Мешалка для цементного теста по госту
ГОСТ 26798.2-85 Цементы тампонажные. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ
Методы определения предела прочности
при изгибе и сжатии
ГОСТ 26798.2-85
(СТ СЭВ 6825-89)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ
Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии
Oil-well cements. Test methods of strength limits in bending and compression
ГОСТ 26798.2-85
(СТ СЭВ 6825-89)
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 декабря 1985 г. № 220 срок введения установлен
Настоящий стандарт распространяется на все виды тампонажных цементов и устанавливает методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.
13 Приготовление цементного теста
3.13.1 Средства контроля
Весы лабораторные по ГОСТ 24104.
Чаша для затворения и лопатка для перемешивания по ГОСТ 310.3.
Смеситель лопастной со скоростью вращения лопастного устройства (1500 ± 100) об/мин; объем перемешиваемого раствора в стакане цилиндрической формы от 500 до 900 см3. Схема смесителя приведена на рисунке . Допускается применение смесителей иной конструкции, обеспечивающих получение однородного цементного теста при времени перемешивания (180 ± 5) с и идентичности результатов испытаний.
3.13.2 Порядок приготовления цементного теста
3.13.2.1 Пробу цемента подготавливают по 3.5.
3.13.2.2 Масса пробы цемента и воды, используемых при приготовлении цементного теста для каждого вида испытания, должна соответствовать значениям, указанным в таблице .
3.13.2.3 Цемент и воду для конкретного типа цемента и вида испытания в количестве, указанном в таблице , помещают в стакан лопастного смесителя и перемешивают в течение (180 ± 5) с. Цементное тесто готовят в соответствии с инструкцией, прилагаемой к смесителю.
3.13.2.4 Допускается до 01.01.2001 года при отсутствии смесителя готовить цементное тесто вручную.
1 Допускается определять растекаемость и плотность в пробах цементного теста, приготовленных для определения времени загустевания и водоотделения или прочности.
2 Величину В/Ц для цемента типа III подбирают по растекаемости цементного теста, которая должна быть не менее 180 и не более 220 мм
— лопастное устройство;
2
— стакан
При ручном приготовлении цемент высыпают в чашу, предварительно протертую влажной тканью. Затем делают в цементе углубление, в которое вливают в один прием воду. Углубление засыпают цементом и через 30 с после приливания воды сначала осторожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой.
Для всех тампонажных цементов, за исключением гидрофобизированных, продолжительность перемешивания и растирания с момента приливания воды составляет (180 ± 10) с; для гидрофобизированных цементов — (300 ± 10) с.
Лабораторный встряхивающий столик КП-111Ф (КП-111А) автоматический
Предназначен для определения консистенции цементных растворов по методикам, указанным в ГОСТ 310.4-81.
Предназначен для определения консистенции цементных растворов по методикам, указанным в ГОСТ 310.4-81.
Предназначен для определения консистенции цементных растворов по методикам, указанным в ГОСТ 310.4-81.
Предназначен для определения консистенции цементных растворов по методикам, указанным в ГОСТ 310.4-81.
Бетоносмесительный узел в Москве изготавливает бетонные смеси и цементные растворы по ГОСТ 25820 и ГОСТ 7473 с соблюдением необходимых требований и технологии. Купить легкий бетон на керамзите М100 или тяжелую бетонную смесь БСТ М100 без посредников у РБУ в Москве.
Это легкий вид бетона по удельному весу, особенно при использовании керамзита в качестве наполнителя. Некоторые характеристики можно улучшить с помощью пластификатора или присадками, например, подвижность или морозостойкость. Но для данного класса бетона они используются редко в ввиду увеличения стоимости кубического метра, что делает более целесообразным покупку бетона классом выше.
Показатели эффективной эксплуатации тестомесильного оборудования
Тестомесильные машины для производства должны соответствовать определённым характеристикам.
При выборе промышленных тестомесов концентрируют внимание на следующих параметрах:
- Мощности привода. Она заключается в способности агрегата к сложным замесам в течение продолжительного времени.
- Производительных возможностях, которые определяются количеством замешиваемой в течение часа продукции при непрерывном действии тестомеса.
- Объёме дежи, который измеряется количеством загруженных ингредиентов.
- Максимальной загрузке теста. Равняется объёму приготовленного за один замес теста.
- Способах крепления ёмкостей. Представлены съёмными и подкатными вариантами чаш. Подкатные отличаются большей степенью удобства, так как избавляют от необходимости поднимать громоздкие ёмкости с готовой массой.
подкатная дежа
Прибор для измерения жесткости
Показатель жесткости определяют, используя специальный прибор с сосудом цилиндрической формы. Перед началом определения показателей подготавливают приборы и оборудование, уделяя внимание рабочей площадке:
- лабораторное устройство для определения жесткости и дополнительные приборы очищают от пыли и иных загрязнений;
- влажной ветошью протирают все плоскости, которые подлежат соприкосновению с цементом;
- крепко закрепляют оборудование на виброплощадке;
- конус для подачи смеси вставляют в кольцо установки и надежно фиксируют.
После подготовки приступают к непосредственному исследованию и определению жесткости бетонной смеси. Для этого ее заливают в конус. Затем разворачивают штатив, снимая форму из стали. Затем диск из металла прислоняют к поверхности отформованного конуса. Одновременно включают секундомер и создают вибрацию, наблюдают за уплотнением раствора.
Вибрация продолжается до тех пор, пока цемент не станет поступать, минимум из двух отверстий металлического диска, имеющего шесть отверстий. Как только наступает этот момент, работу оборудования останавливают и засекают время его остановки. Потраченное на испытание время в секундах позволяет рассчитать жесткость бетона.
Полезные советы
Изготавливая ненагруженные монолитные конструкции, можно подкорректировать пластичность бетона. Чтобы сделать смесь более подвижной, рекомендуется добавить в неё воды, не забывая о том, что такая мера приводит к снижению прочности. Другой способ — ввести в смесь пластифицирующие добавки.
Поскольку пластификаторы стоят дорого, многие мастера стараются найти им дешёвую замену. Например, для увеличения подвижности бетонной смеси можно добавить моющее средство или жидкое мыло. Оптимальное соотношение — 1 ст. л. средства на 10 л бетона.
Несущие конструкции с плотным армированием, изготовленные из смеси с нормальными показателями, не рекомендуется подвергать сверлению или резке. Если без этих операций нельзя обойтись, нужно применять рифлёную арматуру, а для резки использовать алмазные круги. Бурение лучше выполнять алмазной сверлильной коронкой. Эти способы обработки не нарушают сцепление между бетоном и арматурой, соответственно, прочность изделий не снижается.