Вибропрессованный кирпич технология производства

Вибропрессованный кирпич технология производства

В г. Кирове — Московское время

Контактная информация

Россия, г. Киров (обл.),
ул. Производственная, 48, 2 этаж

Тел./факс:

Сотовые:

8(912)734-45-20 (WhatsApp и Viber) — Михаил

Производство брусчатки, кирпича методом гидравлического вибропрессования на установке серии ВПГ

Производство тротуарной плитки и брусчатки методом прессования на гидравлическом вибропрессе серии ВПГ-1000

Современная технология позволяет производить очень прочную декоративную тротуарную плитку, брусчатку из бетонных смесей с низким содержанием воды.

Для производства плитки методом вибропрессования необходима жесткая цементно-песчаная смесь, приготавливаемая в бетоносмесителе принудительного действия.

Механизм вибропрессования заключается в одновременном воздействии вибрации и прессования под давлением.

Бетон, используемый при вибропрессовании, имеет низкое водосухое соотношение.

Вибропрессование снижает расход цемента и обеспечивает высокую прочность (М300-400) и морозостойкость (М200-400) тротуарной или облицовочной фасадной плитки.

Произведенная данным методом брусчатка отличаются точной геометричностью линий и одинаковостью размеров декоративной плитки.

Вибропрессованная тротуарная плитка и брусчатка имеет шероховатую поверхность — это делает ее удобной для мощения городских территорий, автостоянок и различных прилегающих территорий.

В отличие от плитки, полученной вибролитьевым методом, окраска вибропрессованной брусчатки преимущественно однотонная, содержит пигмент во всей своей толщине.

Качество и долговечность окраса зависят от исходного качества пигмента, соответственно желательно использовать импортный синтетический пигмент, а не менее долговечный минеральный.

Долговечность самой вибропрессованной тротуарной плитки / брусчатки — не только от точного соблюдения технологии, качественного сырья, но и от класса вибропресса, лучшие представители которого недешевы.

Основные преимущества вибропрессования: технологичность, низкая себестоимость, высокая производительность, минимум ручного труда, отсутствие в составе смеси сложной химии — суперпластификатора, гидрофобизатора и микрокремнезема.

Принцип и порядок работы:

1. В принудительном бетоносмесителе готовиться полусухая бетонная смесь.

2. По транспортеру поступает в бункер-накопитель вибропресса, либо вручную готовая смесь загружается непосредственно в матрицу.

3. Из дозатора смесь загружается в матрицу, равномерно разравнивается по ячейкам матрицы.

4. Включается вибратор на непродолжительное время (2-3 секунды, не более) — происходит предварительное уплотнение (количество воздуха в смеси снижается с 60% до 25%).

5. Производим дозагрузку смеси в ячейки, разравниваем смесь заподлицо с верхним краем матрицы.

5. Включением с блока управления опускаем пуансон станка, повторяющий геометрию матрицы, сдавливая смесь.

6. При опускании пуансона включается так же и вибратор, вибрация, которого передаётся в бетонную смесь. Под действием вибрации и давления частицы полусухой массы равномерно распределяются в формообразующей оснастке, а частицы заполнителя максимально сближаются и смачиваются разжижаемым цементным тестом. На этой стадии из бетона удаляется основная масса защемлённого воздуха (остаётся около 3%).

7. Давление и вибрация на смесь производятся не более 3-5 секунд, после чего матрица и затем пуансон поднимаются.

8. Поддон с изделиями выкатывается и переносится к месту естественной сушки или подвергается пропариванию.

Добавки с воздухововлекающим эффектом

Специально разработанные модификаторы для работы с жесткими и сверхжесткими бетонными смесями, а также на производстве изделий методом полусухого вибпропрессования с применением воздухововлекающего и пластифицирующего эффектов. Повышение марки морозостойкости, водонепроницаемости и качества получаемых бетонных смесей. Узнать подробнее.

Установка ВПГ-1000 может использовать несколько видов матриц: для производства брусчатки форм «Кирпичик», «Брук», «Двойное Т», «Ромб», «Шестиугольник».

Разработаем по заявке другие виды форм.

Матрица «Брук» (он же «Булыжник», «Старый город»,

серия «Булыжная мостовая»)

За один цикл формуется три плитки различного размера.

Размер плитки: малой — 60 х 120 х 60 мм,

средней — 120 х 120 х 60 мм, большой — 180 х 120 х 60 мм.

Матрица «Кирпичик»

(плитка размером 200 х 100 х 60 мм)

Матрица «Кирпичик»

(плитка размером 200 х 100 х 60 мм)

Матрица «Двойное Т» (Катушка)

Размер производимой брусчатки — 225 х 135 х 60 мм

Матрица «Ромб»

Размер брусчатки — 320 х 190 х 60 мм

Матрица «Шестиугольник» («Соты»)

Размер брусчатки — 240 х 210 х 60 мм

Количество форм в матрице:

— формы «Двойное Т» («Катушка»), «Ромб» и «Брук» — 12 шт.

— формы «Шестиугольник» («Соты») — 8 шт.

— форма «Кирпичик» — 16 шт.

Цена одной матрицы для одного вида брусчатки — 93 500 руб.

Цена вибропресса ВПГ-1000 — 377 000 руб.

Телефон для подробной консультации по установкам серии ВПГ-1000 : +7 912 734 45 20 Михаил

Если вам сложно разобраться в новой незнакомой Вам теме, нет времени или желания самостоятельно вникать — позвоните или закажите обратный звонок и Вам подробно все объяснят, ответив Вам на все не выясненные Вами вопросы!

Оборудование для производства брусчатки, тротуарной плитки, кирпича методами полусухого вибропрессования, вибролитья, гиперпрессования

Новости

Группы в соцсетях

Конкурентные преимущества

Оборудование ООО «ТехТрон» соответствует мировым стандартам и отличается высоким качеством.

У нас работают высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы на российском рынке.

ООО «ТехТрон» проектирует оборудование с условием заметного увеличения качества выходящей продукции (стройматериалов) и одновременным удешевлением самого оборудования по сравнению с существующими на рынке аналогами.

Осуществляем гарантийное и послегарантийное обслуживание всех установок.

Ваш заказ мы примем в любое время, в любой день недели. Мы готовы работать с Вами 24 часа в сутки.

Оборудование ООО «ТехТрон» предназначено как для частного застройщика, который желает реализовать свои предпринимательские способности, так и для крупных строительных компаний.

Мы обеспечиваем доставку оборудования в кратчайшие сроки, транспортом, оптимальным по цене и срокам доставки, сопровождаем оборудование всей технической документацией, необходимой вам для работы, рекомендациями по оптимизации производства, повышению качес

При необходимости компания проводит обучение работе ваших технических специалистов, на базе нашего собственного производства.

Оборудование не требует обязательной сертификации. Гарантия на установки – 1 год.

Условно производство вибропрессованных изделий разделяют на три этапа:

1) Приготовление бетона.

Основными материалами для приготовления смеси служат песок, щебень, цемент, вода и пигменты, если плитка будет цветная. Песок и щебень используются в качестве заполнителя, цемент – как вяжущее вещество. Обычно используется серый цвет, но если необходимо получить яркие, чистые цвета, то используется белый цемент.

Цемент обеспечивает высокую прочность и влагоустойчивость изделий.

Щебень повышает прочность изделия на сжатие, увеличивает его долговечность, уменьшает ползучесть, усадку и расход цемента.

Песок обеспечивает пластичность смеси, уменьшает количество трещин в изделиях и делает их поверхность более гладкой.

Смесь обязательно должна быть жёсткой, в ней должно быть мало воды. Сырьевые материалы взвешиваются на высокоточном оборудовании, на весовых дозаторах с погрешностью не более 1%. Процесс изготовления почти полностью автоматизирован. Оператор задаёт в программу компьютера рецептуру приготовления «теста» для изделий. И затем компьютер сам регулирует подачу цемента, песка, щебня, воды и красителей. Также с его помощью отслеживается уровень влажности и определяется готовность. Для хорошего перемешивания смеси используется специальный бетоносмеситель или, проще говоря, бетономешалка. Раствор вымешивается 5 минут. Готовая бетонная смесь похожа на консистенцию мокрой земли, при сжатии она образует комок.Как только бетон готов, его сразу же переправляют на вибропресс.

2) Формование.

При формировании плитки работают две из частей вибропресса – это матрица (пресс-форма) и пуансон («зеркальное отражение пресс-формы). На поверхность пуансона нанесен узор — рисунок, он и оказывается на лицевой части плитки, формируя её поверхность, а матрица образует стенки плитки.

Полученный полусухой раствор засыпается в матрицу. Вибропресс равномерно и плотно распределяет все частицы смеси по ней, вытесняя пузырьки воздуха. Затем, опускается пуансон и под высоким давлением запускается процесс вибропрессования. Под действием виброимпульсов происходит уплотнение материала. Длится он порядка 20 секунд. Сила пресса такая, что плитка сразу каменеет. За счет этого, удаётся избавиться от лишней воды и воздуха. Сама смесь максимально уплотняется, что придает изделию высокую прочность, низкое водопоглащение и как следствие – морозостойкость. Затем пуансон с матрицей поднимаются, оставляя на виброплощадке технологический поддон с отформованными изделиями. Этот поддон снимается и подаётся на участок сушки, а его место занимает другой и операция повторяется.

3) Сушка изделий.

Важно, что именно на этом этапе достигается желанная прочность продукции. Сформированные изделия уезжают в пропарочную камеру, где подвергаются тепловлажной обработке при температуре 50°C в течение 8 часов. В качестве теплоносителя используется водяной пар. Бетон как клейковина муки, затвердевая, склеивает всю смесь без выпечки. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 70% марочной прочности. На этом этапе с помощью специального оборудования контролируются показатели качества готовой продукции. Сложенную на поддоны плитку фиксируют при помощи упаковочных механизмов лентой и металлическими скобами. В таком виде она набирает прочность на складских площадках ещё 2-3 дня, происходит дозревание продукции. Затем освободившиеся поддоны повторно подаются на формовочный участок и цикл повторяется. За смену с конвейера сходит около 300 кв.м тротуарной плитки или 1000 кв.м бортовых камней.

Мы не останавливается на достигнутом и постоянно совершенствуем качество нашей продукции. Все изделия «ДорСтройЭлемент» жестко отвечают всем требованиям ГОСТ.

Классификация

У гиперпрессованного кирпича имеются свои признаки, которые аналогичные двум другим типам кирпича – силикатному и керамическому:

• По назначению – лицевые и рядовые (рельефные или гладкие);
• По конструкции – пустотелые, а также полнотелые;
• По форме – фигурные или же правильный параллелепипед.

Внимание! Каждая пара одинаковых граней обладает своим предназначением: постель – самая большая рабочая поверхность; — ложок – средняя по величине гран (именно эту часть видно в готовой кладке со всех сторон); тычок – торцевая грань изделия.

• Фасонные или фигурные кирпичи также могут разделяться по назначению: один из них призваны выполнять лишь декоративные функции, другие же выполняют больше практическое значение – угловые, карнизные и так далее. Рельефность облицовочного материала, которую также называют диким камнем, создают лишь на одной или двух гранях.
• Из-за высокой стоимости использование рядового кирпича оправдано только при строительстве сейсмоустойчивых зданий. Чаще всего изделия, которые получены способом двустороннего прессования, будут являться отличным материалом для облицовки. Помимо декоративного предназначения он упрочняет конструкцию, защищает ее от высокой влажности и иных неблагоприятных воздействий.
• Размеры кирпича: одинарный — 250×120×65, узкий — 250×60×65.
• Достаточно часто встречается сочетание длины и толщины двести тридцать и шестьдесят пять миллиметров с шириной сто семь.

Материал выпускается разного размера и различной структуры. На фото вы можете увидеть параметры.

Параметры кирпича

Работа вибропропресса

Для запуска станка достаточно выполнить цикл нескольких несложных действий. Непосредственно технология получения плитки этим методом простая:

1. Смазать матрицу маслом.
2. Внутрь формы залить бетонную смесь. Поставить матрицу на столешницу, добиваясь полного совпадения с пуансоном.
3. Рычагом обеспечить прессовку смеси, включив на некоторое время механизм вибрации.
4. Изделие вынуть из формы, отправить на сушку.

Чтобы определить необходимый тротуарной плитке состав смеси, учитывают желаемые ее характеристики. Традиционно компонентами являются цемент с песком, отсев щебня, разведенный водой пигмент. Когда удалось изготовить самостоятельно вибропресс — сам производственный процесс уже намного проще. Необходимо только скрупулезно соблюдать рецептурный состав используемых ингредиентов для приготовления смеси.

Соотношение физических свойств

Благодаря высокой прочности, а также низкому влагопоглощению, гиперпрессованный кирпич служит гораздо дольше и менее подвержен пагубным факторам, влияющим на внешний вид строения. Благодаря тому, что в кирпич производится без добавления в смесь различного рода добавок для повышения прочности и др., в дальнейшем это исключает появление белёсых проявлений на кладке, в народе называемых высолами. Кирпич не расслаивается и не тускнеет под воздействием прямых солнечных лучей. Не боится воды, снега, града, экстремально жаркой и холодной температур. Это экологически чистый продукт, не вызывает аллергических реакций. Надёжно защищает основную часть стены от внешнего воздействия.

E-mail:
gk-gorus@yandex.ru

Адрес производства:
445007, Россия, Самарская область,
г. Тольятти, ул. Новозаводская, д. 2а, стр. 119

ООО «ТКК-СТРОЙ»

ОГРН 1156313023382 | ИНН 6324062022 | КПП 632401001

Закажите обратный звонок!

Компания ТУЛАПРЕССМАШ расширяет ассортимент выпускаемого оборудования и предлагает новый вибропресс STEIF VFL-0.6/2 для производства мелкоштучных бетонных изделий.

Приобретая линию на базе STEIF VFL-0.6/2, Вы получаете:

• новое высокотехнологичное производство через 2 месяца;
• высококачественные бетонные изделия с высоким коэффициентом уплотнения и минимальным расходом цемента;
• быструю окупаемость инвестиций;
• гарантию надежности конструкции, основанную на 20-ти летнем опыте работы компании;
• оперативное сервисное обслуживание оборудования;
• высокую производительность линии.

Компания ТУЛАПРЕССМАШ обеспечивает бессрочную послегарантийную консультационную поддержку, а при заключении договора – послегарантийное сервисное обслуживание оборудования. Также мы имеем склад постоянного наличия быстроизнашиваемых и расходных материалов и запчастей, важнейших ответственных деталей.

Вы можете купить вибропрессовое оборудование, STEIF VFL-0.6/2 оставив заявку на сайте или связавшись с менеджером компании по телефону 8 800 600-72-48. Доставка оборудования осуществляется по всей России.

Линия STEIF VFL-0.6/2 спроектирована на базе самых современных и инновационных, зачастую не имеющих аналогов решений:

• все рабочие перемещения узлов вибропресса осуществляются с помощью следящих приводов с обратной связью по скорости и положению;
• для управления перемещениями траверс пуансона и матрицы применены современные бесконтактные линейки фирмы BALUFF (Германия), благодаря чему осуществляется точный контроль и синхронность, отпала необходимость в механических синхронизаторах параллельности хода траверс и в конечных датчиках положения;
• в местах крепления матрицы и пуансона применены современные баллонные пневмоцилиндры фирмы CONTINENTAL, что изолировало от вибрации раму и узлы машины, а также позволило изменять параметры вибрации при производстве различных изделий;
• основная вибрация осуществляется уже проверенным на практике в течение более 10 лет надежным и мощным высокочастотным вибростолом с ударной вибрацией. Параметры вибрации регулируются в широком диапазоне по частоте (от 0 до 100 Гц с пульта управления) и амплитуде (заменой грузов);
• вибростол выполнен в виде отдельной мощной конструкции, не соединенной с рамой вибропресса и установленной на отдельном фундаменте. Данное решение гарантирует высококачественное уплотнение изделий и гарантирует высокий ресурс рамы и других узлов вибропресса.

Современные технические решения позволили упростить обслуживание оборудования (сокращено число механических узлов, отсутствует гидравлика), повысить надежность и заложить в конструкцию потенциал развития на долгие годы.

Линия STEIF VFL-0.6/2 поставляется в следующей комплектации:

После формования поддон со свежеотформованными изделиями поступает по транспортеру на подъёмник–накопитель, подъём происходит в автоматическом режиме по 2 поддона в ряд.

• 22 поддона с тротуарной плиткой,
• 10 поддонов со стеновыми камнями,
• 6 поддонов с бордюрными камнями.

В комплекте с вибропрессом STEIF VFL-0.6/2 может быть поставлен планетарный бетоносмесительный узел БСУ СТАРТ-0,5.

Бордюр дорожный метровый БР100.30.15

Бордюр садовый метровый БР100.20.8

Кирпич одинарный 250х120х65 мм

Плитка тротуарная 100х200х60 мм

Камень стеновой 390х190х188 мм

Компания ТУЛАПРЕССМАШ специализируется на производстве собственных автоматических линий торговой марки STEIF, а также на автоматизации технологических процессов для линий вибропресования других производителей и предлагает дополнительное оборудование для внедрения на любом этапе производства:

Технология окрашивания STEIF Color (Colormix)

Автоматический вибропресс STEIF VFL-0.9/8 по желанию Заказчика может быть оснащен системой облицовочного бетона с возможностью окрашивания STEIF Color (Colormix).

Данная опция предназначена для нанесения декоративного верхнего слоя бетона — например, на тротуарной плитке.

Верхний слой может быть

• одноцветным,
• многоцветным,
• из гравия,
• цветной гранитной или мраморной крошки,
• ракушечника и др.

Система отмыва свежеотформованной продукции

Линия пакетирования выдержанной продукции

При работе с некоторыми линиями вибропрессования пакетировщик позволяет брать изделия сразу с двух технологических поддонов (максимальный вес изделий — 600 кг), а также традиционно – с одного поддона, в зависимости от размера формовочной зоны и общего веса бетонных изделий на поддоне.

Автоматическая транспортная группа (робот-погрузчик)

Будет разработана с учетом всех технических особенностей имеющегося производства – размер технологического поддона, производительность, максимальная высота формуемых изделий и т.д.

Камеры выдержки свежеотформованной продукции

Предназначены для хранения технологических поддонов со свежеотформованными изделиями в процессе набора прочности изделий и работе в составе автоматической линии.

Преимущества модернизации

Результатом достройки, автоматизации, реконструкции и модернизации линий станет:

• выпуск новой продукции и/или продукции с улучшенными характеристиками;
• увеличение производительности всего комплекса оборудования;
• сокращение трудоемкости производственных процессов и, как следствие, оптимизация численности операционного персонала;
• сокращение потерь (производительных и непроизводительных);
• сокращение себестоимости изделия (за счет применения прогрессивных технологий, материалов, экономии трудовых ресурсов);
• удобное обслуживание.

Огромный опыт компании ТУЛАПРЕССМАШ помогает решать задачи любой степени сложности, а наличие в команде высококвалифицированных специалистов позволяет оптимальным образом интегрировать европейские технологии в российские условия.

Резиновая плитка. Производство резиновой плитки

Среди материалов для мощения пешеходных дорожек и площадок следует отметить и резиновую плитку, хотя ее нельзя определить только как тротуарную плитку, поскольку ее широко применяют и для отделки поверхности полов в специализированных помещениях.

тротуарная резиновая плитка

Резиновая плитка производится из резиновой крошки, которую получают при утилизации автомобильных покрышек, обуви других изделий из резины и полиуретана, с добавлением пигментов, которые необходимы для придания нужного цвета изделию. Полученную сырьевую массу подвергают воздействию высокой температуры, перемешивают все добавленные в нее компоненты и выливают изделия в заготовках нужной формы.

площадка вымощенная плиткой из резиновой крошки

Резиновую плитку используют в первую очередь, для покрытия спортивных и детских площадок, лестниц, пандусов для инвалидов, площадок бассейнов и аквапарков, примыкающих к водоемам, используют как напольное покрытие спортивных , тренажерных залов, промышленных зданий.

Резиновая плитка обладает способностью амортизировать, что позволяет избежать травм, она не скользкая, имеет высокую износостойкость, морозостойкость, выдерживает значительные нагрузки. Резиновую плитку просто монтировать и легко демонтировать, не выделяет вредных для здоровья веществ.

Каждая из разновидностей материалов для отделки пешеходных дорожек, тротуаров, уличных площадок и площадей имеет место на свое существование и благодаря своим уникальным качествам будет выполнять свои функции и придавать эстетический внешний вид всему ландшафту будь то приусадебный участок или часть уличной инфраструктуры города.