Керамический блок зазор кирпич

Керамические блоки — достойная замена кирпичу

Многие столетия кирпич оставался одним из самых популярных материалов. Поэтому и не удивительно, что сегодня он тоже удерживает очень высокие позиции. Действительно, кирпич очень выгодный, когда нужно возвести дом без существенных трат и привлечения спецтехники. В отличие от дерева, кирпич более прочный, огнеупорный, да и работать с ним просто: возводить кладку можно и одному, в то время как возиться с брёвнами нужно как минимум вдвоём.

Как и любой другой материал, кирпич имеет свои недостатки. Но их недостаточно, чтобы он уступил место более современным материалам (таким, как, например, бетон). Но нынешние технологии и мода позволили убрать некоторые минусы и оставить плюсы, создав новый строительный материал. Так появился керамический блок.

1. Как выглядит материал
2. Преимущества и недостатки блоков из глины
3. Маркировка
4. Нюансы транспортировки и хранения
5. Раствор
6. Кладка стен из керамических блоков: особенности
7. Заключение

Керамический кирпич или крупноформатные поризованные блоки

Керамический кирпич издавно используется при строительстве жилых домов частного типа и соответствующие проекты таких домов из керамики весьма востребованны в нашем славном городе Ульяновске.

У керамики всегда были очевидные достоинства: теплосбережение, прочность, огнестойкость и долговечность. Но развитие технологии не стоит на месте и за последние годы у керамики появились новые плюсы, среди которых стоит отметить эффективность теплопередачи, что позволило на качественно новый уровень повысить сохранность в доме тепла, т.е. сделать жизнь людей в них более приятной и комфортной. А если учесть, что цены на энергоносители совсем не снижаются, то это качество приобретает особую важность.

Если просмотреть историю развития строительства в сфере использования стеновых материалов, то можно заметить, что за относительно небольшой период самый обычный кирпич эволюционировал от простого полнотелого до щелевого кирпича, а затем наступил этап совершенствования керамических стеновых материалов и строители получили в свое вооружение крупноформатный многопустотнй керамоблок, который опять же перерос от простого крупноформатного блока до блока с повышенной теплоэффективностью за счет грамотно разработанной геометрией пустот и суперпоризованной структурой керамики.

Сегодня лидерство в этом вопросе захватил крупноформатный керамический поризованный блок. Его основное достоинство — прекрасный коэффициент теплопроводности, который разрешает строить наружние стены по СНиП «Тепловая защита зданий», и позволяет исключить введения в конструкцию дополнительного теплоизоляционного слоя.

К примеру, если взять близкий к Ульяновску регион Подмосковья, то значение необходимого термосопротивления для наружней стены составляет 3,13 м²*С/Вт. Внешняя стена из крупноформатного керамического блока последнего поколения Керакам СуперТермо30, облицованная щелевым кирпичом и общей толщиной стены 430 мм, создаёт термическое сопротивление 3,284 м²*C/Вт.

Преимущества керамических поризованных блоков СуперТермо30 как материала для стен дома

• Существенные размеры блока дают возможность снизить сроки строительства и существенно сократить итоговую смету. К примеру, для площади частного дома в 150-200 кв.м уходит три недели организованной работы.
• Повышенные теплохарактеристики керамоблока СуперТермо30 заметно снижают требуемую толщину наружней стены со привычных 64 см (при трехслойной кладке) до 43 см, что в свою очередь позволяет уменьшить толщину ленты фундамента сразу на 20 см, а это существенно снижает и смету строительства.
• Сверхпоризованная структура керамоблока СуперТермо30 позволяет обойтись без дополнительного слоя теплоизоляции при сохранении требований СНиП.
• При использовании керамического блока СуперТермо30 отпадает необходимость в обязательном привлечении высококвалифицированного рабочего персонала, что в условиях Ульяновска достаточно важно.
• Отсутствие ограничений в выборе материала отделки фасада.
• Отличная выверенная геометрия керамоблоков СуперТермо30 заметно снижают расходы по отделке внешних стен.
• Уменьшается площадь вашей застройки.

Фотогалерея монтажа керамических блоков СуперТермо30

Секрет уникальных теплотехнических характеристик блока Керакам СуперТермо30

Блок СуперТермо30 — это тщательно выверенная геометрия пустот плюс суперпоризованная структура керамики — благодаря пустотам, образованным керамическими перегородками, а также порам в самой керамике перегородок. Возможность выхода тепла из дома оставляют только тонкие перегородки и кладочный шов.

Обратим ваше внимание на следующие особые характеристики в геометрии пустот этого блока:

• Из-за сложной и выверенной геометрии пустот путь, по которому осуществляются теплопотери протяженее, чем у иного керамичоблока с толщиной 51 см с привычной прямоугольной структурой пустот. Этот путь можно назвать эффективной толщиной стены и от него зависит «теплота» дома.
• Толщина перегородки блока 5-6 мм. А чем меньше перегородка, тем больше тепла сохранится в доме. В Российской Федерации просто нет конкурентгошо производителя, кто мог предоставить продукцию со столь тонкой стенкой перегородки. У обычных керамоблоков прочих заводов в России минимальная толщина этой перегородки в 1,5-2 раза толще и следовательно больше и потери тепла. Попытки иных российских производителей произвести керамические блоки близкие к нашему блоку окончились неудачей. Блок Керакам СуперТермо30 вне конкуренции!
• Большое количество воздушных камер, образованных перегородками, плюс внутренние поры самой керамики. Воздушные камеры имеют меньший размер, при этом, их больше по количеству .

Вопрос касательно уровня теплопотерь от кладочного шва решен за счет использования «тёплого кладочного раствора», наполнителем в котором выступает лёгкий перлитовый песок.

Ниже приведён расчёт затрат на строительство рассматриваемого Вами дома для двух вариантов материала несущих стен: керамического двойного кирпича 2nf и керамического крупноформатного блока Керакам СуперТермо30

• Проект двухэтажного дома 88-55 в классическом стиле из керамического блокаИсходные условия.
• Общая площадь дома – 206,55 м².
• Площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов – 244 м².
• Периметр ленты фундамента под внешние стены – 50,00 погонных метров.
• Рассмотрим версию проекта с ленточным монолитным железобетонным фундаментом.
• Отделка фасада — облицовочный кирпич.
• Требуемое термическое сопротивление Rтр для внешних стен жилых зданий для Московской области — 3,130 м²*С/Вт.
• Цена керамического блока Керакам СуперТермо30 с учётом доставки 89 руб/шт.
• Данная цена действительна для Приволжского округа, т.е. Ульяновска.
• В расчёте примем стоимость двойного керамического поризованного кирпича 2nf с учётом доставки равной 14 руб/шт.

Считаем термическое сопротивление, создаваемое рассматриваемыми конструкциями внешних стен.

Формула расчета термического сопротивления конструкции:

где,
∑ – символ суммирования слоёв для многослойных конструкций;
ð — толщина слоя в метрах;
λ — коэффициент теплопроводности материала слоя при условии эксплуатационной влажности;
n — номер слоя (для многослойных конструкций);
0,158 — поправочный коэффициент, который для упрощения можно принять как константу.

Вариант 1.
Кладка с использованием двойного керамического кирпича, толщина несущей стены 380 мм. Отделка фасада — облицовочный кирпич. Трёхслойная кладка с применением двойного кирпича

Общая толщина стены без учёта штукатурного слоя составит 640 мм (380 мм двойной кирпич + 100 мм слой теплоизоляции + 40 мм вентиляционный зазор + 120 мм лицевая кладка).

Трёхслойная конструкция с применением двойного кирпича 2nf.

• 1 слой – 15мм теплоизоляционная штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
• 2 слой – 380мм кладка стены с применением двойного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки 0,360 Вт/м*С).
• 3 слой — 100мм слой теплоизоляции (коэффициент теплопроводности 0,045 Вт/м*С).

* – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, т.к. согласно инструкции, лицевая кладка ведётся с устройством вентиляционного зазора, и обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха. Связано это с тем, что в отопительный период, из-за разности парциальных давлений, направление движения влажных паров будет происходить изнутри наружу, с точкой россы в утеплителе. Для того чтобы работа теплоизоляции была эффективной, необходимо выводить накапливающуюся влагу из слоя утеплителя.
Кирпичная кладка с утеплителем без вентиляционного зазора — не допустима!

R=0,015/0,18+0,38/0,36+0,1/0,045+0,158=3,519 м²*С/Вт

Вариант 2.
Керамический блок Керакам СуперТермо30 толщина стены 430мм. Отделка фасада — облицовочный кирпич.

Кладка керамического блока СуперТермо30 с облицовочным кирпичём Общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 430мм (300мм керамический блок Керакам СуперТермо30 + 10мм технологический зазор, заполняемый раствором + 120мм лицевая кладка). Трёхслойная конструкция с применением крупноформатного керамического блока Керакам СуперТермо30.

1 слой (поз.1) – 15мм теплоизоляционная штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).

2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены с применением блока СуперТермо30 (коэффициент теплопроводности кладки 0,107 Вт/м*С).

3 слой (поз.4) — 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между кладкой керамического блока и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С).

4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки 0,45 Вт/м*С.

поз. 3 — тёплый кладочный раствор

поз. 6 — цветной кладочный раствор.

R=0,015/0,18+0,3/0,107+0,01/0,12+0,12/0,45+0,158=3,395 м²*С/Вт

Кроме существенной экономии средств, к плюсам выбора более современного продукта Керакам СуперТермо30 также можно отнести:

• Гарантированное превышение требований СНиП «Тепловая защита зданий» для Ульяновска для внешних стен.
• Увеличение освещённости помещений при одинаковых размерах оконных проёмов, за счёт уменьшения величины откосов на 20см.
• И самое главное — отсутствие в конструкции слабого звена — утеплителя!

Производство [ | ]

Производство керамических блоков во многом сходно с производством обычного керамического кирпича, но требует более современного оборудования. Основным материалом является легкоплавкая глина, как правило, из карьера предприятия. Для дополнительного снижения средней плотности изделий и улучшения теплотехнических характеристик продукции в глину добавляют до 50 % (по объёму) выгорающих добавок (поризаторов). Поризаторами могут служить переработанные древесные опилки, солома, торф, рисовая шелуха и многие другие материалы.

Увеличение содержания поризаторов позволяет улучшить теплотехнические характеристики изделий, но снижает их механическую прочность и технологичность производства, поскольку способность глины связывать непластичную добавку ограничены. После смешивания глины с поризующей добавкой образуется шихта, которую необходимо подвергнуть дополнительной переработке на глинорастирающих машинах. Обычно переработка включает смешивание и увлажнение в дробилке с катками и протирочной решеткой (бегунах) и прохождение через 2-3 валковые дробилки с постепенно уменьшающимися зазорами между валками (3 мм, 1,5 мм, 0,5-0,7 мм). Поскольку высокая пустотность изделий требует тонких межпустотных перегородок (5 мм, а в ряде случаев 3 мм), особенно важно раздробить до состояния волокон поризатор и каменистые включения, содержащиеся в самой глине. Это определяет использование только современного оборудования для переработки шихты.

Готовая шихта используется для формования заготовок на вакуумном прессе-экструдере. Шихта доувлажняется, дополнительно проходит через глинорастиратель, двухвальный смеситель и поступает в вакуум-камеру пресса с глубиной вакуума 0,94-0,98 атм., где из неё удаляется воздух. Из вакуум-камеры шихта выдавливается уже в виде бруса шнеком через фильеру, которая задаёт форму поверхности и пустот изделия. Нормальное давление формования глиняного бруса — 15-25 бар, что соответствует такой пластичности шихты, что заготовка не деформируется под собственным весом.

Глиняный брус разрезается на изделия металлической струной резчика. Полученные заготовки укладываются автоматом садки на сушильную вагонетку и поступают в сушилку, где происходит постепенное удаление влаги. В зависимости от свойств сырья и формата изделия, продолжительность сушки составляет от 42 до 72 часов, температура в сушилке меняется от 30 °C в начале цикла до 85-110 °C в конце.

Высушенные заготовки перемещаются автоматами разгрузки и садки на печные вагонетки и поступают в туннельную печь, где проходят обжиг в течение 40-50 часов при максимальной температуре от 900 до 1000 °C. При обжиге глина спекается в керамический черепок, а поризующие добавки выгорают, создавая внутри черепка поры, снижающие вес и теплопроводность изделия.

Обожжённые изделия разгружают, укладывают на деревянные поддоны и упаковывают в термоусадочную плёнку или стретч.

В некоторых случаях постель готового камня шлифуют, с целью использования в бесшовной (толщиной кладочного шва 3 мм)кладке на специальный клей. Применяется также набивка пустот готового камня базальтовым волокном, пенополистиролом и другими подобными материалами, с целью исключить протекание кладочного раствора в пустоты.

Впервые в России крупноформатный керамический условно поризованный блок начал выпускать в 1996 г. в Ленинградской обл.

Состав и технология производства керамического блока

Технология производства керамических поризованных блоков в целом сходна с технологией производства обычного кирпича.

В состав керамоблока входят:

• легкоплавкие глины;
• органические и неорганические выгорающие заполнители;
• химические модификаторы (при необходимости);
• вода.

Заполнитель, например, древесные опилки, выгорая в процессе обжига, образуют воздушные поры (до 72 %), тем самым уменьшается плотность, вес и коэффициент теплопроводности. От качества сырья, в первую очередь безусловно глин, напрямую зависят характеристики готового изделия.

Компоненты смешивают в однородную массу, которой путем пластического формования придают необходимую конфигурацию. Затем подвергают предварительной сушке для удаления излишней влаги и обжигу в печах при температуре 900-1000 ºС.

После охлаждения керамоблок подвергают обязательной проверке и отправляют на реализацию.

Технические параметры керамоблока

Эксплуатационные характеристики выглядят впечатляюще. Если изучить техническую документацию, становится понятно, почему материал пользуется такой популярностью. Основные показатели выглядят так:

Прочность – варьируется в пределах 3.5/20 МПа.

Теплоэффективность – 0.08-0.36 Вт/м*С.

Поглощение влаги – 6-14%.

Паропроницаемость – 0.14 мг/м*ч*Па.

Звукоизоляция – 51 Дб.

Морозоустойчивость – до 100 циклов замораживания.

Нужно отметить, что максимальное количество этажей, построенного из керамических блоков здания – 9. Если при строительстве используется армированный каркас, этажность не имеет значения.

Преимущества керамических блоков для одно- и двухэтажных домов

В качестве основного сырья при производстве керамоблоков выступает природная глина высокого качества. Конечный продукт и возведенные на его базе строительные конструкции обладают превосходными характеристиками. Среди них:

Долговечность

Дома, построенные из керамических блоков, на протяжении десятилетий не теряют своих высоких эксплуатационных качеств. Сюда относятся одноэтажные, двухэтажные и мансардные постройки.

Низкая теплопроводность

Пористая структура керамоблока обуславливает превосходные показатели теплоизоляции. Микропоры образуются благодаря особенностям технологического процесса при производстве изделия: в глиняную смесь добавляется древесная стружка мелкой фракции, которая подвергается термической обработке в виде обжига блоков.

Некоторые разновидности изделий рассчитаны на поглощение и аккумулирование солнечной энергии, что позволяет поддерживать оптимальную температуру во внутренних помещениях. Таким образом, стены из керамического кирпича медленно остывают в холодное время года и не сильно накаляются в периоды летнего зноя. Коэффициент теплопередачи однослойной стены составляет 0,29 Вт/м2К.

Экономичность

Проекты частных домов из керамических блоков ориентированы на создание энергоэффективной конструкции. Энергосберегающая функция состоит в возможности рационально расходовать энергетический ресурс: летом охлаждать, а зимой обогревать воздух в помещении.

Данные свойства позволяют экономить не только на энергоносителях, но и на основном материале, расходуя меньшее количество утеплителя.

Огнестойкость

Блочная стена в состоянии находиться в зоне открытого пламени на протяжении 4 часов. Подобная степень устойчивости обусловлена тем, что в ходе производства керамическое изделие подвергается термической обработке.

Комфорт

Наряду с обеспечением оптимального температурного режима во внутренних помещениях, керамические блоки оптимизируют и уровень влажности в них, создавая благоприятный для человеческого здоровья микроклимат.

Как определить качество керамических блоков

Разумеется, даже керамические блоки заводского производство, не говоря о кустарных, далеко не однородны по своему качеству. Уметь определить, какой блок является хорошим и подходящим для безопасного строительства по всем нормам, а какой – просто непригодным мусором, очень важно, в особенности для неопытного домовладельца, который боится быть обманутым застройщиками. Главные критерии, которые нужно учитывать, прежде чем закупать материал для строительства:

• Соответствии материала стандартам ГОСТ. Всегда требуйте у продавца сертификаты соответствия, которые подтверждают соответствие керамоблока ГОСТ 530-2012 под названием «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия».
• Прочность. Керамические блоки имеют различные марки, которые определяют их плотность. Несмотря на то. Что керамика сама по себе считается достаточно хрупким материалом, по сравнению, например, с бетоном, из нее можно возводить строения высотой до 10 этажей без дополнительного армирования. Всегда обращайте внимание на проект, ожидаемую массу дома, и устанавливайте соответствие между максимальной несущей способностью стен дома и прочностных характеристик используемой марки. Чтобы оценить, насколько конкретно ваш материал соответствует требованиям, лучше отдать его на исследование независимому эксперту.
• Экологичность. Поскольку в основе керамики лежит природный материал – глина, а технология производства керамоблоков предполагает воздействие колоссальных температур, этот материал не должен выделять никаких вредных отходов, даже в жаркую погоду. Лучше всего взять для пробы один блок и исследовать его в условиях повышения температур – от него не должен исходить никакой запах, он не должен менять структуры, осыпаться или что-либо выделять.
• Соответствие толщины заявленным нормативам. Как правило, для строительства домой из керамических блоков используют стены толщиной 38, 44, 45 либо 50 см. Очень важно сопоставить заявленные в проекте значения с ГОСТ, а также с реальной толщиной блоков – для этого не потребуются инструменты, более сложные, чем обыкновенная рулетка или линейка.

В статье использованы фотографии с сайта@Youtube-канал «Все по уму на стройке».