Содержание

Штукатурка газоблок или пеноблок

Пеноблоки производятся на основе песка, цемента, пенообразователя и воды, иногда рецептура пополняется специальными добавками, улучшающими свойства материала. Модули часто изготавливаются кустарным способом, что негативно влияет на их геометрию и эксплуатационные свойства. Пеноблок заводского производства – это высококачественный продукт.

Стандартный состав газоблоков представлен цементом, песком, известью, алюминиевой пастой. В кустарных условиях производство газобетона организовать практические невозможно, — для автоклавного блока потребуется слишком дорогое оборудование. В продаже представлены модули заводского производства, что позитивно влияет на их качество.

Преимущества газоблока очевидны, — у мастера гораздо меньше шансов приобрести низкокачественный продукт. Но, оба материала успешно используются в строительстве и обладают сравнительно низкой массой, отличными теплоизоляционными качествами, невысокой плотностью. Все это существенно облегчает монтаж и транспортировку.

Какие есть требования к использованию материалов

Для обеспечения прочности и долговечности зданий из ячеистых бетонов при возведении конструкций придерживаются следующих правил:

газоблоки можно сразу пускать в работу, пеноблоки должны набрать прочность в течение 28 суток с момента изготовления. Поэтому важно знать дату их выпуска;
при сооружении стен из газобетона их следует защищать от проникновения влаги. Увлажнение в процессе строительства может привести к снижению прочности и теплоизоляционных качеств;
стены из газобетонных шлакоблоков требуют проведения штукатурных работ для гидроизоляции поверхностей;
использовать пеноблоки для бани можно при условии облицовки внутренних поверхностей деревом.

Click here to preview your posts with PRO themes ››

При покупке материала следует обращать внимание на качественные параметры, требовать у продавца сертификат качества.

Сырьё и производство

Оба материала относят к категории лёгкого мелкоячеистого бетона, однако отличие пенобетона от газоблока заключается в составе сырья для производства, прочности и других важных характеристик.

Разница между пенобетоном и газобетоном заключается в способе образования пористой структуры. В газобетоне пузырьки получаются в результате химической реакции между известью и алюминиевой пудрой (пастой) в пенобетон вводят заранее подготовленную пену.

Пеноблоки

По составу пеноблоки представляют собой классический бетон, изготовленный из портландцемента с песком, выступающим в роли наполнителя. Песок присутствует только в изделиях с плотностью D500 и выше.

Две технологии производства предполагают получение пористой структуры благодаря введению в состав блоков пенообразователя или готовой пены, полученной в пеногенераторах.

Классическая технология:

В пеногенератор заливают пенообразователь.
Цемент и песок смешивают в необходимых пропорциях для получения блоков требуемой прочности.
В смесь вводят воду и пену из пеногенератора.
Перемешивание происходит несколько минут.
Готовую смесь заливают в ёмкости для отстаивания и затвердевания, которые длятся около 12 часов.

Формы могут быть размером с один готовый блок или иметь ёмкость около 1 м3. Во втором случае после застывания состава материал режут на изделия необходимого размера.

Баротехнология предполагает отказ от пеногенератора, пенообразователь добавляют сразу в смесь при перемешивании. Небольшие габариты оборудования позволяют изготавливать блоки в месте строительства, но в то же время значительно увеличивается расход химического состава.

Метод сухой минерализации применяют на крупных промышленных предприятиях. Производство идёт непрерывно. Благодаря введению в состав поверхностно-активных веществ, готовый продукт отличается идеально гладкими стенками.

Газоблоки

Для производства применяют:

портландцемент марок М400 или М500 (до 40%);
кварцевый песок очень мелкой фракции (35%);
порошок извести (1%);
алюминиевая пудра (до 0, 05%);
очищенная или дистиллированная вода (до 30%).

Click here to preview your posts with PRO themes ››

В процессе изготовления компоненты смешивают. Химическая реакция взаимодействия извести и алюминиевой пудры приводит к образованию пузырьков газа, что и создаёт пористую структуру.

Состав заливают в ёмкости. После первичного схватывания массу режут на блоки необходимой величины.

Для ускорения набора блоками прочности и сохранения структуры проводят 12-ти часовое автоклавирование при температуре 180°С.

При обработке в автоклаве снижается или совсем отсутствует усадка, блоки прочнее, чем при сушке на воздухе.

Выводы, к которым приходим

Мнения специалистов по поводу того, что лучше — разнятся. Но имеют одну общую направленность, которая звучит так: и тот и другой материал хороши для строительства, при условии соблюдения качества изготовления.

Я тоже полностью поддерживаю это мнение, так как приходилось видеть не качественный товар, разрушившийся уже через пару лет. Всегда обращайте внимание на бренд производителя и доверяйте только проверенному поставщику…

Буду рад, если понятно изложил и данная информация пошла Вам на пользу. Подписывайтесь на обновления, вступайте в наши социальные группы и приглашайте в наш круг друзей.

Успехов и тёплых стен Вашему дому! До встречи на других страницах блога.

Цитата мудрости: Серьёзность проявляется с большей силой, если ей предшествует шутка (Гейне Генрих).

3. Укладка пенобетона и газобетона

Сравнение отличий в рамках строительного процесса (монтаж, укладка, обработка)

Требования к фундаменту

Идентичны, поскольку оба вида ячеистых бетонов относится к легким. Однако, незащищенный газобетонный блок, после намокания становится тяжелее почти на половину, что создает дополнительное давление на фундамент. Пенобетон же такой чертой не обладает.

Резка, выпиливание, сверление блоков и доборных элементов

Идентичны, благодаря структуре и составу придать ячеистобетонным блокам нужную форму можно с помощью обычной ручной пилы. Просверлить, проштробить отверстие или канавку (паз), тоже легко.

Click here to preview your posts with PRO themes ››

Скорость строительства (укладки, монтажа)

Малый вес обоих сравниваемых материалов делает процесс строительства быстрым и простым, по сравнению, например, со штучным кирпичом.

Требования к раствору, клею для укладки

Для газобетона нужно использовать специальную клеящую смесь, это позволяет снизить расход и обеспечить тонкий шов.

Пенобетон можно класть на клей или песчано-цементную смесь.

Защита (консервация)

Если возникла потребность приостановить или прекратить строительные работы, например, на зимнее время, материалы нуждаются в консервации. При этом стены из пеноблока простоят определенный период без проблем, а вот из газоблока нужно укутывать в пленку, чтобы он не потянул влагу. Причем в защите газобетон нуждается в любое время года. Конечно, летом это не столь критично, стена из газобетона высохнет за неделю-другую (стоит ли прерывать работу так надолго?), то зимой – это намокание с последующим замерзанием-оттаиванием может привести к разрушению;

Усадка

Пенобетон может дать усадку в пределах 1-3 мм/м.п, усадка газобетона не превышает 0,5 мм/м.п.

Способность удерживать крепежи

Для обоих материалов нужно использовать специальные крепежные элементы (метизы, саморезы, химические анкера). Они разработаны специально для того, чтобы закрепляться в стенах из блоков с пористой структурой.

Разбираемся в терминологии

Ячеистыми бетонами называют материалы на цементной основе облегченного типа. Их особенностью является наличие многочисленных ячеек, благодаря чему материал приобретает множество полезных свойств – как физических, так и механических. Ячеистый бетон имеет несколько разновидностей. Кроме уже упомянутых выше пенобетона и газобетона, существует, например, и газозолобетон. Пористый бетон может быть автоклавным и неавтоклавным.

По способу образования этих ячеек выделяют такие материалы как:

Газобетон;
Пенобетон;
Газопенобетон.

По способу затвердевания пористые бетоны делятся на:

Автоклавный метод подразумевает твердение материала при повышенном давлении в герметичном резервуаре, в который добавлены насыщенные водяные пары.
Неавтоклавный метод предполагает, что материал твердеет в естественной среде. При этом он прогревается с помощью электричества. Возможна также обработка бетона насыщенным водяным паром. Но, в отличие от предыдущего метода, давление не повышается.

Click here to preview your posts with PRO themes ››

Пенобетон и газобетон достаточно существенно отличаются друг от друга. У них и состав различный, и характеристики. И в эксплуатации оба материала проявляют себя совершенно по-разному.

Применение газоблока и пеноблока

Конструкции из пенобетона в большинстве случаев менее прочны. Для строительства несущих стен стоит выбирать лишь автоклавный вариант с высокой плотностью. Чаще же пенобетон используют для создания внутренних перегородок или утепляющего слоя.

Хоть пенобетон и устойчив к внешним воздействиям, включая влагу, стены из него обычно обрабатывают штукатуркой и декоративными отделками. Это необходимо из-за не самой красивой поверхности блоков и неравномерных швов, заполненных раствором.

Если использовать пенобетон и газобетон равной плотности, то последний материал проявит более высокие качества теплостойкости и прочности. Следовательно, можно съкономить на толщине стен, которая напрямую зависит от теплопроводности. Несущие стены из газоблоков простоят в разы дольше, причем в сухих помещениях проводить отделку штукатуркой благодаря красивому внешнему виду и тонким швам не потребуется.

Мой выбор прост. Для жилых строений применять газобетонные блоки, как более ровный материал (минимальная толщина швов), изготовленный в заводских условиях (прочность соответствует заявленным требованиям). Нужно лишь решить вопрос с защитой стен от влаги с помощью облицовки и высокого цоколя. Для хозяйственных нежилых построек (сараев, гаражей и т.д.) вполне подойдет пенобетон. Здесь не так критичны характеристики прочности и теплопроводности, но на цене материала можно и нужно экономить.