Загрузка...Технологический процесс для производства цемента
Технология производства безклинкерного цемента
- Digg
- Tumblr
- VKontakte
- Blogger
- LiveJournal
Содержание:
Этап получения клинкера входит в традиционную технологию изготовления цемента. Клинкер – это смесь глины и известняка гранулированного типа, которая прокаливается до 1400°С.
Главными минусами этой технологии являются:
- Большая энергоемкость.
- Высокая капиталоемкость.
- Длительный срок окупаемости.
- Плохое воздействие на природу.
Альтернативная технология изготовления так называемого безклинкерного цемента направлена на то, чтобы убрать частично или уменьшить все выше перечисленные негативные последствия традиционного производства цемента. В технологическом процессе при «холодном» методе изготовления отсутствует этап высокотемпературной прокалки клинкера. На этой стадии прокалка клинкера происходит в дорогих барабанных печах, которые вращаются. Поэтому данный этап отличается высоким уровнем энергетических затрат. При «холодном» производстве капитальные и энергетические затраты существенно ниже. Технология изготовления безклинкерного цемента позволяет снизить себестоимость в несколько раз даже при условии использования малотоннажных установок.
Техпроцесс производства цемента
Современная технология производства цемента — наиболее распространенного строительного материала — включает две ступени: получение клинкера и его помол до порошкообразного состояния.
Для получения клинкера существуют три технологии. Их отличие состоит в способе подготовки сырьевого материала перед обжигом:
- мокрый (для материалов с повышенной влажностью и нестабильным химическим составом)
- сухой
- комбинированный
Применение «мокрого» способа целесообразно при изготовлении цемента из мела, с добавками глины и железосодержащих шлаков. Исходные компоненты после измельчения, дозирования и смешивания попадают в мельницу мокрого помола, отсюда и название, а затем, после шламбассейна, влажная шихта подается в клинкерную печь.
Это огромный цилиндр до 200м длиной. После обжига на выходе получают шарики-клинкеры. Они проходят первичное охлаждение и подаются на склад клинкера, где в естественных условиях протекают физико-химические процессы, способствующие улучшению качества при одновременной стабилизации свойств готового продукта.
«Выдержка» длится 3-4 недели. «Созревший» клинкер смешивают с добавками и для окончательного помола подают в шаровую мельницу. Дальше — хранение в силосах и отправка потребителю.
При сухом способе технология производства цемента предусматривает сушку сырья, смешивание с дополнительными компонентами, измельчение и подачу в обжиговую печь сухого порошка. Применяют эту технологию там, где исходное сырье имеет более ровный химический состав и невысокую влажность.
Безусловным достоинством такого производства является экономичность: расход тепловой энергии на производство одного килограмма продукции здесь ниже, по сравнению с мокрым способом, почти в 2 раза.
Иногда применяемое сырье в исходном состоянии имеет повышенную влажность, поэтому его перерабатывают в шлам, затем обезвоживают, и подают на обжиг. Этот способ получил название комбинированной технологии.
Процесс изготовления смеси
Приготовление смеси не является особо трудоёмким и заключается в наличии необходимых материалов и приспособлений. В состав обязательного оборудования входят:
Бетономешалка гравитационного типа.
Технология кевларобетона бесплатно представлена в строительной литературе и на специализированных сайтах, поэтому она не является секретной. Любому, кто желает приготовить смесь для кевларобетона своими руками, необходимо знать правильную последовательность действий:
В бетономешалку засыпается минеральная основа, которая должна перемешиваться в течение одной минуты до однородного состояния.Площадь, занимаемая под производство, должна быть не менее 100 квадратных метров. Причём 80% этого места необходимо выделить для сушки и хранения готовой продукции. Всё необходимое оборудование может поместиться на площади 20 квадратных метров.
