Irtishspb.ru

Строительство и Ремонт
12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент пропорции для заливки бетона

Приготовление бетона — правильные пропорции

Бетон является одним из главных материалов, применяемых при строительстве различных объектов, качество которого во многом зависит именно от человеческого фактора. Ведь состав бетонной смеси, высокое качество всех компонентов, а также соблюдение пропорций и технологии замешивания являются определительными факторами, влияющими на такие важные параметры для бетона, как прочность и долговечность. Как замесить бетон, пропорции подобрать, не ошибиться и сделать действительно качественный материал, характеристики которого, станут гарантом надёжности постройки? С этим вопросом, а также многими другими мы и будем разбираться далее.

По своей сути бетон — это каменный строительный материал искусственного происхождения, для получения которого необходимо рационально подобрать компоненты смеси, провести формировку, уплотнение, а также выждать период затвердевания. Для приготовления смеси понадобится три главных составляющих элемента, а именно вяжущее вещество (цемент), крупные и мелкие заполнители, а также вода. В некоторых случаях в составе бетона могут присутствовать специальные добавки или вовсе отсутствовать вода (например, асфальтобетон).

В зависимости от целевого назначения существуют следующие виды:

  • обычные бетонные смеси, использующиеся для работ в гражданских и промышленных строениях;
  • специальные бетонные смеси, к которым относят дорожные, гидротехнические, теплоизоляционные и декоративные подвиды;
  • бетонные смеси специального назначения, которые применяются в местах, где материалу необходимо обладать стойкостью перед химическими компонентами, ядерным излучением и т. д.

Основные компоненты состава бетона

Одним из главных составляющих бетонной смеси можно назвать песок. В принципе единственным, но в то же время важным ограничением по качеству песка является отсутствие глинистых компонентов. Так как даже незначительное их количество обязательно приведёт к уменьшению прочности материала.

В случае если природный песок без глины отсутствует на месте проведения работ, можно улучшить качество любого песка путём его промывки, выделения песка нужной фракции и смешивания с привозным песком высшего качества. После проведения всех процедур песок проверяют путём просеивания через сито. Также необходимо приготовить смесь, с использованием щебенки одной фракции, поскольку в обратном случае получится неоднородная консистенция.

Читайте так же:
Пресс фильтр для производства цемента

Цемент и вода являются не менее важными связующими элементами, особенно это касается правильных пропорций, зависящих от марки цемента, фракции, а также влажности песка и щебня. Воду необходимо использовать чистую без каких-либо посторонних запахов и примесей, так как от её качества непосредственно зависят будущие характеристики бетона. В тёплое время года лучше всего использовать холодную воду, а в сезон морозов и холодов — нагретую до температуры 40 °C.

Существуют также специальные компоненты противоморозного действия. Бетон с незначительным количеством этих добавок укладывают при низких температурах. После того как раствор замёрз, он держится до прихода весны, следом начинается процесс гидратации цемента, то есть набирания должной прочности бетоном в результате контакта с водой.

Цемент

Связующим веществом при создании бетонной смеси всегда выступает цемент. Он изготавливается в разных вариациях. Зависит выбор определенной марки цемента от конечного предназначения бетонного изделия и условий его использования. Качество связывания – одна из основных характеристик цемента.

При выборе цемента важно учитывать его технические данные. Они влияют на предельную нагрузку, которую сможет испытывать готовое изделие. Измеряется этот показатель в Мегапаскалях. При обозначении марки отечественного продукта дописывается буква Д (примеси). К примеру, если на мешке написано М400-Д20, значит бетонное изделие из такого цемента будет выдерживать нагрузку до 400 Мпа, а процент примесей в порошке равняется 20%.

Для бытовых целей нередко используется портландцемент маркой 400. Он обладает хорошей прочностью и годится для малоэтажного строительства. Для промышленных целей выбирают цемент марки от 500. При возведении конструкций, которые будут испытывать серьезные нагрузки, следует выбирать цементный порошок более высокой марки.

Цементный порошок имеет такую характеристику, как срок годности. Спустя определенное время материал начинает терять свои полезные свойства. Если цемент свежий, он отличается рассыпчатостью, не имеет уплотнений и комков. При нахождении в порошке различных уплотнений цемент применять в работе не следует. Такой порошок уже впитал определенное количество влаги, что отразилось на его связывающих свойствах.

Читайте так же:
Как закачать цемент под фундамент дома

Методы упрочнения бетона полипропиленовой фиброй

Бетон для плиты перекрытия можно улучшить, причем непосредственно в ходе приготовления, используя различные добавки, увеличивающие прочность и устойчивость готовой конструкции. Есть добавки «климатические» (устойчивость к температурам, избыточной влажности, ультрафиолету), «технологические» (ускоряют и упрощают работу с бетонными смесями), «эксплуатационные» (повышают характеристики прочности, устойчивости к механическим повреждениям).

Но есть и универсальные добавки, повышающие сразу несколько основных и второстепенных характеристик бетона. Речь о полипропиленовом фиброволокне или фибре – тонких микроволокнах из высокопрочного полимера. Эта добавка относится к классу армирующих, поскольку основной эффект ее использования – формирование плотной матричной структуры из тонких сверх прочных микроволокон полипропилена внутри бетона.

Что дает полипропиленовая фибра:

  • существенно повышает характеристику прочности бетона (до 30%), причем прочности на растяжение при изгибе, что важно для плит перекрытий и не только;
  • благодаря микроволокнам, объединенных в общую матричную структуру внутри бетонной конструкции, на 70% снижается вероятность появления трещин при усадке;
  • повышается ударная и усталостная прочность и устойчивость к механическим повреждениям;
  • появляются дополнительные характеристики вроде морозостойкости, повышенной водонепроницаемости (до 30%), водоотделения, огнестойкости и других;
  • фиброволокно препятствует расслоению бетонной смеси, что также влияет на характеристики бетона;
  • полипропиленовые волокна имеют небольшой вес, и облегчают всю конструкцию;
  • обеспечивают равномерное высыхание, даже в нетипичных условиях (повышенная или пониженная влажность, неправильный температурный режим, небольшие перепады температуры).

Наша компания производит три вида фиброволокна для бетонных смесей:

  1. MicroArm – тончайшие высокопрочные полипропиленовые волокна длиной от 2 до 18 мм.
  2. PoliArm – макроволокна из первичного полимера волнистой формы длиной от 25 до 55 мм.
  3. X-Mesh — высококачественный ультрасовременный заменитель стальной фибры с длинной волокна 23-54 мм.

Чтобы бетон для перекрытий был более прочным и устойчивым к различным факторам и явлениям, достаточно добавить фиброволокно на стадии замешивания после щебня.

Сколько добавлять?

Если речь о микрофибре MicroArm, то хватит 0,9-2,0 кг волокон на 1 м3 бетонной смеси (стандартные плиты перекрытий, рассчитанных на малую и среднюю нагрузку).

Читайте так же:
Если продали просроченный цемент

Если использовать фибру PoliArm большей длины и диаметра, то нужно 3-6 кг на 1 м3 (для монолитных плит, используемых в промышленном и узкоспециализированном строительстве).

При использовании фибры X-Mesh достаточно добавить 1-3 кг фиброволокна на 1 м3 бетонной смеси (промышленные бетонные полы, паркинги, автостоянки и пр.)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector