Сырья для производства багета для натяжных потолков

Бизнес на производстве ПВХ багета

Занимаясь благоустройством своего дома, люди все чаще отдают предпочтение натяжным потолкам. И одна из необходимых для монтажа конструкции «деталей» – пластиковый багет. Но далеко не все фирмы, оказывающие подобные услуги, используют при работе багеты собственного производства – необходимое оборудование потребует внушительных капиталовложений. А раз есть устойчивый спрос на изделия, то можно смело приступать к работе, чтобы запустить собственное производство багета для натяжных потолков, приносящее прибыль. Багеты из ПВХ используются не только при монтаже натяжных потолков. Их потолочные и стеновые варианты часто служат основой для декорирования помещений. Каких навыков и оснащения потребует производство ПВХ багета для натяжных потолков?

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Процесс получения багета на основе ПВХ

Перед тем как оснащать цех, предстоит продумать рецептуру изделий. И несмотря на то, что изделия, по сути, идентичны, для их изготовления могут потребоваться самые разные компоненты. Если есть возможность, к делу лучше привлечь опытного специалиста. В противном случае, придется самостоятельно, методом проб и ошибок, подбирать состав рабочей смеси.

В целом, изготовление багета потребует поставок в цех следующего сырья:

• ПВХ,
• модификаторы,
• стабилизаторы,
• восковые вещества,
• стеарат кальция,
• диоксид титана.

Для получения стенового багета в рецептуру дополнительно добавляется мел.

Основной компонент – пластиковое сырье. И тут предпринимателям доступны несколько вариантов – либо перерабатывать отходы ПВХ, либо заказать уже полностью готовые к работе смеси. Первый вариант потребует закупить дополнительные станки для производства багетов, перерабатывающие отходы, зато продукция, получаемая на выходе, будет характеризоваться более низкой себестоимостью. На первых порах, чтобы не тратиться на полное оснащение цеха, целесообразней применять ПВХ-гранулы, готовые к дальнейшей переработке.
Технология несложна, поскольку линия производства багета автоматизирована.

В целом, процесс можно разделить на несколько этапов:

• Точная дозировка и смешивание всех ингредиентов.
• Растапливание рабочей смеси.
• Охлаждение массы и подача ее в экструдер.
• Вытягивание заготовок.
• Разрезание «полуфабриката на отдельные изделия, согласно заданным параметрам.
• Охлаждение готового багета и отправка его на хранение.

Как оснастить цех?

Чтобы купить оборудование для производства багета потребуется вложить как минимум 1500000 руб. Такая линия, в среднем, будет перерабатывать сырья 30-40 кг/ч – для «молодого» цеха это будут хорошие показатели производительности. Цена оборудования для багета может быть немного снижена в случае с поддержанными станками.

Если планируется в стенах того же цеха перерабатывать и пластиковые отходы, то в бизнес-плане нужно отразить и те траты, что связаны с приобретением дополнительного оборудования. А это как минимум 300000 руб.

Производственная линия будет включать в себя следующие машины и аппараты:

• Смеситель с дозатором.
• Экструдер.
• Фильера с калибратором,
• Калибровочный стол,
• Тянущее устройство.
• Отрезное устройство.
• Укладчик.

Чтобы стало возможным выпускать потолочный и стеновой ПВХ багет, необходимо будет найти отдельное помещение. И лучше, если оно будет располагаться в промышленной части населенного пункта подальше от жилого массива, поскольку в цехе будет перерабатываться пластиковое сырье, которое может загрязнять окружающую среду.

Предпринимателя ждут сложности при оформлении бизнеса и получении всех разрешений на ведение деятельности от надзорных органов.

Насколько рентабелен планируемый бизнес?

Стеновой и потолочный ПВХ багет сегодня востребованы на рынке. И если в конкретном регионе пока не отмечена высокая конкуренция, то предприятие совсем скоро выйдет на точку безубыточности. Конкретные сроки окупаемости будут зависеть от объемов продаж и ценовой политики в регионе.

Гораздо большую прибыль предпринимателю принесет продажа ПВХ багета оптом. И именно на оптовых клиентов нужно делать основную ставку. Кому можно предлагать обычный и перфорированный багет ПВХ?

• Компании-застройщики.
• Частные строительные и ремонтные компании.
• Строительные магазины.

В целом, на организацию полноценного цеха у предпринимателя уйдет ≈2500000. Сюда войдут расходы по покупке и пуско-наладке оборудования, закупке сырья, регистрации предприятия, подготовке помещения к работе. Минимальная отпускная цена стандартного багета – 25 руб./пог. м. Его себестоимость при этом колеблется в диапазоне 10-15 руб./пог. м. Зная объемы выпуска изделий, можно рассчитать и точную прибыль, которую следует ожидать предпринимателю.

Источник

Как выбрать оборудование для производства багета?

Монтаж подвесных потолков стал хорошей альтернативой стандартной покраске или оклейке обоями. В качестве основного материала используется пластичная материя с добавками полимеров. Однако без крепежных элементов установить конструкцию не представляется возможным. Для этого требуется оборудование для производства багета, которое подбирается по нескольким параметрам.

Технология производства

Прежде всего, необходимо определиться с конструкцией изделия и его функциональным назначением. Багет представляет собой пластиковый профиль п-образной формы, у которого одна из сторон имеет зазубрины для фиксации потолка. Для усиления конструкции между плоскостями предусмотрена перемычка.

Изготавливается изделие с помощью экструзии ПВХ-сырья. Основные этапы производства:

1. Подготовка сырья: сортировка, очистка и измельчение. Выполняется с помощью специального оборудования.
2. Разогрев массы до пластичного состояния. На этой стадии гранулы ПВХ засыпаются в приемный бункер экструдера.
3. Подача в зону высокого давления с помощью шнека. Формирование изделия происходит путем выдавливания пластичной массы через фильеру. Затем заготовка охлаждается холодной водой или потоками воздуха.
4. Упаковка и отправка на склад.

Этот процесс характеризуется минимальным набором оборудования. Станки для производства багета делятся на два вида – дробилка (для подготовки сырья) и экструдер. Основными характеристиками линии являются количество выпускаемых изделий в час, энергопотребление и количество обслуживающего персонала.

Отходы или первичное сырье?

Еще на этапе планирования следует определиться с видом исходного материала. В идеальном варианте для этого применяют первичное сырье – гранулы ПВХ.

На практике опытные производители смешивают гранулы с измельченным пластиком. Это позволяет значительно экономить на закупках сырья, что ведет к уменьшению себестоимости конечной продукции. От процентного соотношения в составе будет зависеть качество багета, его технические характеристики. Этот параметр зависит от эксплуатационных свойств оборудования и требований к качеству выпускаемых изделий. Обычно нужный состав подбирается эмпирическим методом путем проб нескольких смесей.

Экструдер

В настоящее время существует большой выбор оборудования для изготовления ПВХ-багетов. При выборе следует обращать внимание на его производительность, эксплуатационные характеристики и возможность применения для изготовления других изделий.

Оборудование для производства багета должно комплектоваться фильерами — специальными формами, через которые проходит разогретая пластичная масса. Для их изготовления применяют специальные сорта металлов, стойкие к термическому и химическому воздействию. Важно, чтобы фильера могла отработать рассчитанное количество циклов производства.

Следующее, на что необходимо обратить внимание – подключение к энергоснабжению. В большинстве случаев линия для производства багета ПВХ подключается к сети с напряжением 380 В. Поэтому при выборе помещения нужно учитывать не только его площадь, но и наличие электросетей с требуемыми характеристиками.

Складирование

После изготовления багеты должны некоторое время находиться в горизонтальном положении. Так как время окончательного остывания пластика составляет порядка 4-6 часов, во избежание изменения геометрии профиля их кладут на ровную поверхность.

Оборудование для производства багета должно включать в себя и простейший упаковочный механизм. Это необходимо для оптимизации места складирования. Несмотря на то что поверхность ПВХ невосприимчива к внешним погодным факторам, для сохранения внешнего вида рекомендуется хранить изделия в закрытом помещении.

Источник

Форум о полимерах ПластЭксперт

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

• ПластЭкспертФорум о полимерахРазное/OtherВопросы к специалистам от начинающих/Questions from beginners
• Поиск

• Темы без ответов
• Активные темы

Выбор сырья для багета, гарпуна и вставки

— Здесь размещаются вопросы от новичков по всем темам, а также письма наших читателей регулярно приходящие в редакцию.
— Here are questions from not skilled in plastics about all the topics. Some of them are from the PlastExpert mailbox.

• Версия для печати

11 сообщений • Страница 1 из 1
Сообщение
Автор

Sergeydv Сообщения: 14 Зарегистрирован: 15 авг 2013, 07:48 Страна, Регион, Область: Приморский край Город: Владивосток Благодарил (а): 0 Поблагодарили: 0

Выбор сырья для багета, гарпуна и вставки

#1 Сообщение Sergeydv » 15 авг 2013, 12:45

Здравствуйте! Планирую открыть производство багета, гарпуна и вставки для натяжных потолков. Экструзионная линия SJSZ51/105 для производства профиля-Китай. Экструзионная линия SJ-50×28 для производства гарпуна/вставки. Подскажите на каком сырье лучше и оптимальнее работать? Смесь лучше самому готовить или закупать уже готовые гранулы? Подскажите хорошего поставщика сырья? Спасибо.

Наталья Александровна Сообщения: 878 Зарегистрирован: 15 окт 2009, 10:49 Страна, Регион, Область: Центральный регион Город: *** Благодарил (а): 7 раз Поблагодарили: 27 раз

Re: Выбор сырья

Большинство таких изделий производят из оконной дробленки.
Есть в Вашем городе оконные компании?
Общаясь с Вами, я становлюсь умнее

Sergeydv Сообщения: 14 Зарегистрирован: 15 авг 2013, 07:48 Страна, Регион, Область: Приморский край Город: Владивосток Благодарил (а): 0 Поблагодарили: 0

Re: Выбор сырья

#3 Сообщение Sergeydv » 15 авг 2013, 14:37

Спасибо. Есть конечно. Профиль нужно дробить и добавлять добавки?

Наталья Александровна Сообщения: 878 Зарегистрирован: 15 окт 2009, 10:49 Страна, Регион, Область: Центральный регион Город: *** Благодарил (а): 7 раз Поблагодарили: 27 раз

Re: Выбор сырья

Да. Первоначально сортировать обрезки разных фирм в разные кучки. Ибо на каждом производстве своя рецептура замеса. Затем дробите, разделяете дробленку на фракции и готовите однородный замес. ПВХ — материал капризный и чем однороднее будет сырье, тем стабильнее будет работа экструдера.

Общаясь с Вами, я становлюсь умнее

Sergeydv Сообщения: 14 Зарегистрирован: 15 авг 2013, 07:48 Страна, Регион, Область: Приморский край Город: Владивосток Благодарил (а): 0 Поблагодарили: 0

Re: Выбор сырья

#5 Сообщение Sergeydv » 16 авг 2013, 06:53

Ведь можно обойтись и без этого и работать на готовых гранулах ( первичных или вторичных) ? Если знаете , подскажите где можно закупать?

новичёк Сообщения: 1732 Зарегистрирован: 04 дек 2007, 17:12 Страна, Регион, Область: Россия Город: Ленинград Откуда: Владивосток Благодарил (а): 6 раз Поблагодарили: 211 раз Контактная информация:

Re: Выбор сырья

#6 Сообщение новичёк » 16 авг 2013, 09:08

Sergeydv писал(а): Ведь можно обойтись и без этого и работать на готовых гранулах ( первичных или вторичных) ? Если знаете , подскажите где можно закупать?

Вы правы. Можно. Но ценник на эти продукты будет великоват.
Если мягкую гранулу так и так нужно будет покупать. то материал для багета лучше готовить самому.
Вам правильно сказали. Покупать и готовить отходы окна ПВХ. Это первое.
Второе мешать смесь на смоле ПВХ. Самостоятельно. Наполнение по мелу около 20 в.ч. на 100 в.ч. смолы ПВХ. Но для этого нужен двух студийный смеситель и набор добавок в такую смесь.

В стране производители гранул ПВХ довольно долеко от вас.
Компании. Биохимпласт. Солигран. ВХЗ -город Владимир. Это жесткие и мягкие гранулы. Уралхимпласт- это Нижний Тагил.
В случае приготовления смеси самостоятельно. Ближе всего к вам Новосибирск, компания ЕТС с добавками для переработки ПВХ.

Sergeydv Сообщения: 14 Зарегистрирован: 15 авг 2013, 07:48 Страна, Регион, Область: Приморский край Город: Владивосток Благодарил (а): 0 Поблагодарили: 0

Re: Выбор сырья

#7 Сообщение Sergeydv » 16 авг 2013, 11:26

Источник

Сырья для производства багета для натяжных потолков

Бизнес-план по производству профилей из непластифицированного (жёсткого) ПВХ(багет).

Ориентировочная стоимость открытия своего производства:

• экструзионная линия ЛППС-45 для производства профилей из непластифицированного (жёсткого) ПВХ (стоимость линии составляет 1430000 руб).
• Роторный измельчитель ИРПС-300 от 260 000р.

Затраты на сырье, готовую продукцию:

Стоимость сырья (жёсткий ПВХ) (1 кг.=70 руб.), а вес изделия (багет) 1 пог.м. – 186 гр.

Для снижения себестоимости, багет производим из вторичного ПВХ с применением роторного измельчителя ИРПС-300.

Работники:

На экструзионной линии и роторном измельчителе ИРНС-300 работает 2 оператора, В 3 смены – 6 операторов. Заработная плата устанавливается согласно вашим договоренностям. Примерно от 15 000 до 20 000 рублей в зависимости от произведенной продукции.

Необходимое помещение:

Длина линии ЛППС 45 — 12 м, мы рекомендуем с учётом установки роторного измельчителя длину цеха 15-20м. Для данного оборудования достаточно ширины 3,5м. Высота в производственных помещениях ориентировочно 3 м.

Вам нужно еще место для сырья, площадь зависит от количества, которое вам необходимо.

Вход в цех должен быть не меньше 1м 40см. Нужна вентиляция, вода, слив воды, напряжение 380В, заземление, мощность сети, не менее 40 кВт.

Оборудование: Экструзионная линия ЛППС– 45, роторный измельчитель ИРПС-300.

Пуско-наладка: 6-8% от стоимости линии

Обучение: выезд специалиста на 1-2 недели (по согласованию)

Сервис: гарантийное и постгарантийное обслуживание

ЕЖЕМЕСЯЧНАЯ ПРИБЫЛЬ (вал.доход минус затраты на сырье, зар.плату):

1 710 720 — 691 200 -160 000 = 859 520 руб.

(не считая затрат на аренду, налогов, трансп. расходов, коммунальных. платежей)

Источник

Производство

В 2014 году компания Госта открыла свое производство по изготовлению пластикового профиля и гарпуна. Немало времени прошло что бы профиль был идеального качества. Мы проводили опрос партнеров какими качествами должен о

бладать пластиковый профиль, а также проводя монтажи потолков, при этом постоянно тестируя профиль добились нужно результата.

Профиль, предлагаемый нашей компанией, отличается высоким качеством ,практичностью и повышенной прочностью. Его особенностью является использование в его составе оконного сырья производства Германии, без добавления мела ,что придает ему особую прочность и гибкость.

Монтируя натяжной потолок при помощи нашего профиля, Вы можете быть уверенны,что он не сломается при многочисленных сгибаниях, легко поддается распилу и сверлению. Так же всегда в наличии имеется уже сверлённый профиль.

ПВХ профиль заказанный у нас ,можно использовать в помещениях любой площади и не бояться что он подвергнется деформации при монтаже. Мы гарантируем Вам и Вашим клиентам качество каждой партии профиля.

На нашем производстве налажена проверка качества каждой единицы продукции, на наличия сколов ,царапин и трещин, осуществляется проверка толщины стенок и длинны профиля.

В итоге наши партнёры получают продукцию совпадающую заявленному качеству.

ГАРПУН

Компания ГОСТА осуществляет производство гарпуна для натяжных потолков, на современном высокотехнологичном оборудовании из качественного сырья.

Благодаря такому подходу мы имеем возможность гарантировать прочные детали с долгим сроком эксплуатации.

Гарпун производства компании Госта совместим ​со всеми видами багета, легко приваривается к плёнке на любых станках ТВЧ. Состав гарпуна тщательно подбирался для достижения наилучших его качеств.

Гарпун производится шириной 11мм, после монтажа натяжного потолка гарпун не виден. Используя его в своих монтажах м ы собрали данные, которые позволили нам достичь должного результата, качество гарпуна отвечает всем запросам потребителя.

В нашем ассортименте имеется гарпун с правой и левой намоткой, это немаловажный фактор для компаний производителей, которые предпочитают тот или иной способ подачи гарпуна при огорпунивании полотна.

Гарпун удобен в транспортировке — упаковка 9кг, бухта имеет намотку 200 м/п

Доставку комплектующих для наших партнёров осуществляем на максимально удобных условиях.

Производственный цех раскроя

Производство натяжных потолков – это весьма сложный процесс с использованием специального оборудования ТВЧ, для сварки плёнки для натяжных потолков и сварки плёнки и гарпуна.

Точность проведенных замеров позволяет правильно реализовать раскрой полотна в соответствии с существующим проектом.

Сложность дальнейших шагов идет в зависимости от конфигурации. Учитывая, что максимальная ширина пленки ПВХ составляет 5 метров, это позволяет изготовить потолок без шва шириной до 5.6 метра.

Если размер помещения, для которого изготавливается потолок превышает ширину выбранной заказчиком плёнки, полотна сваривают между собой, современные технологии позволяют делать шов практически незаметным, сохраняя эстетику пространства на должном уровне

В нашем цеху работают только специалисты высокого уровня с многолетним опытом, благодаря этому и современным технологиям сегодня стало возможным создание натяжных потолков различных форм и площадей.

Натяжные потолки могут быть круглые, угловые, горизонтальные, для общественных и частных помещений.

Так как мы являемся прямыми импортёрами плёнки от ведущих заводов, у нас широкий ассортимент пленок,количество пленок постоянно пополняется что делает нас одной и ведущих компанией в России.

У нас вы найдёте классические, стильные и оригинальные цветовые решения, которые вы сможете предложить своим клиентам, и с помощью большого ассортимента увеличить свои продажи.

Так же всегда в наличии большой выбор комплектующих для монтажа потолков, что сделает монтаж намного качественней и удобней.

Отличительной чертой натяжных потолков, изготовленных нашей компанией,является высокое качество раскроя, лучшие материалы на рынке и отлаженная система логистики для наших партнёров.

Источник