Анкерные болты для кирпича гост

Болт БСР ГОСТ 28778-90

Болты БСР — болты самоанкерующиеся распорные

Болт БСР ГОСТ 28778-90 — стальные самоанкерующиеся распорные болты (БСР), с заклинивающим элементом (ЗЭ) видов климатических исполнений У3.1, У3 и УХЛ3 по ГОСТ 15150. Болты БСР производятся и предназначены для крепления и монтажа деталей строительных конструкций и сооружений, трубопроводов в домах и нежилых помещениях, для крепления климатического, производственного и другого оборудования к бетонным, железобетонным и кирпичным конструкциям зданий и сооружений.

Болт БСР 28778 размер

Номинальный диаметр резьбы БСР

Диаметр головки БСР D+1,0

Длина болта БСР, L

Длина болта БСР ЗЭ H

Болт БСР М10х100

Болт БСР М12х110

Болт БСР М16х150

Болт БСР М20х200

Болт БСР М22х250

Болт БСР М24х300

Болты БСР могут быть изготовлены по Вашему чертежу, характеристикам и параметрам

Для размещения заявки свяжитесь с нами по телефону: (383) 284 44 40. Заявку можно отправить на info@nedwals.ru, либо заполните форму для расчета стоимости изделия.

Болт БСР ГОСТ 28778

1. ЗЭ, Болта БСР, представляет собой спираль, навитую из ленты по ГОСТ 503.
2. Болт БСР по согласованию с заказчиком могут покрываться цинковым хроматированием (Ц. хр.) или кадмиевым хроматированием (Кд. хр.) по ГОСТ 9.306. При технико-экономическом обосновании допускаются другие виды металлических антикоррозионных покрытий по ГОСТ 9.303.
3. Расчетная нагрузка на Болт БСР не должна превышать 0,6 металла, из которого изготовлены болты.
4. Болт БСР поставляют в сборе: болт, заклинивающий элемент, плоская шайба по ГОСТ 6958, гайка по ГОСТ 6402.
5. Объем партии и тип тары — по согласованию с заказчиком.
6. Каждая партия Болтов БСР должна быть снабжена паспортом, в котором указывают: номер и дату заполнения документа; номер партии; массу партии нетто; копию сертификатов на материалы, из которых изготовлены БСР.
7. Маркировка и упаковка БСР — по ГОСТ 18160.
8. К каждой упаковке должна быть прикреплена этикетка по ГОСТ 2.601.

Болт БСР 28778 размер

Диаметр головки БСР

Длина болта БСР,

Длина болта БСР

Болт БСР М10х100

Болт БСР М12х110

Болт БСР М16х150

Болт БСР М20х200

Болт БСР М22х250

Болт БСР М24х300

Болт БСР 28778 размер

Номинальный диаметр резьбы БСР

Диаметр головки БСР D+1,0

Болт БСР М10х100

Болт БСР М12х110

Болт БСР М16х150

Болт БСР М20х200

Болт БСР М22х250

Болт БСР М24х300

Завод Nedwals производит и предлагает купить Болты БСР ГОСТ 28778. Компания Nedwals производит крепежные болты ГОСТ, Болты БСР — самоакерующиеся распорные, болт норийный, болт лемешный, болты высокопрочные ГОСТ 7805-70, ГОСТ 7805-70 (класс точности А), ГОСТ 7798-70 (класс точности В), ГОСТ 22353-77, ГОСТ 10602-94. Болты 09г2с, сталь легированная 35Х, 40Х, 14Х17Н2 и 45Х, нержавеющая 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т. Фундаментные болты, Фундаментные болты ГОСТ, ГОСТ 24379 80, ГОСТ 24379 1 и другие болты. Основные направления производственной компании Nedwals — это нестандартный высокопрочный крепеж, крепеж ГОСТ, анкерные болты и анкерная продукция, металлокаркасные конструкции, конструкции для типовых домов.

Самоанкерирующийся распорный болт, или БСР, соответствует ГОСТ 28778-90. Его уникальная конструкция позволяет применять высокопрочные болты в самых важных и требовательных фундаментов, а также для монтажа различных систем трубопроводов. В отличие от прямых, изогнутых и иных групп фундаментных болтов, БСР подходят даже для пористых кирпичных и бетонных оснований.

Особенности конструкции болтов

При разработке болта анкерного с гайкой ГОСТ 24379 .1−2012 специалисты стремились создать крепёжное изделие, способное выдерживать большие нагрузки.

Важнейшим элементом такой системы является резьбовая шпилька. Именно от неё зависит несущая способность анкера. Гайка навинчивается сверху, нижняя часть оси имеет вид конуса.

После шпильки важной деталью конструкции считается специальная втулка., её боковая поверхность имеет продольные прорези, напоминающие своеобразные лепестки. Втулка полностью закрывает шпильку. Свободной остаётся лишь одна верхняя часть, где находится гайка.

Работы анкерной конструкции осуществляется достаточно просто.

Приспособление помещается в заранее подготовленное отверстие. Гайка начинает закручиваться, шпилька втягивается во втулку, которая своим конусом разжимает лепестки. Надёжное крепление осуществляется благодаря распорной втулке, полученной методом литья, на её поверхности отсутствуют сварочные швы, ослабляющие приспособление. Для ограничения вращения гайки на большую глубину надевается специальная стопорная шайба.

Механизмы, анкерного типа относятся к универсальному виду, поэтому их используют и для монтажа самых разных предметов:

• Кондиционеров.
• Вентиляции.
• Крепления металлических балок и прочее.

Ещё одним важным параметром устройства считается его размер. При выборе анкера очень важно предусмотреть массу закрепляемой детали. При фиксации большого веса анкер должен быть длинным, а сечение шпильки большим. Конечно, учитывается также толщина конструкции, куда будет устанавливаться анкер.

Сегодня заводы изготавливают шпильки для таких приспособлений, минимальная длина которых равна 18 мм. Максимальная величина шпильки не превышает 400 мм. Диаметр анкерного болта определяется размером распорной втулки. Согласно действующему ГОСТу минимальный диаметр начинается с 6,5 мм. Для длинных шпилек, этот размер может быть увеличен до 20 мм.

Правильность монтажа анкера в бетон напрямую определяет надежность анкерного соединения. Установка распорного анкерного болта включает следующие этапы:

• Засверливание отверстия под анкер-болт, диаметр отверстия должен быть равен диаметру распорной втулки.
• Зачистка отверстия от каменной крошки и пыли — с помощью пылесоса, ершика или медицинской груши.
• Анкер вставляется в отверстие и забивается молотком до упора.
• Гаечным ключом в 3-5 оборотов закручивается резьбовой элемент — это разожмет распорную втулку, и анкерный болт зафиксируется в отверстии.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3212-92 Комплекты мобильные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры

ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски

ГОСТ 10605-94 (ИСО 4032-86) Гайки шестигранные с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В. Технические условия

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия

ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 24379.0-80 Болты фундаментные. Общие технические условия

ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 25348-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Ряды допусков, основных отклонений и поля допусков для размеров свыше 3150 мм

ГОСТ 26645-85 * Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53464-2009.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части не затрагивающей эту ссылку.

Болт анкерный в Казахстане

Болт анкерный – крепежный элемент для прочной фиксации конструкций, оборудования, материалов и деталей к несущему основанию. Производится из нержавеющей или оцинкованной стали, алюминия или латуни. Применяется для решения технических задач в производстве и строительстве. Используется для крепления сантехники, спортивных уголков, телевизоров, кондиционеров и подвесных потолков.

Конструктивные особенности

Конструкция анкера состоит из следующих основных компонентов:

• стержень с метрической резьбой и конусной головкой;
• плоская шайба для распределения нагрузки;
• распорная втулка с продольными (лепестковыми) прорезями;
• стопорная гайка шестигранной формы.

Технические характеристики

Производство анкерных болтов нормируется установленными стандартами, металлоизделия выпускаются длиной 60,0-300,0 мм с диаметром стержня 6,0-28,0 мм.

По принципу крепления в строительных конструкциях различают типовые устройства:

• механические – фиксация обеспечивается прямым воздействием рабочей части изделия на основание (сила трения, упор), изготавливают упорные и фрикционные (распорные) разновидности;
• химические – надежность соединения достигается за счет клеевых наполнителей, выпускаются клеевые и распорно-клеевые модели.

Классифицируются анкера по следующим характеристикам:

• способ установки (закручиваемые/забивные/капсульные/инъекционные);
• вид контроля фиксации (перемещение/момент затяжки);
• специфическая форма прижимающей части (тарельчатый дюбель/пресс-шайба/потайная головка/зацеп).

Преимущества

Анкерные болты обладают повышенной нагрузочной способностью, используются для статических и динамических конструктивных элементов. Имеют расширенную номенклатуру фиксаторов. Монтажные работы характеризуются простотой выполнения. Крепежные элементы устойчивы к коррозийным разрушениям и атмосферным осадкам.

Применение

Каждый тип крепежа разработан для конкретных технических условий. Закладные анкеры необходимы при заливке бетонных фундаментов и производстве кирпичной кладки. Распорными моделями крепят массивные детали к бетонным, кирпичным и каменным основам. Рамный крепеж применяют для монтажа дверных и оконных блоков, пружинный – для креплений к тонким стенам, клиновый – в соединениях с большими нагрузками, потолочный – для закрепления подвесных сооружений.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . БСР должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2 . Детали БСР вида климатического исполнения У3.1 должны изготавливаться из сталей, применяемых для болтов класса прочности 4.6 и выше по , а исполнений У3 и УХЛ3 — из сталей, применяемых для фундаментных болтов, по

1.3 . Конструкция и основные размеры БСР должны соответствовать указанным на черт. и в табл.

Номинальный диаметр резьбы d

Диаметр головки D +1,0

Теоретическая масса 1000 шт., кг

При технико-экономическом обосновании допускается изменение длины болтов и ЗЭ.

Пример условного обозначения самоанкерующегося распорного болта диаметром резьбы d = 8 мм, длиной L = 85 мм исполнения У3:

1.4 . Конструкция и размеры болта, входящего в состав БСР, должны соответствовать указанным на черт. и в табл. .

1.5 . Увеличение длины L допускается при соответствующем увеличении длины резьбы l , указанной в табл. .

1.6 Требования к стержню и резьбе болта должны соответствовать

1.7 . Поле допуска резьбы — 6 g или 8 g по ГОСТ 16093 .

1.8 . Остальные требования не нормируются.

Болт

Теоретическая масса 1000 шт., кг

1.9 . Конструкция и размеры ЗЭ, входящего в состав БСР, должны соответствовать указанным на черт. и в табл. .

Теоретическая масса, 1000 шт., кг

1.10 . ЗЭ представляет собой спираль, навитую из ленты по

1.11 . БСР по согласованию с заказчиком могут покрываться цинковым хроматированием (Ц. хр.) или кадмиевым хроматированием (Кд. хр.) по . При технико-экономическом обосновании допускаются другие виды металлических антикоррозионных покрытий по

1. . Расчетная нагрузка на БСР не должна превышать 0,6 s _вр металла, из которого изготовлены болты.

1.13 . БСР поставляют в сборе: болт, заклинивающий элемент, плоская шайба по ГОСТ 6958 , гайка по

1.14 . Объем партии и тип тары — по согласованию с заказчиком, но не более 1 т.

1.15 Каждая партия БСР должна быть снабжена паспортом в котором указывают:

номер и дату заполнения документа;

массу партии нетто;

на материалы, из которых изготовлены БСР.

1.16 . Маркировка и упаковка БСР — по .

1.17 . К каждой упаковке должна быть прикреплена этикетка по

При приемке БСР контролю подвергают выборку не менее 10 % объема партии БСР. При приемке проверяют комплектность, внешний вид, геометрические параметры, качество покрытия и сертификаты на материалы деталей БСР.

Методы испытаний анкеров на вырыв

Исследования анкерных болтов на вырыв проводят статическим и динамическим методом. Рассмотрим каждый из них подробно.

Статические методы

Европейский метод

Для получения показателей рекомендуемых нагрузок на анкер применяют ETAG 001 – европейскую систему статического испытания. В исследование такого типа включено два этапа:

1. Практический. В этом случае испытание на вырыв из кирпичной, пенобетонной, бетонной, монолитной поверхности начинают с монтажа нескольких образцов в поверхность. Затем болт плавно нагружают около 1-3 минут, пока узел не разрушится или не произойдет вырыв.
2. Расчетный. Рассчитываются показатели вырывающих усилий, которые зависят от воздействия сразу нескольких факторов, не зависящих друг от друга. К таким факторам относятся плотность монтажа крепежных элементов, неоднородность, физические и химические свойства основания. Расчеты производят по математическому закону распределения случайных величин. Благодаря его применению получают усредненный показатель и уходят от однородности.

Результаты, полученные после исследования, обрабатывают и вносят в специальную таблицу.

Отечественный метод

Методика исследований, которые проводятся в России, кардинально отличается от европейских испытаний. В нашей стране материал и цельную конструкцию тестируют разными способами. Так, при исследовании материала нагрузку увеличивают плавно, но промежутков при этом нет. Выполняется нагружение пошагово, на каждом этапе производится задержка по времени. На каждом этапе нагрузка составляет 10% от предельных показателей, затем выдерживается пауза в течение 5-10 минут. Уровень деформации анкера и материала, который его окружают, измеряют в начале и в конце каждого этапа испытания.

Динамические методы

Сведения, полученные после динамических исследований, необходимы для определения эксплуатационных, физико-механических характеристик крепежа при воздействии на него нагрузок, которые моделируют сейсмические воздействия. Благодаря полученным данным можно оценить возможность расширения сферы применения анкеров с учетом эксплуатационной надежности, долговечности зданий, строящихся в сейсмически опасных районах.

Динамические испытания подразумевают воздействие наибольшими ударными нагрузками на анкерные соединения. Проводятся исследования поэтапно и включают:

1. Определение предельных показателей вырывающего усилия при статическом нагружении. Берут 5-10 образцов, которые нагружают до полного вырыва болта или, пока материал вокруг основания не разрушится.
2. Многократное динамическое нагружение проб. Совершают по 200-300 циклов нагрузки и разгрузки за одну минуту.
3. Статическое испытание предыдущих образцов со ступенчатым нагружением каждого, пока не произойдет вырыв болта или материал вокруг него не разрушится. Полученные результаты сравнивают с показателями, которые были получены на первом этапе.

Показатели, полученные в ходе тестов, заносят в акт испытаний. Затем полученные данные сравнивают со значениями, указанными в технической документации. При наличии запаса по прочности разрешается монтаж крепежных элементов. Если запас отсутствует, нужно поменять вид анкерного болта или тип материала основания.

Динамическое испытание на вырыв при цикличном раскрытии трещины

Данный способ испытаний подразумевает предварительное формирование трещины в поверхности с использованием закладной арматуры. Далее в закрытую трещину устанавливают анкерный болт (в соответствии с рекомендациями изготовителя). Затем трещину раскрывают до достижения определенного значения, и к анкеру прикладывают растягивающую нагрузку. Трещина циклично раскрывается. Частота раскрытия и закрытия трещины выполняется в диапазоне от 0,1 до 0,3 Герц. Нагрузку раскрытия подбирают опытным путем. Растягивающее усилие при каждом последующем цикле не должно превышать начальное значение больше чем на 5%.

По результатам исследования формируется график перемещения анкерного крепежа от воздействия растягивающего усилия. Перемещение фиксируют непрерывно либо после определенного количества циклов раскрытия трещины. После завершения раскрытия анкер разгружают и измеряют остаточное перемещение.

Заключение

Проведение статических и динамических испытаний на вырыв позволяет подобрать анкеры, подходящие для решения конкретных задач на каждом конкретном объекте. Но чтобы результаты были точными и достоверными, проводить исследования должны аккредитованные строительные лаборатории с необходимыми лицензиями и допусками.