Содержание

Подшипники для цементной промышленности

Цементная промышленность

NSK Помогаем Вам поддержать производственный импульс

Работая тесном сотрудничестве с производителями цемента, цементных смесей и других компонентов мы продолжаем расширять наши знания и опыт в области Ваших технологических процессов и проблем. Благодаря этому тесному сотрудничеству с производителями оборудования и конечными потребителями, инженеры NSK могут гарантировать, что понимают Ваши потребности и условия эксплуатации для того чтобы помочь в решении проблем за счет надежных решений. Наша продукция разрабатывается для того, чтобы Вы могли устранить незапланированные простои и предложить решения характерных проблем загрязнений и вибраций.

NSK предлагает подшипники, услуги и решения, построенные на важнейших принципах — надежности, качестве и максимально простом обслуживании, что оптимизирует рабочее время и повышает производственный уровень.

Производство цемента: загрязнения — не проблема!

Надежность завода является ключом к достижению производственных целей.

Повысьте срок службы несмотря на условия работы — влагу, теплоту, пыль, вибрации и нагрузку.

Загрязнения присутствуют везде, и они моментально уничтожают подшипники и эффект их использования, часто приводя к незапланированным простоям — 80% случаев преждевременного выхода подшипников из строя связаны с плохой или недостаточной смазкой и высоким уровнем загрязнений.
За счет своих Четырех ключевых технологий NSK внедряет инновации в материалы, смазки, уплотнения и конструкцию подшипников, создавая подшипники, стойкие к продуктам износа внутри, отслаиванию, износу и заеданиям, вызываемым разрушающим загрязнением.

Партнерство с NSK обеспечит Вас решениями, разработанными специально для Вас с использованием опыта и технических знаний, которые постоянно помогают повысить эффективность Вашего предприятия:
Печи, Дробилки, Мельницы, Насосы и редукторы, Гидравлические прессы, Вентиляторы и воздуховоды, Двигатели, Конвейеры.

Что может помочь в устранении поломок?

Самым слабым местом в конвейерах являются подшипники в натяжителях, затем следуют подшипники в двигателе и редукторе, даже если подшипники и не являются корнем проблемы. Продление срока службы подшипников жизненно важно для увеличения срока службы конвейера.

NSKHPS- подшипники с прекрасными рабочими характеристиками, разработанные именно для того, чтобы снизить количество поломок и продлить срок службы.
NSK TF — подшипники из стали Tough Steel, разработанные для того чтобы уменьшить износ, вызываемый загрязнениями, и продлить срок работы в самых напряженных условиях.
NSK Molded-Oil- подшипники, которые помогут Вам решить проблемы со смазкой, снижая уровень поломок, связанных с этим, и потребность в повторной смазке.
NSK Сферические роликовые подшипники для вибросит с продолжительным сроком работы — сферически роликовые подшипники, обеспечивающие высокую надежность во время работы при минимальной потребности в обслуживании, разработанные для того, чтобы работать при максимальных напряжениях и несоосности.

Выбор этих подшипников минимизирует Ваши проблемы. Инженеры NSK могут подобрать подшипники, которые оптимально подходят под Ваше оборудование, задачи, условия эксплуатации, гарантируя то, что Вы получите максимальные результаты работы оборудования.

Как сделать так, чтобы насос работал вечно?

Ничто не работает вечно, но Вы можете кардинально продлить работу!
Многие компании не обращают на насосы внимания до того момента, пока они не выйдут из строя, и тогда сразу встает проблема, как быстрее вернуть их в работу снова. Насосы — это жизненно важные компоненты в производстве цемента и связанных с этим отраслях промышленности, следовательно, критически важно, чтобы они работали эффективно и долго. При хорошем обслуживании и смазке они могут работать намного дольше.

Самой распространенной причиной выхода центробежных насосов (это самые распространенные в мире промышленные насосы) из строя являются уплотнения, смазка и подшипники. Эти три причины взаимосвязаны: если уплотнения выходят из строя, то ломаются подшипники, если недостаточно смазки — подшипники вскоре после этого выходят из строя.

Click here to preview your posts with PRO themes ››

Общаясь с инженерами NSK, Вы можете извлечь выгоду из повышения срока службы — они помогут Вам установить и устранить проблемные области, расскажут, как правильно делать техобслуживание и передадут свой практический опыт, чтобы гарантировать максимальную отдачу от подшипников и, соответственно, насосов в целом.

Долговечные смазочные материалы для производства цемента

Высокие температуры, многотонные нагрузки и абразивная цементная пыль – в цементной промышленности машины и конструктивные элементы должны круглосуточно выдерживать нагрузки. Поэтому выбор смазочного материала нельзя предоставлять воле случая.

Наши специальные смазочные материалы сокращают износ оборудования и позволяют Вашему производству долго и надёжно работать.

На Ваших предприятиях производство строительных материалов идет круглосуточно. Такие конструктивные элементы, как подшипники и шестерёнки во вращающихся печах, мельницах, валковых прессах и дробилках, непрерывно подвержены износу. Правильный выбор смазочного материала здесь особенно важен. Ошибочное решение может привести к преждевременному выходу из строя какого-либо конструктивного элемента, а в худшем – к остановке Вашего производства, что повлечет за собой высокие затраты на техническое обслуживание.

Многие операторы сталкиваются с проблемой абразивной цементной пыли, проникающей в открытые приводы. Это ускоряет износ боковых поверхностей зубцов и сокращает срок службы привода. Наши современные, прозрачные смазочные материалы для открытых приводов помогут Вам быстро удалить пыль из критичной области места смазки и обеспечат лучшую защиту от износа.

Высокоэффективные смазочные материалы для более высокой эксплуатационной готовности оборудования

При правильном выборе специального смазочного материала Вы продлеваете срок службы конструктивных элементов и повышаете эксплуатационную готовность Вашего оборудования. Снижение расхода смазочных материалов и затрат на электроэнергию также положительно отразится на Ваших производственных издержках.

При этом не следует забывать о высокой производительности в тяжёлых условиях эксплуатации и о долговечности. Специально для шестереночных приводов с венцовыми шестернями для вращающихся трубчатых печей мы разработали смазочный материал на основе возобновляемых видов сырья, который показывает высокую эффективность и одновременно биологически разлагается.

KlüberEfficiencySupport — наш опыт для Вашего производства

В производстве строительных материалов каждая оптимизация имеет заметное влияние на Вашу прибыль. Поэтому мы не просто поставляем нужный смазочный материал, а берем на себя обслуживание открытых зубчатых передач и разрабатываем вместе с Вами индивидуальные программы, которые позволят значительно улучшить процесс смазывания на Вашем предприятии и обеспечить надёжную эксплуатацию оборудования.

Ваши преимущества:

Надёжная защита от износа даже при высоких нагрузках
Сниженный расход смазки и пониженные расходы на электроэнергию
Биологически разлагаемые смазочные материалы с высокой производительностью
Высокая эксплуатационная готовность оборудования

Для получения подробной информации для Вашего применения, пожалуйста, обратитесь к нам. Наши эксперты будут рады помочь!

Высокооборотистые подшипники – особенности конструкции

Геометрия опоры определяется конструкцией узла машины. Поэтому, создавая высокооборотистые подшипники, используют следующие методы:

применение для колец и шариков материалов с повышенной твердостью и прочностью, например, керамики, высоколегированных закаленных сталей;
уменьшение размеров шариков;
повышение точности обработки и чистоты контактных поверхностей;
использование полимерных сепараторов, например, полиамидных;
улучшение условий смазки.

Немецкая компания FAG-INA выпускает высокоскоростные особо точные шпиндельные подшипники серии HSS719… со стальными уменьшенными шариками.

Поставляются также высокооборотные шпиндельные подшипники серии HCS719…, оснащенные керамическими шариками.

Высокоскоростное оборудование – важное направление развития современной техники.

Это радиально-упорные неразборные шарикоподшипники с массивными высокопрочными кольцами. Вариант с керамическими шариками допускает большую предельную скорость, но имеет меньшую грузоподъемность, чем исполнение со стальными шариками. Модельный ряд подшипников включает типоразмеры с внутренними диаметрами от 10 до 130 мм. Используются массивные текстолитовые оконные сепараторы. Допустимый температурный режим -30…+100 градусов.

Высокоскоростные подшипники производства SKF гибридного типа оснащаются особо твердыми легкими шариками из нитрида кремния, содержащими в фазированной решетке матрицу из вытянутых волокон нитрида бета-кремния, и сепараторы из полимера PEEK.

Радиально-упорные шарикоподшипники модельных рядов 70…Е и 719…Е снабжены большим числом высокопрочных шариков уменьшенного диаметра и работают на высоких оборотах. Их используют для станочных шпинделей.

Высокооборотные подшипники В типа предназначены для небольших нагрузок.

Click here to preview your posts with PRO themes ››

К их конструктивным особенностям относятся усиленные высокие кольца и большое количество уменьшенных шариков. Жесткость колец в сочетании со сниженной центробежной нагрузкой от легких небольших шариков позволяет гарантировать работоспособность в условиях высоких скоростей. Они широко используются в станкостроении.

Радиально-упорные улучшенные шарикоподшипники серий S719…B и S70…B допускают повышенные скорости, оснащены центрируемым по внешнему кольцу сепаратором и уменьшенными керамическими шариками. Выпускаются в двух вариантах с уплотнениями и открытые. Степень точности подшипников P4A.

Для обеспечения высокой жесткости шпинделя SKF выпускает скоростные роликоподшипники с цилиндрическими роликами серии N10 для диаметров валов 40… 80 мм. Для высоких оборотов используется гибридный вариант с керамическими роликами. Роликоподшипники серии N10 отличаются улучшенным сепаратором, оптимизированной геометрией. Разборная конструкция облегчает монтаж. Особые самоцентрирующиеся сепараторы оконного типа выполнены из PEEK пластика с углеродным армированием.

Компания SKF использует в гибридных высокоскоростных подшипниках особо твердую керамику из нитрида кремния, формируемую при давлении двести МПа и спекаемую при температуре 1800 градусов.

Компания NTN-SNR возникла в результате слияния двух известных производителей подшипников из Японии и Франции. Об уровне компании говорит использование ее подшипников в турбореактивных двигателях Боингов и Аэробусов, ракетах Ариан 5, вертолетных трансмиссиях. Для работы на скоростях больших 100000 об/мин компанией предлагается модельный ряд особо точных радиально-упорных высокооборотистых подшипников MacheLine.

Модельный ряд MacheLine включает пять разновидностей:

общемашиностроительные Стандарт (MacheLine High Precision);
высокооборотные High Speed (MacheLine ML);
высокооборотные защищенные Sealed Bearing для применения в условиях затрудненной подачи смазки (MacheLine MLE);
высокооборотные гибридные с керамическими шариками при стальных кольцах Hybrid (MacheLine CH);
высокооборотные гибридные HNC с керамическими шариками и кольцами из стали XD15N, применяемой для ракет, отличающейся особенной износостойкостью и устойчивостью к коррозии (MacheLine N).

Помимо стали XD15N для подшипников используется высококлассная сталь 52100, прошедшая вакуумную дегазацию, препятствующую усталостному разрушению. При изготовлении точность размеров, формы отвечает высокому классу ISO 4S. Обеспечивается также точность вращения ISO 2S. Сепараторы центрируются по внешнему кольцу и изготавливаются из текстолита с рабочей температурой до ста градусов, полимера PEEK работоспособного до 120 градусов и по предварительному заказу из бронзы, выдерживающей до двухсот градусов. Для увеличения быстроходности в подшипниках:

применяется предварительный натяг, предотвращающий гироскопический момент;
используются облегченные уменьшенные шарики из особо твердых материалов, включая керамику;
сепараторы выставляются по внешнему кольцу;
для колец применяются высококлассные стали особой прочности;
используются пластические особенные смазки с уменьшенной вязкостью основного масла.

Высокооборотные подшипники типа High Speed выпускаются:

с углами контакта 17, 25 градусов;
с отверстиями диаметрами 10…130 мм;
по сериям 7000 и 71900;
со скоростным фактором n*Dm=2200000.

Высокоскоростные подшипники типа Sealed выпускаются:

с углами контакта 17, 25 градусов;
с отверстиями диаметрами 10…130 мм;
по сериям 7200, 7000, 71900;
со скоростным фактором n*Dm=1500000 для стальных шариков и 2000000 для керамических.

Высокооборотистые подшипники типа Hybrid выпускаются:

с углами контакта 15, 17, 25 градусов;
с отверстиями диаметрами 10…130 мм;
по сериям 7200, 7000, 71900;
со скоростным фактором n*Dm=2800000.

Параметры быстроходных подшипников типа HNC оговариваются при их специальном заказе, а их скоростной фактор n*Dm=3000000.

Такие подшипники используются в станках, например, шлифовальных, компрессорах, насосах, аэрокосмической технике, особо точном инструменте.

Скоростные малошумные шарикоподшипники радиальные Topline HVZZ с защитными шайбами из металла оснащены полиамидным сепаратором. Высокоточная обработка выполняется по классу ISO 6. Для контактных поверхностей производится суперфиниширование. Особая смазка позволяет работать с большими скоростями и снижает шум. Основные показатели подшипников типа Topline HVZZ:

внутренние диаметры 10…55 мм;
допустимые обороты до 38000 1/мин;
скоростной фактор n*Dm=780000;
серии 6200, 6000, 6300;
температурный режим -40…+80 градусов.

Они используются для пищевого, текстильного оборудования, деревообрабатывающих станков, судовых электродвигателей, генераторов.

Компания NTN-SNR выпустила также пластичную особую смазку SNR Lub GV + для подшипников, работающих на оборотах порядка 100000 1/мин при температурах от -50 до 120 градусов. Водостойкая смазка основана на углеводородном маловязком синтетическом масле с загустителем из литиевого мыла. Такая смазка предназначена для небольших нагрузок, относится ко второму классу вязкости согласно NLGI. Особым преимуществом является уменьшенный пусковой момент при крайне низких температурах.

Click here to preview your posts with PRO themes ››

Японская компания NSK выпускает ультраскоростные подшипники серии Robust работающие в масляном тумане или при масляной смазке со скоростным фактором n*Dm=3000000. Высокие скоростные показатели достигаются применением для колец упрочненной стали SNX, керамических уменьшенных шариков, улучшенным контактом шариков, сепаратором из усиленного стекловолокном полимера PEEK. Для улучшения условий работы подшипников разработана распылительная система для воздушно-масляной интенсивной смазки Spinshot ™ II.

Высокоскоростные подшипники Koyo Япония гибридного типа оснащены полиамидным сепаратором, керамическими шариками, кольцами из высокопрочной стали. Они рассчитаны на температуры -30…120 градусов. Размерный ряд внутренних диаметров 4…40 миллиметров. Обозначение серии 3NC…ZZ FG.

Высокооборотистые подшипники позволяют увеличить технологические возможности оборудования. Они все более широко применяются в технике и выпускаются основными производителями подшипников. Для обеспечения работоспособности и долговечности таких подшипников особенно важно обеспечить качественную смазку.

Описание

Роликоопора. Затвор-питатель шлюзовый типа ЗШП-45. Затвор шлюзовый типа ЗШ. Гидроупор. Сепаратор динамический. Молотковые мельницы-сушилки. Затвор шлюзовый типа ЗШС-45.

Подробное описание:

Оборудование для цементной промышленности.

Роликоопора предназначена для поддержки барабана вращающейся цементной печи. Роликоопора состоит из двух блоков опорных и общей рамы. Блок опорный, в свою очередь, состоит из непосредственно опорного ролика, напрессованного на вал, который устанавливается на две опоры качения, оснащенные подшипниками качения. Подшипники качения воспринимают радиальную нагрузку и часть осевой. Одна из цапф опорного ролика в сборе с валом в осевом направлении фиксируется в корпусе подшипника с помощью упорных подшипников. Смазка подшипников — жидкостная, смазывание циркуляционное от индивидуальной смазочной системы. Допустима смазка от централизованной смазочной системы либо консистентная закладная смазка. Охлаждение роликоопор — водяное циркуляционное.

Затвор-питатель шлюзовый типа ЗШП-45. Затвор-питатель шлюзовый предназначен для дозированной подачи крупнокусковых материалов с размером гранул до 30 мм, поверхностной влажностью не выше 1,5%, насыпанной плотностью не более 1,8 г/см3, температурой от −50 °С до +250 °С. Надежное дозирование материалов затвором обеспечивается при условии непрерывного поступления материала из бункера в загрузочный патрубок и отсутствии недробимых частей в поступающем материале. Затворы изготавливаются в климатических исполнениях УХЛ3, УХЛ4, Т3 по ГОСТ 15150-69 для народнохозяйственных нужд и экспорта и пригодны для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным и тропическим климатом как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках, защищенных от атмосферных осадков. Затвор выполняет следующие задачи:

затвор-питатель дозирует материал, за счет изменения частоты вращения ротора можно регулировать подачу материала, позволяет пропускать через себя крупнокусковой материал;

затвор ЗШП-45 представляет собой корпус с загрузочными и разгрузочными патрубками и двумя боковыми крышками. Внутри корпуса помещен ротор с горизонтальным валом. Ротор имеет цилиндрическую форму и состоит из двух дисков, между которыми имеются лопасти, образующие отдельные ячейки. Концы вала упираются с двух сторон в подшипники, вмонтированные в крышках. Для уплотнения вала в местах выхода из крышек предусмотрены специально разработанные лабиринтно-манжетные уплотнения, а также подача уплотняющего воздуха для предотвращения попадания пыли в уплотнения;

для прохождения крупнокускового материала через затвор в его конструкции предусмотрен защитный козырек, ограничивающий уровень наполнения ячейки ротора. Кромки лопаток ротора и корпуса оснащены специальными режущими ножами, позволяющими перерезать куски материала и предотвращать тем самым возможное заклинивание вращения ротора в затворе;

мотор-редуктор, оснащенный частотным преобразователем, позволяет регулировать привод от 10% до 150% его номинальной частоты вращения и осуществить плавный пуск.

Тип корпуса — сварной или литой;

Диаметр ротора — 450 мм;

Производительность — до 54 м3/ч;

Частота вращения ротора — 20 об/мин;

Мощность электродвигателя — 2,2 кВт.

Затвор шлюзовый типа ЗШ. Затвор шлюзовый предназначен для дозированной подачи сыпучих порошкообразных и зернистых материалов с поверхностной влажностью не выше 1,5%, насыпанной плотностью не более 1,8 г/см3, температурой от −50 °С до +250 °С. Надежное дозирование сыпучих материалов затворами обеспечивается при условии непрерывного поступления материала из бункера в загрузочный патрубок и отсутствии налипания продукта на стенки ячеек ротора затвора. Затворы изготавливаются в климатических исполнениях УХЛ3, УХЛ4, Т3 по ГОСТ 15150-69 для народнохозяйственных нужд и экспорта и пригодны для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным и тропическим климатом как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках, защищенных от атмосферных осадков. ЗШ служит для предотвращения присоса между разными технологическими участками линии.

Click here to preview your posts with PRO themes ››

Затвор шлюзовый представляет собой корпус с загрузочными и разгрузочными патрубками и двумя боковыми крышками. Внутри корпуса помещён ротор с горизонтальным валом. Ротор имеет цилиндрическую форму и состоит из двух дисков, между которыми имеются перегородки, образующие отдельные ячейки. В крышки вмонтированы подшипниковые узлы, на которые опирается вал. Для уплотнения вала в месте его выхода из крышек предусмотрено лабиринтно-манжетное уплотнение, а также подача уплотняющего воздуха для предотвращения попадания пыли в уплотнения.

Гидроупор предназначен для восприятия осевых нагрузок вращающейся цементной печи. Гидроупор состоит из непосредственно ролика упорного, гидроцилиндра и станины. Ролик упорный, в свою очередь, установлен на ось в подшипниках качения. Ось запрессована в стойку, которая перемещается по станине, приводимая в движение посредством гидроцилиндра. Смазка подшипников — жидкостная, смазывание циркуляционное от индивидуальной смазочной системы. Допустима смазка от централизованной смазочной системы либо консистентная закладная смазка. Охлаждение гидроупора — воздушное естественное

Сепаратор динамический предназначен для отсеивания крупных частиц от мелких. Отличительной особенностью сепаратора динамического является способность гибко регулировать тонину помола с помощью частоты вращения ротора и угла установки статорных лопаток. Сепаратор состоит из корпуса, ротора, статорных лопаток, конуса возврата крупных частиц, редуктора привода ротора, электродвигателя привода ротора, частотного преобразователя для регулировки частоты вращения ротора. Размолотый материал смесью горячих газов и горячего воздуха выносится из зоны размола (из мельницы) в сепаратор, где и происходит отсеивание крупных частиц от мелких. Крупные частицы через конус возврата попадают в систему на дальнейшее измельчение, а готовый продукт выносится на дальнейшую стадию обработки. Сепаратор хорошо приспособлен для проведения ремонтных работ.

Молотковые мельницы-сушилки предназначены для размола до пылевидного состояния (тонкий помол) и одновременной сушки высоковлажных (около 26%) материалов для цементной промышленности. Отличительной особенностью мельницы является способность одновременно размалывать и сушить высоковлажные материалы. Мельница состоит из корпуса с рамой, ротора, опорного и опорно-упорного подшипников, вспомогательного привода, редуктора главного привода, электродвигателя главного привода, промежуточного вала, входной эластичной втулочно-пальцевой муфты. Размалываемый материал и смесь горячих газов с горячим воздухом подаются в мельницу тангенциально. Размол производится за счёт многократных ударов материала билами и о броню корпуса, а также путем истирания материала при движении в зазоре между броней корпуса и вращающимся ротором мельницы. Размолотый материал смесью горячих газов и горячего воздуха выносится из зоны размола. Пыль выносится из мельницы по газоходу к сепаратору. Мельница хорошо приспособлена для проведения ремонтных работ.

Затвор шлюзовый типа ЗШС-45. Затвор шлюзовый самоочищающийся предназначен для дозированной подачи материалов с поверхностной влажностью более 1,5%, насыпанной плотностью не более 1,8 г/см3, температурой от −50 °С до +250 °С.

Надежное дозирование материалов затворами обеспечивается при условии непрерывного поступления материала из бункера в загрузочный патрубок и отсутствии налипания продукта на стенки ячеек ротора затвора.

Затворы изготавливаются в климатических исполнениях УХЛ3, УХЛ4, Т3 по ГОСТ 15150-69 для народнохозяйственных нужд и экспорта и пригодны для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным и тропическим климатом как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках, защищенных от атмосферных осадков.

Затвор шлюзовый самоочищающийся предназначен для предотвращения присоса между разными технологическими участками линии при прохождении через него материала повышенной влажности 1,5–15%.

Затвор выполняет следующие задачи:

затвор шлюзовый самоочищающийся дозирует материал, за счёт изменения частоты вращения ротора можно регулировать подачу материала, обладает дополнительной функцией самоочищения;

затвор ЗШС-45 представляет собой корпус с загрузочными и разгрузочными патрубками и двумя боковыми крышками. Внутри корпуса помещён ротор с горизонтальным валом. Ротор имеет цилиндрическую форму и состоит из двух дисков, между которыми имеются лопасти, образующие отдельные ячейки. Концы вала упираются с двух сторон в подшипники, вмонтированные в крышках. Для уплотнения вала в местах выхода из крышек предусмотрены специально разработанные лабиринтно-манжетные уплотнения, а также подача уплотняющего воздуха для предотвращения попадания пыли в уплотнения;

Click here to preview your posts with PRO themes ››

мотор-редуктор, оснащенный частотным преобразователем, позволяет регулировать привод от 10% до 150% его номинальной частоты вращения и осуществлять плавный пуск.

Металлообработка по чертежам крупногабаритных деталей

. загрузочные и разгрузочные, крышки, цапфы загрузочные и разгрузочные для МШР, ролики опорные и упорные для вращающихся печей , венцы зубчатые цельные и разъемные для МШР, шестерни подвенцовые, бандажи стальные для печей обжиговых, цельнолитые станины, корпуса, литые шлаковые ковши и чаши, чугунные изложницы, муфты зубчатые, полумуфты, втулки .

Под заказ / Услуга

Виды игольчатых подшипников

Игольчатые опоры производятся в большом разнообразии типоразмеров и исполнений. В зависимости от конструктивных особенностей они подразделяются на следующие разновидности:

С сепаратором без колец. Жесткий подшипниковый узел способен работать при повышенных нагрузках и отличается минимальными радиальными монтажными размерами. Может быть использован в случае, когда в качестве дорожек качения выступает вал и внутренняя поверхность корпуса. Конструкция отличается простотой, надежностью и хорошими ходовыми качествами, а также характеризуется высокой точностью направления роликов в сепараторе.

Со штампованным наружным кольцом. Наружное кольцо изготавливается путем штамповки и имеет малую толщину стенок. При небольшом поперечном сечении узел способен нести большие нагрузки. Чаще всего находит применение, если дорожкой качения выступает не внутренняя поверхность корпуса. Установка подшипника происходит непосредственно на вал, иногда для этого используется дополнительное внутреннее кольцо. Торец опоры может быть как открытым, так и закрытым, с уплотнением и без него.

Со штампованным наружным кольцом с закрытым торцом. Специализированные подшипники используются в карданных валах автомобилей. Использование в конструкции закаленных тонкостенных наружных колец дает возможность установки роликов с большим диаметром. Это позволяет повысить несущую способность узла без увеличения его размеров.

С точеными кольцами. Выполняются с бортами и без них. При небольшом диаметре роликов обеспечивается повышенная грузоподъемность игольчатого подшипника. Находят широкое применение за счет широкой номенклатуры и разнообразию вариантов исполнения.

Самоустанавливающиеся игольчатые подшипники. Самоустановка подшипников достигается за счет наружного кольца со сферической поверхностью с пластиковым посадочным кольцом. Конструкция подшипника может предусматривать наличие внутреннего кольца.

Комбинированные. Шариковый радиально-упорный или упорный подшипник комбинируется с игольчатым роликовым подшипником. Таким образом, узел способен воспринимать не только радиальные, но и осевые нагрузки, или нагрузки, действующие в обоих направлениях. Фиксирующий подшипниковый узел требует для установки небольшое пространство и может работать при высоких скоростях вращения, а также в условиях дефицита смазки.

С осевой фиксацией и без фиксации. Игольчатый подшипник рассчитан для работы высоких нагрузок и ударных воздействий. Наружное кольцо с выпуклым поперечным профилем обеспечивает работу опору даже в условиях перекоса.

Опорные ролики с цапфой. Внутреннее кольцо заменено сплошным валом-шпилькой с резьбой, предназначенного для крепления узла.

Таблица 4. Материалы BECHEM для специальных применений

Название	Описание
BERULUB VPN 13 RINGLUB	Синтетический высокотемпературный флюид с большим содержанием твердых смазочных материалов для смазывания незакрепленных наружных уплотнительных колец. Температуры применения: от -30 °C до 1150 °C.
SEILSTAR	Антикоррозионный и консервационный флюид светлого цвета для всех видов проволочных тросов и канатов, не смешивается с пылью, обладает высокими водоотталкивающими свойствами.
BERULIT IKP	Графитосодержащее масло для цепей с EP-присадками ISO VG 100. Работает в запыленной среде, прекрасно зарекомендовало себя в оборудовании для транспортировки и перегрузки сыпучих материалов.
BERUMOLY P 65	Масло, содержащее M o S2 с EP-присадки, для цепей класса ISO VG 5. Работает в запыленной среде, прекрасно зарекомендовало себя в оборудовании для наполнения мешков.

Вся продукция BECHEM для цементной, горной и обогатительной промышленности проходит серьезные испытания в различных условиях эксплуатации. Именно поэтому она соответствует всем нормам и требованиям, которые предъявляют к ней потребители, и способствует оптимизации рабочих процессов.