая характеристика строительного материала – равновесная влажность с окружающей средой. В условиях даже относительно невысокой влажности воздуха силикатный кирпич «набирает» до 6 – 8 процентов абсолютной влажности, а керамический кирпич – только 0,5%. Этому есть совершенно ясное физическое объяснение: в силу специфики структуры силикатный кирпич обладает колоссальной удельной поверхностью пор – в 100 раз выше керамического, что и вызывает адсорбцию влаги из воздуха. В этом нетрудно убедиться, изучив силикатный кирпич под электронным микроскопом.

Повышенные требования к жилым зданиям во многих регионах страны изменили подходы к выбору строительных материалов Силикатный кирпич, как известно, со временем приобретает серый цвет. Силикатный кирпич со временем в большей степени теряет свои декоративные свойства — обламываются прямые углы ввиду невысокой водостойкости кирпича. В Подмосковье уже давнее не функционирует когда-то самый мощный (400 млн) завод силикатного кирпича. По данным Министерства строительства, архитектуры и ЖКХ Республики Татарстан, в 2010 году Казанский завод силикатных стеновых материалов произвел 74,8 млн. усл.шт. кирпича при мощности – 224. По всем силикатным заводам республики мощность — 341, факт 118 млн. усл.шт. кирпича.

— Альмир Максумович, мы во многом привыкли смотреть на Европу, как на пример для подражания. Какие тенденции в строительстве наблюдаются сейчас в развитых странах, прежде всего в керамической отрасли?

— Европейские производители строительных материалов ведут достаточно подробную статистику. Так, в Германии очевидна тенденция на снижение количества предприятий, работающих от объема производимой продукции. Производство керамического кирпича: выпуск 11 млрд. кирпича, оборот 1152,0 млн. евро. За три года после объединения Германии на территории бывшей ГДР были построены предприятия по производству керамического кирпича мощностью 2,4 млрд. Объем производства керамического кирпича в 6 раз превышает выпуск силикатного кирпича, валовый оборот керамических предприятий в 4 раза выше.

По объему производства керамического кирпича Италия в 3 раза превышает уровень Германии, статистика по силикатному кирпича не ведется ввиду его отсутствия. В Испании жилье из силикатного кирпича не строится. В ряде стран, таких как Венгрия, Словения, Италия, Испания, керамические материалы составляют свыше 85 % стеновых материалов. Лишь 15% остается на долю панелей, ячеистого бетона, дерева и других материалов.

Силикатный кирпич

Кирпич силикатный белый «СИЛИТ» (Гулькевичи)

Кирпич силикатный Масикс, Желтый М175-200

Кирпич силикатный Масикс белый, М175-200

Глубокинский кирпич, силикатный, Белый

Глубокинский кирпич, силикатный, Желтый

Что такое силикатный кирпич

Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия.

По своим свойствам данный материал очень похож на природный материал известняк, который используется уже не одну тысячу лет. Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек.

Появление силикатного кирпича

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно.

Датой рождения силикатных блоков можно считать 5 октября 1880 года. Когда немецкий химик Михаэлис решил обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился современных силикатный кирпич. И, хотя его изобретение было основано не на расчетах, но реальных результатов добился методом проб и ошибок.

Новый материал получил популярность, также в Российской Империи. В начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы. А, использование автоклава под давлением в 10 атмосфер и температуре 180-200 °C очень положительно повлияло на качественные характеристики кирпича.

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно прост, но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Исходным сырьем для производства строительного материала выступает кварцевый очищенный песок (90-95%), воздушная известь (5-8%) и вода.

Производство силиката проходит в три основных этапа:

• Подготовка сырьевой массы;
• Прессование сырца;
• Автоклавирование.

Подготовка сырьевой массы может проводиться двумя способами:

1. Барабанным методом – составные компоненты в сухом состоянии загружаются в барабан, перемешиваются до однородного состояния и обрабатываются паром. При обработке паром сырьевая смесь увлажняется, происходит процесс гашения извести;
2. Силосным методом – компоненты засыпают в мешалку, в которой происходит процесс смешивания песка, извести и воды. Далее увлажненный состав попадается в силосы (вертикальные колонны), и выстаивается на протяжении 10 часов.

Формы для пресса заполняют сырьевой массой и подают в прессовальную машину. Процесс прессовки происходит при высоком давлении — 150200 кгс/см2. В результате обработки прессом происходит уплотнение сырьевой массы, из состава удаляется практически весь воздух, расстояние между песчинками сводится к минимуму.

Автоклавирование и сушка:

Сформированные блоки поступают в автоклав, в котором происходит процесс запаривание кирпича-сырца под давлением 8-12 атмосфер, при этом температура пара достигает 2000С. Процесс автоклавирования длится в течение 10-14 часов, на протяжении указанного времени кирпич-сырец окончательно отвердевает, приобретая необходимую прочность.

На завершающем этапе производства, во избежание термического шока и как следствие растрескивания готовой продукции, снижение температуры пара в автоклаве происходит постепенно. Блоки уже готового силикатного кирпича остывают и складируются на специальных паллетах.

Виды силикатного кирпича

В зависимости от конструктивных особенностей выделяют два вида силикатных блоков:

• Пустотелый.
• Полнотелый.

• Рядовой.
• Облицовочный (лицевой).

Рядовой кирпич — предназначен для возведения конструктивных элементов зданий и сооружений.

Лицевой силикатный блок относится к разряду отделочных материалов и предназначен для облицовочных работ. В большинстве случаев для облицовки фасадов применяют лицевой поризованный кирпич.

Классификация строительного материала также происходит исходя из типоразмера, размеры силикатных блоков устанавливает ГОСТ 530-2012.

Выделяют три вида:

1. Одинарный — 250х120х65 мм.
2. Полуторный — 250х120х88 мм
3. Двойной — 250х120х138 мм.

ГОСТ устанавливает не только размеры блоков, но и вес изделия. Так, масса одинарного блока варьируется в диапазоне от 3 до 4 килограмм, полуторный блок весит 4-5,5 килограмм, масса двойного кирпича составляет 5-6 килограмм.

Технические характеристики

Прочность силикатного кирпича зависит от марки изделия. ГОСТ предусматривает несколько видов серий силикатных блоков от М75 до М300. Цифровое обозначение указывает на предельную нагрузки на 1 см2, чем выше цифровой показатель, тем больше прочность материала.

Плотность силикатных блоков зависит от марки и вида изделия. Так, плотность полнотелых изделий варьируется в числовом диапазоне 1600-1900 кг/м3, для пустотелых аналогов ГОСТ предусматривает плотность в пределах 1000-1450 кг/м3. На прочность блоков непосредственное влияние оказывает влагопроводность изделия, при насыщении водой, показатель прочности строительного материала снижается.

Водопоглощение – ключевой показатель, определяющий качество строительного блока. Коэффициент водопоглощение регламентирует ГОСТ, в соответствии с которым водопоглащающая способность силикатных блоков варьируется в диапазоне 6-16%.

Морозостойкость – характеристика, указывающая, сколько циклов заморозки и разморозки способен выдерживать стройматериал. Морозостойкость силикатных блоков обозначается буквой F, числовые параметры варьируются в диапазоне от 15 до 100.

Теплопроводность силикатных блоков зависит от конструктивных особенностей материала. Пустотелый силикатный кирпич теплопроводность 0,66 Вт/м°C, полнотелый характеризуется коэффициентом теплопроводности 0,7 Вт/м°C.

Достоинства силикатного кирпича

Строительство из силикатного кирпича не требует большого опыта работы каменщиком, справиться с задачей сможет и начинающий строитель. Данный строительный материал наряду с керамическим рельефным кирпичем, найдет применение во всех сферах строительства, кроме возведения фундаментов, печных и гидротехнических сооружений.

Стены из силикатного кирпича имеют вполне законченный внешний вид и не нуждаются в дополнительной отделке. Силикат прекрасно окрашивается по всей массе во время производства, поэтому для кладки можно использовать тонированный кирпич. Тонированный блок окрашен устойчивыми к щёлочи пигментами и может быть любого цвета и оттенка.

Дома сложенные из силикатного кирпича отличаются прекрасным внешним видом, а белоснежный цвет говорит об исключительной свежести и чистоте.

Кирпичный двор «СтенВАТ» предлагает купить силикатный кирпич в Таганроге по ценам от производителя. Вы также можете заказать доставку силикатного кирпича на объект, в пределах Ростовской области. Имея налаженные, долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями стройматериалов, наша компания осуществляет продажу силикатного кирпича по более низким, оптовым ценам, и Вы получаете хорошую скидку, с быстрой доставкой.

Виды материала

Камень для строительства разделяют на группы с учетом состава и назначения. Главные разновидности кирпичей:

• Керамический — красный кирпич, который делается из глиняной массы с минеральными примесями путем обжига при высокой температуре.
• Силикатный — камень белого цвета. Сделан из смеси извести и песка. Получают в основном путем автоклавного синтеза. Отличается хорошей звукоизоляцией, но низкой устойчивостью к влаге.
• Огнеупорный применяют для строительства каминов и дымоходов. В основе лежит огнеупорная глина — шамот.
• Облицовочный пригоден для строительства заборов, фасадов и тротуаров. Особенность такого камня заключается в высокой устойчивости к атмосферным осадкам.

Строитель должен знать свойства материалов, с которыми работает. Это важно для возведения прочной постройки.

Основные компоненты из которых делают кирпич

В состав керамического кирпича входит глина. От ее качества зависят пластичность, прочность и огнеупорность изделия. Случается так, что в пределах одного карьера качество первоначального материала меняется, в зависимости от примесей, найденных в глине. Основа сырья состоит из минералов: коалинита, иллита, кварца и монтмориллонита. Пропорции содержания минералов строго контролируются. Изменение приводит к нарушениям свойств готового камня. Он может стать хрупким.

Делают силикатный кирпич из смеси песка с известью. Дом из такого камня можно строить в 3—5 этажей. Он не боится влаги, стойкий к морозам и жаре. Эти свойства кирпича зависят от качества песчаной заготовки. Горный угловатый песок, в отличие от гладкого речного, лучше сцепляется с известью, что делает готовый кирпич более прочным. Третьим компонентом является артезианская вода. Она нужна для активизации процесса гашения извести и смешивания компонентов.

Добавки и примеси

Для придания кирпичным изделиям дополнительных свойств добавляют различные примеси:

• Зола и шлак уменьшают усадку и облегчают формование глиняной массы.
• Древесные опилки, торф и уголь служат для усиления пористости и уменьшения плотности материала.
• Песчаник и железосодержащие руды предназначаются для регулировки температуры обжига.
• Окислы металлов обеспечивают кирпичу нужный цвет.

Вернуться к оглавлению

МПК / Метки

Устройство для дозирования компонентов силикатной смеси

Номер патента: 1339029

. для дозирования 55 компонентов смеси расход увлажненного песка корректируется с помощьюаттенюатора — усилителей с переменным коэффициентом усиления, Коэффициент усиления аттенюаторов регулиВлажность карьерного песка колеблется в широких пределах и для большинства заводов силикатного кирпичасоставляет 4-1475Количество воды, содержащейся впеске, должно быть учтено в процессе дозиронания компонентов силикатной смеси. Причем для поддержанияэадацного количества и качества силикатной смеси (кирпича) должен бытьскорректирован расход песка, а неизвести, в процессе приготовлениявяжущего и самой смеси.Влажность песка определяется следующим выражениемоМ =1007, (2)и(7) К, +К,вылКв М 7. 1 2 3 4 кОм 99 49 32,3 24 45 ВНИИПИ Заказ 4175/12 Тираж 524.

Способ управления приготовлением сырьевого шлама цементного производства

Номер патента: 1719080

. 14. В блоках 13 и 14 формируются сигналы величин изменений расходов известняка и глины для компенсации отклонений показателей химсостава от заданий, соответственно ЬО.=К 1 Ьп+Кз Ькнб, ЬК 2 Ьп+ К 4 ЬКН.В измерительном блоке 24 по сигналам о величинах расходов глины, известняка и белитового шлама, поступающим от расходомеров 15, 16, 17, определяется суммарный расход сырьевых материалов без учета изменения расходов известняка и глины Ошл 1=ббш+Ои+Огл. В блоке 25 по сигналам от блоков 13, 14 и 24 определяется суммарный расход сырьевых материалов с учетом величин изменений расходов известняка и глины бшл 2 = Ошл 1+ Ь би + Ьбгл. В блоке 26 определяется величина отношения — Кш=бшл 1/бшл 2- ПО ВЕЛИЧИНаМ СИГНаЛОВ От блока 24 и 25. В блоке.

Сырьевая смесь для получения белого портландецементного клинкера для производства асбестоцементных изделий

Номер патента: 1054316

. прочноснязанной воды, выделяющейся при высоких температурах и оказываю(цей каталитическое воздействие на образование силикатных 2 с 1 неРалов клинкеРа. СодержащиесЯ в отходе примеси Фтора дополнительно обеспечивают отходу высокую реакционную способность при образовании силикатных минералов клинкера. Высокая реакционная способность 802 отхода к Обраэонанию силикатов кальция обусловлена двухкратным воздействием на нее Фтора: первоначально при переработке Фосфоритов на удобрения и затем при производстве фтористого а чю 2,1 Н 11 и я При производстве белого клинкера с отбеливанием в воде на основе сырьевых смесей с малыми добавками отхода производства Фтористого алюминия значительнО улучшаются строительнотехнчческие свойства белого.

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона

Номер патента: 1578113

. взаимоействия компонентов смеси, что иредопределяет его долговечность иЭксплу атацио иную надежнос ть. 15В качестве обожженного диатомитаможно использовать пылеотходы термопитового производства, образующиеСя в результате выноса потоками горя-Чего газа частиц материала в процесСе обжига термопитового гравия.П р и м е р. Дпя изготовленияячеистых бетонов производили помопКомпонентов смеси. Обожженный диатомит размалывали до удельной поверхности 6000-8000 см/г, негашеную известь — до удельной поверхности3500-5500 см /г, Приготовленные ком- .поненты загружали в смеситель в следующеи последовательности. «вода, 30обожженный диатомит, цемент, известь,алюминиевая пудра. Формов ание осуществляли с применением динамическихвоздействий. Поспе.

Устройство для контроля формуемости силикатной смеси

Номер патента: 1157455

. обусловленная эаснликачивацием калиброванных отверстий и конвейера,Цель изобретения » повьпцециенадежности работы устройства,Поставленная цель достигается.тем, что в устройстве для контроляФормуемости силикатной смеси содержащем двухполочный вибролотокс калиброванным отверстием на верхней попке, вибропривод ц измерительное. приспособление, последнеевыполнено в ниде пцевмозоцда с источником сжатого воздуха постоянного давления и воэдушцым расходометром, установленного на нижнейполке.На чертеже изображено устройстводля контроля Формуемости силикатнойсмеси, общий вид,Устройство включает вибропривод1связанный с лотком 2, содержащимверхнюю полку 3 с отверстием 4 инижнюю полку 5 на которой закреплен пневмозонд 6, связанный источником.