Термостойкая шпаклевка для порошковой покраски

Термостойкие красители различаются своими свойствами, так как некоторые могут использоваться, когда в помещении высокая влажность либо присутствует умеренный морозный климат с разными температурными диапазонами.

Такой материал уникален. Нет таких красок, чтобы при отсутствии токсичных растворителей имели так много преимуществ. В работе краска очень экономная, тем более интересен один факт: если в камере где наносится напыление краска не попала на поверхность она снова возвращается в резервуар, чтобы попасть в камеру для покраски.

1. Подготовка поверхности

Перед покраской поверхность обязательно обрабатывается пленкообразующей жидкостью, а также материалом в виде порошка. Это нужно для того, чтобы поверхность очистилась и стала шероховатой, так как без этого процесс покраски будет неэффективным.

Обработка может быть, как механической, так и химической.

2. Нанесение

Процесс покраски порошковой краской осуществляется:

• Электростатическим напылением. Самый универсальный метод, который повсеместно используется в промышленности. Позволяет легко контролировать толщину покрытия. Подходит как для горизонтальных, так и вертикальных поверхностей. Благодаря заземлению металлическое изделие получает нулевой заряд.
• Газопламенным способом. Это непопулярный метод, поскольку дает неравномерный эффект. Назначение – функциональное, но никак не декоративное.
• Помещением в электризованный порошок. Чаще всего используется в изготовлении однотипных образцов. Обычно, для этого задействуется специальная конвейерная линия.
• Плазменным напылением. Применяется для покрытия тонким слоем термостойких изделий.

Способ нанесения порошковой краски выбирается с учетом особенностей производства.

3. Формирование жидкой пленки (полимеризация)

Когда порошок нагревается до вязко-текучего состояния, он превращается в пленку. Как это происходит? Материал становится вязко-текучим, из него удаляется воздух. Потом этой жидкостью пропитывают поверхность изделия. Если для окрашивания применяются термореактивные краски, то при высокой температуре пленка отвердевает химическим путем.

4. Окончательное формирование покрытия

Пленка окончательно формируется, когда изделие остывает. В зависимости от вида красителя применяют быстрое или медленное охлаждение. В случае использования термопластичных красителей можно прибегать к методу «дублирующего спекания». Он позволяет убрать мелкие недостатки покрытия. Но этот способ нельзя использовать с термореактивными красками.

Технология

Процесс окраски металлических деталей порошковыми составами можно разделить на три этапа. Это подготовка поверхности, непосредственное окрашивание (напыление) и закрепление результата (полимеризация).

Подготовительный этап

Он самый важный. От того, насколько качественно будет подготовлена к окрашиванию поверхность, зависит результат работы. Следуйте следующим инструкциям:

1. Возьмите обычную чистую тряпочку и очистите всю поверхность обрабатываемой детали от пыли и грязи.
2. Наждачной бумагой или специализированными металлическими щетками зачистите участки с коррозией.
3. Обезжирьте растворителем деталь, это увеличит адгезию поверхности с краской.
4. Проведите грунтование. Для этого покройте изделие краской на основе неорганических веществ. Благодаря этому слою сводится на нет риск проникновения воздуха, а также влаги под высохшую краску.
5. Нанесите сверху детали слой, состоящий из соединений натрия и нитрата хрома. Этот процесс имеет название пассивирование. Он проводится, чтобы ржавчина не появилась в период подготовки детали к покраске. Все действия довольно просты, поэтому все можно сделать в домашних условиях своими руками.
6. Просушите заготовку в самодельной печи.

Важно! Если деталь имеет слишком сложную конфигурацию, сильно загрязнена и покрыта коррозией, замочите ее в растворе щелочи.

Покрывание детали порошковым покрытием

Следующий этап после подготовительного – непосредственно окрашивание. Тут все довольно просто: поместите деталь в отсек напыления, присоедините и закрепите на ней минусовой провод от вашего источника питания. Если включить наш преобразователь и поднести бутылку с металлической пробкой к детали на расстояние 20-30 мм — увидим проскакивание искр, это значит, что напряжения достаточно для нанесения порошковой краски.

Для этого надавливаем на бутылку, чтобы часть порошка вместе с воздухом выдувалась из дырок в пробке. Под воздействием высокого напряжения, частицы краски электризуются и прилипают к окрашиваемому изделию.

Часть порошка все равно рассыпется на пол, поэтому подстелите газету, чтобы потом его собрать.

Совет! Если с помощью окраски планируется достичь устойчивости детали к воспламенению, купите огнезащитные ЛКМ по металлу («Негорин», «Полистил» и им подобные).

После нанесения порошковой краски начинается процесс создания отвержденного полимерного слоя.

Полимеризация

Суть этого процесса в том, что окрашенная деталь устанавливается в специальную печь. Там она в течение определенного временного промежутка подвергается воздействию высокой температуры.

Для этого потребуется самостоятельно изготовленная печь для полимеризации порошковой краски. Чтобы процесс прошел без накладок, необходимо соблюсти следующие условия:

1. Придерживайтесь рекомендаций, разработанных для каждой конкретной краски.
2. Обеспечьте равномерное нагревание каждой детали.
3. Соблюдайте точное время полимеризации. По его истечении извлеките деталь из камеры и оставьте на открытом воздухе для полного остывания.

Применение этого способа окрашивания порошковыми составами идеально подойдет тем, кто любит все делать своими руками. Делать самостоятельно печь для полимеризации довольно долго, однако на лицо существенная экономия средств и получение качественного покрытия.

Подготовка рабочего места и выбор оборудования

Итак, предположим, что гараж у нас имеется – давайте рассмотрим, как его укомплектовать, чтобы можно было качественно и комфортно работать.

• Первое, что нужно сделать, это защитить все поверхности от попадания краски при отделке – стены, полы и потолки. Для этого те плоскости, которые нужно изолировать, можно закрыть самой обыкновенной пленкой.

Пример покрасочного цеха в гараже

Важно!
Не забудьте оставить (и вообще продумать) участки для вентиляции помещения.
А то в большинстве случаев об этом вспоминают в самый последний момент, когда начинается первая покраска.

• Второй этап – это покупка компрессора с пульверизатором для покраски и плавильной печи, в которой будет «запекаться» окрашенное изделие.

Компрессор с пульверизатором

Компрессор нужно выбирать такой, чтобы прибор мог работать с высоким давлением.

Что же касается плавильной печи, то, конечно, можно приобрести профессиональное оборудование и технология порошковой покраски будет выполняться значительно качественнее и быстрее. Однако такой вариант не всем по карману.

Поэтому будем выходить из положения и искать «эконом-решение».

В принципе для нагрева термообработки нанесенной краски, если не требуется заводское качество и обработка больших деталей, вполне подойдет обыкновенный духовой шкаф.

• Следующий шаг это устройство покрасочной камеры. Камера – это, по сути, кусочек помещения, в котором на изделие будет наноситься краска. Что тут важно обеспечить, так это наличие системы отсоса – чтобы лишняя краска сразу удалялась за пределы рабочего бункера.

В общем-то, приблизительно так должно быть оборудовано рабочее место.

Обратите внимание на некоторые современные материалы, которые являются прекрасным аналогом порошковой краски, но при этом наносятся стандартным способом.
Так, например, очень хороша электропроводная краска Zinga – это прекрасное сочетание «горячего» метода окраски и классического.
При этом качество покрытия просто потрясающее.

На этом подготовка рабочей зоны закончена и если все сделано, то можно приступать непосредственно к работе.

Как происходит напыление.

Сначала маляр засыпает порошковую краску в питатель. При включении пистолета, сжатый воздух подается под давлением через питатель и переводит порошок во взвешенное состояние, образовывая так называемый «кипящий слой» краски.

Далее воздушный насос (эжектор), забирает аэровзвесь из контейнера, разбавляет ее воздухом до более низкой концентрации и подает в напылитель, где порошковая краска приобретает электростатический заряд. С помощью сжатого воздуха заряженная порошковая краска попадает на заземленную поверхность, оседает и удерживается на ней за счет электростатического притяжения.

Существует две разновидности электростатического распыления:

При электростатическом напылении, частицы получают заряд от внешнего источника электроэнергии (коронирующего электрода), а при трибостатическом — в результате их трения о стенки турбины напылителя.

При первом способе коронный заряд поддерживается источником высокого напряжения , встроенным в распылитель. У метода электростатического нанесения есть недостаток. Часто возникают затруднения с нанесением краски на поверхности с глухими отверстиями и углублениями. Это связано с тем, что частицы краски осаждаются сначала на выступающих участках поверхности и как следствие, она может быть прокрашена неравномерно.

Для окрашивания сложных изделий и деталей, чаще всего используют трибостатическое напыление . Сжатый воздух распыляет краску, а заряд, приобретенный в результате трения о диэлектрик, удерживает ее на поверхности. В качестве диэлектрика используется фторопласт, из которого изготовлены отдельные части краскораспылителя. Трибостатический способ применяют для окрашивания деталей, имеющих сложную форму.

Что влияет на цену покраски мотоцикла

• Состояние элементов конструкции. Одно дело – будут проводится относительно несложные малярные работы, а другое – правка мятого бензобака с возвращением ему правильной геометрической формы. Возможно потребуется использовать оборудование для устранения повреждений поверхности, восстановление геометрической формы, устранение вмятин. Если же присутствуют глубокие деформации, то мы наносим эпоксидную шпатлевка, которая помогает создать более прочный слой.
• Сложность работ. Эксклюзивная покраска деталей с применением особых материалов сложнее, чем простая “заливка” одним цветом. Это тоже напрямую влияет на стоимость.
• Сложность подбора оттенка. Этот пункт актуален в том случае, если Вам требуется перекраска не всего байка, а отдельной детали. Чтобы закрасить отдельные повреждения, используется компьютерная подборка эмалей. Это гарантирует выбор точного цвета.
• Срочность покраски. Подготовка и покраска в короткий срок, так же влияет на стоимость.

Важно! Стоит иметь в виду, что точная цена всегда зависит от конкретной работы. Мы всегда можем примерно озвучить Вам по телефону, сколько стоит та или иная операция, но для уточнения необходимо, чтобы наши специалисты лично оценили объём предстоящей работы и согласовали с Вами все нюансы. 13 Garage всегда идёт навстречу клиентам, и, если Вы пока пребываете в раздумьях насчёт нового дизайна Вашего стального коня, просто озвучьте нам несколько Ваших пожеланий – хотите Вы полную перекраску или частичную, в матовый цвет или в “металлик”. Или, может быть, Вам по душе особенные текстуры красок, яркие искорки в глубине сверкающего лака, а то и вовсе экстравагантное сочетание оттенков? Нет ничего невозможного, наши специалисты всё выполнят!

Если перекрашивать полностью мотоцикл не требуется, мы можем нанести покрытие (в том числе аэрографию) на любые детали или агрегаты:

• двигатель;
• пластиковые детали;
• раму;
• бак;
• другие части.

Описание:

“TROTON Spec High Temp” -высококачественная двухкомпонентная полиэфирная шпаклевка холодного отверждения c великолепной стойкостью к высоким температурам вплоть до 200°C. Проводящая электрический заряд композиция предназначена главным образом для обработки поверхности при подготовке к порошковой окраске. У продукта есть эластичность и очень высокая адгезия к различным основаниям после соответствующей подготовки.

• Очень хорошая адгезия к металлам.
• Хорошо шлифуется.
• Совершенно гладкая поверхность после шлифовки.
• Температурная стойкость до200°C.
• Проводимость электрического заряда.

Цвет шпаклевки: Серый

Цвет отвердителя: Красный

Подложки и их подготовка для нанесения шпаклевки:

Шпаклевка имеет очень хорошую адгезию к различным подложкам и может быть нанесен на:

• Сталь и Алюминий после матирования и обезжиривания,
• Оцинкованную сталь поле матирования и обезжиривания

Рекомендуется шлифовальная бумага: P80 — P120.

Внимание: Не наносите шпаклевку на реактивные грунтовки, однокомпонентные акриловые и нитроцеллюлозные покрытия.

Инструкция по нанесению:

1. Шпаклевка предназначена для подготовки поверхности под нанесение порошкового покрытия с температурой сушки до 200градC.
2. Соотношение к смешиванию по весу

Размешайте тщательно до получения однородной массы, избегайте образования воздушных пузырей

1. Время жизни смеси: 7минут при 20°С
2. Время отверждения: Примерно 30 минут при 20°C. Температура ниже 20°C значительно увеличивает время отверждения
3. Толщина слоя: Шпаклевка может быть нанесена несколькими тонкими слоями. Перед нанесением следующего, каждый предыдущий слой должен быть отвержден и зашлифован.

6 Шлифовка: Межслойная шлифовка(сухая): P80 — P120, Финишная шлифовка (сухая): P120 — P240.

Дальнейшие работы:

После отверждения продукта должна быть осуществлена шлифовка в соответствии с инструкциями производителя, пока не будет достигнута высокая гладкость поверхности. Прежде, чем нанести порошковое покрытие рекомендуется ждать в течение 12 часов. Поверхность должна быть очищена от следов шлифовки и обезжирена перед нанесением порошковой краски. Лучший результат может быть получен при использовании грунтов и порошковых покрытий.

Основные замечания

• Чрезмерная дозировка отвердителя может вызвать проблемы с белением верхнего слоя!
• Рабочее помещение должно хорошо проветриваться.
• Инструменты должны быть очищены сразу после применения.
• Используйте средства индивидуальной защиты при работе с 2K продуктами. Защищайте глаза и органы дыхания.

Хранение

Сохраните компоненты продукта в закрытой банке, в сухих и прохладных местах, далеко от огня, источников тепла, а также прямого солнечного света.

Внимание:

1. Закройте банку сразу после применения
2. Защищайте отвердитель от перегрева!

Гарантийный период

Шпаклевка – 12 месяцев с момента производства

Отвердитель для шпаклевки – 18 месяцев с момента производства.