Irtishspb.ru

Строительство и Ремонт
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Закаленный кирпич 8 букв

Маркировка профнастила: что означают буквы и цифры в названии?

Подбирая профнастил, чтобы перекрыть дом на даче или поставить забор, вы обязательно увидите длинные артикулы из букв, цифр и каких-то аббревиатур. Нужно ли вам в них разбираться? Если вы намерены самостоятельно выбрать и купить материал – очень нужно. От этого зависит долговечность и надёжность будущей постройки.

Некоторые виды профнастила предназначены только для фасадов или ограждений – уложив их на кровлю, вы рискуете получить помятые скаты и протечки уже в первый год. Другие модели профлиста напротив – обладают хорошей несущей способностью, но используя их для обшивки стен, вы просто переплатите за ненужные вам качества. Поэтому читайте нашу статью и учитесь разбираться в профлисте.

У друга сломалась ось сателлитов в редукторе его гольфа. изготовить (есть в наличие небольшой токарный станок) из стали стали которую потом можно закалить. Но не знаем марки стали которые для этого подходят.

Скорее всего тебе подойдет сталь 45.Возьми какую-нибудь
арматуру или шестигранник.

а если взять ось от грузовика и переточить?

Если позволите — небольшой экскурс по технологии металлообработки. Для закалки или цементации(поверхностная закалка) необходима сталь с содержанием С(углерода) в долях % от 0,3(очень слабо)и выше. Х(хром)придаёт стали твёрдость(износостойкость), но повышает хрупкость(мгновенное разрушение в результате усталости и влияния концентраторов напряжения в структуре кристаллической решётки материала), т.е.различных отверстий и микротрещин. Никель резко уменьшает хрупкость стали, поэтому сталь 40ХН предподчтительнее, чем 40Х. А вам нужна цементация рабочей части — шлицов, как я понял. Стали 40Х и 45 больше подходят для «гладких» валов. Надеюсь, что помог вам в выборе материала. Удачи!

Ось сателлитов как раз таки гладкая деталь 😉

Тогда «ок», но всю заготовку, по возможности, не «варите» — сделайте с допуском под «чистовую» обработку, закалите на установке ТВЧ на время, в зависимости от диаметра заготовки, разумеется, если есть такая возможность.

Разумеется, я не в состоянии запомнить всю таблицу, но кое что вспомнил.

OldBoy333
madoka
Евгений-LTS
Андрей СС
Охинский Драйвер

Спасибо за столь оперативный отклик и советы. Честно, не ожидал.

Андрей СС Вашу таблицу сразу распечатали и прикрепили на видное место.

Охинский Драйвер Браво за идею — начали искать и нашли такую же ось но от девятки.

Не все так просто. Ось сателитов — сильно нагруженная деталь, поэтому без термообработки не обойтись. Опять же термообработка (закалка или цементация) изменяет размеры и геометрию детали, поэтому к маленькому токарному станку потребуется еще и круглая шлифовка.

По поводу материала люди правильно советуют 40Х или 40ХН, но это обязательная цементация. Сомневаюсь что подобная процедура у всех под рукой.
Арматуру сразу в печку. Допуски на составляющие там столь велики, что ее химсостав не знает даже производитель.
Шестигранник только условно считается сталь 45, на деле же углерода в нем может быть от 0 до 0,5%, т.е. результат закалки непредсказуем.

Читайте так же:
Можно ли восстановить кирпич после неудачной прошивки

Преимущества закаленного стекла

Закаленное стекло объединяет в себе все достоинства обычного сырого стекла и свойства, приобретенные после закалки, а именно:

  • Прозрачность. В зависимости от толщины изделия, коэффициент прозрачности варьируется от 0,7 до 0,9. По данному показателю сталинит превосходит триплекс и smart-glass, сделанные на его основе.
  • Низкая теплопроводность. Стеклопакеты из сталинита помогают сохранять оптимальную температуру в помещении.
  • Хорошая звукоизоляция. Это качество повышается с увеличением толщины стекла и при условии применения качественных уплотнителей.
  • Возможность тонировки в массе или с помощью цветных пленок. Оба метода позволяют получить равномерный цвет без потери прозрачности и создают больше вариантов интерьерных решений.
  • Доступность для широкого круга потребителей. Его стоимость выше, чем у обычного стекла, но ниже, чем у триплекса.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям. Ему не страшен дождь и снег, ветер и ультрафиолетовое излучение. Оно одинаково хорошо выдерживает жару и холод.
  • Широкая сфера использования. Стекло используется везде: от изготовления посуды до градостроительства.
  • Подходит для моллирования. Из сталинита получаются изящные и одновременно прочные элементы строительных конструкций, мебели и декора.
  • Термостойкость. Это качество позволяет использовать материал для обустройства бань и саун, изготовления каминов и духовок, а также применять его для изготовления противопожарных конструкций.
  • Гибкость. Предел прочности на изгиб достигает 190–210 Мпа, тогда как показатели сырого стекла не превышают 20 Мпа.

ВНИМАНИЕ! Прочность на изгиб, растяжение и сжатие у закаленного стекла сопоставима с показателями стали.

При использовании сталинита в составе триплекса многократно увеличиваются его прочностные характеристики, звукоизоляция и энергосберегающие свойства. Также повышается уровень безопасности при разрушении, что обосновано тем, что между слоями каленого стекла расположен полимер, который удерживает на себе осколки, не давая им разлетаться в стороны.

У закаленного стекла есть и небольшой недостаток, а именно: после закалки его нельзя резать или сверлить – это приводит к его разрушению. Несколько иная ситуация со стеклом, упрочненным химическим путем. Стекло, прошедшее ионообменное упрочение, можно разрезать. Но следует учитывать, что область около 2 см от места реза становится менее прочной.

Двери из стекла

Двери из стекла добавят уюта в любую комнату квартиры или дома, прекрасно вписавшись и в интерьер, и в фасад. Такие двери изящны и прочны, а благодаря возможности по нанесению узоров на стекло и тонированию делают их поистине уникальными в современном дизайне.

Двери из стекла закаленного также по конструкции разделяются на цельностеклянные (из закаленного стекла 8/10 мм) и каркасные (в раме с одинарным или двойным остеклением). Стеклянные двери предназначены для установки в модульные перегородки или в уже существующие проемы. Нашли применение такие конструкции в офисах, торговых центрах и пр.

По механизму открывания двери различаются на:

  • распашные — с традиционным механизмом открывания;
  • раздвижные — стеклянные или комбинированные полотна, которые крепятся к направляющему профилю;
  • маятниковые — двери раскрывающиеся в обе стороны, которые преимущественно используются в ТРК, ресторанах, бизнес-центрах.

При заказе стеклянных дверей необходимо учитывать особенности дверного проема. Двери из стекла можно поставить как в дверную коробку и без неё. Межкомнатные двери из закаленного стекла можно поставить в проем из дерева, кирпича, железобетона, пеноблоков, алюминия и пр. Они не устанавливаются, пожалуй, только в проем из гипсокартона, потому что его технические характеристики не позволяют применять высокую нагрузку (а 1 кв.м. 8-12-ти мм каленого стекла весит все 20-30 кг). Если проем из гипсокартона, придется под него устанавливать усиливающую деревянную или металлическую конструкцию.

Читайте так же:
Безопасен ли шамотный кирпич

Ставятся закаленные двери после полной подготовки проема. Из-за невозможности корректировки габаритов готовой каленой двери, проем для неё необходимо измерять уже после чистовой отделки. На каленые двери можно поставить защелку или замок любого типа: электромагнитный или электромеханический. Их можно интегрировать с умной системой контроля доступа, сделать автоматическими.

Крепятся каленые двери при помощи специализированной фурнитуры. Петли для них называются фитинги и состоят они из тела, прокладок и декоративных накладок, скрывающих крепежи.

Фото 3. Тонированные закаленные стекла для перегородок.

Что говорят обозначения на свёрлах. Маркировка. Назначение

Какие бывают сверла, как по маркировке и внешнему виду подобрать подходящее для работы изделие, узнайте в статье.

Сверлом называется режущий инструмент для получения глухих или сквозных отверстий в сплошном теле материала, рассверливания имеющихся отверстий или углублений, а также выполнения других видов работ. Сверло воздействует на материал только в осевом направлении! (в отличие от фрез, способных работать ещё и с продольной подачей).

Конструктивно, сверла представляют собой передний режущий конус (с острыми рабочими кромками), отводящие спиральные канавки и хвостовик для крепления в патроне сверлильного инструмента – дрели, станка, перфоратора. В зависимости от назначения, все три элемента сверла могут иметь разную форму и конструкцию.

Все свёрла можно разделить на несколько больших групп:

  • по виду материала инструмента (из быстрорежущей стали, победитовые, закалённые, с защитным покрытием и т.п.);
  • для работ по металлу;
  • для древесины (отличаются наличием тонкого острого кончика для удобства первичного врезания в материал);
  • для хрупких, но твёрдых материалов (бетона, кирпича и пр.) – узнаваемы по характерному режущему конусу с парой «лепестков», имеющих твёрдые наплавки;
  • для сверления с ударной нагрузкой – отличаются выступами и проточками на цилиндрическом хвостовике для крепления в патроне перфоратора.

Таким образом, ещё прежде чем взглянуть на маркировку сверла, по внешним признакам можно точно определить тип и назначение инструмента. А уже затем переходить к детальному рассмотрению его характеристик.

Маркировка сверла

Очень тонкие свёрла обычно не имеют никаких обозначений (их просто некуда гравировать!). На хвостовиках свёрл диаметром от 3 мм и более наносится буквенно-цифровой код, обозначающий:

  • марку материала – самая распространённая быстрорежущая сталь обозначается буквой Р. Применяются также безвольфрамовые быстрорежущие стали (марок ЭК-41, ЭК-42), и твёрдые сплавы (ВК6, ВК8, Т15К6, Т5К10);
  • процент вольфрама в сплаве (например Р6 – быстрорежущая сталь с 6% вольфрама);
  • виды легирующих элементов (буквами: М обозначает молибден, Ф – ванадий, К – кобальт, А – азот, Ш – электрошлаковый переплав);
  • массовые доли других легирующих элементов (также цифрами);
  • наконец, значок диаметра (может отсутствовать) и число рядом с ним указывают рабочий размер сверла.
Читайте так же:
Как прошить сони иксперия кирпич

Например: маркировка на сверле «Р6М5К5 10,6» – это инструментальная быстрорежущая сталь с 6% вольфрама в сплаве, плюс легирующие добавки молибдена (5%) и кобальта (5%), диаметр инструмента 10,6 мм.

Следует отметить, что чем больше диаметр сверла, тем подробнее маркировка на нём (может включать класс точности, наименование производителя и пр.).

Маркировка перового режущего инструмента

Обозначается прочность:

  1. Р18 – удовлетворительный показатель, повышенная шлифуемость, указывает на широкий интервал закалочных температур.
  2. Р 9 – отличаются повышенной износостойкость, более узким интервалом закалочных температурных показателей, повышенной пластичностью.
  3. Р6М5 – дополнительно добавляется молибден, увеличенная склонность к обезуглероживанию.
  4. Р12Ф3 – имеют пониженную шлифуемость, используются для сверления на среднем режиме. Добавлено 3% ванадия.
  5. Р6М5Ф3 – увеличенная износостойкость, работа на средней скорости резания, применяются для углеродистых и легированных инструментальных сталей.
  6. Р9К5, Р6М5К5, Р18К5Ф2 – добавляется кобальт, который обеспечивает повышение вторичной твердости, теплостойкости, повышенный режим резания.

Зарубежная маркировка (DIN и HSS) расшифровывается чуть иначе – хотя обозначает в принципе то же самое.

  • HSS (High Speed Steel) – общее маркирование группы быстрорежущих сталей;
  • идущие следом буквы подсказывают «специализацию» сверла: R (или без буквенного обозначения) – свёрла с наименьшей стойкостью, G – для работы по углеродистым и легированным сталям, чугуну и цветным металлам, E – для кислотостойких нержавеющих сталей, HSS-G TiN и HSS-G TiAlN – для обработки титана. Разумеется, справедлива и «обратная совместимость» – сверло для титана отлично подойдёт для обработки и углеродистых, и нержавеющих сталей;
  • при желании можно узнать детальный состав материала сверла по специальной таблице.
Таблица соответствия общехимического состава HSS сталей и их российских аналогов.
ТипОтечеств. аналогХимический состав, %
C (углерод)Mn (марганец)Si (кремний)Cr (хром)V (ванадий)W (вольфрам)Mo (молибден)Co (кобальт)Ni (никель)
Вольфрамовые HSS стали
T1Р180,754,001,0018,00
T2Р18Ф20,804,002,0018,00
T4Р18К5Ф20,754,001,0018,005,00
T50,804,002,0018,008,00
T60,804,501,5020,0012
T80,754,002,0014,005,00
T15Р12Ф5К51,504,005,0012,005,00
Высоколегированные HSS стали
M41Р6М3К5Ф21,104,252,006,753,755,00
M421,103,751,151,509,508,00
M431,203,751,602,758,008,25
M441,154,252,005,256,2512,00
M461,254,003,202,008,258,25
M47Р2АМ9К51,103,751,251,509,505,00
M481,42-1,520,15-0,400,15-0,403,50-4,002,75-3,259,50-10,50,15-0,408,00-10,0до 0,30
M500,78-0,880,15-0,450,20-0,603,75-4,500,80-1,25до 0,103,90-4,75до 0,30
M520,85-0,950,15-0,450,20-0,603,50-4,301,65-2,250,75-1,504,00-4,90до 0,30
M621,25-1,350,15-0,400,15-0,403,50-4,001,80-2,005,75-6,5010,0-11,0до 0,30
Читайте так же:
Кирпич силикатный полнотелый одинарный 150 характеристики

Например, свёрла с маркировкой М1 являются более гибкими и менее восприимчивыми к ударам, и они пригодны для общих работ. Свёрла М2 используются уже для высокопроизводительных машинных работ, из-за высокой степени красностойкости и сохранности режущей кромки.

Маркировка М7 указывает на гибкость и увеличенный срок службы сверла, что важно при сверлении твёрдого листового металла. Из стали М42 делают свёрла для работ по вязким и сложным материалам, а из стали марки М50 делают свёрла для портативного оборудования, где нежелательна поломка инструмента по причине изгиба.

Cвёрла HSS-E – это аналоги российских универсальных Р6М5. Они подходят для работы как по низкоуглеродистым сталям и чугуну, так и по твёрдым легированным и нержавеющим сталям (включая кислотостойкие). А инструмент HSS-Co (с добавлением кобальта в сплав) аналогичен российскому сверлу Р6М5К5 (также содержащему 5% кобальта в быстрорежущем сплаве).

HSS-G TiN – наиболее стойкое сверло для работы с прочными титановыми изделиями. Его аналогом является российский инструмент Р6Т5 (последняя буква и цифра указывают на 5%-ое содержание титана, что и придаёт быстрорежущей стали особую прочность). Поверхностная твердость сверла с титан-алюминий-нитридовым покрытием (HSS-G TiAlN) составляет уже 3000 HV, а термостойкость 900оС. И наконец, свёрла для обработки нержавеющих сталей имеют маркировку HSS-E VAP (V2A или V4A).

Буры для перфораторов

Свёрла для перфораторов часто называются «бурами». Они имеют ряд характерных отличий:

  • во-первых, с ударной нагрузкой обрабатываются практически только хрупкие, но очень твёрдые материалы (бетон, кирпич, натуральный природный камень и т.п.). Для этого буры имеют специальную, усиленную, конструкцию и сверхтвёрдые наплавки на режущие кромки (режущий кончик с лепестковыми кромками у буров аналогичен по конструкции таковому для свёрл по бетону).
  • а во-вторых, буры устанавливаются в специальные сверлильные машины – перфораторы. Их патроны совершают не только вращательное, но и осевое перемещение. Этим достигается удар инструментом по материалу – наряду с вращательным «вгрызанием» в него. Подобная механика требует прочного крепления инструмента в патроне перфоратора – для этого буры имеют хвостовик с продольными выступами и проточками (в отличие от обычных свёрл с абсолютно гладкими цилиндрическими хвостовиками). Такая система крепления буров получила название SDS.

В соответствие с этим, маркировка на бурах несколько отличается от таковой для обычных свёрл:

  • первым идёт буквенное обозначение системы крепления бура (конструкции хвостовика) – SDS-max или SDS-plus;
  • затем два числа указывают на диаметр и длину бура (в миллиметрах).

Например, бур «SDS-max 16*670» имеет диаметр 16 мм и длину рабочей части 670 мм.

Следует отметить, что диаметр бура всегда равен чётному числу. Соответственно, размерный ряд инструментов будет выглядеть как Ø4 мм, Ø6 мм, Ø8 мм и т.д.

В начале статьи говорилось о внешнем виде сверла – опытному взгляду его конструктивная форма сразу позволит определить назначение. Столь же ценную информацию можно почерпнуть, оценивая цвет сверла или бура:

  • обычный серый указывает на «голую» инструментальную сталь без покрытия. Такой инструмент может быть качественным, но он подвержен коррозии и быстрому износу (поскольку не имеет дополнительной упрочняющей сталь термообработки);
  • «жирный» чёрный оттенок свидетельствует об обработке материала паром. Это повышает стойкость инструмента, увеличивая его ресурс;
  • жёлто-золотистый цвет означает, что материал сверла был подвергнут закалке (значительно повышающей прочность инструмента), а затем отпуску (термической обработке для снятия внутренних напряжений после закалки). Подобные свёрла отличаются хорошей стойкостью, но ввиду склонности закалённой стали к появлению хрупких трещин, «золотистый» инструмент чувствителен к перегреву и перепадам температур. Поэтому в процессе работы необходимо периодически остужать инструмент, придерживаясь рекомендаций производителя (особенно это касается буров для перфоратора). И ни в коем случае нельзя охлаждать свёрла жидкостью!
  • ярко-золотой цвет — поверхность такого сверла обработана нитридом титана. Это покрытие уменьшает контактное трение в зоне реза, одновременно упрочняя металл инструмента.
Читайте так же:
Огнеупорная краска по кирпичу для печей

Именно «золотые» свёрла и буры считаются «элитой» среди качественного инструмента.

Марки сверл для каленой стали

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Процесс отпуска

Отпуску подвергаются все закаленные детали. Это делается для снятия внутренних напряжений. В результате отпуска несколько снижается твердость и повышается пластичность стали.

В зависимости от требуемой температуры отпуск производится :

  • в масляных ваннах;
  • в селитровых ваннах;
  • в печах с принудительной воздушной циркуляцией;
  • в ваннах с расплавленной щелочью.

Температура отпуска зависит от марки стали и требуемой твердости изделия, например, инструмент, для которого необходима твердость HRC 59 – 60, следует отпускать при температуре 150 – 200 градусов. В этом случае внутренние напряжения уменьшаются, а твердость снижается незначительно.

Быстрорежущая сталь отпускается при температуре 540 – 580 градусов. Такой отпуск называют вторичным отвердением, так как в результате твердость изделия повышается.

Изделия можно отпускать на цвет побежалости, нагревая их на электроплитах, в печах, даже в горячем песке. Окисная пленка, которая появляется в результате нагрева, приобретает различные цвета побежалости, зависящие от температуры. Прежде чем приступать к отпуску на один из цветов побежалости, надо очистить поверхность изделия от окалины, нагара масла и т. д.

Обычно после отпуска металл охлаждают на воздухе. Но хромоникелевые стали следует охлаждать в воде или масле, так как медленное охлаждение этих марок приводит к отпускной хрупкости.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector