Цементный раствор с гранитной крошкой

Цементный раствор с гранитной крошкой

Бетонная смесь включает три основных компонента: цемент, воду и заполнитель. Когда в качестве наполнителя выступает гранитная крошка, то такой материал называют бетоном на гранитном щебне или гранитным бетоном. Полученный материал обладает хорошими эксплуатационными качествами и активно используется в строительстве.

Гранитную крошку получают при дроблении и рассеве кусков руды. Дробленый камень просеивают через специальные сита, с ячейками определенной величины. Размеры полученных фракций лежат в пределах от 5 мм до 150 мм. Материал содержит от 10 до 25% зерен игловатой и пластинчатой форм, поэтому частицы хорошо сцепляются с песком и цементом в рабочем растворе.

По цвету крошка бывает различных оттенков черного, красного, бежевого, зеленого цветов. Зависит это от места добычи гранита. В южных регионах России добывают камень зеленых, гранатовых и кремовых оттенков, а в Ленинградской области есть месторождения светло-серого и бледно-розового минерала.

Обратите внимание: наполнитель должен соответствовать ГОСТу 8267-93 «Щебень и гравий для строительных работ. Техусловия». В соответствии с ГОСТом рассчитывается марка щебня (гравия) по прочности и морозостойкости. Бетон на гранитном щебне может быть марок М400, М300, М350.

Гравийный щебень как заполнитель бетонных смесей

Качественный гравийный щебень пользуется неизменно высокой популярностью среди представителей строительной отрасли. Для получения крупных фракций нерудного материала твердую горную породу дробят. Мелкие фракции – результат просеивания подробленной породы.

К достоинствам гравийного щебня можно отнести:

  • Неплохие показатели прочности и морозостойкости.
  • Нет нежелательного радиационного фона.
  • Отсутствуют вредные примеси.
  • Доступная стоимость материала.

Среди недостатков гравийного щебня стоит отметить меньшую чем у его гранитного «брата» прочность. Поэтому, если нужен бетон повышенной прочности марок М350 В25, гравийный щебень категорически не подходит как заполнитель.

Бетон на гравии применяется при строительстве дорог, изготовлении ЖБИ конструкций, создании отмостков, а также заливке монолитных, ленточных фундаментов.

Гранитный щебень как заполнитель бетонных смесей

Прочный гранитный щебень также получают путем дробления горной породы: выполняется подрыв скалы, после чего глыбу дробят на более мелкие частицы, полученный материал просеивают для разделения на фракции.

Среди достоинств материала:

  • Максимальная прочность (марка до 1600)
  • Подходит для бетона высоких марок.
  • Отличается низкой степенью лещадности.

К недостаткам гранитного щебня относят высокую стоимость, случаи превышения допустимых норм радиационного поля. Если с первым недостатком представителям строительной отрасли приходится мириться, то от покупки опасного с точки зрения радиации стройматериала можно себя обезопасить.

Click here to preview your posts with PRO themes ››

Давно работающие на рынке поставщики, которые хорошо себя зарекомендовали среди широкого круга заказчиков, не будут портить себе репутацию, пытаясь реализовать щебень сомнительного происхождения.

Бетон с гранитным заполнением используется для обеспечения широкого спектра строительно-ремонтных задач – от формирования «подушек» при строительстве дорог до многоэтажной монолитной застройки.

Основные отличия между гравийным и гранитным щебнем

Подводя итоги, отметим несколько важных отличий между гравийным и гранитным щебнем:

  • Стоимость гравийного щебня ниже, чем гранитного, соответственно, готовая бетонная смесь тоже будет стоить дешевле.
  • Гравийный щебень заметно проигрывает гранитному по прочности, что ограничивает область его применения в строительной отрасли.
  • В некоторых случаях гранитному щебню свойственен повышенный радиационный фон. У гравийного щебня такие нежелательные свойства не наблюдаются.

Мы осуществляем поставки бетонных смесей, других стройматериалов напрямую от завода-производителя, что является гарантией достойного качества продукции, низких цен. Чтобы оценить выгоды сотрудничества, предлагаем ознакомиться с действующим прайсом:

Тяжелый бетон (гравий) Тяжелый бетон (гранит)
Наименование Цена, руб. за 1 м 3 без ПМД Цена, руб. за 1 м 3 без ПМД ПМД, руб.
Бетон М-100 3203 Купить 3802 Купить 100
Бетон М-150 3351 Купить 3913 Купить 100
Бетон М-200 3405 Купить 4050 Купить 100
Бетон М-250 3604 Купить 4150 Купить 150
Бетон М-300 3702 Купить 4352 Купить 150
Бетон М-350 3804 Купить 4351 Купить 150
Бетон М-400 4000 4552 Купить 200
Бетон М-450 4754 Купить 200
Бетон М-550 5000 Купить 200

Обращение в компанию «Хоумстрой» – ваша возможность сэкономить на покупке щебня без ущерба качеству итогового результата. Оперативная доставка стройматериалов по Москве, в близлежащие города Московской области осуществляется спецтехникой из собственного автопарка компании.

  • Новости
  • Отзывы
  • Карта сайта
  • Партнерам
  • Контакты

© 2021
Производство и продажа готового строительного бетона,
растворов цемента, керамзитбетона и дорожных плит
с доставкой по Москве и Московской области .

Технология производства искусственного мрамора

Сейчас уже сложно отличить настоящий камень от искусственно сделанного материала. Ведь даже в домашних условиях за небольшой отрезок времени можно создать качественный продукт, который прослужит долгое время.

Создание мраморного бетона проходит в несколько этапов.

#1 Этап – Замешивание бетонной смеси

После подготовки всех материалов и инструментов для работы, можно приступать к изготовлению мраморных плит. Для начала – смешать в глубокой емкости:

  1. Сухой цемент и мелкозернистый песок из пропорции 1:3. Обязательно необходимо просеять песок через мелкое сито, перед тем как добавить его в бетон.
  2. Добавлять в сухую смесь наполнители, гальку и щебень для получения готовой смеси (ГОСТ 28013—98 «Растворы строительные. Общие технические условия»).

#2 Этап – Добавление цвета

Лучше использовать краски похожих оттенков, чтобы добиться эффекта неоднородности и натуральности. На этом этапе есть свобода для творчества.

Click here to preview your posts with PRO themes ››

Краситель вводиться порциями. После добавления цвета нужно перемешать состав специальным инструментом, но можно и руками в перчатках.

#3 Этап – Добавление воды

Вода добавляется в пропорции 1:2 к сухой смеси. Сначала – 80% воды, затем – пластификатор для увеличения прочности изготавливаемого материала. После добавления пластификатора (через 5-10 минут) смесь начнет становиться густой и вязкой. Теперь можно влить в бетон оставшиеся 20% жидкости.

#4 Этап – Создание форм

Лучше всего для этих целей подходят формы из полимера. Когда раствор будет готов, нужно залить его в готовые штампы. После этого накрыть полиэтиленовой пленкой до полного высыхания.

#5 Этап – Шлифовка

Когда бетон полностью застынет, нужно извлечь получившиеся изделия из форм. Далее идет шлифовка мрамора, чтобы изделие хорошо держалось на поверхности, к которой его будут крепить.

Также производят полировку, чтобы мрамор выглядел реалистичнее.

Преимущества

При работе с гранитным бетоном наблюдают следующие преимущества:

  • крошка гранита обладает высокой прочностью, которая состоит из слюды, шпата и кварца;
  • существует возможность «пружинить», что позволяет воспринимать колебания;
  • выдерживает растяжения и сжатия, которые получаются из-за расширения под высокими градусами тепла;
  • камень имеет высокую прочность и стойкость гранотсева к раскрашиванию;
  • большая масса камня позволяет использовать его в местах, где требуется снижение центра тяжести;
  • устойчивость к нагрузкам;
  • средняя стоимость камня и его легкая транспортировка;
  • удобство монтажа;
  • раствор с легкостью трамбуется.

Вернуться к оглавлению

Технология покрытия пола

Если вас интересует вопрос, как использовать мраморную крошку для собственноручной заливки напольного покрытия, ответ на него прост – строго соблюдайте все этапы технологии в нужной последовательности. Рассмотрим их.

Подготовительные работы

Когда планируется пол из мраморной крошки, технология требует хорошо подготовить основу для заливки. Только при этом условии получится не только эстетичная, но и надежная поверхность.

Подготовительные работы состоят в следующем:

  • Трещинки заделывают монтажной пеной, если есть пустоты и сколы, их заливают цементным раствором.
  • Бетонную плиту очищают от грязи, придают ей шероховатость специальными щетками (можно использовать бетоноконтакт) и моют, чтобы убрать пыль.
  • Определяют нулевой уровень и устанавливают маячки из гипсовой смеси.
  • Выполняют разметку рисунка с помощью проволоки (жилок).

Жилки (разделительные полосы) имеют ширину до 5 мм. Они могут быть изготовлены из алюминия, стали, пластика, а используются для того, чтобы разделить поверхность на элементы, заполняемые раствором разного цвета. Если создаются мозаичные полы из мраморной крошки, такое разделение представляет собой карту рисунка.

Трещины и пустоты на основании заделывают

Рисунок покрытия создают с использованием жилок, отделяющих участки разных цветов

Приготовление раствора

Сооружаемое покрытие состоит из двух слоев. Первый из них является подготовительным, он тонкий и покрывает всю половую поверхность, которую смачивают водой. Его заливают достаточно жидкой смесью из цемента и песка.

Click here to preview your posts with PRO themes ››

Второй слой укладывают раствором погуще, который раскладывают в соответствии с картами рисунка. Для него приобретается мраморная крошка в мешках, которую нельзя сразу добавлять в раствор. Материал обязательно следует промыть, чтобы избавиться от пыли и грязи. Составляющими этого раствора являются:

  • Цемент (чтобы покрытие было прочным, используют марку М500).
  • Просеянный песок (берут его столько же, сколько и цемента).
  • Мраморная крошка (ее количество должно быть вдвое больше, чем цемента).
  • Вода (примерно 0,5 л на 1 кг цемента).

Вес компонентов этого раствора может корректироваться в зависимости от требуемой прочности покрытия. Но красителя берут не более 15% от массы используемого цемента, т.к. это сказывается на качестве смеси

Основные компоненты раствора: цемент, песок, мраморная крошка, вода

Добавление красителя в раствор

Заливка пола

Заливка пола мраморной крошкой осуществляется поэтапно. Укладывают первый слой, ждут, когда он схватится, но не полностью застынет. После этого со всей осторожностью начинают выкладывать более густой раствор нужного цвета толщиной 20 см. Так заполняют все участки мозаики, очень аккуратно трамбуя и разравнивая верхний слой деревянной гладилкой. Покрытие должно выйти ровным и гладким. Так его оставляют примерно на неделю.

Первый слой заливается жидким раствором

Второй слой раствора с мраморной крошкой выкладывается между жилками

Заключительный этап

На этом этапе выполняется шлифовка. Для этого, используя абразивные материалы, удаляют с поверхности застывший цемент. Затем на пол насыпают кварцевый песок, смачивают его и выполняют оттирку. Если при этом выявляются пустоты, их заполняют цементным раствором и затирают мраморным бруском.

Оптимальным вариантом является использование на этом этапе шлифовальной машины. Для выравнивания поверхности у нее имеется камень с абразивной крошкой, а для полировки – войлочный круг

Использование техники облегчает процесс шлифовки и делает ее более качественной

А о том, как укладывается мраморная крошка на стены можно прочитать в другой нашей статье.

Самостоятельное устройство бетонно мозаичного пола

Мраморно-мозаичные полы обычно укладываются на бетонное основание, и процесс их создания ничем не отличается от монтажа обычной бетонной стяжки. Для создания определенного рисунка, раскладываются разделительные полосы или рейки, готовится раствор и заливается пол.

На первом этапе выполнения работ проводят подготовку основания. Лучше всего подойдут бетонные плиты или стяжка. Основание должно быть прочным, без трещин, если они есть, то их надо заделать. Проводится очистка пола, для этого хорошо использовать промышленный пылесос. Определяются с толщиной покрытия и на стенах, при помощи лазерного уровня и отбивочного шнура, делают отметки.

Монтаж разделительных полос

Если пол будет однотонным, то на основание укладывают маяки с шагом 1-1,2 метра, а если вы будете делать рисунок, то по его контуру устанавливают разделительные жилки. Жилки фиксируются при помощи раствора. После заливки, они должны быть в один уровень с поверхностью пола.

Click here to preview your posts with PRO themes ››

Приготовление мозаичного раствора

Чтобы приготовить раствор, используется крошка крупной, средней и мелкой фракции, это позволит ей равномерно распределиться по всему объему, кроме этого, добавляют цемент, каменную муку, воду и если надо краситель.

Чтобы получить определенный цвет, могут добавляться такие материалы как охра, ультрамарин и другие, их количество в растворе не должно быть больше 15% от количества используемого цемента.

Чтобы мраморная крошка лучше соединилась с цементом, ее надо обязательно промыть. Сначала все компоненты хорошо перемешиваются, все они должны быть в сухом виде, после чего добавляют воду небольшими порциями, до получения раствора необходимой консистенции.

Чаще всего делают раствор таким образом: берут по одной части цемента, крупной, средней и мелкой крошки и 0,5 частей воды.

Укладка раствора

Если основание неровное, то сначала делают обычную стяжку, при помощи которой его выравнивают. Раствор должен хорошо схватиться, но еще не полностью застыть, после чего укладывают мраморно-мозаичный слой и проводят его уплотнение при помощи гладилок или вибромашины, до уровня маяков или разделительных полос.

На поверхности будет появляться цементное молочко, которое удаляется при помощи резинового скребка. Маяки снимаются, и их места заполняют раствором. На протяжении 5-6 дней, поверхность надо 1-2 раза в день смачивать и накрывать пленкой, чтобы ее высыхание проходило равномерно.

После укладки такого пола, надо дать время, чтобы он набрал требуемую прочность, для этого понадобится различный период времени. Все зависит от температуры и влажности в помещении, типа используемого связующего вещества, толщины пола.

Шлифовка и полировка

К процессу шлифования пола можно приступать через неделю, все зависит от условий окружающей среды. Работа проводится при помощи шлифовальной машины.

Шлифовка проводится в несколько этапов:

  • сначала используется инструмент с крупным зерном, с его помощью срезают поверхность, чтобы обнажить наполнитель. За эту операцию снимается приблизительно третья часть толщины наполнителя, если размер фракции 10-15 мм, то снимается слой толщиной 3-4 мм;
  • на следующем этапе используется инструмент со средним зерном;
  • при помощи мелкозернистого инструмента, проводится чистовая обработка пола.

Окончательная отделка мозаичного пола выполняется при помощи войлочных кругов, перед которыми на поверхность пола насыпается полировальный порошок.

Другим способом обработки такого покрытия является его полировка. В этом случае проводится от 3 до 7 этапов обработки, при помощи специальных машин и инструментов. Пол получается красивым, прочным и износоустойчивым, но процесс полировки длительный, трудоемкий и дорогой.

Искусственный мрамор из бетона — домашняя технология

В статье об оригинальных бетонных плитках приведены примеры камней, сделанных по технологии искусственный Мрамор из бетона без применения смесителя принудительного действия. Его роль выполняли руки.

Аналогичное предложение было дано в статье о 3d принтере, где его также заменяют руки с использованием самого простого инструмента.

При изготовлении небольшого количества изделий или малогабаритных объектов вполне применимы простые и дешевые способы.

Click here to preview your posts with PRO themes ››

Это очень важно для начинающих самоделкиных. Со временем будут видны положительные результаты своего труда и появится опыт. Тогда обязательно захочется использовать в работе производительные инструменты и дополнительную технику.

Но вернемся к домашней технологии. Сегодня проводим ряд экспериментов, используя основы технологии искусственный Мрамор из бетона. Но не по методике Систром (как делали ранее), а по технологии Кевларобетон или бетонных окатышей. Для камня используются те же пластиковые формы.

Роль бетономешалки гравитационного типа без лопастей выполняет небольшой пластмассовый тазик.

Состав смеси

В основе экспериментов (их было около 20-ти) используются следующие ингредиенты цементной смеси.

Серый цемент М500 Д0 (1 часть), кварцевый песок (1 часть), мраморная крошка 0…0,5 (1 часть), различные пластификаторы (использовались ранее), белый пигмент TiO2 (2…4%), коричневый и черный ЖО пигменты (1…5%), вода (В/Ц=0,25…0,3). Варьируются только количество пигмента, пластификатора и воды.

В чем отличие этой технологии от приведенной ранее Дмитрием.

Готовятся отдельно две смеси — темная и светлая. Для каждой используется своя «бетономешалка» в виде тазика.

В него засыпается заранее хорошо размешанная сухая цементная смесь вместе с пигментом. Из пулика на смесь понемногу распыляется вода с пластификатором. В промежутках вращаем тазик. Ловится момент, когда воды достаточно. Это видно по образующимся шарикам на фото.

Окатыши из бетона

Если перелить воды, то шарики начинают слипаться. В этом случае приходится разбивать комки и немного подсыпать цемента.

Полученные бетонные шарики засыпаем в формы из разных тазиков.. В зависимости от очередности и количества цвета можно получить различный рисунок. Затем немного вибрируем домашним электрическим массажером.

В зависимости от размера шариков и длительности вибрирования получаем различные результаты.

Рисунок камня может иметь более четкие или размытые контуры, как на фото.

Мрамор из бетона — сравнение

Разница в контрасте заметна и в работе мастеров. Получить малое время вибрирования не каждому под силу. К тому же при длительном вибрировании быстрее изнашивается глянцевая поверхность формы. Полировать ее или покупать новую — дополнительные затраты. Идеально уйти от вибрирования. Но для этого нужны гиперпластификаторы.

Примеры искусственных камней

Одной из задач экспериментов (кроме получения различных рисунков) было желание изготовить камень не как искусственный мрамор из бетона, а похожий на искусственный гранит.

Для этого необходимо иметь очень мелкие шарики. Но пока, к сожалению, этого получить не удалось.

Результат этой попытки можно видеть на фотографии камня.

Искусственный мрамор из бетона или гранит

Если вибрирование длительное, то наблюдается размывание границ рисунка.

Мрамор из бетона с размытым рисунком

При недостатке воды (слева) и не контрастном красителе (справа) получаем такие результаты.

Мрамор из бетона с дефектами

Почти все камни присутствуют на фото вначале статьи. Можно убедиться в разнообразии полученных результатов.

Строительство и Ремонт
Добавить комментарий